岗位职责_钛白生产操作法概述

矿粉拆包岗位一、本岗位任务将外来矿粉划包倒入矿粉斗中计量，供酸解使用。划包至酸解二、工艺流程简图外购矿粉原料库计量斗 三、操作步骤1、 矿粉在拆包前必须经抽样检验合格后方可使用。2、拆包时根据不同产地分开拆包，单独使用则单独拆包，拆入矿粉斗的矿粉质量应保证每斗在2000-2200kg，对每斗矿粉必须用电子秤称重，以保证加入同一酸解槽的三斗矿粉总质量满足酸解工艺要求。3、倒包时，应把袋抖干净。4、将空包整理打包回收。四、注意事项1、加矿操作工在配合酸解操作工吊矿时，要多加强联系，在吊矿时下部严禁站人，以免发生危险。2、拆包时如遇湿矿粉（手捏感到有水或眼看是湿的）、粗矿粉（呈细沙状）、颜色异常矿粉及同一批包装袋不一样的矿粉，应另外堆放，并加标志牌识别，同时向车间主任汇报，夜班向大班长汇报。由车间向生技部汇报，由生计部根据情况处置。3、切勿将塑料袋、编织袋等杂物混入矿粉斗中。4、拆包漏到地面的矿粉应铲入口袋中，不得用水冲走，地面湿矿粉晒干后用。硫酸稀释岗位一、本岗位任务将外来98%浓硫酸稀释为93%酸，供酸解使用（夏季用）。二、工艺流程简图废酸贮槽河水98%硫酸废酸uu供酸解 硫酸贮槽稀释槽93%硫酸贮槽 河 水三、操作步骤以96%浓硫酸为例：1、打开1#浓硫酸贮槽的阀门，往稀释槽中放入浓硫酸至11.19m3刻度（扣除上次没有打完的约1m3硫酸，实际进酸10.19m3，并关阀门。2、打开液下泵的循环阀门，并启液下泵进行循环。循环5分钟后，取硫酸分析浓度。3、打开冷却水阀门，保持冷却水流量2025m3。4、根据稀释前分析的硫酸浓度，计算须加入的废酸体积，打开进废酸的阀门，加入经计量的废酸0.774m3，并关该阀门。5、在循环冷却过程中，注意观察温度计的变化情况，当温度降至45以下时，取样分析稀释后的硫酸浓度，当硫酸浓度在9294%范围内时，开进2#小浓硫酸贮罐的阀门，关循环阀门，并关冷却水的阀门。将稀释好的浓硫酸用循环泵打入2#浓硫酸贮罐。6、如酸解急需硫酸，也可将稀释、冷却好的硫酸，在稀释槽直接送到酸解计量槽。操作如下：循环、冷却结束后，关冷却水的阀门，关循环泵、循环阀门。开稀释槽底部出酸阀门及泵前阀门（其余阀门关），并开往酸解的送酸泵，送酸完毕后，关稀释槽的出酸阀门及相关阀门。7、在正常的情况下，每稀释一槽，均打入2#浓硫酸贮罐，酸解需要稀释好的硫酸时，打开浓硫酸2#贮罐的出酸阀门，再开往酸解的送酸泵，直接往酸解供酸。8、在硫酸稀释系统连续运转时，如果1#贮罐的浓硫酸稳定，废酸基本稳定，可根据操作经验，没必要每槽稀释前后的浓硫酸浓度都进行化验，可根据情况数批抽检一次，提高运行的效率。9、本稀释系统的冷却水是采用的河水，同时电除雾岗位、煤气炉用同一管道的河水，开冷却水时，不宜过大以免影响其他两岗位，并到这两个岗位了解用水情况，根据情况合理调整。四、注意事项1、 为安全起见，稀释槽每批稀释、冷却结束后，往2#浓硫酸贮罐送酸时，应先停循环泵，后关循环阀门，再开往2#浓硫酸贮罐的进酸阀门，然后操作人员离开现场再开循环泵送酸。2、 往酸解送酸酸时，不管从2#浓硫酸贮罐还是从稀释槽直接往酸解送酸，均要严格执行先开关相应的阀门，操作人员离开现场，再开泵送酸。3、 稀释系统现场所有的法兰阀门，均要求加防护塑料罩，以防垫片突然损坏硫酸飞溅伤人。4、 往稀释槽进稀释废酸时必须先开循环泵循环再进废酸，否则会造成局部过热、硫酸浓度过稀对稀释槽及盘管腐蚀严重。5、 往稀释槽进浓硫酸时，必须仔细观察液位尺的上升情况，不准离开现场，否则会发生严重的溢酸事故。6、 操作人员必须穿工作服，戴手套等劳动保护用品，不准穿凉鞋。7、 如硫酸沾上皮肤应立即用干布擦干并用大量水冲洗干净，严重时治疗。硫酸稀释有关计算：根据数批废酸分析结果，今后硫酸的稀释计算可按以下平均值：H2SO4：250g/L（即0.25t/m3）；d=1.26g/cm3（即1.26t/m3）。以浓度为96%，密度为d=1.8255t/ m3的浓硫酸，稀释至92.5%，密度d=1.8136 T/m3，总稀释体积为11.71 m3为例计算所需的浓硫酸、废酸体积。设：所需96%的浓硫酸的体积为V1 ，所需废酸的体积为V2 。列以下方程组：1.825596% V1 + 0.25 V2 = 11.7192.5% 1.81361.8255 V1 + 1.26 V2 = 11.711.8136解方程组得：V1 =11.19m3 ；V2 =0.774 m3酸解还原岗位一、本岗位任务 将钛矿中不溶性二氧化钛转移到可溶于水的硫酸盐中并将三价铁还原为二价铁。