消防知识_某动车所消防工程施工组织设计

施工组织设计施工组织设计 施工组织设计目录施工组织设计目录 编制说明编制说明 1 1 一、编制原则 1 二、编制内容 1 三、编制依据 1 第一章第一章 工程概述工程概述 2 2 第一节第一节 工程概况工程概况2 第二节第二节 总体目标总体目标2 第二章第二章 施工现场组织机构施工现场组织机构 3 3 第一节第一节 施工现场组织机构关系图施工现场组织机构关系图3 第二节第二节 组织结构岗位职责组织结构岗位职责4 第三节第三节 现场主要管理人员管理职责及权限现场主要管理人员管理职责及权限5 第三章第三章 施工方案施工方案 7 7 第一节第一节 施工准备施工准备7 第二节第二节 分项工程施工方案及技术措施分项工程施工方案及技术措施8 一、消火栓系统工程 8 二、消防水炮系统工程 .12 三、自动报警系统工程 .14 四、双波段红外报警系统 .19 第三节第三节 安装和验收标准安装和验收标准23 第四节第四节 工程成本的控制措施工程成本的控制措施24 第五节第五节 技术管理技术管理25 第六节第六节 冬季施工措施冬季施工措施26 第四章第四章 施工进度计划及其保证措施施工进度计划及其保证措施 2626 第一节第一节 工期计划工期计划26 第二节第二节 施工进度计划施工进度计划26 第三节第三节 保证工期的技术组织措施保证工期的技术组织措施29 第五章第五章 主要材料进场计划及保证措施主要材料进场计划及保证措施 3030 第六章第六章 主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划 3131 第七章第七章 质量管理质量管理 3232 一、质量目标 .32 二、质量管理机构 .32 三、质量管理人员主要职责 .32 四、质量管理措施 .33 五、 质量保证措施 34 第八章第八章 安全管理安全管理 3535 一、安全管理目标 .35 二、安全管理组织机构 .35 三、安全管理人员主要职责 .36 四、安全管理制度及办法 .37 五、安全组织技术措施 .38 六、安全保证措施 .38 七、安全薄弱环节预测及预防措施 .39 八、重要施工方案和特殊工序安全控制 .39 第九章第九章 文明施工和环境保护文明施工和环境保护 4040 一、文明施工 .40 二、环境保护 .41 编制说明编制说明 一、编制原则一、编制原则 1、本施工组织设计编制遵循的基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合 理性原则，四是满足业主要求的原则； 2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； 3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； 4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； 5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； 6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关 规章制度，保证工程质量和施工安全； 7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。 二、编制内容二、编制内容 通过认真研究施工图纸及技术要求，并对施工现场进行了调查，据此编制了该施工组 织设计，并对主要分部分项工程的施工方法、施工部署、工程投入的主要施工设备、主要 施工机械进场计划、劳动力安排计划及保障措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工 程的技术组织措施、确保工程工期的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施以及施 工总进度等进行了阐述。 三、编制依据三、编制依据 1、动车检查库扩建 2 线库（暖通）图纸、南宁动车所扩建 2 线库施电（消） ； 2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集： 2.1 施工规范、图集及质量检验评定标准 建筑给排水设计规范 （GB50015-2003） （2009 年版） 火灾自动报警系统设计规范(GB500116-2008) 自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)(2005 年版) 火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-2007) 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2011） 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96) 电气安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB20259-96) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002) 综合布线系统工程设计规范 （GB50312-2007） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006) 建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005） 2.2 施工安全规程 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 施工现场临时用电安全规程JGJ46-2005 3、业主方对工期、进度的要求； 4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定； 5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。 