奖罚制度_生产系统奖罚管理制度汇编

生产系统奖罚管理制度编制: 审核: 批准:编号： 版本号： C/0受控状态: 分发号：广东新亚光电缆实业有限公司发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日目录生产系统奖罚管理制度1第一部分 劳动纪律3第二部分 现场管理、操作规范6第一章 主生产车间6第二章 木碌车间7第三章 塑料厂10第四章 铝合金车间19第五章 仓管部22第六章 设备部28第七章 货运部30第八章 品质控制部31第九章 生产计划部34第十章 技术部36第三部分 安全管理奖罚制度37第四部分 质量奖罚制度43第五部分 技术管理奖罚制度48第六部分 成本奖罚管理制度50第一部分 劳动纪律一、公司订立了下列可能发生的违纪事件及相应的处分措施:1. 轻微行为过失：提出口头警告，罚款50元。2. 一次一般行为过失或轻微行为过失两次(含两次)以上：提出书面警告，罚款100元。3. 一次重大行为过失或两次一般行为过失(不限于同一方面的问题)及以上，罚款300元。4. 一次严重行为过失或两次重大行为过失及以上：罚款500元。5. 触犯法纪：解除劳动合同。二、不同类别之违纪事情有不同的纪律处分措施，具体如下:1. 如属轻微过失或工作有误，部门负责人向员工提出口头警告，旨在给当事人提供一个立即改正错误的机会。2. 如属屡犯(两次以上，含两次)的轻微行为过失或一般行为过失，部门负责人向督导监察部提出申请，督导监察部经核实后，向员工发出书面警告，由员工在书面警告意见书上签名确认存档，并酌情给予通报批评。对于较为严重的过错，屡犯过错造成连续不努力工作，在给予书面警告处分的同时或其后，还可以考虑这样几种措施：降薪、降级，调岗等等。3. 如属接获警告信后再犯的行为过失，或所犯为重大行为过失或严重行为过失,应按照第一条进行处理。4. 部门负责人和督导监察部在采取违纪处分前应确认事实并准许员工就有关事件进行解释。如属严重触犯法规的，将以解除劳动关系作为严重惩罚，且公司将不承担经济补偿金。三、违纪处罚类别（一）轻微行为过失1. 无故迟到、早退。2. 未按时参加班前会，早上时间7:40-7:50分，下午17：4017：50分，以点名时间为准，点名前未到场者。3. 不按时、不按要求参加车间例会的。4. 上班不穿工服，衣着不整齐，敞胸、赤脚、穿拖鞋及穿背芯、短裤上班，且工作时间内未按要求穿带好劳保用品、佩带工卡。 5. 当班未经批准擅自脱岗、离岗。6. 发现外来人员进入生产区域时未及时劝其离开或向上汇报。7. 在工作期间吃零食（严禁坚果类）,玩手机，看与工作无关的书籍，造成不良影响。8. 在禁烟区吸烟，在公司范围内流动吸烟者。9. 不按要求搞好工作场所环境卫生，不遵守6S规范者。10. 上班时间与同事争吵或打架，喧哗、嬉戏、妨碍他人工作。 11. 车间内公共通道阻塞不畅通，各类物品未按指定区域零乱摆放。（二）一般行为过失1. 上班期间严禁玩手机、听音乐、看杂志以及做与工作无关的事情。2. 非用餐时间在车间用餐。3. 不遵守会议纪律。4. 违反公司及车间各项管理制度的或未履行其岗位职责，情节轻微未造成损失。5. 因生产前准备工作不到位导致影响生产。6. 当班未经批准擅自脱岗超过30分钟。7. 未按规定做好交接班工作。8. 员工要求调班时，未征得主管领导和同岗位工作人员同意调班者。9. 疏忽卫生和工作区管理有关的制度和要求。10. 单据、报表记录不真实、不准确或漏记、错记。11. 未按公司规定人离关闭水、电、气等设备。12. 上班时间睡岗、串岗闲聊或长时间不到岗者。13. 管理人员有急事致电时，故意不接电话或不回复电话。14. 工作过程中被投诉，经调查属实的。15. 员工请假必须提前办理请假手续（不能代办），经主管人员批准，方可休假。如因病或其他特殊情况，不能来车间办理可用电话向车间主管请假，回厂上班后第一个工作日补办请假手续；病假证明须县市级以上的医院盖章后方为有效，不按上述要求办理者。 16. 不按要求，不能按时完成工作任务，延误工作但未造成损失者。（三）重大行为过失 1. 恶意损坏公司财物者。2. 酒后上班者。3. 无故缺席公司会议。4. 班组负责人在不安全情况下，指挥员工去操作或没有制止不安全操作行为的。5. 违反公司及车间各项管理制度的或未履行其岗位职责造成损失。6. 当班未经批准擅自脱岗超过30分钟以上且因脱岗造成事故损失的。 7. 不执行上级指示或命令，严重影响工作或有损公司利益者。8. 故意损坏公物的。9. 恶意中伤他人，无事生非，颠倒黑白，不团结同事，故意破坏团结者。10. 不服从上级的工作安排，故意推脱、怠工，影响工作进度。11. 弄虚作假、包庇隐瞒，经调查属实。（四）严重行为过失1. 严禁在公司内及周边范围参与黄、赌、毒等违法活动，违者作辞退处理，情节严重者移交公安机关。2. 因私人感情严重影响他人家庭生活或工作。3. 恶意中伤他人，无事生非，颠倒黑白，不团结同事，故意破坏团结者，情节严重者辞退。4. 