SHT3407-2013石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片.pdf

sH/Ts。 07-13 目俨次 目刂舀 ” I 1 范 围 , p 1 2 规 范 性引 用文 件 % 1 3 一 般规 定 。 3 。1 垫 片型 式代号 , 1 3 . 2 公 称压 力和公 称直 径 : 1 4 结 构型 式 、 尺 寸及公差 q ? 2 在。1 结 构型 式 - q 2 4 . 2 垫 片尺寸 3 4 . 3 垫 片尺 寸公差 ? 1 1 5 技 术条 件 , 1 1 5 . 1 材 料 ? l 1 1 5 . 2 加 工 p ? 1 2 5 . 3 性 能 p 1 2 5 . 4 试 验 方法 P 1 3 6 检 验和 试验 , ? 1 3 6 . 1 检 验 ? ? 1 3 6 . 2 试 验 1 3 7 产 品 质量证 明书 ? 1 1 4 8 标 记 、 标志和包 装 1 4 8 . 1 标 记和 标 志 1 4 8 . 2 包 装 ? 1 5 本标准用 词说 明 , 6 水豇 sH/T340 -2013 根据中华人民共和国工业和信息化部 10年第一批行业标准制修订计划(工 信厅科 E10彐 号)的 要求,标 准编制组经广泛调查研究,认 真总结实践经验,参 考有关国际标准和国外先进标准, 并在广泛征求意见的基础上,修订本标准。 本标准共分8章。 本标准的主要技术内容是:石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片的型式、尺寸及公差、技术条件、 检验和试验等。 本标准是在 sH340719gG管法兰用缠绕式垫片的基础上修订而成,修订的主要技术内容是: 标准名称修改为 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 ; 增加规范性引用文件; 增加不同型式缠绕垫片的使用范围; 对原公称压力表示方法进行了更新,并增加了与Class表 示方法的对照; 增加了刀涩zO(C1ass2500)的 基本型、带内环型、带外环型、带内外环型的垫片尺寸; 增加了公称直径大于D 600A系 列法兰用垫片的尺寸; 增加 了公称直径大于D 600B系 列法兰用带外环和带 内外环P 110(Class6OO)、P 150 ( C 1 a s s 9 0 0 ) 垫片的尺寸; 册 刂 除了特制石棉的内容,修改柔性石墨、聚四氟乙烯带的技术要求; 修改了金属材料的牌号的表示方法,调整垫片材料的代号; 补充了金属带和非金属带材料。 本标准由中国石油化工集团公司负责管理,由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站负责 日 常管理,由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄 送管理单位和主编单位。 本标准 日常管理单位:中国石油化工集团公司配管设计技术中心站 通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园21号 邮 政 编 码 :100101 电 话 :01卜 泓 877282 传 真 :01卜 “ M9514 本标准主编单位:中国石化工程建设有限公司 通讯地址:北京市朝阳区安慧北里安园21号 邮 政 编 码 :100101 本标准参编单位:浙江国泰密封材料股份有限公司 本标准主要起草人员:王 辉 王志强 柯松林 丘 平 吴益民 本标准主要审查人员:张宝江 张发有 王金富 汪建羽 雷云周 边荣霞 杨平辉 李代玉 袁 灿 杨 彬 王泽琪 陈永亮 蒋国贤 白殿武 周卫国 杨庆朝 陈 曦 刘中阳 本标准1988年首次发布,1996年第1次修订,本次为第2次 修订。 亠 一一囗 亠刖 III sH/T340 2013 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 1 范围 本标准规定了石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片的型式、尺寸及公差、技术条件、检验和试验等 要求。 本标准适用于 sH/T mOs石油化工钢制管法兰规定的公称压力 刀昵0(Class150)孙厂 4 (Class2500)管法兰用缠绕式垫片的制造及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本标 准。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本 (包 括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T32SO 不 锈钢冷轧钢板 GB/T12385 管法兰用垫片 密封性能试验方法 GB/T12621 管法兰用垫片 应力松弛试验方法 GB/T12622 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法 GB/T27793 抄 取法无石棉纤维垫片材料 JB/T GG18 金 属缠绕垫用聚四氟乙烯带 技术条件 JB/T7758.2 柔 性石墨板 技术条件 sH/T弘OG 石 油化工钢制管法兰 YB/T53M 耐 蚀合金冷轧薄板 3 一般规定 3.1 垫 片型式代号 3.1.1 缠 绕式垫片分为基本型、带外环型、带内环型和带内外环型。 