设备管理_干熄焦设备使用维护规程

干熄焦设备使用维护规程(试行本)武钢焦化公司2003年目 录第一部分 环境除尘风机设备使用维护规程 .2第二部分 除尘器刮板机设备使用维护规程 .6第三部分 除尘器加湿机设备使用维护规程.12第四部分 空压机设备使用维护规程 .17第五部分 除盐水站设备使用维护规程.22第六部分 输送机设备使用维护规程.34第七部分 加湿机设备使用维护规程.38第八部分 斗式提升机设备使用维护规程.42第九部分 设备维护.45第十部分 干熄焦皮带机设备使用维护规程.49第十一部分 干熄焦焦炭仓电机振动给料机设备使用维护规程.61第十二部分 电机车设备使用维护规程.64第十三部分 APS装置设备使用维护规程.72第十四部分 干熄焦焦罐车设备使用维护规程.80第十五部分 吊车设备使用维护规程.84第十六部分 装入装置设备使用维护规程.89第十七部分 排出装置设备使用维护规程.95第十八部分 循环风机设备使用维护规程.103第一部分 环境除尘风机设备使用维护规程设备使用规程一、 设备主要技术性能和允许的极限参数风机型号AHR230DW转速970r/min流量327000m3/h介质温度110全压6500Pa介质密度0.879Kg/m3出厂日期2003.7生产厂武汉鼓风机厂电机型号YKKPT560-6电流107A功率900kW电压6000V转速1000r/min生产厂佳木斯电机厂重要附件1、 风机轴瓦2、 风机入口执行机构二、 设备交接使用规定1、 交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象，不得隐瞒。2、 设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题，应向接班人交代清楚。3、 设备检修和更换零部件后是否运行正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。4、 本班设备巡检或操作中发生的问题，必须认真填写设备缺陷记录。5、 接班人要认真听取交班人的介绍，并对设备进行详细的检查。6、 接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长或有关人员汇报并做好记录，接班后发生的问题，由接班人负责。三、操作调和的步骤 （一）操作前的准备 1、操作者必须懂得设备的技术性能并持有操作证，方可操作。 2、操作前要检查机电设备是否齐全完整、联接部位是否可靠、润滑是否良好、结构有无损坏，打开轴承冷却水阀门。 （二）开机与停机操作执行操作规程四、设备使用过程中的安全注意事项1、 不准任意拆除和变动设备的安全保护装置。2、 未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。3、 设备发生故障时必须停机处理，严禁在设备运转时处理故障。4、 不准带电、带压处理设备故障。5、 不准超负荷压力使用设备。6、 严禁带负荷拉闸、合闸。7、 电气设备着火时应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。8、 设备带病运行必须有可靠的防护措施，使用中发现新问题及时汇报、处理。五、设备运行中故障的排除1、 设备运行中发现杂音严重或振动剧烈应立即停车检查。2、 设备的各部轴承温度超过65时采取措施后仍继续上升或产生冒烟、着火应立即紧急停机处理。3、 鼓风机或电机轴向窜动严重、零件出现危险情况时，应及时停机处理。4、 电气设备冒烟、过热要立即拉闸、断电、检查处理。5、 遇有突然停电时，要立即拉闸切断电源，复电后按开机顺序开机。六、关键要害岗位二人或多人确认制 按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成接焦和运焦等操作程序。