二、工艺流程简图废 酸 槽淡钛液槽硫酸计量槽 淡钛液废酸浓硫酸 工艺水酸 解 槽压空钛液去沉降岗位 蒸汽 三、操作步骤（一）开车前检查1、酸解前检查酸解槽及岗位所属设备是否正常，重点关注各管线畅通、阀门控制有效、原辅材料准备充分和计量准确。酸解槽内应无槽脚或异物，耐酸砖的内层应完好，如发现外层损坏面积过大或内层有损坏，须修复后再用。2、定期（每月一次）检查酸解槽内气体分布板和瓷板损坏情况。3、进入酸解槽操作应一人入内，一人在外监视，确保安全。（二）酸解操作1、根据浓硫酸、废酸、淡钛液浓度及酸解工艺指标要求，计算出浓硫酸、废酸、淡钛液耗量。夏季或使用攀矿需将浓酸稀释至93%使用。2、 关底阀，开压空。开对应浓硫酸阀门，启泵将计算量浓硫酸由计量槽打入相应酸解槽，停泵，关酸解槽相应入口阀。3、 加矿粉：将矿粉贮斗用电动葫芦吊至对应的酸解槽上方，通过加料口将规定量矿粉加入酸解槽中。注意电动葫芦钢丝绳不缠绕，不滑槽。每斗矿粉加毕应敲击桶身，将剩余矿粉加入。4、 予混5分钟以上，加入启动废酸或水,盖好压紧加料口。酸加毕约5-6分钟进入主反应阶段。冬季如需要蒸汽加热，开蒸汽阀向槽内送入蒸汽加温至槽内物料发生强烈震动为止，夏季不加温。5、观察冒烟状况，开始冒大烟时启喷淋水泵，冒烟结束关水泵。注意水温不要超过40，超过40向贮槽补充新鲜水并调整好水位（详细操作见酸解尾气操作规程）。6、冒烟结束，使压缩空气延续3-5分钟，即夏天可收小或冬天停压空，使固相物熟化。7、熟化时间40-60分钟。浸取前5分钟开大压空降温，为浸取做准备。8、加入计算量的废酸、淡钛液，再加自来水，浸取2小时。9、在浸取过程中，操作人员应注意观察槽内液位，防止加水过多或过少。在浸取过程中，可用探棒探测固体溶解情况，浸取2小时后，加铁粉。可分一到二次加入还原铁粉，如铁粉粗，可一次加入。加铁粉时，应防还原温升过高。10、在还原过程中，应及时测定钛液比重及三价钛含量，根据结果决定是否补加浸取水或铁粉，如果三价钛偏低，可根据情况适量补加铁粉；如果三价钛超标，应增大压空量使三价钛含量符合工艺要求；太高，也可做一槽低三价钛钛液，通过拼放调整。11、浸取还原结束，加大压空，取样送化验室分析。然后关压空，放料至沉降槽。可单独放，亦可拼放。放料完毕，在加料口用少量水冲洗槽壁，并放入沉降槽内。12、槽内剩余残渣必须出清，先检查残渣桶及吊环是否牢固。出清时一人穿戴好防护用品入槽作业，将残渣装入出渣桶，一人在外配合。吊残渣时，入槽作业人员必须先出槽。13、槽渣的处理，大块槽渣必须先破碎，棕黄色而多孔者倒入下批分解固体一起浸出，黑色的未分解矿粉及早期水解产物，可在下批投料时随矿粉一起投入。四、注意事项1、浓硫酸系强腐蚀性酸，若不慎沾上应立即用大量水冲洗干净。对硫酸泵及相应管路、管件应重点检查，对相应的防喷设施应完好无损，如有安全隐患应要求生产技术部组织整改。2、在酸解槽浸取或空槽时应盖上篦子盖，防止人身安全事故的发生。3、当酸解使用压空时应与动力站主动协调，若一槽需大压空，一槽需小压空，开小压缩机；两槽正常生产开一台大空压机，三槽、四槽正常生产时开两台空压机，如有一槽放料，应及时通知动力站停一台空压机。4、每槽加完启动废酸，将要进行主反应时，为了安全，所有操作人员必须离开现场到操作室，待主反应结束后再进行其它操作。5、酸解反应出现下列异常：应立即通知生技部，由生技部组织有关技术人员协助车间解决。A、冒槽现象（不论严重与否）。B、固相物异常（正常的固相物应为土黄色、疏松多孔不正常的固相物颜色发暗，表面有成片发黑现象，并且较硬、浸取较为困难）。C、有的酸解反应表面现象虽然正常，加正常的浸取水完全浸取开，但浸取液的密度达不到正常范围，钛液总钛偏低。沉降槽打完料后，泥浆明显多。五、典型操作序号操作步骤时间内容1打酸10分钟96.2%硫酸10.09吨2加矿15分钟6500kg3予混和5分钟45加启动废酸主反应3分钟8分钟1.29m36熟化40分钟（冬天40分钟；夏天60分钟）7浸取、还原2.5小时加浸取水、废酸、淡钛液20分钟；铁粉分23次加入8放料40分钟总时间271分钟4.52小时附：硫酸及废酸加入量计算X=（MA-Y.C1/1000）/（C2/100）1式（MA）/（X+Y.d）=C3/1002式式中：X-浓硫酸加量KgY-废硫酸加量LM-矿粉加量KgA-酸矿比C1-废酸浓度g/lC2- 硫酸浓度%C3-反应酸浓度%d-废酸比重计算举例：已知酸解每罐投矿6200kg，酸矿比为1.54，硫酸浓度为96%，废酸浓度为0.26t/m3（即260g/L），硫酸反应浓度为87.5%，废酸比重为1.25，求浓硫酸加量，废酸加量多少？