JCT446-2000混凝土路面砖.pdf

J C / T 4 4 6 一 2 0 0 0 前言 本标准的5 . 3 , 5 . 4为强制性的， 其余为推荐性的。 本标准是在 J C / T 4 4 6 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) ( 混凝土路面砖 的基础上， 总结近 1 0年来我国混凝土路面砖 生产与使用的实践经验， 参考美、 英、 德、 法、 俄、 日等发达国家的标准， 经过调查、 研究与试验验证后修订 的。 本标准对产品的使用范围、 外观质量、 尺寸偏差、 抗压和抗折强度、 耐磨性、 吸水率、 抗冻性等指标进 行了修订， 提高了标准的水平， 并将 G B / T 1 6 9 2 5 -1 9 9 7 ( 混凝土及其制品耐磨性试验方法( 滚珠轴承 法) 列人了标准。 本标准附录 A、 附录 B为标准的附录 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 辽宁省建筑材料科学研究所、 国家建筑材料工业局标准化研究所、 国家建筑 材料工业局墙体屋面材料质量监测中心 本标准参加起草单位 : 上海伟盟建筑材料有限公司、 深圳珠江均安水泥制品有限公司、 泉州市群峰 机械制造有限公司、 成都市新宿墙体材料应用发展公司、 北京美路达新型建筑材料有限责任公司、 沈阳 文泰粉煤灰开发应用公司、 杭州萧都新型建筑材料有限公司、 广州金盘岭水泥制品厂、 广东省番禺市美 路广场砖厂、 泉州市鲤城南方建材设备公司、 上海佰岁建材实业有限公司、 上海友威水泥制品有限公司 等。 本标准主要起草人 : 由世宽、 杨斌、 路晓斌、 李怀志、 周炫、 徐金山、 陈澹然、 蒋宝群、 陈顺治、 曹德 三、 郭裕超、 黄之柯。 本标准首次发布时间: 1 9 9 1 年。 本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所解释。 中华人民共和国建材行业标准 J C / T 4 4 6 一 2 0 0 0 混 凝 土 路 面 砖 代替 J C/ T 4 4 6 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) P r e c a s t c o n c r e t e p a v i n g u n i t s 1 范围 本标准规定了混凝土路面砖的分类、 一般规定、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 使用说明书、 包装、 运输及贮存等。 本标准适用于以水泥和集料为主要原材料， 经加压、 振动加压或其他成型工艺制成的， 用于铺设人 行道、 车行道、 广场、 仓库等的混凝土路面及地面工程的块、 板等( 以下统称路面砖) 。其表面可以是有面 层( 料) 的或无面层( 料) 的， 本色的或彩色的。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 7 5 -1 9 9 9 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 G B 1 3 4 4 - - 1 9 9 9 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 G B / T 1 5 9 6 -1 9 9 1 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 G B / T 2 0 1 5 -1 9 9 3 白色硅酸盐水泥 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7 混凝土外加剂 G B 1 2 9 5 8 -1 9 9 9 复合硅酸盐水泥 G B / T 1 2 9 8 8 -1 9 9 1 无机地面材料耐磨性试验方法 G B / T 1 4 6 8 4 -1 9 9 3 建筑用砂 G B / T 1 4 6 8 5 -1 9 9 3 建筑用卵石、 碎石 G B / T 1 6 9 2 5 -1 9 9 7 混凝土及其制品耐磨性试验方法( 滚珠轴承法) G B J 6 3 - - 1 9 8 9 混凝土拌合用水标准 J C / T 5 3 9 -1 9 9 4 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 3 分类 品种 3 . 3 按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖 代号 a )普通型路面砖代号为No b )联锁型路面砖代号为S o 规格 路面砖的规格尺寸见表 1 。