第一章第一章 工程工程概述概述 第一节第一节 工程概况工程概况 1、工程名称：南宁动车所二线库消防工程 2、建设地点：南宁市青秀区 3、建设单位：南宁铁路局 4、建筑面积：约 8000m2。 5、工程范围：南宁动车所二线库消防安装工程，包括消防水炮系统、消火栓系统、双 波段红外报警系统、自动报警系统等全部内容。 6、大概的工程量：消防水炮系统工程量为 DN200 内外涂环氧树脂复合钢管 600 米、 DN100 内外涂环氧树脂复合钢管 60 米、消防水炮 10 套、配套线路 20000 米；消火栓系统 工程量为 DN200 内外涂环氧树脂复合钢管 600 米、DN65 内外涂环氧树脂复合钢管 270 米、 消火栓 27 套；双波段红外报警系统工程量为双波段探测器 30 个、光截面发射器 15 个、光 截面接收器 15 个、电缆桥架 700 米、配套线路 40000 米；自动报警系统工程量为各类消火 栓按钮、手报按钮、火灾显示盘等 100 个、配套线路 10000 米。 第二节第二节 总体目标总体目标 1 1、工程进度目标、工程进度目标 计划开工日期：2014 年 11 月 20 日（以双方签订的书面合同为准） 计划竣工日期：2014 年 12 月 20 日。 2 2、工程质量目标、工程质量目标 按国家或地区最新有效、适时的相关设计及施工验收标准、规范及规程、以及中铁五 局相关企业标准执行,要求工程质量合格,保证工程通过当地消防部门和质量监督管理部门 的检测和验收。 工程质量验收标准：以本工程执行的工程设计和施工技术规范等资料和文件及工程合 同为依托，执行国家规定的相关工程验收规范和质量检验评定标准及相关行业标准。 3 3、工程成本控制目标、工程成本控制目标 通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统 的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控 制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程 各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、 管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程” 、 “程序” 和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的 基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。 4 4、安全及文明施工目标、安全及文明施工目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投 入，购置全新的安全用品，注重安全防护，做到封闭式施工，确保实现如下目标： 杜绝人身死亡事故。 杜绝重大机械设备事故。 杜绝重大火灾事故。 月负伤频率小于 1.2。 坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件。 达到与有关单位及部门签订的责任书的要求。 5 5、环境保护和文明施工目标、环境保护和文明施工目标 我们将严格按照国家及区、市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织 和现场安全文明施工管理。 第二章第二章 施工现场组织施工现场组织机构机构 第一节第一节 施工现场组织机构关系图施工现场组织机构关系图 1、为确保安全、优质高速的完成施工任务，工程将由本公司专业消防工程分公司施工， 并组织成立“南宁动车所二线库消防工程项目经理部”全权负责工程全过程的施工管理。 2、现场工程项目由项目经理、项目总工、工程技术组、安质组、供应组、综合计划组 成，各相关部门、人员紧密配合，协同工作。 3、施工现场组织机构关系图 南宁铁路局中铁五局电务城通公司 监理公司公司各职能科室 项目经理 项目技术负责人项目总工 计划组供应组质安组工程技术组 各施工班组负责人 施工现场组织机构关系图 第二节第二节 组织结构岗位职责组织结构岗位职责 1 1、公司主要职责：、公司主要职责： 1.1 组织合同评审，并根据各主意见作出结论。 1.2 施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出，及时 解决，以确保工程施工顺利进行。 1.3 监督项目部施工组织设计的实施情况，如发现问题，及时向项目部提出。 1.4 抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质量存在的问题提出 整改意见，要特别注意对本工程的隐蔽工程加强检查。 2 2、项目部主要职责：、项目部主要职责： 2.1 根合同和施工组织设计，组织现场日常施工和管理，合理使用和调配劳动力及材 料、机具，并据安排好相关工种之间的施工衔接。 2.2 根据工程施工总进度计划，编制分期施工计划和作业计划。在制定施工计划的同 时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。 2.3 负责对各作业班级进行技术、质量、工艺、安全、文明施工情况的交底工作，认 真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。 2.4 过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位、质监单 位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收，定期召开例会，通报工程施工进度、质量情况， 并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并做好记录，解决检查中发现的质 量、安全隐患问题，并加以整改。 2.5 及时制订材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应有序。认真、 严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。 