3.1.2 缠 绕式垫片的型式代号应符合表3.1.2的规定。 表3.1.2 缠绕式垫片型式代号 3.2 公 称压力和公称直径 3 . 2 , 1 缠 绕式垫片可用于公称压力为刀怩0 ( a s s 1 5 0 ) 、孙 厂5 o ( c l a s s 3 0 O ) 、 P m ( a s s 4 o o ) 、 V 1 1 0 ( C l a s s s O 0 ) 、刀n 5 0 ( c l a s s g O 0 ) 、 刀 厂 2 G O ( C l a s s 1 5 0 0 ) 、P 厂4 ( C l a s s 2 5 O O ) 等钢 制管法兰 。 3.2.2 公 称压力对应的公称直径范围应符合表 3.2.2的 规定。 1 型式 代 号适用的法兰密封面形式 基本型 A 榫槽面 带外环型B 全平面、突面 带 内环型C 凹凸面 带内外环型D 全平面、突面 sH/T340 2013 表3.2.2 公称压力对应的公称直径范围 公称直径 D P内20 (Class150)( P110 -n, Py猁 (lm) P,V420 (Class250) 15300 J, 丿 丿 :丨i丿 丿 冫 凵 / O 6V O 350-600 /勺 0 / CJ小 6501200L v y O 12501500 彐 / O 、 、t, 4 结 构 4.1 结 4.1.1 4 . 1 . 2 4 . 1 . 3 约 1 . 殳 垫片结构型 型式、 构型 基 艿 严 哲 结 迎 厂 叩 D一助 D 3 图4 . sH/T3407-2o13 单位为 mm 4.1.4 带 内外环型垫片结构型式如图 4.1。茌所示; d Afit,Eh Pffso 420 (C)lass250o)a 缠绕部分内缠绕部分外径 D3 om冫 I1 IJJJ a 公 称压力刀饵(class250o)的 垫片尺 寸对应规格为DJV15D 3o0。 4.2 垫 4,2.1 sH/T340 2013 4.2,2 带内环型垫片的尺寸应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2 带内环型垫片尺寸 单位为 m 公称直径 D r 内环内径 D1 公称压力 缠绕垫片厚度 r 内环厚度 rl P山 r50P 绲 0 (Class300Class2500)a 缠绕部分内径D2缠绕部分外径D3 25.4 34.9 20.6 42.9 26.9 47.6 63.5 44.5 54.0 73.0 55.6 73.0 66.5 104.8 81.0 108.0 127。o 106。4 131.8 157.2 131.8 160.3 185.7 157.2 190.5 215.9 200 215.9 238.1 269.9 268.2 285.8 323.9 317.5 342.9 381.0 3砼 9.3 374.7 412.8 400.1 425.5 469.9 450449.3 489.0 533.4 500.1 533.4 584.2 603.3 641。4 692.2 a 公 称压力 P 绲0(Class2500)的垫 片尺寸对应规格为 D15D300。 4.2.3 公称直径小于或等于 D 600钢制管法兰用带外环型垫片的尺寸应符合表4.2.3的 规定。 4.2.4 公称直径大于 D 厂 6oo A系 列钢 制管法兰用带外环型垫片的尺寸应符合表4.2.4的规定。 4,2.5 公称直径大于 D 600B系列钢制管法兰用带外环型垫片的尺寸应符合表4.2.5的 规定。 4.2.6 公称直径小于或等于 D 600钢制管法兰用带内外环型垫片尺寸应符合表 每 。 2.6的规定。 4.2,7 公称直径大于 D 600A系列钢制管法兰用带内外环型垫片尺寸应符合表 4.2.7的规定。 4.2.8 公称直径大于 D 600B系列钢制管法兰用带内外环型垫片尺寸应符合表 4.2.8的 规定。 4 sH/T3407-2013 日日只u腓 0O 冖0 寸一% 萋 翼 d O.卜卜 0.H 0.H 0.OO 0.000 0.卜邸OH O.OHHH 0.H冖H 0.HH 0.卜冖 0. d 0.H 0.守H 0.守H 0.O寸H 0.0H O.H 0.寸冖卜冖 邸惫恕 禄芯黑 O.0卜 卜.卜 . 0 守 .00 .冖 HO 寸 . 00 .0HOH 0.0卜0冖 0.守H冖 O.卜卜HH O. 一 .卜冖 .冖 .寸H H.寸冖 0.寸冖 卜 . 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H 寸 . 守H O.卜寸H .一 玄 巡恻 撬巛 0卜 0卜 OO O OO H O HH 0HH 00H O H 00H OH 00寸H 0寸H H H sH/T3407-2013 目日只u腓 十以丈剩副斥惫涩拈旺训淡驷乖幂恧朕臼 腮 / 4.3 垫 片尺寸公差 4,3.1 垫 片尺寸极限偏差应符仓 4 , 3 . 值, 4 . 3 . 4.3 sH/T340 013 单位为 m 术平均 1mm。 4, 4, 5 5 . 1 5 . 1 0 . 