解：将数据代入1、2式X=（62001.54-Y.250/1000）/（96/100）1式（62001.54）/（X+1.25Y）=87.5/1002式由1、2得3、4式X=9946-0.26Y3式X=10912-1.25Y4式由3式、4式得出Y=976LX=9692Kg浓硫酸加量为9692Kg，废酸加量为976L。酸解尾气处理操作法一、 岗位任务本岗位是以双水幕喷淋水，并以液碱二次喷淋吸收来处理酸解尾气，确保达标排放。尾气排放二、 工艺流程简图三级碱喷淋液碱贮槽补充河水洗涤回水洗涤水去污水站酸解尾气二级喷淋一级喷淋片状NaOH三、 操作部分（一）、酸解开车前检查1、检查循环水槽水位，如水位较低（低于池高500mm）应先补充再开车。2、检查液碱贮槽液碱量和PH是否大于13，如不能满足生产需要应及时更换或补充。3、检查各离心泵（一大、四小、一碱泵）是否正常运转。4、检查新鲜河水注入管道能否足量注入新鲜河水。5、检查热水排放管道是否可以正常排放。（二）、操作步骤1、酸解投料时，应打开12台小喷淋泵，以免大量矿粉从烟道逸出污染环境。2、加完稀释水并密封好人孔后打开4台小喷淋泵。3、主反应前23分钟打开大泵喷淋和碱泵全面吸收处理。4、主反应结束23分钟，关闭大泵。5、反应完成10分钟以后，可关闭碱泵并根据实际情况关闭12台小喷淋泵。四、注意事项1、只要酸解槽内有料，应保持2台以上小泵喷淋处理。2、经常检查循环水池水位、水温和PH值。保持水位不低于池高500mm，水温不超过40，PH不小于5。如超过上述标准应及时更换，补充新鲜河水。3、注意风向和冒烟量，当吹向居民区，浸取或其他情况可能带来的负面影响时应加强喷淋确保安全。4、环保系统的正常运行关系重大，发现异常情况应立即上报生技部。沉降岗位一、本岗位任务 将酸解液用絮凝剂将杂质除去，为后工序提供澄清度合格的钛液。二、工艺流程简图 水 固体絮凝剂 絮凝剂配制槽 絮凝剂 钛液沉降槽 钛液去结晶岗位 泥浆去泥浆压滤岗位三、操作步骤1、检查沉降槽、倒水罐是否完好，泥浆泵、钛液泵运行是否正常，管道及阀门是否完好无漏。2、酸解钛液放入沉降槽后，加入配制好的0.12%阳离子聚丙烯酰胺350L。亦可将絮凝剂泵入酸解槽。用压缩空气搅拌57分钟，停压缩空气，静置沉降4-8小时。4小时后用取样管取出口高度钛液分析澄清度，澄清度合格后可根据后工序需要往后送料。如不合格继续沉降。3、在输送钛液前，应分析澄清度，澄清度合格方可送料。4、沉降槽内钛液取样时应先分开液面浮渣，将取样管上端用手按住，快速垂直插入钛液中（要求达到清钛液出口高度），快速提起，把管底部钛液放于取样杯内测定澄清度。5、如果钛液经过较长时间沉降（8小时），澄清度仍达不到要求，可采取经过补救措施（如补加絮凝剂、翻槽沉降等），如补救仍无效果，可让步放行。6、与结晶工序联系好，开进口阀，启泵，开出口阀将合格钛液送入相应的结晶槽中。输液时应避免钛液过渡槽溢出或开空泵。7、澄清液输送完毕，用真空倒水罐吸取剩余的亚澄清状钛液，放入冲洗干净的沉降槽中，与下批酸解液一起沉降。8、剩余残渣可在边冲水的情况下边用真空吸入倒液罐中（槽要洗净），吸满一槽后，关真空，将吸料管放入塑料过渡槽，卸真空，将泥浆放入塑料槽中，再通过过渡槽出口接泥浆泵入口，启泵，开出口阀将泥浆送至残渣沉淀槽，停泵。9、为防止硫酸亚铁结晶堵塞管道，必须将钛液输送管中钛液放净或用水冲干净。10、钛液送入结晶槽内应与结晶工序人员一起验收，并共同取样送分析室化验。四、注意事项1、用倒水罐吸泥时，注意不能超过上一示镜，以防泥浆进入真空系统，造成真空泵破坏。2、操作时不要在沉降槽槽沿走动，以防跌落及烫伤。3、配制沉降剂时加干粉应缓慢进行，不得在配制槽内结块，影响沉降效果。4、若沉降8小时后澄清度仍不合格应立即报告生计部，以及时解决存在的问题。附1：阳离子聚丙烯酰胺沉降剂配制方法：每450g（1包）干粉用350L水稀释，在刻度标尺上为1.0格，配制批数根据酸解槽数确定，一般每次配六槽，加6包干粉，边加水边加沉降剂，同时开压空搅拌，水加完后一般搅拌1小时即可使用。附2：澄清度检测方法在70细孔布氏漏斗装入抽滤瓶，内铺2张中速滤纸，用水淋湿滤纸，与真空连通，开真空（真空度0.06Mpa），倒入钛液样80ml抽干，用清水洗涤滤饼表面。