设备维护规程一、 设备传动示意图传动示意图 风机 轴承 轴承 轴承 联轴器 二、 设备润滑“五定”图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌 号加 油换 油负责人备注周期油量周期油量1电机2填充2#锂基脂6个月0.5Kg1年2Kg电工2风机轴承2油环N463个月1Kg1年4Kg钳工3执行机构2填充2#锂基脂1个月0.5Kg1年2Kg操作工三、 定时清扫设备的规定1、 交班前必须对设备清扫、擦拭一次，做到机台、地面无杂物。2、 设备要经常清扫，做到无积尘、无油污，机光、马达亮，设备见本色。3、 操作室要保持干净整齐，工具齐全，油料油具清洁。4、 配电盘面干净，地面无尘土无杂物。四、 设备使用过程中的检查1、 巡检的有关规定 检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报，并做好记录。 重要部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲”，掌握运行状态。 岗位操作人员每班要按规定时间路线进行巡检，维修人员每周要检查一次，并认真察看操作人员检查记录，并签字确认。2、巡检路线 操作室仪表盘主电机联轴器联轴瓦风机壳外轴瓦风机入口执行机构轴瓦冷却水阀门 3、检查内容序号检查部位检查内容标准要求检查周期检查人1操作牌1、 仪表2、 各按钮开关1、 灵敏可靠，读数准确2、 自动、手动灵敏可靠2次/小时操作工2电机1、 结构2、 运行3、 润滑4、 接线1、 零件齐全无损，地脚螺母无松动2、 运行平稳，无杂音无振动3、 润滑良好，轴承温度654、 接线牢固，绝缘良好2次/小时操作工3联轴器1、 结构2、 运行1、 零件齐全无损坏、裂纹，联接螺栓无松动、脱落2、 同轴承在规定范围内要运行平稳2次/小时操作工4风机1、 结构2、 轴承3、 冷却水管阀门4、 风机入口执行机构5、 运行1、 外壳各部螺栓夫松动、脱落接口无漏风，焊口无开裂2、 润滑良好，无振动、无杂音，温度603、 水管无泄露堵塞，水流畅通，阀门开关灵活可靠4、 开关灵活可靠，角度准确5、 运行稳定，无振动，无杂音2次/小时操作工五、设备运行中出现故障的排除方法 序号故障名称原因分析排除方法处理人1电机振动1、 地脚螺丝松动2、 联轴器不同心3、 轴承间隙不合适4、 轴承损坏5、 轴承润滑不好1、 紧固地脚螺栓2、 找不同心度3、 调整轴承间隙4、 更换轴承5、 加油或换油电工2电机过热1、 负载率超过额定值2、 电压过低3、 散热系统不良1、 降低负荷2、 提高电压3、 检查风扇电工3风机振动1、 地脚螺栓松动2、 联轴器不同心3、 轴承间隙不合适或损坏4、 轴承润滑不好5、 转子不平衡1、 紧固地脚螺栓2、 找不同心度3、 调整或更换4、 检查、加油或换油5、 转子找平衡钳工钳工钳工司机钳工4轴瓦过热1、 润滑不好2、 轴承冷却水不畅3、 轴瓦损坏1、 检查加油2、 检查疏通冷却水管3、 更换轴瓦司机司机钳工六、主要易损件的报废标准序号零件名称报 废 情 况1风机叶轮1、 结构件裂纹、开焊2、 局部冲刷腐蚀严重3、 金属疲劳、强度不够2轴承1、 内外套变形、有裂纹2、 滚珠破裂3、 工作游隙大于原始游隙二倍以上4、 滑道腐蚀、杂音大3风机轴瓦1、 磨损严重，间隙超过规定值2、 烧损七、维护中的安全注意事项1、 检修时执行“三保险”预防制。2、 检修时要做好联互保工作，制定好安全措施。3、 试车时要相互联系好，无误后再开车。4、 检修后要活完地净场地清。5、 检修更换的零部件要向操作工交待清楚，有何特殊要求，要做好记录。第二部分 除尘器刮板机设备使用维护规程设备使用规程一、设备主要技术性能和允许的极限参数刮板机型号YD250长度10m运输能力20m3/h日期2000.3生产厂锡山雪浪制造机厂减速机型号Bwy33221874中心高0.25m速比187重量286kg转速1440生产厂江苏泰兴电机型号Y112M-4频率50Hz功率4kW重量34kg转速1440r/min生产厂华东机电制造厂减速机型号Bwy33221875.5速比187转速1440中心高0.25m重量302kg生产厂江苏泰兴1、链轮（大小）数量3对2、链条3、刮板4、旋转下料阀，型号YXD200 能力9m3/n 数量 12二、设备交接使用的规定1、 交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运行声音、机械磨损情况及脱落松动情况，不得隐瞒。