故意损坏、偷盗公司或他人财物者开除，情节严重者移交公安机关。5. 不服从上级的工作安排，故意推脱、怠工，影响工作进度，情节严重者辞退。6. 连续旷工2天或全月累计旷工达3天、全年累计旷工5天作开除。7. 聚众抗议公司相关规定者，性质严重者作辞退处理。8. 弄虚作假、包庇隐瞒，欺骗领导，经调查属实，情节严重的予以辞退。9. 打架斗殴、打击报复、恶意辱骂中伤他人，有暴力倾向者。10. 因工作不认真，造成公司财产重大损失，或造成设备、人身重大事故者。11. 班组负责人在不安全情况下，指挥员工去操作或没有制止不安全操作行为的，造成严重事故的。第二部分 现场管理、操作规范第一章 主生产车间（交联、低压力缆、裸线、控缆、塑料线车间）一、现场管理1. 责任区内地面保持清洁，无污垢、碎屑、积水等，每违反一条扣5分。2. 责任区内地面物品摆放要定位、无杂物，无压线、无破损，标识清晰无剥落，每违反一条扣5分。3. 物品堆叠超高，暂放物每有暂放标识，物料没有分类摆放在定位区内，无明显标识，有粉尘、杂物等，每违反一条扣5分。4. 没有按照车间合格/不合格品区分类摆放的，每次扣5分。5. 墙面不干净，有杂物、蛛网；贴挂墙身的物品不整齐合理，有多余张贴物，标识不清晰完好， 每次扣5分。6. 窗户、玻璃不干净有积尘、破损现象，每次扣5分。7. 窗帘挂置不整齐清洁，防风钩脱落，违规者每次扣5分。8. 设备不干净，存在卫生死角，每次扣5分。9. 设备无明确管理责任人，辅助设施/工具没有定置定位，违规者每次扣5分。10. 设备标识不清楚（仪表、阀门、控制面板等）或无标示，无明确控制对象和正常范围，每次扣5分。11. 不按规定搞好设备实施日常保养及填写设备维护记录者，每次扣5分。12. 设备带病作业，不及时报修的，每次扣5分。13. 不配合机修人员现场维修工作的，每次扣5分。14. 工作台、桌面不干净、有杂物，物件没定位、摆放不整齐，抽屉物品没分类存放，公、私物品没分开放置。文件没分类存放，及时归档；文件夹标识不清楚，定位不明确，每项每次扣5分。15. 座椅没有归位，地面物品没有定置摆放，违规者每次扣5分。16. 工具柜不干净、有灰尘、杂物；无明确管理标识，内部资料/物件/工具没有按要求分类存放分类标识，每次扣5分。17. 台架、货架物品必须叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物，帐物一致，物料卡插放整齐，违规者每次扣5分。18. 台架、货架包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外，违规者每次扣5分。二、操作规范1. 不执行严格执行交接班制度，交产量、质量、安全、设备、现场等，每违反一条罚款50元。2. 跨车间单据丢单、漏单，违规者每次罚款50元。3. 不按规定填写相关报表及不按时递交的，每次罚款50元。4. 不按规定做开机前的检查和开机准备的，每次罚款50元。5. 不按规定领用、保管、归还模具的，每次罚款50元，损坏或遗失的照价赔偿。6. 开机后、或换模具、规格后，不及时清理、保养设备及工装模具的，每次罚款50元。7. 不按规定领用原材料，每次罚款50元。8. 不经审批擅自报废产品、半成品的，每次罚款50元，并赔偿经济损失。9. 跨车间单据必须按照跨车间半成品作业程序操作，出现私自领用不开单现象，每次罚款50元。10. 不完成生产任务不经允许擅自下班的，每次罚款50元。11. 擅自调整设备参数的，每次罚款300元。12. 不正确使用设备、装备，设备超负荷作业的，每次。，造成设备损坏的，每次罚款300元，并赔偿损失。13. 把合格的原材料当垃圾、废品处理的，罚款300元。第二章 木碌车间一、现场管理1. 生产现场不整洁、不干净有杂物扣5分。2. 卫生死角、墙壁蜘蛛网、灰尘扣5分。3. 木板、铁框堆放不整齐扣5分。4. 工具、服装及其他物件不按固定位置摆放扣5分。5. 设备不干净，灰尘多、有木糠等扣5分。6. 当班人员不遵守劳动纪律、未按要求打扫卫生间清洁扣5分。7. 板皮、木糠不按指定地点堆放扣5分。8. 各类电开关箱不清洁干净、周边放置杂物的扣5分。9. 材料、盘具、半成品不按要求摆放扣5分。10. 各种报表、记录填写不完整、清晰、准确扣5分。11. 废木料、废铁料不按指定地点堆放扣5分。12. 回收旧盘具不及时维修扣5分。13. 成品盘具不按型号规格摆放整齐扣5分。14. 生产成品没做好班组识别扣5分。二、操作规范1. 未按任务单要求生产扣5分2. 生产过程中产品有异常情况出现时，不及时反馈车间、不按要求生产扣5分。3. 原松木上锯台时摆放位置不合理扣3分。4. 锯板厚度控制不在要求范围内（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣5分。5. 较厚板皮能锯1.8-2.0cm的不执行扣3分。6. 较厚的30cm长的板皮或板头没有开板（可做侧板）扣4分。7. 锯出木板不平、不直扣3分。8. 不按作业指导书要求操作扣5分。9. 