关真空，取下滤纸看抽滤印点颜色深浅及清晰程度，如洁净说明澄清度好，若稍微能看出黑点，说明澄清度一般，若黑点颜色较重，说明澄清度不合格。泥浆压滤岗位一、本岗位任务将泥浆用水稀释后用板框压滤机压干并用水洗涤泥饼，泥饼填埋。二、工艺流程简图 泥浆 水泥浆沉降槽淡钛液槽中间槽泥浆压滤机 水 泥饼用拖拉机送填埋场 淡钛液去酸解 三、操作步骤1、检查泥浆板框过滤机是否运行正常，滤布有无破损，泥浆板框供料泵、淡钛液中转液下泵运转是否正常。2、一个残渣沉淀槽应沉降3批泥浆，泥浆在压滤前加入清水至槽空高500mm为止，压空搅匀后静置沉降4小时以上。3、残渣沉淀槽上部清泥浆用泥浆板框供料泵送板框过滤机压滤。滤液（淡钛液）流入淡钛液中转槽，由中转泵打入淡钛液贮槽用于酸解浸取。4、当无滤液流出时，将进料口切换至清水，用清水洗涤泥饼至水变清为止。淡钛液由中转泵打入淡钛液贮槽用于酸解浸取。5、泥饼用拖拉机送填埋场。6、残渣沉淀槽下部浓泥浆加清水搅匀放入泥浆中转槽，然后同清泥浆操作。7、压滤机操作a、合上电源开关，电源指示灯亮。b、按“启动”钮，启动油泵。c、压紧：将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，按“压紧”按钮，使活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，当液压压力达到工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压，然后按“停止”按钮停止压紧，再按电机“停止”按钮停电机。然后进行过滤操作。d、松开操作：按“启动”钮，启动油泵，先按“压紧”按钮压紧，待锁紧螺母松动后，即将螺母旋至活塞杆前端，再按“松开”按钮，将压紧板松至合适位置，按“停止”按钮，再按“关闭”按钮停电机，然后移动滤板卸渣。四、注意事项1、在压紧过程中应注意不要将手脚伸入滤板之间。2、洗涤滤饼时要洗干尽。3、每天向化验室送一次泥饼混合样测钛含量，当滤饼二氧化钛含量超标（攀矿26%；云南矿38%）应报告生计部。4、滤布的库存种类、数量、领用、更换、洗涤、报废情况必须做好记录。结晶岗位一、本岗位任务负责钛液验收并将沉降合格的钛液中硫酸亚铁大部分结晶出来，供分离岗位分离。二、工艺流程简图 冷却水（进） 冷却水（出） 冷冻水（进） 冷冻水（出）结晶槽 结晶后钛液去分离三、钛液验收1、沉降料预检澄清度不合格应拒收，若让步接收应报生计部批准。2、结晶槽内输好钛液，应立即与沉降工序人员共同取样验收，测量液位，测定还原液指标，岗位测三价钛、澄清度、比重，送化验室分析TiO2含量、F值。并将分析结果及体积数按XF208-09钛液工段、精钛液工段原始记录相应要求填写好。还原液指标要求：a、TiO2含量g/l 120-130 比重1.5b、Ti3+g/l 2.5-3.5c、F值 1.8-1.9d、澄清度 合格3、输好的钛液出现澄清度不合格或其余指标（一项或几项）不符合要求而退回处理有实际困难时应报告生计部，经同意让步放行后方可使用。四、结晶操作步骤1、检查结晶槽应清洁无异物，盘管外壁洁净无硫酸亚铁粘附，放料阀已关紧，搅拌运转正常，减速机润滑油足够。2、钛液输入结晶槽至盘管淹没。3、对每一结晶槽，按XF208-10精钛液工段结晶槽钛液温度记录要求记录温度变化情况。开结时测温度一次，以后每小时测温度一次，冷冻开始时间及温度应特别注明。4、通冷却水冷却钛液至2530，改用低温水冷冻至15-18，停低温水。5、将结晶物料放入抽滤池。放料完毕，停搅拌，用水冲洗槽底和盘管表面残留亚铁，洗液放入淡钛液槽，当洗水含钛量低时，排放。五、注意事项 1、当亚铁分离槽处于工作状态时， 可以冷冻23槽（一般2槽）；如果分离槽急需接料可根据情况冷冻一槽，当此槽物料达到放料温度时，先开其它冷冻槽的冷冻水，再关闭待放料槽的冷冻水。2、在冷却阶段，如果冷冻阶段缺料，可根据情况单独冷却12槽，尽快切换到冷冻阶段。在由冷却切换到冷冻阶段时，应先开冷冻阀门再关冷却阀门。3、在开始冷冻时应注意降温速度不能过大（最好5/h），以免铜管表面结晶影响冷冻效果。亚铁分离岗位一、本岗位任务将结晶钛液中的七水硫酸亚铁从母液中分离出来并冲洗干净。二、工艺流程简图冰水槽倒水罐 接真空 结晶钛液滤液槽分离槽 去控制过滤 部分混入滤液中 部分去淡钛液贮槽供酸解淡钛液冲洗液槽冰水冲洗液槽 部分做一次洗涤淡钛液用三、操作步骤1、检查过滤槽、纱网、多孔塑料板应完好洁净，下层无钛液，出水及出气口无堵塞。