2、 设备运行时发生的不正常情况和处理过程及操作中应注意的问题，要向接班人交待清楚。3、 设备检修和更换零部件后运行是否正常、有无其它操作要求，要向接班人介绍。4、 本班设备巡检或操作中发生的问题必须填写设备缺陷记录。5、 接班人要认真听取交班人的介绍，并进行必要的试车，对设备进行详细的检查。6、 接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长和有关人员汇报并做好记录。三、设备操作步骤 （一）操作前的准备1. 操作者必须懂设备的技术性能，并持有操作牌方可操作。2. 操作者必须检查机电设备是否完整齐全、联接部分是否牢固可靠、润滑是否良好、结构有无裂纹及损坏。无问题方可开机。3. 操作前要检查机箱内有无杂物及其它障碍物，无问题方可操作。 （二）操作顺序1. 开机操作a) 开机前，检查润滑部位的油量、油质是否符合要求、地脚螺栓有无松动。b) 按操作堆积规定开机顺序操作。c) 开机后要检查下料情况，如下料不畅，可打开下料电振器；如刮板有卡阻现象应停机处理。d) 运行过程中，随时注意运转的声音、各轴承温度，如有异常应立即停机检查。2 停机操作a) 停机前应先关闭下料阀门，机箱内无料后再停机。b) 停机后应切断电源。四、设备使用过程中的安全注意事项1、 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。2、 未经批准不得对设备的结构进行切割或焊接。3、 设备发生故障时必须停机处理，严禁设备在运行中处理故障。4、 严禁带负荷拉闸、合闸，不准超负荷运转，不准带电排除故障。5、 电气设备过热功当量可着火时应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，不准使用水或泡沫灭火器来灭火。五、设备运行中故障的排除1、 设备的各部轴承温度超过65时，要采取措施，如继续升温或电气线路冒烟，应紧急停机处理。2、 刮起板严重刮蹭或卡阻、噪音过大，应停机检查。3、 减速机振动较大、温度过高，应立即停机。4、 刮板机出口发生堵塞、机壳内堵料，应立即停机处理。5、 遇有突然停电，要立即切断电源，送电后再重新开机。六、关键要害岗位二人或多人确认制 按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成输灰和卸灰等操作程序。设备维护规程一、设备传动示意图二、设备润滑五定图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号加油换油负责人备注周期油量周期油量1减速机2填充2#锂基脂2个月12个月2轴承4填充2#锂基脂1个月12个月钳工三、定时清扫设备的规定1. 交班前必须对设备擦拭一次，达到地面干净无杂物。2. 做到设备无积尘、无油污、机光马达亮、设备见本色。3. 配电系统盘干净，地面无积灰、无杂物。4. 操作室干净整齐，工具齐全、油具油料清洁。四、设备使用过程中的检查1. 设备使用过程中的检查a) 检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报，并做好记录。b) 重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲”，掌握运行动态。c) 岗位操作人员每班巡检二次，维修人员每周检查一次，并在巡检记录上签字。 2 巡检路线 电机、减速机减速机链轮刮板机前链轮轴承前链轮刮板刮板箱体刮板后链轮轴承后链轮出料口。 