不按工艺要求生产扣5分。10. “三检”工作执行不到位扣5分。11. 盘具筒板、侧板的平整度不达标（不能大于0.4cm），内筒芯板不平整扣3分。12. 6、盘具钉头突出扣3分。13. 原松木锯板时对板皮不合理控制扣3分。14. 盘具侧板与芯板之间角度不吻合扣5分。15. 盘具内圏限位不牢固扣5分。16. 铁框外圆木板斜位不吻合扣5分。17. 使用安装旧铁框不完好扣5分。18. 安装盘具木板不平衡，芯板、侧板板边收边不合理扣5分。19. 生产导线盘具木板突出铁框扣5分。20. 佛兰板与角铁之间焊接点不牢固或出现漏焊现象扣3分。21. 铁框焊接口不牢固扣4分。22. 反圈及外圆型钢成型不完整扣5分。23. 回收旧铁框检查维修未能达到质量要求扣5分。24. 使用安装旧铁框不完好扣5分。25. 螺杆开芽质量不合格且车螺杆带手套扣5分。26. 所有铁框未按要求油漆（不分新旧）扣6分。27. 油漆稀释不合理现象扣6分。28. 铁框油漆未达到质量要求扣6分。29. 喷字出现错喷、漏喷、重喷、不清晰扣6分。30. 内部质量投诉扣4分。31. 外部质量投诉扣5分。32. 机台无操作规程或作业指导书扣5分。33. 下达整改通知后未按规定时间内完成整改的扣5分。34. 违章作业、违章指挥行为扣5分。35. 安全标识存在阻挡、污垢、损坏现象等扣5分。36. 安全检查整改落实情况扣5分。37. 11、较大原松木锯板前没有采取安全防范措施，出现压伤的扣5分。38. 不遵守设备操作规程情况扣5分。39. 不及时排除安全隐患扣5分。40. 汽油、油漆、天那水使用、贮存不按要求放在专用仓库内，保管不得当扣4分。41. 易燃、易爆物品搬运、使用、报废不符合安全技术要求扣5分。42. 易燃易爆物品存放总量不在900斤以内扣5分。43. 桶装汽油留有膨胀余量扣5分。44. 用剩汽油和天那水保管不得当扣3分。45. 设备运转中有异常响声不及时停机报修扣3分。46. 设备起动前、中、后不例行检查扣5分。47. 设备防护罩、栏、板拆除后又未及时安装归位扣5分。48. 不按照设备维护保养记录表要求检查及保养设备扣5分。49. 设备零部件缺失或带“病”工作，未及时报修或自行修复扣5分。50. 设备未保持干净、整洁、油污、堵塞等扣5分。51. 人为原因更改设备（包括私拆改设备安全保护装置或运行技术参数等）扣5分。52. 未按设备使用规范超负荷使用设备扣5分。53. 带锯片开裂不及时补焊维修扣3分。54. 不正确使用设备扣3分。55. 不按规定进行维护保养扣3分。56. 有异常情况未及时反映、报修扣4分。第三章 塑料厂一、操作规范1. 员工在生产操作时，必须按章操作，按规程办事，确保人与设备安全，不出人身、设备事故，凡因违章操作而发生的安全事故，情节严重者作除名处理，扣罚当月工资，并追究其刑事责任。2. 液压手摇叉车不能载人滑行，否则扣2分。3. 货梯严禁载人、超重（限载1吨）运载，违者扣2分。4. 检修机械电气、设备时严禁合闸，在合闸前要细心观察，确保无人检修后才能合闸使用，否则扣2分。（一）、塑料生产线1. 研磨工序：1.1 研磨工在操作设备转动工作时，发现浆料有杂质的，严禁直接伸手到辊隙处理，必须待机停止后才能处理，否则扣罚2分。2. 搅拌工序：2.1搅拌时，因离机台时间过长而造成物料烧焦者或设备损坏的，扣2分处罚，并追究其经济责任。2.2 严禁人员进入混料机内清机，违者扣3分。2.3 转色装拆送料管道时，必须有三人以上，并细心检查下方是否有人才能进行，否则扣该机台和配料人员各1分。2.4 混料机转料清机时，要切断电源才能清机，同时把整个放料阀（即活塞）拆下才能进行，避免气阀夹伤手，否则扣1分。2.5 搅拌设备运行时，严禁打开盖进行操作，否则扣2分处罚。3、挤机包装：3.1 当单双螺杆处塞料后，处理时严禁在设备运转的情况下，用金属等硬物处理，否则扣2分。3.2转色转料清理破碎机前，不能带电操作，操作前必须把电源插头拔掉，否则扣1分。（二）、填充绳生产线1. 搅拌：1.1 搅拌时，因离机台时间过长而造成物料烧焦者或设备损坏的，扣2分处罚，并追究其经济责任。1.2 混料时，如有结垢物料时，不能直接开盖操作，必须待机停止后方可进行，合盖时先观察设备旁边是否有异常，无误后方可合盖开机，否则扣1分处罚。2. 挤出、开网、牵引岗位2.1 正确操作开网机，如发现卷膜要清理时，必须把电源切断，待机停止后，除掉手套，进行清理（小心针刺），如有违规扣1分处罚。2.2 挤出机生产放物料时，必须用木棒操作，不许用金属松料，避免伤害身体和损坏设备，违者扣3分。3. 收线：3.1 长发女工必须戴帽工作，避免头发垂落到滚动轴造成伤害，违规者扣2分。4. 成缆工序：4.1 操作成缆机上线落架时，必须切断电源，待机停止状态下方可进行，严禁转运时穿越设备，违者扣2分处罚。5. 破碎51破碎填充绳时必须用剪刀剪成小段，再捆成小困才能进行破碎。严禁用手直接推进，必须用胶管把小团推入进行破碎。违反以上操作按扣分制度扣罚2分/次，严格执行。二、塑料生产线员工计分制度（一）计分说明1. 