3 3、施工班组主要职责：、施工班组主要职责： 3.1 班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。 3.2 班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，做好安全、质量、技 术等交底。 3.3 工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分明，落实到人。每月进 行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。 3.4 各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总 结、及时纠正，不断提高自身操作水平，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。 第三节第三节 现场主要管理人员管理职责及权限现场主要管理人员管理职责及权限 1 1、项目经理、项目经理 项目经理对内是项目实施全过程全部工作的总负责人，对外在授权范围内处理各项事 务，是项目实施的最高责任者和组织者。 1.1 全面负责本工程计划、组织、控制、协调、信息反馈等工作。 1.2 对工程安全、质量、工期目标全面负责。 1.3 配合公司进行系统调试期间的施工力量的组织、指挥工作。 1.4 对施工期间公司提出的其他工作负责协调落实。 2 2、项目总工、项目总工 在项目经理的领导下，对整个项目工程的技术管理、施工管理、质量管理负责。 2.1 按照国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及地方和本公司有关的技术 规定实施技术管理工作。 2.2 负责组织编制质量计划、施工方案、技术措施等。 2.3 负责组织编制工程施工组织计划，经监理认可后监督实施。 2.4 监督、指导专职安全员的工作，负责安全技术工作，参加安全检查、事故处理工 作。 2.5 按照本标质量计划以及相关程序的要求组织进行工 程的过程控制。 2.6 代表公司参与项目法人组织的施工图会审，并代表公司参加与项目法人、监理工 程师、设计院等单位的技术谈判。 2.7 负责组织编写竣工后的工程总结报告。 3 3、项目技术负责人、项目技术负责人 3.1 负责施工组织计划和施工技术措施的编制。 3.2 负责对整个工程的施工进行过程控制，解决施工中出现的技术问题。 3.3 负责对施工人员进行安全、质量、技术交底。 3.4 负责技术标准、施工图纸、厂家产品说明书和作业指导书等资料的管理。 3.5 推广新技术、新工艺，并制订特殊施工方案。 3.6 配合现场质量监理人员对施工质量跟踪检查。 3.7 配合供应组做好设备、材料的管理工作。 3.8 负责工程技术总结及竣工资料的整理。 4 4、质安组、质安组 4.1 按照项目法人、监理工程师、质量管理要求标准等对工程实施质量监督。 4.2 对工程质量体系的实施情况向项目经理提出奖惩建议。 4.3 负责向项目经理汇报工程质量情况。 4.4 负责提交质量保证措施。 4.5 配合项目法人、项目监理工程师、质监站对本工程进行中间验收、质量验定工作。 4.6 负责对本工程所用的设备、材料的质量进行控制，负责工程检验、测量、试验仪 器的管理。 4.7 负责审核质量记录。 4.8 贯彻执行国家有关安全规程、规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织 编制安全管理制度，建立健全安全风险机制，落实各级安全责任制。 4.9 负责审查施工安全技术措施，负责施工现场的安全标识及现场安全监督、监护工 作。 4.10 负责组织施工人员进行安全教育学习，负责对外用工的安全管理，制定预防为主 的安全防范措施。 4.11 定期组织对施工现场的安全大检查，参加事故的调查处理工作。 4.12 负责向监理工程师提交安全保证体系，安全施工保证措施及重大伤亡事故报告等 资料文件。 4.13 对安全用具、用品、安全设施定期检查，不合格的做好标识，禁止使用。 5 5、综合计划组、综合计划组 5.1 负责进行工程的综合计划、统计工作，定期向项目法人和公司报送有关的统计报 表，负责向项目法人报送分期形象进度计划，并同时提供书面资料。 5.2 负责制订项目用款计划。 5.3 负责向公司提供财务报表、资料。 5.4 配合项目法人进行项目审计和竣工结算工作。 5.5 负责文明施工管理，制定文明施工细则，并监督实施。 5.6 对环境保护负责，根据环保部门的要求，提出施工的环保技术措施。 5.7 负责后勤保障工作。 6 6、供应组、供应组 6.1 负责项目法入供应材料的监造、催交、验收、清点工作。 6.2 负责按施工计划进行材料的采购、检验、运输、保管、标识工作。 6.3 负责按施工形象进度计划进行材料的供应。 6.4 负责施工机具的管理。 6.5 负责采购、进货检验文件和资料的管理。 第三章第三章 施工方案施工方案 第一节第一节 施工准备施工准备 1 1、施工技术资料的准备、施工技术资料的准备 1.1 编写施工组织计划和各分项工程施工方案，并报监理审批。 1.2 根据工程的具体情况，在认真审查图纸的基础上，由技术人员编写作业指导书， 有效地指导和规范施工人员的作业行为。 2 2、施工力量配置、施工力量配置 2.1 根据本消防工程工程量和建设工期的要求，并考虑本工程特点，施工人员的配备 在施工高峰期为 30 人。 2.2 组织参加本工程的全体施工人员学习安全工作规程及有关的施工及验收规范， 提高施工人员的安全意识及业务水平。 3 3、施工机具的配置和管理、施工机具的配置和管理 3.1 主要施工机具根据施工需要在使用前进场。 3.2 本工程的施工机具管理由工程项目部全面负责，设一名兼职机具管理员负责管理 和协调。使用中机具发生故障必须挂牌标识、及时修理，严禁带病运行。 3.3 各种机具根据施工进度需要于使用前运到工地，运输前对各种机具进行检查，确 保各种机具设备的完整，定期检查、验收，使其性能满足工程和使用要求，保证做到不合 格的机具不准进入到工地。 3.4 机具设备在使用过程中操作人员应遵守有关规定，正确操作，以保持性能良好， 定期维护、保养。 