3巡检内容序号检查部位检查内容标 准 要 求检查周期检查人1减速机1、机体2、运行3、润滑4、接线1、零部件齐全无损坏、无裂纹2、地脚螺栓无松动1、运行平稳、无杂音、无振动1、润滑良好，轴承温度651、电机接线牢固，无虚连过热二次/班操作工2传动链轮1、磨损2、连接磨损不超标准，无损坏无跳链现象，与轴联接牢固二次/班操作工3轴承1、润滑2、声音3、振动油量适中，润滑良好，温度65运行平稳，无杂音无振动二次/班操作工4刮板1、磨损2、运行3、连接磨损不超标，无变型、无开裂、腐蚀运行平稳，无卡阻连接销轴牢固二次/班操作工5机壳1、结构2、下料口结构坚固，无开焊、无漏洞、无腐蚀，底脚螺栓坚固，无松动下料口畅通，无挂料、无阻滞、无堵塞二次/班操作工五、运行中出现故障的排队方法序号故障现象原 因 分 析排 除 方 法处理人1减速机振动声音不正常1地脚螺栓松动2轴承损坏3链轮不平行，链条咬合不好1紧固地脚螺栓2更换轴承3找正链轮，调整链条操作工钳工钳工2电机过热1超负荷运行2电压过低1调整下料，减少负荷2提高电压操作工电工3减速机、电机不转、发出嗡嗡响声1机械传动系统卡阻2单相运转3电源故障1找出卡阻原因，排除2消除单相3找出原因，恢复电源钳工电工电工4刮板中意机壳1机壳或刮板损坏变形1调整、恢复机壳，更换刮板钳工5链轮与链条咬合不好1链轮磨损，齿距改变2链条销轴损坏，节距改变1更换链轮2更换链条式销轴钳工钳工六、主要易损件的报废标准序号零件名称报 废 标 准备 注1轴承1工作游隙超过原始游隙的两倍2滚珠及内外环有损伤、裂纹或严重腐蚀2链轮1链轮齿磨损超过 %2有裂纹或掉齿3链条1连接销轴磨损超过 %，节距拉长2有裂纹或断裂4刮板1连接销轴磨损超过 %，节距伸长，与链轮咬合不好2刮板断裂或有裂纹3锈蚀严重，弯曲变形，刮料不干净七、维护中的安全注意事项1 设备检测时，要严格执行三保险预防制2 检修人员要做好互联互保工作3 检修后试车时要联系确认，无误后方可试车4 检修后要活完地净，现场清洁5 检修后要做好检测记录，更换的零部件要通知操作工第三部分 除尘器加湿机设备使用维护规程设备使用规程一、设备主要技术性能和允许的极限参数加湿机型号DZS80叶片直径锡山市雪浪输送机厂能力60t/h形式双螺旋灰槽长度耗水量减速机型号BWY33转速1460S速比17重量350kg功率15kW中心高0.28m生产厂江苏泰隆减速机厂下料振动电机型号206电流4.34A功率2kW激振力20KN电压380V振频960r/min重量29kg生产厂浙江临海市振动电机厂主要附件1加湿机下料旋转阀：型号：XG300 锡山市雪浪输送机厂 输送能力：14m3/h2旋转阀减速机： 型号：BWY-180 江苏泰隆减速机厂 功率：2.2kW 速比：43. 转速：1420r/min二、设备交接使用的规定1 交班时要详细介绍本班设备运行情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音、机件磨损等情况，不得隐瞒。2 设备允许运行时发生不正常情况和处理过程及操作中注意的问题，要向接班人交代清楚。3 设备检修和更换了零部件后是否正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。4 本班设备巡检或操作中发现的问题，必须认真填写设备缺陷记录。5 接班人要认真听取交班人的介绍，并进行必要的试车，并对设备进行详细检查。6 接班人查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长和有关人员汇报，做好记录。三、 操作设备的步骤 （一）操作前的准备1. 操作前必须懂设备的技术性能，并持有操作牌方可操作。2. 操作前要检查机电设备是否齐全完整，连接部位是否牢固可靠，润滑是否良好，结构有无裂纹及损坏。3. 操作前必须检查灰槽内有无杂物，必须空载状态下起动。 （二）操作顺序1开机操作开机前将接灰车在漏斗下停好后，先将加湿机开启，并将喷水管截门打开。放料时按操作规程规定的开机顺序开加湿机和放料器。