应得分数上班小时数（8小时制班长10分班员8分；12小时制班长15分班员12分）2. 实得分数应得分数所扣分数3. 分数每日结算，每月总结（根据班组扣分记录表进行总结）。（二）扣分依据1. 研磨工序1.1领取物料，到仓库时必须看清物料每包或每桶的重量，并在存卡上填写领取的数量（包数或桶数）、重量、日期、签名，领取物料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，如不按上述规定者扣罚1分。1.2按配方所使用的物料研磨，保证供应给机台使用，不影响生产需要，如人为造成影响生产者扣1分。1.3配料时如物料飘洒到地上造成浪费的，扣1分。1.4研磨出的浆料有混色现象的扣1分。1.5研磨出的浆不均匀或油和粉料分离（除久置的浆料外）的扣1分。1.6配错料如粉油比例搞错的扣2分。1.7标识不清楚的如没写名称、日期、班别的扣1分。1.8细度不达到要求30微米以下的扣1分。1.9上班停机离岗的扣2分（除特殊事情外如打饭、领料、吃饭）。1.10研磨工必须把磨好的浆料整齐堆放在指定的位置放好，堆放错的扣1分。1.11上班时确保场地卫生清洁，下班时把指定机台抹干净，不搞卫生的扣1分。1.12下班时无做好记录、单据的和交班不清楚的扣1分。1.13没把已装满浆的桶外围抹干净的扣1分。1.14设备运转工作时没开冷却水或停机时没关水源的扣1分，如导致设备过热损坏的追究经济责任。1.15严禁空机运转（除转料清机外），否则扣1分。2. 搅拌工序2.1接班必须了解上班的交班物资情况，如不清不楚造成不能及时处理的扣当班搅拌工1分。2.2搅拌前先检查物料是否按配方卡配齐，是否完全把物料投进，若漏放某种物料造成返工者扣1分。2.3搅拌时如离机台时间过长造成塑化过度而没法排料的扣1分，造成物料烧焦者追究经济责任。2.4搅拌前没检查磅称准确性，造成质量问题要返工的扣13分。2.5搅拌忘记关排料阀造成放生粉和油类的扣1分。2.6搅拌前没检查设备正常情况和缸内物料情况等，投料后才发现不能搅拌并影响生产连续性的扣1分。2.7特殊情况需及时处理的物料没按指定数量及时处理的扣1分。2.8违反操作规程，不按工艺要求操作的扣2分。2.9配油时卸油者扣1分，严重的按成本价追究经济责任。2.10转色转料清机不干净和浆桶不干净造成产品变色的当班机台每人扣2分。2.11清机时必须用袋装回粉料，写好标识、日期、班别放到指定区域堆放好，违反上述操作造成浪费的扣1分。2.12交班前没搞干净机台全部卫生和场地的扣1分，包括：磅称、电柜、操作台、搅拌机等。2.13坏了设备不及时上报维修的按轻重程度扣1-2分。2.14储料斗必须有三窝以上搅拌好的料交班，并做混料记录，违者扣1分。2.15严禁人员进入混料机内清机，违者扣3分。2.16工作期间如停机时间过长造成断料，不能连续生产的扣2分。3. 配料工序3.1配料员按配方卡要求到仓库领取所配材料，领料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，领取后必须在材料存卡登记包数、日期、姓名（全名），并做好记录，违者扣1分。3.2配料时必须把混有杂色杂物的浆桶清干净，用不干净的浆桶配料的扣1分。3.3没按配方卡的数量配错料的扣1分。3.4没检查磅称是否准确造成偏差影响产品质量的扣13分。3.5用完的颜料桶、浆料桶没把桶外抹干净放到指定区域堆放的每只扣1分。3.6配料员没做好当班配料记录和工具场地卫生的扣1分。3.7没配有三窝配好的物料交班，不能保证生产连续性的扣1分，由机台人员承担。3.8倒油车的卫生由当班配料员负责，违者扣1分。4. 筛粉工序4.1筛粉前按配方卡要求领料，并做好领料记录（包括存卡、原始记录），并遵循先进先用，后进后用的原则，否则扣1分。4.2筛粉前没检查筛网是否穿孔，如穿孔不反映不报修造成质量问题的扣2分。4.3转料时没把粉斗的粉卸干净就筛粉造成混有杂粉的扣2分。4.4 没按配方型号、产地规定筛错粉造成质量事故的扣2分。4.5抽油时必须亲自监督，不能离开如大意抽卸油的扣1-2分，造成严重浪费的按经济损失10赔偿。4.6落班不搞场地辖区和机台卫生，堆放零乱的扣1分。4.7必须有5窝以上筛好的粉和1吨以上的原粉交班，否则扣1分。4.8无按配方要求的数量筛粉的扣1分。4.9下班不填写记录和交班不清楚的扣1分。5. 挤出机包装工序5.1在生产过程中必须保证有1人在现场监控，否则扣挤机工每人1分。5.2在生产过程必须按生产部指定的转速开机，保证产品质量，如发现违反规定者扣3分，造成重大质量事故追究经济责任。5.3接班或开机先检查设备运转是否正常，是否有杂质、杂色，及时清干净才能生产，造成变色或混色的扣1分。5.4转色转料时必须把螺杆内杂色排干净，才能开机，造成产品变色混色的扣1分。5.5开机后必须经常检查单双螺杆接口处是否塞料，发现及时处理，否则扣1分。5.6停机不再生产时必须检查单双螺杆处是否塞料，如事后发现塞料现象的扣当事者和班组责任人各2分，并责令当事人把堵塞的料清干净。