4 4、物资供应安排及现场管理、物资供应安排及现场管理 4.14.1 物资供应安排物资供应安排 4.1.1 主要物资由中铁五局组织采购，工程项目部根据工程进度，提前报用料计划和 材料合格证、检验报告等资料，由中铁五局审批合格后统一采购。 4.1.2 零星材料或施工用具由供应组组织采购，并根据工程施工进度安排及时提供。 4.24.2 物资的接收与管理物资的接收与管理 4.2.1 供应组负责物资的接收、检验、装卸、运输、保管等工作。物资过场时尽量一 次到位、放置稳固，不能一次到位的，在临时堆放场地存放设备及大件材料，便于运输及 贮存。所有设备材料放置应整齐有序并有专人保管。 4.2.2 所有运抵现场的设备，由项目法人、监理、物资供应单位、运行单位、项目经 理部代表共同开箱清点、检查，出供应组做好开箱记录，并分发给有关单位。 4.2.3 凡开箱检查发现有质量问题或缺件、技术资料不全等，由供应组书面报物资供 应单位，由物资供应单位向厂家反映及时处理，并报监理备案，做好设备缺陷处理记录。 4.2.4 各施工班组在领用材料时，材料管理员应当面认真清点、检查，要设立帐物相 符的物资台帐。 4.2.5 材料运抵驻地后，特别要做好材料站的防火、防盗、防潮、防锈蚀工作。在材 料贮存施工过程各阶段设置产品标识和记录，以避免不同物资的混用并满足可追溯要求。 对不合格产品应及时标识、隔离和处置，严禁在工程中使用。 第二节第二节 分项工程施工方案及技术措施分项工程施工方案及技术措施 一、消火栓系统工程一、消火栓系统工程 1 1、工艺流程：、工艺流程： 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 系统通水调试 消火栓配件安装 管道冲洗 管道试压 本工程施工过程中，因为施工作业面高，属于高处施工，施工难度大，危险系数高， 故施工过程中的现场管理和安全把控要到位，施工措施和安全措施要完善。 消火栓主管安装高度图纸上没有标注清楚，根据施工规范要求，参考原有四线库施工 方案，拟安装在电缆桥架下方，高度约为 5m。 2 2、关键施工技术、关键施工技术 2.12.1 管道安装：管道安装： 2.1.1 消火栓系统干管安装根据设计要求使用内外涂环氧树脂复合钢管，钢管规格主 要为 DN150、DN65，数量分别为 600 米、270 米。 2.1.2 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程 中，分段装，按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。针对 本工程实际情况，先安装 DN150 主管，再安装 DN65 支管。 按照图纸要求，DN150 管道为卡箍连接。根据现场情况，钢结构间主横梁跨度为 9 米， 而管道出厂长度为 6 米，若全部使用卡箍连接，因跨间墙体均为采光玻璃窗，无法安装支 架。拟采用先将两根钢管对焊连接（在对接处焊接三根 12 公厘圆钢加固焊口） ，然后再吊 装到指定高度，再将对焊好的两根钢管用卡箍连接起来。 因为管道安装位置高、吊装难度大，钢管在安装过程中，至少要保证三人一组，采用 两个电动葫芦对管道进行吊装。 2.1.3 先将各管材进行调直并根据下料长度进行下料, 然后进行预装配与调直。预装 配时, 管子丝头与管连接不必加填料, 但应用管钳拧紧, 然后用尺检查构造长度是否有误, 并检查各管段的平直情况。 2.1.4 支架采用 50*5 角钢制作，在每根主立柱上打两个支架。 2.1.5 管道的丝接和焊接必须按施工规范和作业指导书施工，焊口的质量必须符合施 工规范的要求，DN150 钢管的焊接必须采用扩口焊接。 2.1.6 整个管道系统施工完毕后对系统进行一次严密性试验和水压强度试验，并进行 一次冲洗。 2.1.7 管道连接紧固法兰时，法兰端面清理干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓 的规格符合规定。紧固螺栓先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口安装在易拆装的 位置。 2.1.8 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接和卡箍连接的均用三通定位预留口， 调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。 2.22.2 消防阀门安装消防阀门安装: : 2.2.1 安装阀门时，保证管子和阀门的连接在一条中心线上, 当出现偏斜时, 在阀门 处严格冷调, 以免损伤阀门。 2.2.2 在水平管道上安装阀门时, 其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度安装, 不 得向下安装(倒装)。 2.2.3 所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处, 严禁埋在地下。地下敷设阀门时, 阀门处应作井室, 以便于阀门开闭。 2.2.4 阀门安装时, 对截止阀、止回阀应注意流体方向, 勿接反。安装止回阀时, 应 按附件上标明的介质流动方向安装, 才能保证闭盘自动开启。 2.2.5 阀门在安装时应保持关闭状态, 丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮, 以便阀体转动, 此时, 需拆卸阀门的压盖, 拆卸压盖时应先转动手轮, 使闸阀处于逐渐开 启状态, 若阀芯紧紧的关闭, 用力转动压盖丝扣, 就会把阀杆扭断。 2.2.6 进入现场的阀门必须有出厂合格证并经监理工程师检查认可方可安装使用。 2.32.3 消火栓安装：消火栓安装： 2.3.1 消火栓箱体符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格证。 2.3.2 消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。 2.42.4 消防管道试压：消防管道试压：整体进行试压，上水时最高点设有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后 再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。 