打开自动卸料器，将灰卸到车内。随时观察下料情况，如有下料堵塞，运行声音不正常等异常情况应及时停机检查。 2停机操作 需停机时，按操作规程规定顺序停机，关闭下料阀和加湿机。接灰车快漏时，先关闭下料阀，车斗满时再关闭加湿机，灰槽内无料时，关闭水截门。停水后，必须切断电源。四、设备设备使用过程中的安全注意事项1 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。2 未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。3 设备发生故障时，必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障。4 加湿机运行时，发生机内有异物应立即停机，切断电源取出异物。5 不准带电排除设备故障，严禁超负荷运转。6 如电气设备冒烟着火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，不准用水式泡沫灭火器。五、设备运行中故障的排除1 设备运行时，发现揽翼螺母松动或脱落应立即停机找有关人员处理。2 设备运行时发现杂音严重，振动剧烈应停机检查。3 设备的各部轴承温度超过65时应采取措施。如温度仍继续上升或冒烟着火，应紧急停机处理。4 加湿机内被杂物搅住，应立即停机并切断电源，清理出杂物。5 遇到突然停电，应立即切断电源查明原因，等送电后，检查无问题，再重新开机。六、关键要害岗位二人或多人确认制 按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成输灰和卸灰等操作程序。设备维护规程一、设备传动示意图电机减速机轴承齿轮搅拌机轴承二、设备设备五定图表序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌号加油换油负责人备注周期油量周期油量1减速机2填充2#锂基脂30天1kg12个月1kg钳工2轴承4填充2#锂基脂30天0.5kg12个月2kg操作工3下料阀2填充2#锂基脂30天0.5kg12个月1kg操作工4电机2填充2#锂基脂30天0.5kg12个月1kg电工5齿轮1涂抹2#锂基脂30天0.5kg12个月1kg操作工三、定时清扫设备的规定 1交班前必须对设备擦拭一次，达到地面干净无杂物，机内无余料。 2设备无积尘、油污。做到机光马达亮，设备见本色。 3配电系统电盘面干净，地面无积灰、无杂物。 4操作天之骄子保持干净，工具整齐齐全，油具油料清洁。四、设备使用过程中的检查 1巡检的有关规定 检查设备要全面、仔细、发生问题及时汇报，并做好记录。重点部位要重点检查，认真“听、看、摸、敲”掌握设备运行动态。岗位操作人员每班巡检两次，维修人员每周检查一次，并在巡检记录上签认。 2巡检路线 料仓振动器下料阀减速机轴承机壳结构加湿搅拌器卸料器卸灰口漏斗加湿水管截门 3巡检内容序号检查部位检查内容标准要求检查周期检查人1操作盘1电流表2各开关1活动灵敏，读数准确2灵敏可靠二次/班操作工2减速机1机体2运行3润滑1零件齐全，无损坏，螺栓无松动2运行平稳无振动，无杂音3润滑良好，不缺油，密封无渗漏，温度65二次/班二次/班操作工操作工3轴承1轴承体2运行3润滑1完整无损，无开裂，无松动2运行平稳，无杂音3润滑良好，不缺油，温度65二次/班操作工4加湿机1结构2搅拌器3运行4喷管1结构完整，无开焊，裂纹、渗漏，无严重腐蚀2叶片完整，无变形，转动灵活，无卡槽3声音正常，无振动，无刮槽4喷水均匀，截门开关灵活无滴漏二次/班二次/班操作工5卸料阀1结构2卸料3运行1结果完整，联接牢固，无裂纹2卸料畅通，无卡阻3减速机运行平稳，转动灵活，无振动，润滑良好二次/班二次/班操作工6料仓1结构2振动电机1结构完整，无开裂，无严重腐蚀，无渗漏2运行平稳，振动均匀，联接可靠，无松动二次/班操作工五、运行中出现的故障的排除序号故障名称原因分析排除方法处理人1电机振动1地脚螺丝松动2联轴器不同心3轴承损坏4