2、检查行车、浓钛液泵、淡钛液泵、洗水泵、倒水罐操作是否正常，所属管路是否畅通无漏。3、铺好多孔板及纱网，用羊毛毡和滤布将四周缝隙填实，将吊兜铺好，打开过滤槽前的放料阀，开结晶槽放料阀，将物料放入过滤槽，当物料铺满整个过滤层，开启倒水罐真空阀抽真空。4、放料时，抽滤池内硫酸亚铁要用扒子扒平。放料完毕，关紧放料阀。待硫酸亚铁抽干，冲洗亚铁。如果钛液澄清度不好，抽滤池表面粘稠残渣影响抽滤时，应先刮去表面残渣，再进行冲洗。5、冲洗亚铁，先用回收的淡钛液，抽干后再用冷水冲洗，再抽干洗净的硫酸亚铁，硫酸亚铁成分及含钛量应符合工艺指标要求（FeSO4.7H2O80%，总钛0.5%）。6、过滤的钛液 、淡钛液的冲洗液、自来水冲洗后的淡钛液应分开存放，每次输液必须先停真空。第一次淡钛液的冲洗液可以掺入过滤钛液中，但必须控制钛液比重及铁钛比不超出指标范围。第二次自来水的冲洗液可作为下一批硫酸亚铁第一次冲洗用，多余洗液送酸解浸取用。8、每批硫酸亚铁应在亚铁仓库处取一份混合样送化验室分析。抽干的硫酸亚铁应及时吊出装包并清理干净亚铁。9、抽滤池内的纱网每班都要清理干净，必要时用水冲洗干净。四、注意事项1、吊亚铁时吊兜下不能站人。2、为防止结出的硫酸亚铁重新溶解，在夏季用冰水冲洗硫酸亚铁。3、抽滤时发现钛液进入倒水罐（从视镜观察）应停止抽滤，卸真空，将倒水罐内钛液放入钛液槽，同时启泵将底部钛液抽干后继续抽滤。控制过滤岗位一、本岗位任务将分离后的钛液进一步净化以满足水解工艺要求。二、工艺流程简图钛液贮槽 分离来钛液澄清度不合格钛液 木粉 木粉混合槽压滤机 澄清度合格精钛液贮槽 预涂 至水解岗位 洗涤水淡钛液槽三、操作步骤 洗涤液 供酸解 1、 检查板框压滤机应完好，进料泵、出料泵、残液泵运转正常。2、 板框压滤机操作a、合上电源开关，电源指示灯亮。b、按“启动”钮，启动油泵。c、压紧：将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，将手杆压进，使活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，当液压压力达到工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压，然后手杆拉出至停止位置，按“关闭”按钮停油泵。然后进行过滤操作。d、松开操作：按“启动”钮，启动油泵，先将手杆压进压紧，待锁紧螺母松动后，即将螺母旋至活塞杆前端，再将手杆拉出至松开位置，松至合适位置后，手杆置于停止位置，按“关闭”按钮停油泵，然后移动滤板卸渣。3、滤布预涂a、预涂液的配制：关往2#泵进口阀，开至配制槽管路阀门及配制槽底部阀门，开1#或2#贮槽出口阀，放1000升钛液，关1#或2#贮槽出口阀，关至配制槽管路阀门及配制槽底部阀门，往配制槽加10公斤纤维素、半包200目木炭粉，然后搅匀即可。b、开配制槽管路阀门及配制槽底部阀门，开2#泵进口阀，启泵，开往板框压滤机中心进口阀预涂滤布，板框底部两出口阀打开，3#钛液出料泵进口阀打开，启3#钛液出料泵，开往1#或2#贮槽阀门，检测出口澄清度合格后，开往3#或4#精钛液贮槽阀门，关往1#或2#贮槽阀门，将钛液放入3#或4#贮槽。4、过滤过程中，注意将料盘内漏液用泵输入1#或2#，防止溢出。若为洗滤布的淡钛液应送至方形淡钛液槽，供酸解用。5、如钛液过滤速度慢，应停止过滤，清洗滤布。清洗方式有两种：a、正洗或反洗：正洗关进料泵，开工艺水阀，从中心进水，底部排水至接液盘，用1#泵送至方形淡钛液槽；反洗开上部两工艺水阀，关至中心进料管阀门，关底部排液阀，开进料管至接液盘阀门，进水清洗即可。b、若正洗或反洗效果不佳，则拆开冲洗，效果仍不好，换滤布，将拆下滤布用热水洗净晾干备用。6、经过滤后的合格钛液，应该按工艺要求测定密度、三价钛、铁钛比。如测定指标不合格，应调配合格后方可送入下工序使用。7、钛液指标：a、TiO2含量攀矿145-155g/l（云南矿155-165），比重1.435b、Ti3+g/l 2.5-3.5c、澄清度 二级以上d、稳定性350e、F值 1.8-1.9f、Fe/ TiO20.288、将操作情况按XF208-09原始记录要求记好。四、注意事项1、在压紧过程中应注意不要将手脚伸入滤板之间。2、若出现压滤困难，间隔1-2小时就需清洗滤布的情况应立即报告生计部。3、滤布的库存种类、数量、领用、更换、洗涤、报废情况必须做好记录。