GJB6609-20088号合成航空封存防锈油规范.pdf

JE主 中华人民共和国国家军用标准 FL 5220 GJB6609一2008 8号合成航空封存防锈油规范 Specificationfor synthetic preservative aircraft engine oilof No.8 2008一10-31发布 中国人民解放军总装备部批准 2008-12-01实施 t.L. 刚昌 本规范的附录A、附录B、附录C是规范性附录。 本规范由中国人民解放军总后勤部军需物资油料部提出。 本规范起草单位:中国人民解放军空军油料研究所。 本规范主要起草人:徐敏、刘爱全、王清壳、李召良。 GJB6609- 2008 GJB6609-2008 8号合成航空封存防锈油规范 1范围 本规范规定了8号合成航空封存阴锈泊的要求。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 班单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本 的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GBff259石油产品水槽性酸及碱测定法 GBff260石油产品水分测定法 GBff261石油产品闪点测定法(闭口杯法) GBff264石油产品酸值测定法 GB厅265石油产品运动粘度测定法和l动力粘度计算法 GBff508石油产品灰分测定法 GBff510石油产品凝点测定法 GBff511石油产品和i添加剂机械杂质测定法(重量法) GBff3142润滑剂承载能力测定法(四球法) GBff4756石油液体手工取样法 GBff7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GJB4131军队油料包装通用规范 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 3要求 3.1合格鉴定 按本规范提交的产品应是鉴定合格和l通过技术认证的产品。 3.2生严要求 本规范所属产品应按技术鉴定确定的原料和l生产E艺进行生产。 3.3材料 本规范所属产品的原材料不应使用有灰陆加剂。 3.4技术要求 本规范所属产品的质量指标应符合表l要求。 表1匮量指标要求 项目质量指标试验方法 运动粘度.mm2/sGBffZ65 50C +小子8.3 -40C牛大于4000 i缺点，C不高于-60GBff510 问点(闭U)，C-1低于140GBff261 GJB6609-2008 表l(续) 1页 目质量指标试验方法 酸值，mgKOHlg不大于0.20GBfT264 水浴性酸碱无GBff259 水分无GBff260 机械杂质孟GBfT511 灰分，%(质量分数)不大于0.01GBfT508 蒸发损失()50“C，弛，2.0Umin),%(质量分数)不大于15.0GBfT7325 热氧化安定性附录A 氧化后汹50C粘度，mm2/s不大于11.0 氧化后汹-40C粘度，mm2/s不人:f6750 氧化后油般值，mgKOH/g不大于0.7 氧化后异辛位物，%(质量分数)不大f0.15 金属片腐蚀度，mglcm2 Gerl5钢无 T2铜不大于士0.2 LOS铝无 四球试验(室温)GBIT3142 临界负荷(Pa)，N报告 磨斑直径，mm报告 潮湿箱试验附录B 10号钢通过 T2铜通过 LD8铝通过 电解质腐蚀试验附录C 表面腐蚀.0/0不大于5 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验分类如r: a)鉴定检验(见4.3); b)质量一致性检验(见4.4)。 4.2检验条件 除另有规定外，M按3.4规定的试验条件进行所有检验。 4.3鉴定检验 4.3.1内容 鉴定检验的检验项日.Yt!.: c)包装检验项目和包装类别要求: d)运输类别要求。 4 GJB6609-2008 附录A (规范性附录) 热氧化安定性测定法 A.l适用范围 本方法适用于测定8号合成航空封存防锈油的热氧化安定性。 A.2方法概要 在规定的试验瘟度下，连续进行规定时间的试验，试验结束后，以试样所测得的的粘度、酸值，异 辛皖不搞物及金属试片的腐蚀度来评价热氧化安定性。 