《典型夹具实例》PPT课件.ppt

8.4 典型夹具设计实例,车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具,机床夹具的设计方法,夹具的基本要求： 能稳定保证工件的加工精度； 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本； 结构简单,操作方便,安全和省力； 便于排屑； 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修。 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素。,夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 3.绘制夹具总装配图 4.绘制夹具零件图,车床夹具设计 指导,车床夹具的主要类型,车床夹具按工件定位方式不同分为： 定心式 角铁式 花盘式,机床夹具设计要点,1车床夹具与主轴的连接方式 （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2.对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。 （2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求,研究原始资料,明确设计任务,如图所示，需要加工40的孔。,工件三维结构图,定位方案的确定,固定V形块：限制X方向的移动，Y方向的移动。 活动V形块：限制Z方向的转动。,夹紧方案的确定,根据零件的定位方案，采用移动压板式螺旋夹紧机构。,夹具体,过渡盘,夹具总装配图,夹具工程图,铣床夹具设计指导,铣床夹具的主要类型,直线进给铣床夹具 圆周进给的铣床夹具 靠模仿行铣床夹具,铣床专用夹具的设计特点和要求,由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意。 为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。,研究原始资料,明确设计任务,工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90的十字槽。 工件三维结构图,确定定位方案 圆柱孔定位和平面定位 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的移动自由度。 利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度.,夹紧方案的确定,选用螺旋夹紧： 工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。 选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆.,分度机构的设计,分度装置的确定 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定,夹具体与定位键,夹具总装配图,钻床夹具设计 指导,钻床夹具的主要类型,（1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模,钻床夹具设计要点,1钻 套 （1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套,钻床夹具设计要点,2钻模板 （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板,研究原始资料,明确设计任务,加工零件：杠杆臂 加工任务：加工杠杆臂上两个相互垂直的10mm和13mm孔。,定位元件的选择： 圆柱孔定位 定位销：插入22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度 可调支承钉：限定Z方向的转动 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性,钻模板类型选择,根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。,钻套的选择,由于孔10mm和13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。 10mm选无肩 13mm选有肩,夹紧方案的确定,根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。,夹具体,夹具总装配图,镗床夹具设计指导,镗床夹具设计要点,1导引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。 2镗 套 （1）固定式镗套 （2）回转式镗套,研究原始资料,明确设计任务,工件为一箱体盖，需加工盖上两个平行的100H9孔。,定位方案的确定,定位元件的选择： 平面定位 夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动。 可调支承钉1：限制Y方向的移动。 可调支承钉2：限制X方向的移动。