《十四张存货》PPT课件.ppt

1,第十四張 存貨管理,第五組 : 廖震昌 / 謝坤吉 / 黃麗珍 陳曉伶 / 陳思因 / 林慧佳,2,大綱,14-1存貨的定義 14-2存貨的目的 14-3存貨成本 14-4獨立與相依需求 14-5存貨系統 14-6固定訂購數量模式 14-7固定時間模式 14-8價格折扣訂購模式 14-9其他類型系統與相關議題 14-10結論,3,存貨管理的概念,美國製造業平均的存貨成本為其價值的30%35%. 成本來自於 : 折舊 保險 機會成本 試想,降低1,000萬美元的存貨可以可以節省的成本, 是為企業增加300萬美元的利潤.,4,存貨的定義(一),存貨(Inventory) 就是在組織中所儲存的貨品或資源. 存貨系統為一組政策與管理機制 監控庫存量 決定存貨水準 何時需補充存貨 訂購數量,14-1,5,存貨的定義(二),製造存貨 原物料 最終產品 零組件 消耗品 在製品 服務業的存貨 銷售的商品 提供服務所需的銷耗品,14-1,6,存貨分析的基本目的(決策),決定何時需訂購貨品,決定需訂購多少貨品,與供應商維持長期的夥伴關係,何時配送,配送量,14-2,7,存貨的目的,維持作業的獨立 降低整備的次數 滿足產品需求的變化 維持安全或緩衝存貨 保持生產排程的彈性 可允許有較長的前置時間 提供原材料送貨時間變化的安全保障 原材料交貨的變異 為了取得經濟訂購批量的好處 節省訂購與運送成本,14-2,8,存貨成本,保有(或持有)成本 應該降低高持有成本的存貨水準,並採取較頻繁地補貨政策 整備(或更換產品線)成本 採取小批量進行生產,可降低存貨水準,進而降低成本(JIT) 訂購成本 訂購作業&時間及追蹤訂單的成本 短缺成本 訂單必須等候補貨或取消訂單,14-3,9,獨立與相依需求,獨立需求 不同項目中,彼此的需求並無關聯 相依需求 任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求 且通常為一個較高階項目的,相依於汽車產量,而不是獨自產生的,外在因素推估需求,不是其他產品的一部份,14-4,10,存貨系統(一）,存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收 : 下單的時間 追蹤已訂購之貨品 訂購數量 應向誰訂購 系統亦必須追蹤 : 供應商是否已收到訂單 ? 是否已交運 ? 日期是否正確 ? 再訂購或退貨的程序是否已建立 ?,14-5,11,存貨系統(二）,單期存貨模式 採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在訂購該商品 客機的超額預訂 : 成本&補償 流行商品的訂單 : 訂單具季節性因素 一次訂單 : 一次性事件 多期存貨系統 必須定期採購某商品,並保有一定數量的存貨來滿足需求 固定訂購數量模式 固定時間模式,14-5,12,單期存貨模式 : 送報童案例,NORMSINV (0.8) = 0.84106 0.841.5 X 10 = 8.4 9 份報紙,14-5,13,固定訂購數量 vs. 固定時間(一),14,固定訂購數量 vs. 固定時間(二),閒怠狀況等待需求,需求發生 : 從庫存中 取出需求單位或缺貨,計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨,閒怠狀況等待需求,目前狀態= 再訂購點,是,否,閒怠狀況等待需求,計算庫存狀態 :狀態 =在庫+訂購-缺貨,計算使庫存回到需求 水準所需要訂購數量,發出一個需要 數目的訂單,檢視的時間 到了嗎 ?,是,否,需求發生:從庫 存中取出需求 數量或缺貨,15,固定訂購數量模式,固定訂購數量模式 找出發出訂單的點(實際存貨的一個特定數量) ，以及訂購數量 存貨水準定義 庫存量訂貨量欠撥量 基本假設 一段時間內，產品需求為固定且均勻分怖 從提出訂單至收貨的前置時間固定 產品單價固定 庫存貨持有成本是基於平均存貨成本 訂購或整備成本為固定 滿足所有產品的需求（不允許欠撥）,14-6,16,固定訂購數量模式,14-6,R=再訂購點(reorder point) L=前置時間(Lead time) Q=訂單量(Economic Order Qty),收到數量為Q的存貨,存貨消耗到再訂購點R 時, 下數量Q的訂單,17,不同定購量下的年度產品成本,總成本,持有成本,商品年度成本,訂購成本,最小總成本訂購量,18,年總成本,年購買 成本,年訂購 成本,年持有 成本,+,+,TC=年總成本 D = 年需求量 