动力站岗位空压机操作一、开车操作1、打开冷却水总进水阀，向主机和各冷却器内通入冷却水。2、检查机身内油量和注油量是否足够，否则应加足。3、检查减荷阀是否关紧，保证空载启动。4、合上电闸，检查各电表和指示信号是否正常。5、空压机必须做到空载启动，启动后，操作人员应注意检查油泵压力表指针是否马上升压，电机、空压机声音是否正常，手摸检查各运动部位温度是否正常，空载运转10分钟。6、将减荷阀手轮逐渐打开，空压机开始加载，一、二汽缸压力表升压，逐渐达到规定值。二、停车操作1、空压机必须做到卸载停车，停车前操作人员必须先关闭减荷阀，然后停车。2、卸载后15分钟各汽缸逐渐冷却后，关闭冷却水阀停止供水，同时放掉机内存水。3、断开总电源。4、应及时排放中间冷却器、贮气罐积水。5、经常查看冷却水量及水温是否正常，从主机溢水器处测水温应在30-40。6、注意查看电控柜上各表指示是否正常。每班应开启2-4次排污阀排污。7、保持进气过滤器、消声器滤网的清洁畅通，定期清洗滤网间隔（200-300小时）。冷水机操作一、开车及正常操作1、打开压缩机排气截止阀及油分离器出口阀。2、滑阀指针“0”位置，即10%负荷位置。3、向冷却器供水，同时开启油泵，循环冷却油（油温最好高于冷却温度5以上），在环境温度低时，可暂时关闭油冷却器进水阀，待温度升高再开。4、启动冷却水泵、冷水泵向冷凝器、蒸发器供水。5、启动压缩机并逐步加载。6、缓慢开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔。7、压缩机启动后，调整热力膨胀阀，过热度控制在4-6为益。8、检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、吸气温度、蒸发器出口温度、电流、电压、机器各部位温度及设备运转声音是否正常。二、停机1、关冷却器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0.2Mpa时，将能量级调至0位。2、关闭压缩机吸气截止阀，停压缩机。3、关冷凝器、蒸发器进水阀，切断冷却水，在冬季停机后应排尽积水。4、断开总电源。真空泵操作一、启动1、启动前盘车：用手转动数转，以证实没有卡住或其它异常。2、关进气阀。3、开水阀门，逐步增加供水量至符合规定要求为止。4、启动泵，注意转动方向。5、当泵压力达极限真空时，缓慢开进气阀。6、调整填料压盖，使水有少量外滴为好。7、由阀门调整气水分离器水量，以用最小水耗量，保证泵的正常操作。8、经常检查轴承的工作和润滑情况，轴承温度不许超过60，每年清洗轴承一次，并更换润滑油。二、停车1、关进气阀。2、关电机停泵，同时停止供水。3、关闭补充水管阀门。4、将泵及气水分离器内的水放空。 晶种制备岗位一、本岗位任务为水解岗位制备符合工艺要求的晶种。二、工艺流程简图 水钛液计量槽碱计量槽 冷却水（进） 冷却水（出）钛液贮槽碱贮槽 碱液 钛液晶种制备槽 蒸汽晶种贮槽 去水解三、操作步骤1、 检查各贮槽、制备槽、泵、搅拌、阀门、盘管等是否正常。开泵至碱计量槽出口阀（至卧式贮槽阀门关），打开夹套出口阀2、钛液计量：关往水解槽阀门，开钛液泵进口阀，启泵，开至晶种制备岗位钛液计量槽出口阀，打入计算量的钛液，停泵，关进出口阀。取样送化验室分析钛液二氧化钛含量及F值，分析结果出来后，将多余的钛液开回流阀放回贮槽。3、配碱液：启动碱液下泵，泵入计算量的浓碱至碱计量槽，停泵。取样送化验室分析碱液NaOH含量，分析结果出来后，算出体积，多余的开回流阀放回贮槽。再往碱计量槽加入计算量的清水。4、将计量后的钛液放入晶种制备槽。5、关夹套出口阀，开搅拌，加碱液中和钛液，若中和温度超过45（夏季50），应开盘管冷却水降温，保证温度不超标。待溶液变清后，开蒸汽在20分钟左右升温至70-78，保温5-10分钟（温度高保温时间短，温度低保温时间长一些），待变色至乳光明显时，关蒸汽阀，开水阀（盘管及夹套）通冷却水将晶种快速冷却至室温（40以下），停搅拌。6、取样送分析室分析二氧化钛含量（47-53g/l）及F值(0.4-0.5)。7、合格后，将晶种放入贮槽。8、若贮槽空位不够，可用液下泵打入贮槽旁塑料槽，再将制备槽晶种放入贮槽内，如无空位则暂时不放，等有空位再放。9、外来浓碱放入贮槽内，若空位不够，可打入卧式贮槽贮存，需要时放入方贮槽内即可。四、注意事项：1、本岗位有强腐蚀性碱液，在操作时要注意安全，防止被碱烧伤，如不慎沾上应立即用水冲洗，严重时看医生。