5.7换网时一定要把滤网固定好再开机生产，发现叠网穿网的扣1分，没有装筛网的或无按要求装网的扣3分。5.8换网时必须把滤网杂质那面割掉半公分杂质料（弃掉），否则扣1分。5.9转色转料时要把机头料破碎及时返回二楼处理，否则扣1分。5.10操作使用破碎机必须检查清干净机，造成混色现象的扣2分。5.11停机时没把机头料破碎或破碎后没写颜色或型号、日期、班别标识就放到堆放地点的扣1分。5.12转色转料没清干净输送管道造成混色混料的扣1分。5.13转色转料开机正常后检查粒料是否合格，不合格品不能包装，否则扣1分。5.14包装前先了解清楚产品的型号、批号、包装要求，磅称的准确性，如无检查造成称量不准确或写错标签的扣1分，造成经济损失的追究责任。5.15堆好的产品必须拉到指定地方堆放整齐，不得倒落，否则责令当事人重新堆放整齐，违者扣1分。5.16不彻底打扫场地和机台卫生就落班的扣1分。5.17下班时无做好记录（包括挤机运行记录、包装记录等）或无做好交班记录等，就落班的扣1分。6. 班长6.1上班时没检查监督者扣1分。6.2上班时对班组区域卫生无检查督促搞干净的扣1分。6.3当班用完的油桶余油必须收集干净，否则扣班长1分。6.4由于班长处理班务不当造成班与班有意见的扣2分。6.5班长组织员工集队进行上班的工作布置和下班的工作总结，班长无组织集队的扣1分。6.6对停止生产的挤出机无检查，余料无及时清理者扣2分。6.7对出现质量、设备、安全隐患不及时向上级报告的扣2分。6.8对填写出入库单据必须准确无误，数据不准确的扣1分。6.9当班出现问题，班长包庇、隐瞒无做记录备案，无上报者扣2分。6.10每天日班负责设备的日常保养工作，夜班负责清理垃圾违者扣1分。7补充说明7.1人为因素造成产品质量有问题的，退料者（已发到各车间后退回）塑料按每吨50元对当班进行扣罚，班组成员按责任轻重分配承担，并取消当月所退塑料的产量，未出车间的能及时处理的产品，不计入当班产量，并按相应的扣分条款对造成质量事故者扣分。 7.2各工序必须按要求如实填写记录表，并保持记录本干净清洁，禁止在记录本上乱写、乱画、乱撕，违者一次扣1分。7.3当班员工必须搞好现场卫生，保持车间场地和设备整洁干净，物料、工具、办公用品摆放整齐，不能乱摆乱放，不能到处乱写乱画，否则扣当班人员1分。7.4每月两次给设备补充润滑油时间为1号和16号，由日班承担，违者扣1分。7.5严格按任务单的数量生产，如发现有超出任务单数量生产（超过0.5吨计），超出部分不计入产量，并扣当班班长1分。三、填充绳生产线计分制度（一）、计分说明1. 应得分数上班小时数（8小时制班长10分，搅拌工9分，其他员工8分；12小时制班长15分，搅拌工13分，其他班员12分）2. 得分分数应得分数所扣分数3. 分数每日结算，每月总结（根据班组扣分记录表进行总结）。（二）、扣分依据1. 拌配料工序1.1接班必须了解清楚上一班留下的材料情况（如型号、数量），如不清不楚造成不能及时处理的扣当班搅拌工1分。1.2特殊情况需及时处理的物料没按规定处理的扣1分。1.3搅拌前没检查设备是否正常和缸内物料情况，导致投料而不能搅拌的扣1分，造成设备损坏的扣2分，并追究经济责任。1.4违反操作规程，不按工艺要求操作的扣2分。1.5搅拌转动时，不能开盖，不能用铁棒搞料，违者扣1分。1.6搅拌时如离机台时间过长造成塑化过度而没法排料的扣1分，造成物料烧焦者追究经济责任。1.7及时供料给挤出机，无及时供料或因料结团严重造成挤出机断料扣1分。1.8储料斗必须有1窝料搅好的料交班，并做好混料记录，违者扣1分。1.9交班前没搞干净机台和场地卫生（包括电柜操作台搅拌机等）的扣1分。1.10配料员按生产任务单到仓库领取所配材料，领料时必须遵循先进先用，后进后用的原则，领取后必须在材料存卡登记包数、日期、姓名（全名）做好记录，违者扣1分。1.11配料员必须按指定的配比、数量配料，发现配比、数量不对者扣2分，严重者扣除配料人员当日计件工资。1.12无检查磅称是否准确，造成偏差的扣2分。1.13在配料过程中，必须保持场地整洁干净（把包装袋折叠好，堆放整齐），避免浪费，如有发现浪费现象和乱堆乱放者扣1分，严重浪费者追究经济责任。1.14下班时配料员没做好当天配料记录和工具场地卫生的扣1分。1.15工作期间如停机时间过长造成断料，不能连续生产的扣2分。2. 挤出开网牵引岗位2.1接班时了解上一班生产情况以及生产任务单所规定的规格，如不清不楚做错规格的扣2分。2.2开机前先检查设备是否正常，（包括水源、电源、电器温度是否合适等），如不正常应及时通知维修，否则扣1分。2.3将各种调速器复位到零位，严禁非零位状态下起动设备，违者扣3分，造成电机损坏的追究其经济责任。2.4必须遵守操作规程，每班更换一次滤网，并做好换网记录（如杂质情况等），否则扣2分。2.5禁止挤出机空机运转，以免损坏螺杆和螺筒，违者扣1分，严重损坏者追究其经济责任。2.6开机人员必须按工艺规定参数调整主机速度前后牵引的速比，保证产品在912C厚度生产，如违反工艺要求导致产品不符合要求的扣2分。