M设备故障与维护.ppt

1,前言,维护是设备TPM中的一个重要环节 TPM的目标追求设备“零故障” 需要切实地做好TPM设备维护,2,TPM的自主维修渐进过程,自 主 维修/自主管理 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初 始 清 洁,3,零故障TPM追求的目标,故障发生规律 浴盆曲线 故障率 磨损量 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T,4,零故障TPM追求的目标,定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当 磨损故障 恶劣环境影响 功能劣化分类： 潜在故障 功能故障,5,零故障TPM追求的目标,故障原因和模式 宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维护问题 环境缺陷 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效,6,零故障TPM追求的目标,故障渐变过程 设 PF间隔 在PF 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F 预防维修 能 tP tF 时间,7,零故障TPM追求的目标,劣化渐变过程 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重,8,TPM的维修管理,故障特征起因 重复性多发性周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制,9,TPM的设备润滑管理,(一)润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容 *摩擦起因 * 磨屑形成机理 * 润滑理论 *机械运动副的摩擦学特性和失效机理 *摩擦磨损测试技术 *减摩耐磨材料及其表面处理技术 *润滑材料,10,2 、指导润滑管理的设备磨损曲线 设备 磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线,TPM的设备润滑管理,11,（二）润滑管理目的和内容 1、目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理,TPM的设备润滑管理,12,（三）润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 *日保操作人员润滑 *润滑站 （配制、化验、供应、回收、再生） 2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *润滑站管理制度 *设备清洗换油制度,TPM的设备润滑管理,13,清洗换油计划管理： 年、季、月清洗换油计划，按质换油计划； 油品质量管理： 入库化验，在用品定期化验；,TPM的设备润滑管理,14,润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理: 领油过滤, 转桶过滤, 加油过滤,TPM的设备润滑管理,15,润滑技术管理： 润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油 回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理： 自动润滑系统诊断维护管理， 润滑工具管理；,TPM的设备润滑管理,16,设备维护保养的困惑,尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！,17,从改变心智模式做起,什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子,18,从图中您能看到什么？,19,拴住大象的是什么？是纤细的绳子？是细细的木桩？,是大象的心智模式！,就连动物都受心智模式的影响,20,什么影响着人们的心智模式？,理论、学说、模式、模型、程序、原形； 风俗、习惯、嗜好、传统、共识； 教条、规定、法规、法则、礼仪； 经验、教训、传言、印象、偏见、表象； 迷信、信仰、价值观、方法论； 典故、寓言、小说情节、文章；,21,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 故障的语源： 人 故 意使设备 产生 障 碍的。,22,为什么这样说？,机器是不会说话的婴儿； 工人是机器的母亲； 只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零的。 设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还 会咬人。我们应该把它看成有生 命的，要善待它。,23,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 设备一定要定期大修的。 建立新的心智模式： 有些设备可以终生不大修！,24,为什么可以终生不大修？,近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。,25,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 不出故障，很难找到故障的原因。 建立新的心智模式： 故障： 故 障 是冰山的顶峰。,26,故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,知己知彼，百战不殆,27,蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！,强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然； 强化基础，是最经济的设备维修策略！ 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。,28,TPM的设备维护管理,40% 13% 10%10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,29,设备维护最基本工作,清扫： 不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑： 少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固： 紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏： 防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、 水、冷却介质、冷气、热量泄漏。,30,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 全员维修设备是胡闹。 建立新的心智模式： 全员：当代企业管理的核心理念。,全员,31,为什么要“全员” ？,操作工正确操作可以使设备人为劣化大大降低； 设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色，现场运行人员最先感知，运行人员对设备负不负责任，结果大不一样。 运行人员天天接触设施，最了解设施各种性能； 随着设备自动化程度提高，操作变得更简单、轻松。使运行人员对设备负更多责任成为可能。 相信运行人员是愿意更多了解设备结构的，也愿意更深层次的参与设备维修。,32,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 备件管理：很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。 建立新的心智模式： 备件管理： 既能够保证维修又可以压缩 备件库存。,33,TPM在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制 TPM 全系统 现场设备管理 生产维修体制 清洁 点检 保养 润滑 预防 事后 改善 维修 自主维修 维修 维修 维修 预防,34,如果设备是人体，TPM 是：,设备（人体） 手段： TPM 维修 相当于人的： 自我保健 手术治疗 达到目的： 增加免疫力 驱除疾病 设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障,35,规范案例：生产现场作业规范,四位一体，六步闭环体系 四位一体 清洁 点检 保养 润滑 诊断 维修 六步闭环,36,规范化作业指导书的编写,规范化作业指导书的要素： 1 作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位