轴承缺油，润滑不好1紧固地脚螺丝2找正联轴器3更换轴承4加油或换油操作工钳工钳工钳工2电机过热1超负荷运转2电压低3电机散热不良1降低负荷2提高电压3更换扇叶操作工电工电工3电机不转，发出“嗡嗡”声1机械传动卡阻2单相运转3电机定子回路断4电机扫膛1找出原因，排除卡阻2消除单相3检查线路，接好4更换电机钳工电工电工电工4减速机声音不正常，振动大1地脚螺丝松动2传动齿轮齿合不良3联轴器不同心4轴承损坏5减速机缺油1紧固地脚螺丝2调整或更换齿轮3调整同心度4更换轴承5检查油量，加油操作工钳工钳工钳工操作工5加湿机搅拌器转动不灵活，声音不正常1加湿机内有异物2搅拌叶片联接螺丝松动，脱落或叶片变形3卸灰漏斗卡阻，下料不畅1检查，取出异物2紧固螺丝，修复或更换叶片3检查，疏通出料口操作工钳工操作工六、主要易报件报废标准序号零件名称报废标准1轴承1工作游隙，超过原始游隙的三倍2滚珠及内外环有损伤，裂纹或严重点蚀2传动齿轮1齿面磨损超过25%或有裂纹，掉齿2齿面有严重点蚀，齿合不好3旋转下料阀1加速机损坏，叶轮转动不灵活2阀体损坏，渗漏七、维护中的安全注意事项 1检修时要严格执行“三保险”预防制 2检修中要作好互联互保工作，并制定好安全措施 3检修后试车时要互相联系好，无误后再开车 4检修后要做到活完场地清，现场清 5检修更换的零件要通知操作工，做好检修记录第四部分 空压机设备使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数空压机型号FHOG175W单螺杆式型号SA-4100A排气量22.1m3/min排气压力08mPa排气温度环境温度+15以下外形尺寸20101850750设备重量2050kg生产厂上海飞和机械有限公司电动机功率132kW转速2982r/min电压380V启动方式Y-启动型号Y315M2频率50Hz额定电流242A主要附件1有热再生干燥装置QZ20/8A2储气罐 V=2.5m33空气过滤器：SLAF25HT 孔径：1mm4安全阀5专用润滑油 耗量906油气分离器：200500A7气水分离器：FL4316复盛螺杆式空压机推荐用油厂牌项目SHELL抚顺石油化工PETROCANADA润滑油编号SCREW Oil RA32L-DAH-32A RS32SCF-3240时粘度(mm2/s)32.029-35.237100时粘度(mm2/s)5.45.066粘度指数不小于10695108面点()(开杯)不低于222210230倾点()不高于-30-9-36酸值(mgKOH/g)0.100.10.1二、设备交接交接使用的规定1必须交接设备的运行情况，轴承温度，润滑，运行声音，机件磨损及运行中的异常情况。原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况，不得隐瞒。2交接设备维护及故障处理情况，提醒下班设备运行中应注意的事项。3交接班前必须将设备擦拭干净，做到设备无积尘，无油污，机旁无杂物，设备清洁，工具、油具干净齐全。4接班时要进行必要的试车，详细检查设备的运行情况，交接班中的问题必须向工长及大组长汇报，并仔细填写交接班日志和设备缺陷记录。5交接班必须在岗位上进行。未正式交班前，接班者不得操作，交班者不得擅自离岗。交接完毕，双方要确认。6接班后设备发生的问题由接班人负责。三、设备操作步骤 （一）操作前的准备 1操作者必须懂本设备的技术性能，经考试合格并持有本设备的操作牌方可操作。 2操作前应检查机箱内有无障碍物，清除杂物，检查各部加油点油量，冷却水流量，打开油气桶泄油开关，直至有油流出。 3操作前应对机电设备进行全面检查，电机，压缩机地脚螺丝有无松动，各部联接是否牢固，无问题方可开机。 （二）操作顺序 1开机操作、停机操作、执行、操作规程四、 设备使用过程中的安全注意事项1. 非本岗位人员或无操作牌不得操作设备2. 不得任意拆除和更动设备的安全保护装置3. 未经批准不得对设备的结构进行切割或焊接4. 在设备运行时，不得擦拭和清扫转动部位。