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定 3132 国家建筑材料工业局 2 0 0 0 一 0 9 一 1 3 批准2 0 0 1 一 0 1 一 0 1 实施 3 4 8 J C / r 4 4 6 一 2 0 0 0 表 1 规格尺寸 边长1 0 0 , 1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0 , 3 0 0 , 4 0 0 , 5 0 0 厚度5 0 . 6 0 , 8 0 . 1 0 0 , 1 2 0 3 . 4 等级 3 . 4 . 1 抗压强度等级分为: C c 3 0 , C c 3 5 , C c 4 0 , C c 5 O , C c 6 O e 3 . 4 . 2 抗折强度等级分为: C , 3 . 5 , C , 4 . 0 , C 5 . 0 , C , 6 . 0 o 3 . 4 . 3 质量等级 符合规定强度等级的路面砖， 根据外观质量、 尺寸偏差和物理性能分为优等品( A) , 一等品( B ) 和合格品( C ) , 3 . 5 标记 按产品代号、 规格尺寸、 强度、 质量等级和本标准编号顺序进行标记 普通型路面砖规格为 2 5 0 mm X 2 5 0 m m X 6 0 m - , 抗压强度等级 C c 4 0 ， 合格品的标记示例: N 2 5 0 X 2 5 O X 6 0 C c 4 O C J C 4 4 6 4 4 . 1 4 . 1 4 . 1 4 . 1 4 . 1 一般规定 原材料 . 1 水泥应符合 G B 1 7 5 , G B / T 2 0 1 5 , G B 1 2 9 5 8的规定及 G B 1 3 4 4中规定的矿渣硅酸盐水泥。 . 2 细集料应符合G B 1 4 6 8 4 的规定 . 3 粗集料应符合 G B 1 4 6 8 5 的规定 4 . 1 4 . 1 4 . 1 4 . 1 4 . 2 4 . 3 4 . 4 5 5 . 1 . 4 硬质工业废渣骨料、 石粉、 石屑应符合下列要求: a )烧失量不大于 8 0 0 ; b ) 不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂物。 . 5 粉煤灰应符合 G B / T 1 5 9 6 的规定。 . 6 外加剂应符合 G B 8 0 7 6的规定。 . 了 颜料应符合 J C / T 5 3 9 的规定。 . 8 水应符合G B J 6 3的规定。 路面砖表面应有必要的防滑功能， 以保障行人及车辆的安全。 路面砖的外露表面应平整， 宜有倒角。 路面砖饰面层的厚度不应小于 5 mm; 表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层( 料) 的厚度。 技术要求 外观质量 路面砖的外观质量应符合表 2的规定。 表 2 外观质量 项目优等品一等品合格 品 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸簇 051 0 缺棱掉角的最大投影尺寸簇 01 02 0 裂纹 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸毛 01 02 0 贯穿裂纹不允许 分层不允许 色差 、 杂色不明显 3 4 9 J C / T 4 4 6 一 2 0 0 0 5 . 2 尺寸偏差 路面砖的尺寸允许偏差应符合表 3的规定。 表 3 尺寸允许偏差 mm 项目优等品一等品合格品 长度、 宽度士 2 . 0士 2 . 0士 2 . 0 厚度士 2 . 0士3 . 0士 4 . 0 厚度差 6 . 4 - 2 . 2 试件 试件数量为5 块， 取整块路面砖当质量大于 5 k g时， 可从整块路面砖上切取4 . 5 k g 士。 . 5 k g的部 分路面砖。 6 . 4 . 2 . 3 试验步骤 将试件置于温度为 1 0 5 C士5 c的烘箱内烘干， 每间隔4 h将试件取出分别称量一次， 直至两次称量 差小于 。 . 1 %时， 视为试件干燥质量( ， 。 ) 。 将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中， 注人温度为2 0 士l o c的洁净水， 将试件浸没水中， 使水 面高出试件约 2 0 mm 浸水2 4 怜2 s h ， 将试件从水中取出， 用拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 分别称量一次， 直至前后两次 称量差小十。 . 1 写时， 为试件吸水 2 4 h质量( m) 。 6 . 4 - 2 . 4 结果计算与评定 吸水率按式( ll计算 3 5 3 ! C / T 4 4 6一2 0 0 0 切 = m 1二 一 塑 0 X 1 0 0 ， ， ， ， 甲 ， ， 。 甲 一 ( 1 ) 刀n o 式中: w- 一 吸水率， 纬; rr ;一 试件吸水 2 4 h的质量, g ; 从 r 一 试件干 燥的 质量， 9 。 结果以5 块试件的平均值表示， 计算精确至0 . 1 写。 6 . 4 . 3 抗冻性 6 . 4 . 3 . 1 试验设备 a )冷冻箱( 室) : 装有试件后能使冷冻箱( 室) 内温度保持在一1 5 _ 11 范围以内。 b )水槽: 装有试件后能使水温度保持2 0 士1 0 0C范围以内。 6 . 43 . 2 试件 试件数量为 t o 块， 其中5 块进行冻融试验涛块用作对比试件 6 . 4 . 3 . 3 试验步骤 试件应进行外观检查， 将缺损、 裂纹处作标记， 并记录其缺陷情况。随后放人温度为 2 0 士l o c的 水中浸泡2 4 h ,浸泡时水面应高出试件约2 0 m m. 从水中取出试件， 用拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 即可放人预先降温至一1 5 C的冷冻箱( 室) 内， 试件间隔不小于2 0 m m。待温度重新达到一1 5 时计算冻结时间， 每次从装完试件到温度达到 -1 5 C 所需时间不应大于 2 h 。在一1 5 下的冻结时间按试件厚度而定: 厚度小于 6 0 mm的试件为不少 于3 h ; 厚度大于或等于 6 0 mm 的试件为不少于 4 h 。 然后， 取出试件立即放人 2 0 ,C 1 1 0 C水中融解 2 h 。 该 过程为一次冻融循环。依此法进行 2 5 次冻融循环。 完成 2 5 次冻融循环后， 从水中取出试件， 用拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 检查并记录试件表面剥 落、 分层、 裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录 A或附录 B进行强度试验。 6 . 4 . 3 . 4 结果计算 冻融试验后强度损失率按式( 2 ) 计算: R-R AR - 一 - 二 一X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ 二”. “ l Z ) 找 式中: A R -冻融循环后的强度损失， %; R 按照 6 . 3冻融试验前 R , 按照 6 . 3 冻融试验后 试件强度试验结果的平均值 ， MP a 试件强度试验结果的平均值， MP a 试验结果计算精确至 0 . 1 Y . . 了 检验规则 7 . 1 检验分类 7 . 1 . 1 出厂检验项 目: 外观质量、 尺寸偏差、 强度、 吸水率。 7 门. 2 型式检验项目: 对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )生产中如品种、 原材料、 混凝土配合比、 工艺有较大改变， 设备大修时; 。 )正常生产时， 每半年进行一次; d )出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e )产品长期停产后， 恢复生产时; f )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 了 . 2 批量 J C / T 4 4 6 一 2 0 0 0 每批路面砖应为同一类别、 同一规格、 同一等级 ， 每 2 0 0 0 0 块为一批; 不足 2 0 0 0 0块， 亦按一批计; 超过2 0 0 0 0 块， 批量由供需双方商定。 了 ， 3 抽样 7 . 3 . 1 外观质量检验的试件， 抽样前预先确定好抽样方法， 按随机抽样法从每批产品中抽取 5 0 块路面 砖， 使所抽取的试件具有代表性。 7 . 3 . 2 规格尺寸检验的试件， 从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取 1 0 块路面砖。 7 . 3 . 3 物理、 力学性能检验的试件， 按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取 3 0 块路面 砖( 其中 5 块备用) 物理、 力学性能试验试件的龄期为不少于 2 8 d . 