2.7下班时没搞好机台、场地卫生者扣1分。2.8下班时没做好原始记录者扣1分。2.9没人接班时，必须关闭电源、水源后方可下班，否则扣1分。3. 收线、绕线工序3.1长发女工工作期间必须戴帽，避免头发垂落滚动轴造成伤害，无戴帽者扣2分。3.2严格按照各种规格进行堆放，乱堆乱放造成产品规格混乱的扣2分。3.3绕线发现不符合规格，线径偏大偏细不剪除，导致同一卷线线径不一，影响质量者的扣1分。3.4绕线单支有不符合要求如排线不整齐、过松或过紧或有脱线现象应及时处理，否则扣1分。3.5绕单支成品时，应按要求接驳（接驳口5公分长和两端剪去一半），否则扣2分。3.6收线工必须协助成缆工作，否则扣1分。3.7做好成品包装记录（包括规格、重量等），并做好标识，堆放到指定地方，标识不正确、乱堆乱放者扣1分。4. 成缆工序4.1开机成缆前必须检查设备是否正常润滑足够，否则扣1分。4.2检查各卷线轴、螺母是否紧扣，是否容易飞脱，如没有经常检查，造成飞脱者扣2分，伤及他人者负担经济责任。4.3成缆人员必须按生产任务单规格、数量、批号生产，不清不楚成缆者扣2分。4.4在成缆过程中每卷必须按规定的支数成缆，不得有缺支和脱缆现象，发现后要及时处理，保证排线整齐，否则按1分/卷扣罚。4.5 在成缆时必须留一股在后架，股数多时转盘装满后才装在后架。避免造成质量事故，否则每次扣1分。4.6 成缆不得有卷大卷细，必须根据计米器的数据统一长度和重量每卷不能超过6065公斤，否则扣1分/卷。4.7必须经常测量成缆的线径，保证线径符合要求，同一卷缆线径必须一致，否则扣2分。4.8成缆工必须负责把产品入仓，推到指定地点堆放整齐，否则扣1分。4.9产品标识不明确或写错规格的扣1分。4.10在生产过程中没做好各记录的扣1分。4.11下班没向接班人员交待生产和设备状况事项的扣1分。4.12清理场地、摆好物品方可下班，否则扣1分。5. 班长5.1上班时没检查监督者扣1分。5.2上班时对班组区域卫生无检查督促搞干净的扣1分。5.3由于班长处理班务不当造成班与班有意见的扣2分。5.4班长组织员工集队进行上班的工作布置和下班的工作总结，不参加集队的员工扣1分，班长无组织集队的扣1分。5.5对出现质量、设备、安全隐患不及时向上级报告的扣2分。5.6对填写出入库单据，数据不准确的扣1分。5.7当班出现问题，班长包庇、隐瞒无做记录备案，无上报者扣2分。班长5.8在工作过程中，班长负责监测半成品，成品的质量（包括延伸前后的膜的厚度，各规格的单位重量以每米重量计成缆的线径），并做好记录，如发现各质量指数与所规定的不相符，必须及时调整、及时回报给主管，违者扣2分。5.9每天日班负责设备的日常保养工作，夜班负责清理垃圾违者扣1分。6. 补充说明6.1人为因素造成产品质量有问题的，退料者（已发到各车间后退回）填充绳按每吨180元对班组扣罚，班组成员按责任轻重分配承担，并取消当月所退填充绳的产量，未出车间的能及时处理的产品，不计入当班产量，并按相应的扣分条款对造成质量事故者扣分。6.2各工序必须按要求如实填写记录表，并保持记录本干净清洁，禁止在记录本上乱写、乱画、乱撕，违者一次扣1分。6.3当班员工必须搞好现场卫生，保持车间场地和设备整洁干净，物料、工具、办公用品摆放整齐，不能乱摆乱放，不能到处乱写乱画，否则扣当班人员1分。6.4员工不能随便试料，违者扣2分，造成损失的追究当事人经济责任。6.5每月两次给设备补充润滑油时间为1号和16号，由日班承担，违者扣1分。6.6严格按任务单的数量生产，如发现有超出任务单数量生产（超过一整板为计），超出部分不计入产量，并扣当班班长1分。第四章 铝合金车间一、各岗位操作规范1、炉前1) 上料准备工作：a) 熔化炉空炉不垫软料直接投铝锭者扣50分/次；b) 未均衡上料导致料斗卡料者扣15分/次；c) 明知炉内满料或卡料时仍强行上料者扣20分/次；d) 违规操作导致料斗脱轨、钢轨变形、导致停产停机者扣50 100分/次；e) 其它违反操作规程、违反工艺文件要求以及人为原因的工作失误等参照此标准扣罚，即违规操作、工作失误未造成损失，扣15分/次；f) 造成停机停产、产品质量隐患或增加额外成本费用者扣罚不低于50分/次，最高可扣完当日全额计件工资，造成重大损失者上报公司处理。2) 炉前点火前未开启炉门、未开风吹扫直接点火、小火大风量、大火小风量、未正确开关烟阀、熔化炉正常熔化期间未关闭小烧嘴等都属于违章操作，类似违规，扣减当班绩效20分/次。3) 铝液控温a) 铝液工艺控制温度（现场生产工艺文件温度）；b) 铝液温度大于或等于20工艺温度时扣减当班绩效10分/次，铝液温度大于20小于或等于50工艺温度时，扣减当班绩效20分/次；c) 铝液温度大于50工艺温度（或小于50工艺温度）时，扣减当班绩效50分/次；d) 特殊需要时须经车间批准同意后方可大幅度升温。4) 未按要求对炉前铝灰进行铝、灰分离处理，直接倾倒铝灰者，扣减当班绩效20分/次.人。