A.3仪器，材料和试剂 A.3.1氧化浴 能保证试验温度恒定在(Iso3)“c。 A. 3.2氯化管 氧化管(见图A.I)由耐热踱璃制成，内径(35士2)mm，高(I8S士3)mm，带有磨口盖，磨口盖上有 两个玻璃支管。一支为内径(SI)mm、管长(290土3)mm的通气管，在距其下端(45士l)mm处有3个 玻璃勾，供挂金属片:另一支营辰lOmm-20mm、内径1.5mm2.0mm，用于排放空气和l氧化产物。 单位为毫米 FP “、 +1 E俨E咱 35土2 50mli式泊 主士噩噩 围A.l氧化管示意图 5 GJB6609- 2008 A. 3.3索民抽握器 可配2S0mLSOOmL烧瓶。 A.3.4分析天平 最人称最200g，精度0.0002go A. 3.5金属片 GCrlS号钢、LD8铝、T2铜，尺寸均为(40土2)mmX(I21)mmX(20.5)mmo A. 3.6试剂 异辛院:分析纯: 丙酣:分析纯; 乙醇:分析纯: 石油瞪:分析纯，60C90C; 锚酸洗液。 A. 3.7砂纸 150号、400号。 A. 3.8恒温干燥箱 恒温(lOS士I)C。 A. 3.9定量滤纸 中速，直径llcmo A.3.10皮璃漏斗 A.3.11空气源 经无水氧化钙丰Il硅胶干燥的洁净压缩空气。 A.3.12流量计 最大流量80mLlmin.精度lmLlmino A.4试验准备 A.4.1将氧化管清洗干净，然后用铅酸洗液处理，用水洗到中性后，用茶馆水冲洗，干燥。 A. 4.2闸150号砂班沿同一方向打磨金属片各表面，然后用400号的砂班沿同一方向将金属片的各表 面打磨干净，不允许用同一张砂纸打磨不同的金属片。 A. 4.3将磨光的金属片用石油瞠清洗干净，然后用滤纸吸干，直到滤纸上不固而迹，然后用提有乙二醇 的棉球擦冲并用滤纸吸干，测量它的总表面积。重复使用的金属片的厚度不能小于I.Smmo A. 4.4试验中只能用锺f或滤纸拿取金属片，不应用手直接接触;经过洁洗和l擦干的金属片不应有腐 蚀痕迹、绒毛窍。当金属片被污染时应重新擦洗，若还有腐蚀痕迹用于报废。 A. 4.5金属片清洗后，用精度O.0002g的天平称量。准备好的金属片用滤纸包好后放在干憬器里，存 放时间不得超过3do A. 4.6在东氏抽提器里用异辛皖罔流处理定量滤纸12h，然后放在称量瓶里于恒也干燥箱干操30min， 移入干悻器里冷却30min后，用精度为O.0002g的分析夭平称量。重复上述操作，直到连续两次称量结 果之莘不人于0.0004g.将恒重好的滤纸放在干燥器里备用。 A.5试验步醺 A.5.1币Jn争的氧化管中装入(50士I)mL试样，将准备好的试片悬挂在通气管上，并一起放入氧化管 中。 A. 5.2把装配好的氧化管放入150C的恒温浴中，连接通气管、流量计及空气掘。30min后以50mL/min 的流量向氧化管中连续通入空气，开始通气为记时起点，试验时间为50ho整个前验期间，试验温度0. 6 GJB6609-2008 控制在(Iso士3)C。 A. 5.3试验结束，从恒温滔中取出氧化管冷却至室温，取出金属试片，把试样移入样品瓶中。 A.6试验结果的处理 A. 6.1金属试片的腐蚀 在1:I(体积比)的石油画连一丙酣泪合物中清洗金属试片，用滤纸清除金属片表面的腐蚀产物，称量 金属试片质量。 金属试片的腐蚀度接(A.D式计算z 阴晴-闸 X=一一一. . . “11.(A.I) S 式中: X一腐蚀度，mg/cm2; mlm2一一金属试片氧化前、后质量.mg; S一二金属片的总表面积，cm20 当氧化前后金属试片质量变化小于O.5mg.认为无腐蚀。 A. 6.2异辛院不溶物 将氧化后试样充分摇匀，称取109均匀试样放入IOOmL锥瓶中，准确到O.Olg;然后用30mL异辛 航溶解，室温F于暗处放置12h以上:用己恒重的定量滤纸过滤上述7fl合物，用异辛炕仔细洗撮滤纸上 的沉淀物和锥瓶内表面的残留物，直到撞纸丰n锥瓶内表面无污迹为止:将滤纸放入称量瓶中在 (los士1)C下干燥30min，在干燥器内冷却30min后称量。重复干燥、称量过程.1t到两次称量结果之 差不大于O.0004go 异辛肮不需物按(A.2)式计算: Xj=主LX100 . .