2、升温前排尽夹套冷却水，以保证在工艺要求的时间升温至要求温度。五、典型操作序号操作步骤时间内容1加钛液5分钟867L（150g/l）2加碱液5分钟中和温度低于45（夏季50）3分散10分钟无大颗聚集体4加温20分钟升温至725保温10分钟6冷却25分钟7放料5分钟总时间80分钟计算举例：按每槽2600L，钛液二氧化钛含量150g/l及F值1.85，碱NaOH含量380g/l, 晶种二氧化钛含量50g/l及F值0.45计。V钛液=晶种二氧化钛总量/C钛液二氧化钛含量=260050/150=867LV碱液=晶种二氧化钛总量（F - 0.45）0.8163/C碱NaOH含量=260050（1.85-0.45）0.8163/380 = 391LV碱液补水=V总- V钛液- V碱液=2600-867-391=1342L水解岗位一、本岗位任务对精钛液进行验收并负责将钛液水解为不溶性的偏钛酸。二、工艺流程简图精钛液贮槽一车间钛液 晶种 水 蒸汽水解槽冷却槽 去水洗 三、精钛液验收1、 3或4号贮槽精钛液工艺指标分析合格后，可往5或6号贮槽送料。2、 送料体积数应由结晶岗位、水解岗位共同签字确认。正在接收钛液的贮槽不得往水解或晶种供料。3、 对澄清度、比重等不合格物料应拒收。如需让步接收需生技部同意。4、钛液指标：a、TiO2含量攀矿145-155g/l（云南矿155-165），比重1.435b、Ti3+g/l 2.5-3.5c、澄清度 二级以上d、稳定性350e、F值 1.8-1.9f、Fe/ TiO20.28四、水解操作步骤1、 检查槽内不得有积液、积料。衬砖应完好，搅拌运转正常，减速机油位正常，各阀门、阀兰正常，盘管无泄漏。2、 确认底阀已关，开进口阀（5#或6#贮槽出口），启泵，缓慢打开至水解槽相应阀门（总阀、1#或2#进料阀），进料21m3（用标尺量），停泵，关相应阀门。3、 取样送化验室分析相应指标（总钛，三价钛，铁含量）。同时往水解晶种计量槽打入1400L晶种。4、 当分析结果出来后，根据钛液二氧化钛总量及晶种二氧化钛含量计算出晶种加入体积（攀矿加1.5%晶种，云南矿2.0%），少再补加至要求量，多余的则回流至贮槽。然后冷加入晶种。5、 开蒸汽进口阀升温，30分钟左右至沸腾，当钛液沸腾时（含液泡沫面急剧上升）须快速关小蒸汽阀（如慢易冒槽）,保持微沸（液面如麻麻点点般）。6、 钛液泛白后，开始加水（2小时均匀加入1.1 m3），同时调节蒸汽阀，保持微沸2小时20分，关蒸汽阀，水解结束。取样送分析室，测水解率，要求水解率大于等于95%，同时岗位取样测沉降率，要求在250-350ml之间(沉降率测定：取计算量的水解料，倒入500ml带磨口玻璃塞的量筒中，加水至500ml，塞上塞子后摇匀，静置1小时，读出沉降后体积数即可)。7、 通知水洗岗位开冷却水，开水解槽相应阀门将水解料放入空冷却槽中（亦可根据要求放至多个冷却槽中），冷却至60以下，关冷却水，冷却后物料供水洗上片用。8、 停水解槽搅拌，将槽冲洗干净，关底阀及相应阀门。9、 将每批水解前钛液指标、操作情况记录、水解后偏钛酸指标按XF208-13水解原始记录要求认真填写（水解前钛液指标增加澄清度情况描述：好；一般；不合格）。五、注意事项1、从人孔观察及开关蒸汽阀时要防止蒸汽烫伤。2、如发现总管蒸汽压力低于0.4Mpa，应报告生技部，以便协调。六、典型操作序号操作步骤时间内容1加料 25分钟加入体积21m32加晶种 5分钟加入量为钛液二氧化钛总量的1.5-2.0%3升温至沸腾30分钟4泛白加水及保温140分钟 加水量1.1m35放料35分钟总时间3小时55分计算举例：1、晶种加入体积（L）：假如进攀矿钛液21m3,二氧化钛含量150g/l, 晶种二氧化钛含量50g/l, 晶种加入量1.5%。V晶种=V钛液C钛液二氧化钛/ C晶种二氧化钛 =2110001501.5%/50=945L2、做沉降率取样体积(ml)：假如钛液二氧化钛含量150g/l，取样体积为V=125195/150=162.5ml水洗岗位一、本岗位任务将偏钛酸与水解母液分离并用清水将铁及硫酸洗涤干净。淡白水槽废酸槽二、工艺流程简图 至酸解 至尾气处理滤液槽滤液槽叶滤机叶滤机 废酸 淡白水冷却槽 滤饼上片槽卸片槽洗涤槽 滤饼至转鼓岗位三、水洗操作1、 浆液上片前应保持微量三价钛（0.8-1.6g/l）。2、 检查叶滤机及滤布应完好，滤板相对位置应合适，真空接头不漏气，滤液槽及倒水罐能正常使用，行车钢丝、吊钩均良好且运行正常，滤液槽废酸泵及淡白水泵运转正常，卸片槽螺旋，浆料输送泵运转正常。