C = 單位成本 Q = 訂單量 S = 訂單處理成本 R = 再訂購點 L = 前置時間 H = 年平均單位持有成本 d = 平均日需求,=,固定訂購數量模式方程式,14-6,_,19,建立安全存量,定義： 預期需求量之外額外預備的存貨 目的： 日需求不定下，可以預防某種程度的缺貨 方法依據欲達成的服務水準而定： 以幾週的需求為安全存量 機率方法 (當需求為Q時缺貨的機率，通常為常態分配),14-6,20,建立安全存量,14-6,21,固定時間模式,14-7,訂購量,可能缺貨期間的平均需求,安全 存量,在庫量(含已訂購數量),+,-,=,22,固定時間模式,14-7,目前庫存水準 (含已訂購數量),=,I,盤點週期和前置時間下的需求標準差,=,在特定服務水準下的標準差倍數,=,z,預估的平均日需求,=,d,前置時間的天數,=,L,盤點週期的天數,=,T,訂購量,=,q,I,-,Z,+,L),+,(T,d,=,q,L,+,T,L,+,T,s,s,23,14-8價格折扣訂購模式,1.基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同。 2.價格為間斷或階梯式變化，非依單位等比例變化。 例：螺絲釘：199PCS: US$0.02元/PC 每 100PCS：US$1.6元-0.016元/PC 每1000PCS：US$13.5-0.0135元/PC,24,將每個可行的經濟定購量與價格折扣定購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q即為最佳訂購量 程序： 1.先計算最大訂購量(即最低單價時) ，若Q 的計算結果為可行解，則此結果即為解答。 2.若不是，則以下一個最大訂購量計算Q， 若為可行解，則比較訂購量Q的總成本與上一個折扣價訂購量的總成本，成本較低者即為最佳訂購量。 例：,價格折扣訂購模式(續),14-8,價格折扣定價模式的經濟訂購量Qopt，公式與固定訂購數量模式的假設相似;H=iC(年平均存貨的單位持有與儲存成本),i = 持有庫存產品單位成本的百分比 C = 產品的單位成本(cost per unit),由於C值會隨著價格折扣之成本而改變，因此上式應用於價格折扣訂購模式,價格折扣訂購模式(續),14-8,Price-Break Example Problem Data (Part 1),A company has a chance to reduce their inventory ordering costs by placing larger quantity orders using the price-break order quantity schedule below. What should their optimal order quantity be if this company purchases this single inventory item with an e-mail ordering cost of $4, a carrying cost rate of 2% of the inventory cost of the item, and an annual demand of 10,000 units?,Order Quantity(units) Price/unit($) 0 to 2,499 $1.20 2,500 to 3,999 1.00 4,000 or more .98,14-8,Price-Break Example Solution (Part 2),年需求量 (D)= 10,000 units 每次採購成本 (S)= $4,1.首先，將單位成本c值代入價格折扣模式公式(14.3式)中，求出相對之最佳訂購量Qopt,持有成本( % of total cost (i)= 2% 單位產品成本 (C) = $1.20, $1.00, $0.98,Interval from 0 to 2499, the Qopt value is feasible,Interval from 2500-3999, the Qopt value is not feasible,Interval from 4000 & more, the Qopt value is not feasible,2.然後決定所得之最佳訂購量Qopt是否是可行的( feasible),Price-Break Example Solution (Part 3),因為可行解發生在第一個價格折扣區，亦即表示所有其他的真實最佳訂購量Qopt會是在每一個價格折扣區間的起始點？ Why?,0 1826 2500 4000 Order Quantity,Total annual costs,因此在價格折扣模式下的選項就有 1826, 2500, and 4000 units,因為總年成本函數會是呈u型函數( “u” shaped function)(P.453),Price-Break Example Solution (Part 4),接著，我們再將每個最佳訂購量 ( true Qopt )代入總年成本公式中，決定出在不同折扣價格訂購量下之總成本，再做比較 ！,TC(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20) = $12,043.82 TC(2500-3999)= $10,041 TC(4000&more)= $9,949.20,最後選出最小總成本的最佳訂購量Qopt,在本案例中即為 4000 units,在考慮實際價格折扣問題時，由於經濟的考量，價格折扣下的訂購量常比依據要來的大，因此，在應用本模式時，必須小心估計產品的過時與儲存成本。,14-9其他類型系統與相關議題,取得實際的訂購整備持有與缺貨成本的數據相當困難 假設也不甚實際，如： 假設訂購成本為線性，實際上每增加一名額外工作人員成本是呈階梯狀增加,存貨系統主要問題： 適當控制存貨 確實紀錄存貨,訂購成本,假設,訂購次數,訂購量,實際狀況,14-9其他類型系統與相關議題(續),實務上經常使用的系統 三種簡單的存貨系統 1.選擇性補貨系統Optional Replenishment System 2.雙箱系統Two-Bin System 3.單箱系統One-Bin System ABC分析(依據價值為基礎的存貨系統) 週期性盤點(增進存貨紀錄的正確性技術),選擇性補貨系統 Optional Replenishment System,最大庫存水準 M,M,Q =最小訂購量(可接受)minimum acceptable order quantity If q Q,訂購 數量q, 否則就不訂購任何數量，直到下一次盤點。,固定週期進行盤點(週或月),Miscellaneous Systems: Bin Systems,雙箱系統Two-Bin System,訂購一箱的庫存,只使用其中一箱的產品，第二箱則負責補充產品 (固定訂購量Q模式),Miscellaneous Systems: Bin Systems,訂購足量以填滿庫存,採取定期性的補給，且不論補給量的多寡。在固定的週期內必須將存貨補足至事前決定的最大水準,與選擇性補給系統不同在於每次盤點均需補足存貨，而選擇性補給系統則必須大於最小訂購量才可發出訂單。,ABC 存貨規劃(Classification System),盤點、下訂單、產品入庫-相當耗費人力、時間與金錢 資源有限時-對於存貨的控管必須做最有效的利用 管理的重點-集中在重要的存貨品項 柏拉圖定理:80-20理論-少數的決定影響我們的未來 存貨系統決定何時、何量？有多少需要決定？ 每一項都要管嗎？”MISSION IMPOSSIBLE” ABC分類計畫：高價量(A)15% 中價量(B)35% 低價量(C)50%,價量為衡量存貨重要性的指標，一項低成本但數量高的產品可能比成本高但數量低的產品更為重要,ABC 存貨規劃(Classification System)(續),ABC 存貨規劃(Classification System)(續),A,B,C,分組的目的：1.區分重要與不重要。 2.實際分界點需依特定狀況，與可用的時間多寡而定。 3.對每項目建立適當控制。,特例！,考慮缺貨損失,存貨正確性與週期性盤點 (Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined),存貨紀錄通常與實際盤點的數量不同，存貨的正確性是指兩者的一致性。 如何保持正確資料：設立門禁(倉管員績效) 存貨點設立存貨紀錄的機制 經常盤點 週期性盤點Cycle Counting：實地清點存貨。 要確保有效盤點和正確紀錄，關鍵在於決定盤點項目為何？何時盤點？即由誰負責盤點？ 其為經常性非一年一次或二次的作業。,存貨正確性與週期性盤點 (Inventory Accuracy and Cycle Counting Defined)(續),目前的存貨系統均已電腦化，電腦程式會依下列狀況自動產生盤點通知： 1.當紀錄顯示庫存水準很低或零時。 2.當紀錄顯示尚有存貨，但卻出現