7 . 4 判定规则 74 门外观质量 在 5 0 块试件中， 根据不合格试件的总数( K, ) 及二次抽样检验中不合格( 包括第一次检验不合格试 件) 的总数( K, ) 进行判定。 若K, 镇3 ， 可验收; 若K, )7 ， 拒绝验收; 若 4 簇K, 6 ， 则允许按 7 . 3 . 1 规定进行第二次抽样检验。 若 K2 8 可验收; 若 K2 )9 拒绝验收。 7 . 4 . 2 尺寸偏差 在 1 0 块试件中， 根据不合格试件的总数( K, ) 及二次抽样检验中不合格( 包括第一次检验不合格试 件) 的总数( K, ) 进行判定。 若K镇1 ， 可验收; K, )3 ， 拒绝验收; K1 =2 ， 则允许按7 . 3 . 2 规定进行第二次抽样检验。 若K, =2 ， 可验收; K, )3 ， 拒绝验收。 7 . 4 . 3 物理、 力学性能 经检验， 各项物理、 力学性能符合某一等级规定时， 判该项为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议， 以G B / T 1 2 9 8 8 试验结果为最终结果。 7 . 4 . 4 总判定 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时， 判为相应等级; 有一项不符合合格品等级规定时， 判 为不合格品。 8 标志、 使用说明书 8 . 1 标志 出厂产品中至少有。 . 5 %的路面砖应有明显的标志。 产品出厂时， 必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、 产品标记、 商标、 批量 编号、 证书编号， 并由检验员或承检单位签章。 8 . 2 使用说明书 为方便使用， 供方应提供路面砖的使用说明书， 说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 9 包装、 运输、 贮存 9 门包装 用吊装托架装运时， 应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。 9 ， 2 运输 产品装、 卸时应轻拿轻放， 严禁抛、 掷。运输时应避免碰撞。 9 . 3 贮存 路面砖贮存场地应平整、 坚实。 应按品种、 规格、 质量等级分别整齐合理贮存堆放。 散装堆垛高度不 得超过 1 . 5 m. 3 5 5 .J C / T 4 4 6一2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 抗压强度试验方法 A l 试验设备 A l . 1 试验机 试验机可采用压力试验机或万能试验机。 试验机的示值相对误差应不大于士1 %。 试件的预期破坏 荷载值不小于试验机全量程的 2 0 %， 也不大于全量程的8 0 0 0 , A 1 - 2 垫压板 采用厚度不小于 3 0 m m、 硬度应大于 H B 2 0 0 、 平整光滑的钢质垫压板， 垫压板的长度和宽度根 据路 面砖公称厚度按表 Al 选取。 表 Al 垫压板尺 寸mm 试件公称厚度 垫压板 长度宽度 簇6 0 1 2 06 0 8 0 1 6 08 0 1 0 0 2 0 01 0 0 ) 1 2 0 2 4 0 1 2 0 试件厚度不小于 0 . 9倍有效使用面边 长时， 可以不用垫压板; 试件厚度大于等于 l 0 0 m m， 使用 2 0 0 m m X 1 0 0 mm垫压板大于试件受压面时， 可选择 1 6 0 mm X 8 0 m -垫压板 A 2 A 2 1 试件 A2 . 2 试件数量为 5 块。 试件的两个受压面应平行、 平整。 否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理 ， 找平层厚度 小于等于5 m m o 试验步骤 清除试件表面的粘渣， 毛刺， 放人室温水中浸泡 2 4 h . 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 放置在试验机下压板的中心位置， 然后将 刁勺 . 八jC工J八魂d AAA 热压板放在试件的上表面中心对称位置( 如图 Al 所示) 1 P 1 -垫压板; 2 一试件; 3 一试验机下压板摊一抹面找平层 图 AI 试件位置 .I C / T 4 4 6 一 2 0 0 0 A 3 . 3 启动试验机， 匀速连续地加荷 ， 加荷速度为 0 . 4 -0 . 6 MP a / s , 至试件破坏， 记录破坏荷载( P ) o A 4 结果计算与评定 抗压强度按式( A1 ) 计算 : ( A1 ) 式中: K一抗折强度,