1#、2#、3#废酸槽完好且泵运行正常，5#、6#、7#、8#淡白水槽完好且泵运行正常，物料回收泵运行正常。4#槽清水泵运行正常。3、 将冷却槽物料放入5#或6#上片槽（约60%液位高度），开压空搅拌一会，然后将叶滤机吊入上片槽，调整阀门开度，保证物料淹没叶片，吸片约40-50分钟，滤饼厚度约35-45mm。注意不要吸得太厚，出现搭片，如搭片需用细绳或塑料铲将其分开，不能分开则卸片作回收处理。4、 上片完毕，将吸片真空关闭，吊片真空接上，吊入空水洗槽中（1#、2#、3#、4#、7#、8#、9#、10#），接通水洗真空（要求系统真空度0.065Mpa），关吊片真空阀，移开吊片真空软管，洗涤4-8小时，以滤饼铁含量低于50PPm为准。洗涤时，要随时调节洗涤水量，既要淹没叶片，又要防止满槽溢出。如槽内水质不好，应换成清水。如出现洗涤6小时以上铁含量仍不合格，须报告生计部处置。5、 水洗时要按时取滤液测铁（先取滤液10-20ml，加双氧水氧化，再滴加几滴5%硫氢酸氨溶液），若不显色，说明滤液铁合格，若显红色，则说明铁超标，应继续洗涤至不显色，滤液铁合格为止。如继续洗涤有困难，可换至水质好的槽内洗涤或卸片打浆回收，重新上片洗涤。6、 滤布堵塞应及时清洗并用3%氢氟酸浸泡，若有沙眼应修补，实在不行更换新滤布。7、 上片过程中，应注意观察3#废酸滤液槽液位，及时启废酸泵将废酸送至分离器并通过液封排至2#或3#废酸槽沉降（当满一槽沉降时，先将该槽进酸阀关闭，加固体絮凝剂2-3包，每包150g,用压空搅匀，关压空，静置沉降3-4小时，沉清后将清废酸转入1#槽即可,若沉不清可补加0.5-1.5包固体絮凝剂）。水洗过程中应注意观察1#、2#废水滤液槽液位，及时启废水泵将废水送至分离器并通过液封排至5#、6#、7#、8#废水槽沉降，上部份淡白水用泵送至尾气处理使用。8、 水洗合格物料吊至卸片槽卸片，打浆后送入转鼓1#或2#贮槽。9、 采用卸片槽回收物料时应注意将槽清洗干净，防止虹吸倒灌至卸片槽以及将高铁物料送入转鼓1、2号贮槽。10、废酸及白水中的钛白浆料应及时回收，废水可送往尾气洗涤。2#、3#废酸槽每5-6天各回收一次，淡白水槽2-3月回收一次。回收情况填入原始记录。11、当滤布堵塞，上片时间延长或较薄时，应将滤布用刷子刷净，吊入氢氟酸槽在压空搅动下洗涤2小时以上。12、将操作情况按XF208-14水洗原始记录要求填写，增加上片对应的冷却槽号及水洗时的水洗槽号。四、注意事项A、吊片时要注意安全，挂钩到位后才能起吊。B、处理连片时，应将叶滤机吊至检修机架上处理，严禁在上片槽及水洗槽上处理，以防意外事故的发生。C、11#氢氟酸槽内氢氟酸不得沾上皮肤，若沾上应立即用水冲洗干净。D、当氢氟酸槽(11#)内氢氟酸浓度低于2%，应补加氢氟酸，若槽内二氧化钛含量超过17g/l，应排尽槽内氢氟酸，重新配制(配制方法：加水至空高500mm，倒入900Kg40%氢氟酸,搅匀，取样送化验室分析氢氟酸含量在2-3%即可，若不足再适量补加)。转鼓岗位一、本岗位任务将打浆后的水洗物料从母液中分离并送入转窑进行煅烧。二、工艺流程简图倒水罐转鼓 接真空站贮槽 水洗来偏钛酸滤液槽 滤液去水洗 滤饼入窑三、操作步骤1、 检查1#、2#贮槽及槽底搅拌、1#、2#转鼓供料泵、转鼓及搅拌、1#出料螺旋、2#螺旋、转窑进料螺旋（3#）、滤液槽是否完好，自动排液倒水罐、滤液液下泵运转是否正常。油位及润滑是否良好。阀门是否完好。2、 启出料螺旋3#、2#、1#。3、 开1#或2#贮槽供料泵进口阀，启泵，开出口阀，往转鼓供料。4、 当料位达转鼓受料槽液位1/3时，启搅拌，开吸料真空阀（真空度0.01-0.025Mpa）吸片，同时启动转鼓。5、 根据滤饼厚薄、含水量、卸片情况调节转速（变频器显示值16-19HZ）及吸干区真空度（0.05-0.06 Mpa），使滤饼厚度在10-15mm，表面有轻微裂纹，便于卸片为准，若卸片困难是由橡胶辊与滤布间隙过大引起，应调小其间隙至便于卸片。6、 根据进转鼓浆料浓度及时调整进料阀开度，使转鼓进料量稳定，同时与转窑保持联系，及时根据转窑需要调整进料量。7、 每隔一小时用1%铁氰化钾试剂测铁一次，呈浅黄色为合格，如呈蓝色，说明铁超标，应及时通知生计部采取措施。8、 停窑或停止进料时，应用少量水清洗螺旋。停转鼓时停车顺序：先停止进料，物料吸完后，停搅拌，用少量水将滤布表面冲洗