2.52.5 管道冲洗：管道冲洗：消防管道在试压完毕后做连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量 减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水有排放去向，注 意保护 其他成品。 3 3、消火栓系统质量标准：、消火栓系统质量标准： 3.1 消火栓系统试压、冲洗必须符合设计及规范要求。 3.2 箱式消火栓的安装栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定 3.3 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 3.4 消火栓栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差 20mm。阀门距箱侧 140mm，距箱后内表 面为 100mm，允许偏差 5mm。 4 4、消火栓系统难点分析和解决方案：、消火栓系统难点分析和解决方案： 4.1 难点：管道拆改严重。解决方案：各专业工序安装协调不好，有总体安排。 4.2 难点：消火栓箱门关闭不严。解决方案：由于安装未找正或箱门强度不够变形造 成。 4.3 难点：消火栓阀门关闭不严。解决方案：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 5 5、消防水管管道安装质量通病防治措施、消防水管管道安装质量通病防治措施 5.15.1 测绘定位质量通病防治措施测绘定位质量通病防治措施 （1） 质量通病：水平干管的坡度不一致。 防治措施：水平拉线时须绷直；拉线中有塌腰的地方要补钉钎子；支架未栽牢 前不能拆除拉线。 （2） 质量通病：立管不垂直。 防治措施：要根据设计要求进行实地吊线定位，如设计与实际有出入，以测绘 图为准。 （3） 质量通病：管道距墙尺寸不符合规定。 防治措施：要求土建给出准确的装修面的厚度尺寸；测绘时要严格掌握和扣除 管道距墙的间距。 5.25.2 管道预制加工质量通病防治措施管道预制加工质量通病防治措施 （1） 质量通病：管道断口后带飞翅。 防治措施：使用砂轮锯片断管后应该铣口。 （2） 质量通病：丝头加工后缺扣。 防治措施：套丝时，要按规定板数套成，不可一板套成；套丝时，必须加润滑 油。 （3） 质量通病：管道局部凹陷。 防治措施：调直时，锤击用力不能过大，更不可锤击太集中，用力应适中；调 直时，若管道弯曲过死（尤其对大管径）时严禁用锤击，应采用加 热调直。 （4） 质量通病：管道上阀门被顶坏。 防治措施：管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短 12 扣。其他接口管 子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点。套丝扣时，应先量准 尺寸。 5.35.3 管道安装质量通病防治措施管道安装质量通病防治措施 （1） 质量通病：试压或消防水调试时管道堵塞。 防治措施：管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；管道安装中对临时 间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。 （2） 质量通病：立管倾斜有弯。 防治措施：横干管上的立管甩头要准确；立、支管预制时，必须与测绘的加工 草图一致。下料时，准确地扣除管件所占的实长；注意各种规格的 管件、阀件与管道连接时松紧程度的差异。按规定加工管子丝扣。 （3） 质量通病：管道坡度不均匀。 防治措施：若必须安装导管后方开焊口，焊接后必须调直；吊卡松紧要一致； 立管卡子验收前必须全部紧固；未调直的管道不可安装。 二、消防水炮系统工程二、消防水炮系统工程 1 1、工艺流程：、工艺流程： 安装准备 水平主管安装 水炮支管安装 管道试压 管道冲洗 系统试调 现场单机调试 安装现场手动盘等 安装水炮 本工程施工过程中，因为施工作业面高，属于高处施工，施工难度大，危险系数高， 故施工过程中的现场管理和安全把控要到位，施工措施和安全措施要完善。 2 2、关键施工技术、关键施工技术 2.12.1 管道安装：管道安装： 2.1.1 消防水炮系统干管安装根据设计要求使用内外涂环氧树脂复合钢管，钢管规格 主要为 DN200、DN100，数量分别为 600 米、100 米。 2.1.2 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程 中，分段装，按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。针对 本工程实际情况，先安装 DN200 主管，再安装 DN100 支管。 按照图纸要求，DN200 管道为卡箍连接。根据现场情况，钢结构间主横梁跨度为 9 米， 而管道出厂长度为 6 米，若全部使用卡箍连接，因跨间墙体均为采光玻璃窗，无法安装支 架。拟采用先将两根钢管对焊连接（在对接处焊接三根 12 公厘圆钢加固焊口） ，然后再吊 装到指定高度，再将对焊好的两根钢管用卡箍连接起来。 因为管道安装位置高、吊装难度大，钢管在安装过程中，至少要保证三人一组，采用 两个电动葫芦对管道进行吊装。 2.1.3 先将各管材进行调直并根据下料长度进行下料, 然后进行预装配与调直。预装 配时, 管子丝头与管连接不必加填料, 但应用管钳拧紧, 然后用尺检查构造长度是否有误, 并检查各管段的平直情况。 2.1.4 支架采用 50*5 角钢制作，在每根主横梁上打一个支架。 2.1.5 管道的丝接和焊接必须按施工规范和作业指导书施工，焊口的质量必须符合施 工规范的要求，DN200 钢管的焊接必须采用扩口焊接。 2.1.6 整个管道系统施工完毕后对系统进行一次严密性试验和水压强度试验，并进行 一次冲洗。 2.1.7 管道连接紧固法兰时，法兰端面清理干净，采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓 的规格符合规定。