5) 人为原因导致钢丝绳烧坏、拉断，扣减当班绩效25分/次，属于野蛮操作的扣减当班绩效50-100分/次。6) 停产前未关天然气阀门，扣50分/次，因未关闭天然气阀门造成事故的扣减当班绩效100分/次.人，并交由公司处理。7) 现场卫生：责任区地面、墙面及设备卫生未及时清扫清理、物品摆放凌乱，卫生区域，天然气设施、熔化炉、保温炉、炉前材料存放区、1#车间大门周边、铝灰分离机、铝灰存放区、炉前控制室、控制台等区域，不符合项扣减当班绩效10分/项. 次.人。8) 炉前工具摆放凌乱、占用安全通道者，扣减当班绩效10分/次。9) 交班未清理废钢带、木托者，扣减当班绩效20分/次。2、浇铸1) 白班每班必须停机做一次结晶轮维护保养，保养内容包括打磨结晶轮，冷却水嘴的清理调整，浇铸坑道的清理、清扫，机械设备的维护保养，未做以上工作的生产班组扣减班长绩效20分/项.次，班员10分/项.次.人。2) 每次停机必须对所有流槽、在线除气设备（未使用时减免）、过滤箱、大浇包、小浇包、自动控流装置等浇铸相关的所有设施进行保养一次，否则扣减责任人当班绩效10分/项.次.人。3) 停产时未将在线除气、过滤设备中铝液放空并关闭设备电源者，扣50分/次/项/人，导致设备损坏者加倍扣罚。4) 责任区地面、墙面、窗台及设备卫生，未及时清扫清理、物品摆放凌乱，扣10分/次。卫生区域：液压站、保温炉流水口至轧机校直机等区域。5) 浇铸物品摆放凌乱、占用安全通道者，扣10分/次。6) 交班未清理或移交废铝及废钢带者扣20分/次，卫生清扫不彻底者扣10分/次。3、轧机主控1) 晚班关闭主控室照明灯，扣10分/次。2) 因个人原因导致连续大于或等于2捆铝杆强度不符合生产计划要求的，扣减当班绩效20分/次。3) 卫生区域：主控室内外、轧机周边、循环水池等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生未及时清扫清理、物品摆放凌乱，扣减当班绩效10分/项.次。4) 主控室内物品以及轧机开机工具摆放凌乱，扣10分/次。4、收杆1) 收杆工作要求a) 铝杆飞出篮框外处理不及时，扣10分/次/人；b) 导致整捆铝杆外观不合格者，扣20分/次/人；c) 整捆铝杆中如有接头必须将接头引出至篮筐外，并在流转卡及收杆记录上标注接头个数，不符合要求的扣减当班绩效10分；d) 除过盘必须剪断铝杆外，随意剪断铝杆者，扣30分/次。2) 铝杆质量、品质问题处罚a) 问题铝杆总量大于500kg少于2000kg，扣10分/次/人；b) 问题铝杆总量大于2000kg少于4000kg，扣20分/次/人；c) 问题铝杆总量大于4000kg，扣50分/次/人。3) 铝杆重量误差、证物不符，扣30分/捆.人。4) 卫生区域包括：2#车间大门周边、收杆平台、楼梯、篮框、绑杆、等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生必须及时清扫清理、物品摆放整齐，违者每次每项扣10分。5) 铝杆送检、取证不及时的，扣10分/次。6) 铝杆未及时挂流转卡、合格证，扣10分/次，挂错、漏挂流转卡、合格证，扣50分/次。7) 停产下班前必须关闭设备电源、爬杆管路冷却压缩空气、电子称充电器电源，违者扣减当班绩效20-50分/人.次。5、机修（月考核制）1) 因设备检修不到位造成停机、停产，扣10分/次/人。2) 因设备检修不到位造成表面铝杆质量问题：a) 问题铝杆总量大于500kg少于2000kg，扣5分/次.人；b) 问题铝杆总量大于2000kg少于4000kg，扣10分/次.人；c) 重量大于4000kg，扣20分/次.人。3) 故障设备未能及时修复，备用机架故障修复期1个工作日内，辅助备用设备在不影响生产前提下修复期最长不超过一周，超出以上期限扣10分/次/人，月度设备故障停机率必须低于5%，每增加一个百分点加扣10分。（）4) 对生产班组报修未及时回应或修复，扣10分/次，因回应不及时造成恶劣影响者，扣20分/次。5) 卫生区域包括：钢带制作、机架维修区、备用机架、备品备件、电氧焊、切割机、工具柜、台钳桌等区域地面、墙面、门窗以及设备卫生必须及时清扫清理、工具及物品摆放整齐，违者扣10分/次.项.人。6) 备品备件计划提报不及时，扣10分/次，因备品备件提报不及时影响到正常生产，扣20分/次。7) 备用设备无清洁、无保养、无防护，扣10分/次.人。8) 设备维护保养不到位，扣10分/次；因维护保养不到位造成的设备损坏，扣20分/次。9) 违反设备安全操作规程，扣10分/次，造成停产停机、设备损坏者，扣2050分/次，造成严重后果的上报公司处理。10) 因巡视不到位造成停产、停机、设备损坏，扣2050分/次。11) 浇铸钢带定长（15.50.1）米，不符合长度要求扣5分/条，制作钢带时不得随意切、割、丢弃造成材料浪费（严禁使用氧割、切割机等设备切割钢带），违者扣10分/条.人。12) 因焊接制作质量原因造成钢带在使用过程中偏斜、渗水，直接换下重新焊接，严禁随意频繁调整浇铸钢带轮，违者扣10分/次.