设备发生故障时，必须停机处理，严禁在运行中或带压处理故障5. 电气绝缘工具必须保持清洁，干燥。操作电气设备要站在绝缘垫子上，不准湿手拉闸，负荷拉闸，不准用其它金属代替保险丝6. 设备运行中发现问题应及时停机处理，处理问题要果断，准确7. 受压容器的压力表，安全阀要定期校验，保证灵敏可靠五、设备运行中的故障排除1. 当设备发生异常，润滑油温度大于65或轴承温度过高，应立即停机检查处理2. 发现螺杆运转声音不正常，应马上停机，通知维修人员进行检查3. 设备运转时如发现压力过高、电流过大，应立即停机检查4. 设备运行中突然停电或发生故障，要立即切断电源。及时通知相关岗位和有关人员六、关键要害岗位二人或多人确认制 按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成接焦和运焦等操作程序设备维护规程一、设备传动示意图 参照厂家提供的说明书二、设备润滑五定图表序号润滑部位加油点数加油办法油脂品种牌号加油换油负责人周期（月）油量kg周期（月）油量kg1电机轴承2填充2#锂基脂305121电工2压缩机1喷油特定按限位按油标390L钳工34三、定时清扫设备的规定1 岗位人员在交班前，必须对设备擦拭一遍，达到机器光，马达亮，设备见本色2 每个班要把自已负责的区域清扫一遍，作到无积尘，无积水，无油污，机旁无杂物，油具油料保持清洁3 本班存在的设备卫生问题要本班解决，为下班创造好的生产条件四、设备使用过程中的检查1设备巡检的有关规定 设备在使用过程中要对设备进行巡检，观察轴承温度的变化，听设备运行的声音是否正常，油泵运行是否正常，油位是否合适，压力表是否灵敏可靠 重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲”，掌握运行动态 岗位操作人员每班要巡检两次，维修人员每周巡检一次，并做好记录 2巡检路线 电机压缩机进气阀进气过滤器油气桶油冷器储气罐安全阀压力表泄油阀 3巡检内容序号检查部位检查内容检查要求及标准检查周期检查人1电机1电机轴承2电机机体3联轴器（皮带辊）4接线盒1温度65无杂音2机身无裂纹、机架无开裂、地脚螺丝无松动、机壳温度 3零部件齐全，螺丝无松动、同心度不超差4引入线牢固绝缘可靠两次/班操作工2压缩机1机体2各部连接管路及阀门3运行4安全阀，压力表，减压阀1零部件齐全无损坏，地脚螺栓无松动2连接无松动，无漏气，漏油，漏水，腐蚀等现象3运行平稳，无振动，无异常声音4灵敏可靠一次/班一次/小时一次/小时一次/小时操作工5. 设备运行中的故障排除方法序号故障名称原因分析排除方法处理人1无法启动、电气故障灯亮1保险丝断2保护继电器动作3启动继电器故障4启动按钮接触不良5电压过低6电机故障7机体故障8欠相保护继电器动作1更换保险丝2检修、更换继电器3控制更换继电器4检修更换5调整电压6检修更换电机7盘车如下转8检查电流及接点司机电工电工电工电工电工生产厂家电工2运转电流高、自行停机、电气故障灯亮1电压太低2排气压力太高3润滑油规格不正确4油气分离器堵塞（润滑油压力高）5主机故障1调整电压2检查压力表，调整压力开关3更换油品4更换油气分离器5手盘车动电工司机司机钳工生产厂家3运转电流低于正常值1空气消量大（压力在设定值以下运转）2空气滤清器堵塞3进气阀动作不良4零调阀调整不当1减少排气量2清洗或更换3拆卸清洗加油4更换调整司机司机钳工司机4空气中含油高，无负荷时滤清器冒烟1.油面太高2.回油管堵塞3.排气压力低4.油细分离器破损5.压力维持阀弹簧坏1.降低油压2.拆卸清洗3.提高排气压力4.更换5.更换弹簧司机司机司机钳工钳工5机头排气温度低于正常值1.环境温度低2.冷却水量过大3.无负荷太久4.排气温度表坏5.热控阀故障1.减少冷却器散热面积2.减少冷却水量3.增加空气消耗4.更换温度表5.更换热控阀钳工司机司机司机司机6机头排气温度高,自行跳闸(排气高温指示灯亮)1.润滑油量不足2.冷却水量不足3.冷却水温度高4.环境温度高5.润滑油规格不对6.