紧固螺栓先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口安装在易拆装的 位置。 2.1.8 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接和卡箍连接的均用三通定位预留口， 调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。 2.22.2 消防阀门安装消防阀门安装: : 2.2.1 安装阀门时，保证管子和阀门的连接在一条中心线上, 当出现偏斜时, 在阀门 处严格冷调, 以免损伤阀门。 2.2.2 在水平管道上安装阀门时, 其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度安装, 不 得向下安装(倒装)。 2.2.3 所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处, 严禁埋在地下。地下敷设阀门时, 阀门处应作井室, 以便于阀门开闭。 2.2.4 阀门安装时, 对截止阀、止回阀应注意流体方向, 勿接反。安装止回阀时, 应 按附件上标明的介质流动方向安装, 才能保证闭盘自动开启。 2.2.5 阀门在安装时应保持关闭状态, 丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮, 以便阀体转动, 此时, 需拆卸阀门的压盖, 拆卸压盖时应先转动手轮, 使闸阀处于逐渐开 启状态, 若阀芯紧紧的关闭, 用力转动压盖丝扣, 就会把阀杆扭断。 2.2.6 进入现场的阀门必须有出厂合格证并经中铁五局和监理工程师检查认可后方可 安装使用。 2.32.3 消防管道试压：消防管道试压：整体进行试压，上水时最高点设有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后 再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。 2.52.5 管道冲洗：管道冲洗：消防管道在试压完毕后做连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量 减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水有排放去向，注意保护 其他成品。 2.62.6 水炮安装：水炮安装： 2.6.1 安装形式：消防水炮采用坐装形式，安装方式如图 3 所示，每台灭火装置应配 备手动阀、电动阀、水流指示器（选装） ，其中水流指示器和电动阀必须水平安装。 灭火装置的旋转轴线距离墙面的距离不得小于 500mm，位于法兰下部的防晃支架固定 点距离法兰的距离不小于 100mm，且不大于 300mm，如图 3 所示。 2.6.2 安装步骤： 1)自动寻的喷水灭火装置安装前应对系统管网试压，冲洗合格后进 行；2) 安装灭火装置的下法兰，法兰端面用水平仪调成水平；3) 通过 4 个螺栓固定炮体， 法兰连接用橡胶圈密封；4) 插上供电航空插头，调整线束长度，保证灭火装置在转动范围 内不受限制并略有余量；5) 每台灭火装置安装完成、接线正确无误后，即可利用现场手动 控制箱进行通电测试，通电能够自动定位 （可以用打火机在距离灭火装置 500mm 处测试） 、 通过现场手动控制箱能够远程控制后方可拆除脚手架。 2.6.3 注意事项：1）消防水炮下方的短立管上必须安装防晃支架，并且防晃支架在短 路管上的固定点距离消防水炮法兰安装面为 100mm，以保证灭火装置在转动和喷水时不发 生晃动；2）必须在系统管网水压试压，管网冲洗合格后安装消防水炮；3）搬动、安装灭 火装置时，严禁人为拆卸或扳动装置喷嘴上的定位器装置；4）装置发生误动作时，应及时 按下现场手动控制箱的急停按钮以切断电动阀电源；5）现场有电气焊、明火作业时，应将 消防水炮切换到手动状态或关闭电源；6）消防水炮的配套线束要整理整齐绑在消防水炮上 法兰的上部，留一定的余量，使消防水炮旋转自如。并保证消防水炮在旋转时，周围没有 障碍物，防止线皮磨损漏电，影响系统正常工作。7）接线箱同电动阀之间的线必须正确接 通，否则影响消防水炮正常工作。 图 3 消防水炮安装示意图 三、自动报警系统工程三、自动报警系统工程 1 1、工艺流程：、工艺流程： 桥架支架安装 桥架安装 桥架内布线 设备安装 系统调试 1.11.1 自动报警系统是在原有工程的基础上的扩建，所有新增线路均要穿过原有 3456 股 道，回到消防控制室内。同时，原有桥架的规格过小，无法满足布线需要，必须重新安装 桥架。所以，本工程施工的首要任务是保证线路无故障，同时因为涉及到要在既有库内施 工，桥架安装和桥架内布线是整个施工的重点和难点。 1.21.2 现有图纸中，新建工程的桥架与原有工程的桥架连接是在库尾 58 轴处，我方认为 不妥，原因有三： （1）线路过长，影响系统性能。因为消防控制室在 11 轴，若从 58 轴处连接，则线路 需从 11 轴拉到 58 轴处，再从 58 轴折返回到各设备，这样会导致最远端设备的线路长度超 过 800 米，而普通导线的最大有效传输距离约为 500 米，这样会导致线路电压和信号强度 等减弱，影响系统功能的实现。 （2）停电不易，影响太大。库尾处接触网是时刻带电的，若停掉库尾接触网电，则会 导致整个动车检修库内接触网全部停电，这会影响整个动车所的使用。 （3）新增桥架过多，导致施工工期过长、成本增加。因原有桥架规格过小，无法满足 新增线路的布线要求。若从库尾处连接，则需从 58 轴沿着边跨安装一路桥架回到 11 轴消 防控制室内，长度大约 350 米左右，这大大增加了桥架安装的难度和布线的难度，会导致 工期的滞后和成本的增加。 我方建议，新增桥架与原有桥架的连接，放在 11 轴或者 10 轴处。新增一路桥架从消 防控制室引出，沿着 11 轴或者 10 轴主横梁，穿过原有库房与新建二线库连接。此方案有 三个优点： （1）线路长度得到控制，不会影响系统性能。从消防控制室至最远端设备的距离，只 有 420 米左右，在线路传输的有效距离之内。 （2）停电灵活，施工方便。桥架施工时，不至于要断掉所有接触网电，只需同时单独 断库头四列位接触网电即可，不会影响整个检修库的工作。 （3）工程量减少，桥架安装和桥架内布线的难度降低，对工期和施工质量均有保障。 1.31.3 现有图纸中，库内两侧 C 轴和 D 轴均有桥架。经过对图纸研究和对施工现场的观 察，我方建议，取消 C 轴侧桥架，将 D 轴桥架贯通，所有线路均在 D 轴侧桥架内走线。 （1）因为自动报警设备和消防水炮均安装在 D 轴，桥架安装在 D 轴侧方便布线和设备 安装，同时提高整体工程的美观度，对系统性能实现没有影响。 （2）图纸中 D 轴侧已有桥架，长度约占到库长的一半。现在只是将桥架规格适当增大 并贯通，并不违反施工规范和验收规范要求。 （3）经此改动后，桥架和布线的施工任务和施工难度均降低，有利于工期目标与质量 目标的实现。 2 2、关键施工技术：、关键施工技术： 2.12.1 桥架安装桥架安装： （1）桥架进场使用前，要将合格证检验报告等资料收集好，并需要经过五局公司和监 理公司共同验收，合格之后方能使用在工程上。 （2）桥架进到施工现场，材料员开箱检查清点桥架和零配件等。 （2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托 架支撑面在同一水平面，桥架水平敷设固定间距为 1.5m 以内，垂直敷设固定间距为 2m 以 内。 （3）桥架本体安装平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的 2%，且全长允许偏差为 5mm；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，必须有弹 垫和平垫。桥架齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 （4）桥架及其支架全长不少于 2 处与接地（PE）干线相连接，引出的金属导管必须接 地。桥架段间连接加 4 平方铜芯线跨接做地线。 （5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔，各桥架连接处 要求使用原厂配件。 2.22.2 穿线施工穿线施工 （1）本工程穿线施工主要有两个部分。第一，桥架配线，在各系统共有的金属桥架中 配线，要求各系统的线路颜色要区分，并做好各自标识；第二，钢管配线，从桥架中引线 到各个设备安装位置处，导线穿镀锌钢管敷设。 （2）在穿线前将管内的杂物清除干净，管口带上护套。穿管绝缘导线或电缆的总面积 不超过管内截面积的 40%。导线在管内没有接头或扭结。导线的接头在接线盒内焊接或压 接。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不穿于同一根管内。 （3）火灾报警器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色， “”线为其他颜色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。相同用途的导线颜色一 致，接线端子有标号。 （4）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。 （5）导线敷设连接完成，检查无误后，采用 500V、量程为 0500M 的兆欧表，对 导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不能低于 20M。注意不能带 着消防设备进行摇测。摇动速度保持在 120r/min 左右，读数时采用 1 分钟后的读数。 2.22.2 火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装 （1 1）探测器安装）探测器安装: : 探测器周围 0.5m 内，没有摭挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于 0.5m， 探测器至空调送风口边的水平距离不小于 1.5m。 （2） 探测器的底座固定可靠，其连接导线可靠压接或焊接，采用焊接时不使用带腐 蚀性的助焊剂，外接导线有 0.15m 的余量，入端处有明显标志。 （3） 探测器底座的穿线孔安装时采取保护措施（如装上防护罩） 。探测器的头在即将 调试时安装，安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。 （2 2）手动火灾报警按钮、电话插孔、消火栓按钮的安装：）手动火灾报警按钮、电话插孔、消火栓按钮的安装： 手动火灾报警按钮和电话插孔安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.5m，安装牢 固。手动火灾报警按钮外接导线留有 0.10m 的余量，且在端部有明显标志。 消火栓按钮安装在消火栓箱内，根据现场情况安装在门开启侧。安装因牢固，导线应 该从箱体背面或侧面进，禁止有导线裸露在箱体内。 （3 3）火灾显示盘和模块端子箱安装：）火灾显示盘和模块端子箱安装： 火灾显示盘，根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，安装时端正牢 固，不得倾斜。 模块及端子箱，根据现场情况，安装在所控设备的控制箱内或者旁边墙上。 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报 警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线， 右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按 厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装牢固端正，并有用途标志和线号。 （4 4）火灾自动报警系统调试：）火灾自动报警系统调试： （1）线路测试无故障，报警与灭火设备的单元体试验，系统的接地测试等完成后，可 以进行整个系统的联动调试。 （2） 火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照 系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所 有参与调试的工作人员均职责明确，并按照调试程序进行工作。 （3） 调试前准备： a按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符 合计量。 b查对各种记录的文表是否齐全。 c检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。 （4） 调试过程： 在调试中先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置的消防 控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调整。 a检查强、弱电电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；检查探测回路、通 信线是否短、断、开、虚，如有问题则必须将线路故障排除后再进行调试。 b 自功报警控制器开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在 运输和安装过程中损坏，如没有异常现象，可接通调试。 c开机后将所有带上探头的探测点进行编码，并在平面上作详细记录。 d对未与控制器建立正常通信状态的探测点逐个检查，如是管线问题，则在排除故障 后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。 e对报警控制器进行功能检查，比如火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功 能、火灾优先功能、电源自动转换及备用电源的自动充电功能等。 f单机开通完毕后，再进行系统调试.。 g系统联调结束后，应采用专用检测器逐个进行试验，要求探测动作准确无误。 h调试过程中，应对调试中发现的问题处理并作详细记录； i调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统连续工作 120 小时无故障。 （5） 报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功 能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源 的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都符合条例GB4717 火灾 报警控制器通用技术条件的要求。 （6） 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的 各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。火灾自动报警系统的主电源和 备用电源，其容量符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备 用电源转换应正常。 （7） 系统控制功能调试后用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试 验，运作无误后可投入运行。对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。 3 3、消防自动报警系统工程实施的重点及解决方法：、消防自动报警系统工程实施的重点及解决方法： 3.1 探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。 3.2 解决方法：探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定 的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有 关单位协商解决。 4 4、消防自动报警系统难点分析和解决方案：、消防自动报警系统难点分析和解决方案： 4.1 管道煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象；解决的办法是使用手扳煨 弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。 4.2 预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重；根据实际情况重 新调整或重新埋设。 4.3 明管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀；采用 配套管卡固定牢固，档距应找均匀。 4.4 暗配钢管堵塞；配管后及时加管堵把管口堵严实，并经常检查，发现有漏堵或掉 落及时补堵，如发现管已经堵塞时及时处理修复。 4.5 箱、盒、镀锌钢管等被破坏镀锌层；严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上 开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。 4.6 使用金属软管长度过大；按规范其长度不宜长于 2m，其固定间距不应大于 0.5m， 两端固定应牢固。 4.7 导线敷设混乱；导线按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为 红色， “-”线为其他颜色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途 导线颜色一致。 4.8 测试电阻时，设备损坏；摇测绝缘电阻时不能带火灾自动报警设备摇测。 四、双波段红外报警系统四、双波段红外报警系统 1 1、工艺流程：、工艺流程： 安装桥架支架 安装桥架 桥架内配线 安装设备 单机调试 安装现场手动盘等 系统调试 本工程是在原有工程的基础上的扩建，火灾报警系统主机前期已经进行过消防调试和 检测，目前施工的主要任务是保证线路无故障、设备安装正常。 2 2、关键施工技术：、关键施工技术： 2.12.1 穿线施工穿线施工 2.1.1 本工程穿线施工主要有两个部分。第一，桥架配线，在各系统共有的金属桥架 中配线，要求各系统的线路颜色要区分