2 内环型垫片本体外径尺寸本型垫片内径尺寸不应为负 :娶 唧 内、外径的测量应避开并取互相垂直的任意两 径不口 夕 卜 环夕 体厚度取 环厚度取 卜 环应平整, 材料应有 带材料的 17Ni12 022Cr19N 022Cr17Ni1 196-810 NS312 (InconelYB/T5354 NSl12 (Incoloy NS142 (Incolov 825) Ns334(HastellOy C276) -196-675 022Cr19Ni5Mo3Si2N(31803) -51-315 注:括号内材料牌号为旧牌号。 sH/T34072013 5.1.2 采用本标准表5.1.1以外的其他金属带材料,其化学成分和机械性能应符合相应的材料标准 。 5 . 1 , 3 除 合同另有规定外 , 不锈钢 带 的硬度 宜为 H V 1 4 0 H V 1 6 0 。 5,1.4 金属带表面应光滑、洁净,不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。 5.1,5 非金属带材料应有质量证明书。非金属带材料的厚度宜为0.50mm0.80Irm,材 料及使用温 度范围应符合表5.1.5的规定。 表5,1,5 彐 金属带材料及使用温度范围 5.1,6 缠绕用柔性石墨的性能应符合 JB/T7758.2的有关规定。 5.1.7 缠绕用聚四氟乙烯带性能应符合 JB/T GG18的有关规定。 5.1,8 缠绕用无石棉纤维带材料性能应符合 GB/T27793中耐油型无石棉纤维垫片材料的有关规定。 5.1,9 用于由奥氏体不锈钢或其他对氯离子作用敏感的材料制成的法兰密封时,垫片中非金属带材 料的氯离子含量应小于50 106。 5.1,10 除用户另有规定外,垫片的外环材料应为碳钢,垫片内环材料应为奥氏体不锈钢。 5,2 加工 5.2.1 垫片主体由“V” 型金属带和非金属带相互重迭连续缠绕而成,金 属带与非金属带应紧密贴合、 层次均匀,不应有折皱、空隙等缺陷。 5.2.2 垫片主体缠绕时,初绕和终绕应各有不少于3圈 金属带,圈间不得填入非金属带。 5,2.3 带外环的垫片在主体末端点焊后,应 在外圈继续缠绕2圈 4圈 金属带,用以装配外环时调整 间隙和定位,空圈金属带不计算在垫片主体外径数值内。 5.2.4 外环与垫片主体之间应有 Q。5mm1.5mm的装配间隙,对大直径垫片取较小值,对小直径垫 片取较大值。 5.2.5 垫片主体内、 外侧焊点数应符合表5.2.5规定,且 位于内侧始端和外侧末端的焊点数不应少于 3点。内侧焊点间隔不应大于75mm,夕卜 侧焊点间隔宜为351rm40 m。 表5.2.5 垫片主体内、外侧焊点数 5.2.6 垫片主体缠绕完毕后,其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。 5.2.7 碳钢制成的外环应进行防锈处理。 5.3 I跬能 5,3.1 垫片应力松弛率应符合表5.3.1的规定。 12 非金属带材料 使用温度 柔性石墨gG800(氧 化性介质不高于钙0) 无石棉纤维 -50-200 聚四氟乙烯 -196-200 公称直径D 焊点数 8036 100-300 10 350-600 612 650 8 sH/T34072013 5.3.2 垫 片压缩率和回弹率应符合表 5.3.2的规定。 表5.3.2 垫片压缩率和回弹率 5.3.3 垫 片密封性能试验允许泄漏率应符合表5.3.3的规定。 表 5.3.3 垫片密封性能试验允许泄漏率 泄漏率等级 允许泄漏率 Ncm3/s 1 1 . 2 X 1 0 “ 2 1. 0 x 10-4 1.0x 10-3 注:除用户另有规定外,石油化工管道用垫片泄漏率等级不应低于2级。 5.4 试 验方法 5.4.1 垫 片应力松弛试验应按 GB/T121中B法进行。 5.4.2 垫 片压缩、回弹试验应按 GB/T122中B法进行。 5.4.3 垫 片密封性能试验应按 GB/T12SS5中A法进行。 6 检验和试验 | 6 . 1 检 验 6.1.1 垫 片应逐件进行外观检验,外观应符合下列要求: 。! 己 :吾:雪 :屠髻:;访 骂 寞 1诘 冒 霉 F直詹罾:;昼:音 :彗 叠 : c) 焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。 6.1.2 垫 片应按批进行尺寸检验;同型式、同规格、同材料的垫片以 100片 为一批,每批任意抽取5 片,不足 100片取 3片;如有一片不合格,则应加倍取样数量重新进行检验,如仍有一片不合格,则 该批产品为不合格。不足抽样数量的产品应全部检验。 6.2 试 验 6.2.1 有下列情况之一时,垫片应进行型式试验,型式试验包括尺寸和外观的检验,以及性能试验: a) 垫片材料、结构、生产工艺等有所改变; b) 正常生产时,满一年进行一次型式试验; c) 停产时间超过 3个月; d) 上 级监督部门或用户要求进行型式试验。 表5.3.1 垫片应力松弛率 垫片材料 应力松弛率 % 金属带/柔 性石墨带 1 0 金属带/无 石棉纤维带 1 0 金属带/聚 四氟乙烯带 1 0 垫片材料 压缩率 % 回弹率 % 金属带/柔 性石墨带 18-30 1 7 金属带/非 石棉纤维带 18-30 1 9 金属带/聚 四氟乙烯带 18-30 1 5 sH/T340T-zO13 6.2.2 型式试验中的压缩率、回弹率、应力松