(A.2) m4 式中: Xi-一-异辛皖不搞物，0/0; m一-滤纸上的异辛炕不洛物质量，g. m4一一试样质量lg。 A. 6.3运动粘度 的测定 按GBIT265测定氧化后 试样的50C和一40C运动粘度。 A. 6.4酸值的测定 挂GBIT264测定氧化后试样的酸值。 A. 6.5精密度 重复性:同一操作者重复测定的两次结果之差不应超过下列数值: 酸f直;1.7mgKOH/g; 运动粘度z SOC; O.7mm2/s, -40C;720mm2/s; 异辛炕不洛物:0.15%; A. 6.6报告 取重复测定的两个结果的算术平均值作为试验结果报告。 7 GJB6609-2008 附录B (规范性附录) 潮湿箱试验方法 B.l适用范围 本方法适用于测定8号合成航空封存防锈油的防锈性能。 B.2方法概要 将涂有防锈泊的金属试片置于高湿、高温空气中，然后在试片上周期性的产生冷凝点的条件下进行 试验，根据金属试片的腐蚀情况来评价防锈油的防锈性能。 B.3仪器，材料和试剂 B.3.1潮湿箱 空气的相对温度和温度参数可自动调节的试验箱，试验箱的结构应防止冷凝物从试验箱的上边位置 滴落到金属试片上，井保证腐蚀介质均匀地作用在试片上。 B. 3.2恒温干燥箱 恒温(105士I)“C。 B.3.3砂纸 150号、400号。 B.3.4干蠕器 B.3.5秒表 B. 3.6试剂 石油醋:分析纯.60“C90“C; 乙醇z分析纯; 蒸锢水。 B. 3.7金属试片 10号钢、T2铜、LD8侣，试片的尺寸为80mmX60mm X3mm。试片上应有作悬挂闸 的小孔，小 孔距试片边缘5mm居中。 B.4试验准备 B.4.1用150号砂纸沿同一方向打磨金属试片各表面，然后用400号TtY纸抛光，不允许用同张砂纸 打磨不同的金属片。依次J+J而泊酣丰1/乙醇对试片进行洗棒，然后用滤纸吸干。不允许凶手接触试片的表 面。 B. 4.2将一片试片般在干燥器中，用作评价试验结果时与被试试片进行比较。 8.4.3将摇匀的500mL防锈油试样倒入烧杯中，除去表面气泡，并调整其温度在20“C25“C。用挂 钩把制各好的试片唱直浸入试样中Imin.接着匀速缓慢取山，取出过程所周时间JJImin(试片上结接 触试样表面至试片n最离开试样表面的时间L然后在空气中悬挂Iho B.4.4将试片以率直状态持在试验箱中。试片间的距离以及试片和l试验箱壁的距离R不小子50mm. 从试片的F缘主IJ试验箱底部的距离不同小于200mmQ B.5试验步骤 B.5.1试验分二个循环进行，每个试验循环由两部分组成: 8 GJB6609-2008 a)第一部分:涂有试样的金属试片在温度为(40士2)C，相对温度为95%lOO%的空气介质作用 F试验7h; b)第J部分:关闭试验箱的加热器，建立在试验箱中的试片表面产生冷凝水的条件，持续时间为 17ho B.5.2试验时间从所有的参数达到稳定时开始。 B. 5.3试验结束后，用滤纸除去试片表面的油和点，然后用石油酷清洗并观察。 B.6结果判断 目视比较试验后金属试片和l保存在干燥器中的试片表面，来判定被试试片表面的腐蚀情况。 如果试片在面上用肉眼看不到有蚀坑、蚀斑或蚀点等腐蚀现象，则可认J.防锈油的防护性能合格。 如果试片表面有单点、线状斑点的腐蚀，或有颜色的变化，如铜变为绿色、暗棕色、紫色、黑色， 铝变为亮银色，则判定为腐蚀，防锈袖的防护性能不合格。 9 GJB 6609-2008 附录C (规范性附录) 电解质腐蚀试验方法 C.1适用范围 本方法适用于测定8号合成航空封存防锈油的防锈性能。 e.2方法概要 将陈有防锈油的金属试片漫在电解质溶液中，根据金属试片的腐蚀情况来评价防镜泊的防护性能。 e.3仪器，材料和试剂 e.3.1玻璃烧杯 e.3.2砂纸 150号、400号。 C.3.3秒表 e.3.4金属片 10号铜片，50mmX50mmX3mm. C. 3.5试剂 碳酸铀:分析纯: 乙醇:分析纯: 石油画连:分析纯，60C-90C; 蒸锢水。 C. 3. 6pHi:十 C. 4试验准备 C.4.1金属试片准备:按8.4.1和B.4.3进行。 C.4.2电解质潜液的制备:用茶馆水配制0.5%的碳酸铀榕渣，将0.5%碳酸铀溶榄缓慢加入到蒸馆;J 中，调节pH值为8.0-8.2. C.5试验步骤 e.5.1将准备