热控阀故障7.空滤器堵塞8.油过滤器堵塞9.冷却风扇故障1.检查油量,停车加油2.加大冷却水量3.检查进水温度4.增加排风,将室温降低5.更换润滑油6.更换热控阀7.清扫或更换8.更换油过滤器9.更换冷却风扇操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工钳工7无法全载运转1.压力开关故障2.泄放电磁阀故障3.进气阀动作不良4.压力维持阀动作不良5.控制管路泄漏1.更换压力开关2.更换3.拆卸清洗,注油4.拆卸检查,更换5.泄漏位置填紧操作工操作工钳工操作工操作工序号故障名称原因分析排除方法处理人8空车时压力表仍上升,至安全阀动作1.压力开关失灵2.进气阀动作不灵活3.泄放电磁阀失效4.泄放流量小1.更换压力开关2.拆卸清洗,加油3.更换4.加大泄放量操作工操作工操作工操作工9空压机排气量低于正常值1.空气滤清器堵塞2.进气阀动作不灵3.压力维持阀动作不灵4.油细分离器堵塞5.泄放电磁阀泄漏1.清扫或更换2.拆卸清洗3.拆下清洗或更换4.检修或更换5.更换操作工操作工钳工操作工操作工10自动时启动频繁1.管路泄漏2.压力开关压差太小3.空气消耗量不稳定1.检查处理漏气2.重新调整3.增加储气罐容量操作工钳工钳工11停机时油雾从空气过滤器中冒出1.油停止阀泄漏2.止回阀泄漏3.重车停机4.电气线路故障5.压力维持阀泄漏6.泄方阀未泄放1.更换 2.更换3.检查安全阀,如卡住,拆下清洗4.检查线路,处理故障5.检修,更换6.检查,泄放操作工操作工钳工电工钳工操作工六、主要易损件的报废标准序号零件名称报废标准1油过滤器滤芯运转500小时2机体轴承及油封运转20000小时七、设备维护中的安全注意事项1 检修时要严格执行“三保险”预防制2 检修中要做好联体互保工作，制定好安全措施3 检修后试车时要相互联系确认好，无误后再开车4 检修后要做到活完地净场地清5 检修后更换的零部件要向操作工交待清楚，有何特殊操作要求要做好记录第五部分 除盐水站设备使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数1离心泵设备名称净环泵（2台）离心泵型号IS15C-125-400吸程7m流量200m3/h转速1450r/min扬程50m效率75%重量650kg出厂2000.3,编号5020配用电机型号Y225M-4电压380V功率45kW额定电流84A转速1480r/min频率50Hz工作制S1绝缘等级B重量340kg出厂200052立式多级离心泵设备名称消防泵（2台）立式多级离心泵型号80DL3必要气蚀余量2.4m流量50.4m3/h扬程60m配用功率15kW效率70%重量640kg转数1450r/min出厂99.12编号121080Z配用电机型号Y160L-4B5接法功率15kW防护等级1P44电压380V绝缘等级B转速1460r/min工作制S1电流30.3A重量146kg频率50Hz出厂99.5编号01193原水泵设备名称原水泵（2台）离心泵型号IS100-65-200效率76%流量100m3/h配用电机22kW扬程50m重量520kg吸程6.5m编号2357转速2900r/min出厂2000.3配用电机型号Y180M-2频率50Hz功率22kW接法转速2940r/min防护等级IP44电压380V绝缘等级B电流42.2A工作制S1重量180kg出厂2000.3编号99444反洗泵设备名称反洗泵（1台）化工泵型号IH150-125-400转速1450r/min流量200m3/h配用功率45kW扬程50m出厂2000.3效率70%编号JH配用电机型号Y225M接法功率45kW防护等级1P44电压380V绝缘等级B转速1480r/min工作制S1电流84.2A重量325kg频率50Hz出厂99.12编号06335中间泵设备名称中间泵（1台）化工泵型号IH80-50-200A转速2900r/min流量45.3m3/h配用功率18.5kW扬程41m出厂2000.3效