人。13) 在光线充足时未及时关闭区域照明灯、人离开时未关闭风扇以及工具设备电源、压缩空气者，扣10分/次/人/项。14) 未能积极主动配合班组生产、遇事推诿拖拉，扣20分/次.项.人。第五章 仓管部一、操作规范（一）轻微违规：以下行为属于轻微违纪违规，各处罚50元每人次：1. 随货清单写（打印）错或漏写（打印）型号、规格、电压等级盘号、数量。2.材料到货仓管员没有及时通知监收员、质检员及装卸人员收货。3.材料收货前搬运、装车工没检查表面是否有氧化、是否有水等表面可检查的异常进行卸货。4.驾驶叉车在道路上行驶时，发现道路有木板、钢带等硬物，不及时捡开。5.交联单芯、不带铠装的电缆没有定时放气或入库后发现没有用气嘴的封帽。6.没有按发货计划内容备货，导致发错货给客户。7.没有按时做好抽称记录。8.没有跟踪好先领用后补开单手续。9.仓管员没有检查装车工封剪缆头缆尾、喷字是否喷错。10.盘装成品装车前，没有在盘具表面标上车号，更改车号不及时把原来车号擦干净更新。11.三方不齐（三方指：仓管、监收、搬运或装车工），进行卸货搬运、装车工。12.铜、铝杆、钢绞线不及时填写库存动态表、库存标识卡或库存标识卡、纸质台帐、动态表上没有注明厂家、属性、用途，或遗失没有及时发现的。13.晚上不开警示灯，转弯不打转弯灯。14.无按先进先出和公司要求进行控制转料、备货。15.五金配件已出仓品或暂存品没有做好标识。16.原材料出入库后没有及时更新存卡。17.扎装线的发货，如果单据或计划表上规定了颜色的，实物出现缺货现象，仓管员未经同意随意用其它颜色或ZR(ABC)代替发货。18.扎装线电缆装车前没有提前从货架里拿出来，没有标上车号。19.纸质台帐不及时填写或填写错误。20.单据填写不规范，漏写日期、签名、型号、规格、数量等。21.单据填写不规范，模糊或漏写日期、签名、型号、规格、数量等。22.单据与实物核对，导致单据所写与实物不符。23.对装好车的成品没有去加固，或垫上废轮胎、纸皮、编织袋等防护。（二）一般违规违纪：以下行为属于一般违规违纪，各处罚100元每人次。1. LGJ的尾数或短段过线，没有查清车间是否已落单过线，仓库重复下单给机台生产。2. 搬运的备货型号、规格、颜色、数量等与发货计划不一，核对过程中仓管没有发现。3. 备货时没有认真核对型号、规格，导致备错货。4. 装车工不按每装一个产品及时核对随货清单的。5. 不按先进先出或公司要求，进行控制发放发料。6. 不按卸货要求装车。7. 不按指定位置中转产品。8. 材料收货前仓管员没检查表面是否有氧化、是否有水等表面可检查的异常进行卸货。9. 过线出来的钢绞线、钢芯铝绞线产品叉车司机没有过磅或未把重量写在盘具侧叉到货场或待发货区。10. 过线任务通知单与产品未核对准确进行过线或过线前未进行互检、互算。11. 核对随货清单或发货计划有问题时，不到现场核对实物。12. 核对发货计划导致型号、规格、数量、盘号、电压等级与帐本不一。13. 核对送货单、随货清单导致型号、规格、数量、单位名称与发货计划不符厂区内发现。14. 急用材料到货仓管员没有及时安排收货影响生产。15. 驾驶车辆在厂区内行驶，不遵守“减速、鸣号、靠右行”的原则。16. 客户自提扎装线会计联和发票联单据漏收。17. 空车打开车门时，未把车门绑好就进行装卸。18. 没有定期检查标识牌是否清晰、准确、影响盘点工作。19. 没有经过选用而使用有质量问题的地台板，造成所装的材料，或成品有质量损坏的。20. 没有每天到室外货场检查已入库的电缆头、尾是否封好或丢失导致电缆入水氧化。21. 没有每天对库存电缆进行外观的检查，导致产品撞伤后不及时发现查出撞伤原因。22. 没有认真检查手喷漆是否已用完就弃置。23. 没有认真看清装车车号，导致装车错误，厂区内发现。（如果厂外发现反馈回来则加倍）。24. 没有认真清点装车数量，导致装车件数错误，厂区内发现。25. 没有允许的情况下在烂泥或不平整的场地操作叉车。26. 没有做好单据与实物核对工作导致单据所写与实物不符。27. 每天有发生出入库的产品，要求的盘点工作没有做，或遗漏。28. 拿到最终发货计划时，不告知搬运分段情况，那一栏所注明的内容再进行备货的。29. 排线时不整齐。30. 盘具上漏喷或喷错型号、规格、数量。31. 盘装产品立放与横放反转不用废轮胎垫好。32. 盘装产品立放与横放反转不用废轮胎垫好起吊。33. 坡道上进行转向或装卸货物。34. 三方不齐（三方指：仓管、监收、搬运或装车工），进行收货仓管员。35. 设备、车辆没有做好日常的保养。36. 使用不同规格的钢绞线按同一规格发货给客户时没有分开用量计算重量内部发现。37. 使用漏喷或喷错字的盘具。38. 使用天车吊运成品，不按要求使用吊具吊运的。39. 填写货物出厂放行条不清晰，影响门卫清点装车数量。40. 贴在发货产品上的车号便签写错或粘贴不牢固。41. 停车后发动机空转而无人看管、货物吊于空中离开驾驶位置。42. 同时填写两张或以上流程卡。43. 同一地台板备有多个规格或多个客户需求单的产