生产物流与供应链.ppt

2019/6/29,1,第七章 生产物流与供应链管理,2019/6/29,2,第一节 物流与供应链管理概述 第二节 物流采购管理 第三节 库存管理,2019/6/29,3,物流管理,物流的概念,为了满足顾客需求而进行的对货物、服 务及信息从起始地到消费地的流动过程， 以及为使其能有效、低成本的进行而从 事的计划、实施和控制的行为,物流活动的功能,输送、保管、流通加工、包装、装卸 、 信息,了解企业内部物流过程！,2019/6/29,4,供应链的功能网链结构模式,2019/6/29,5,供应链的集成管理思想,要成功实施供应链管理，使供应链管理真正成为有竞争 力的武器，就要抛弃传统的管理思想，把企业内部以及 节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过程，形成 集成化供应链管理体系，没有集成化，链上的每个企业 组织在运作的过程中采取的是独立行动，而不是合作行 动，很难实现全局最优的目标。通过供应链集成化管理， 可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为，从而提 高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。,2019/6/29,6,供应链中的物流管理,供应链管理的实施离不开物流、信息流、工作流的集成。 尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大。供应链中 物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力。,物流管理在供应链管理下的三种表现形式：,企业之间的物质资源的转移 （包括时间、空间和形态的转移）,物质表现形式,创造时间价值和空间价值的过程,价值表现形式,信息采集、传递与加工的过程，为 整个供应链的运行提供决策参考,信息表现形式,2019/6/29,7,第三方物流（ the 3rd Party Logistics ）,3PL供应商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的 整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只 是为客户提供仓储、配送等物流服务。,3PL是合同导向的一系列服务 3PL是个性化物流服务 3PL以现代电子信息技术为基础 企业之间是联盟关系,第三方物流 的特点,2019/6/29,8,第一节 物流与供应链管理概述 第二节 物流采购管理 第三节 库存管理,2019/6/29,9,采购管理的内容,采购计划与预算 供应商开发管理 采购物流管理 采购绩效评估 搭建采购信息平台 建立采购管理制度、工作标准、运作程序与作用流程 采购策略规划,2019/6/29,10,准时化采购,准时化采购的基本思想是在恰当的时间、恰当的地点， 以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。它是从 准时生产发展而来的。准时化采购不但可以减少库存， 还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、 获得满意交货等效果。,2019/6/29,11,准时化采购与传统采购的区别,2019/6/29,12,准时化采购的实施,创建准时采购班组 制定准时化采购策略 精选供应商 进行试点 供应商的培训 实现供应商的免检 实现配合准时化生产的交货方式 持续改进，不断提高运作绩效,2019/6/29,13,供应商的评估与选择,选择供应商 的原则,拥有可利用的核心竞争力 拥有相同的企业价值观与战略思想 必须少而精,供应商评估 的内容,设备能力 质量保证 财务状况 成本结构 价值分析开展情况 生产作业计划与控制 合同执行情况,2019/6/29,14,两种供应关系模式,2019/6/29,15,2019/6/29,16,第一节 物流与供应链管理概述 第二节 物流采购管理 第三节 库存管理,2019/6/29,17,库存：企业组织中存储的各种物品与资源的总和,库存的功能,保证各生产环节的独立性,适应市场的需求变化,增强生产计划工作的灵活性,增强抵御原材料市场变化的能力,使企业达到经济订货规模,2019/6/29,18,库存的种类,按生产中 的作用分,主要原材料,辅助材料,燃料和动力,修理用备件,2019/6/29,19,2019/6/29,20,库存管理的任务,保障生产供应 控制生产系统的工作状态 降低生产成本,2019/6/29,21,库存控制决策,决策目标,在现实的资源(资金、仓库面积、供应者 的政策等)约束下满足预期的需求而又使 库存成本达到最低,决策内容,什么时候提出采购或生产？ 每次应采购或生产多少？ 采用什么类型的库存控制系统,2019/6/29,22,库存控制决策的影响因素,需求的性质 提前期 物资是自制还是外购 服务水平,2019/6/29,23,库存成本的控制,订购成本或调整成本 保管成本 购置成本 缺货成本 注意每项成本所包括的内容！,2019/6/29,24,经济订货批量模型,模型一：瞬时供货、均匀消耗、不允许缺货,TC总成本； C购买单位货物的成本； D年总需求量； Q批量或订货量； S每次订货发生的费用； H单位货物每年的保管成本 （H=Ch,h为一常数）,2019/6/29,25,为求出使得总成本（TC）最小的订货量（Q），只需等式两边对Q求一阶导数，并令导数等于零，即： d (TC)/ dQ = 0DS/QH/2 = 0,解方程得，经济订货批量点为：,2019/6/29,26,模型二：按时均匀供货、均匀消耗、不允许缺货,经济生产批量：,R 每天生产率，即每天入库数量； r每天需用量，R r.,2019/6/29,27,库存管理策略,（B，Q）策略 （B，E）策略 （t，E）策略 （t，B，E）策略 B为订货点，E为最大库存量（包括在途库存量），t为检查期,2019/6/29,28,（B，Q）策略,即订货点、订货量策略，属于连续检查型（t=0）控制方法，又称连续库存策略或永续盘点策略,2019/6/29,29,（B，Q）策略的优缺点,优 点,订货量固定不变 安全库存量较少 随时监控，避免缺货,缺 点,检查和记录的工作量大 订货费用和运输费用较高,2019/6/29,30,（B，Q）策略的适用情况,A类物资的库存 缺货费用高的物资 需求量波动大且难以预测的物资,2019/6/29,31,（B，E）库存管理策略,即最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）,2019/6/29,32,（t，E）库存管理策略,即定期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次库存，检查周期即订货周期t和最大库存量E是固定不变的，而订货点和订货量是变化的,2019/6/29,33,（t，E）策略的优缺点,优 点,检查和记录的工作量少 订货费用和运输费用可降低 订货时间和订货次数固定不变,缺 点,安全库存较多 不能随时掌握库存动态 ，可能 发生缺货,2019/6/29,34,C类物资的库存 可从同一物资供应处订购多种