攻克薄壁卵形消化池模板抗浮技术难关.ppt

发布人： 中建八局鸡冠石污水处理厂项目部技术攻关QC小组 二OO六年三月,攻克薄壁卵形消化池模板抗浮 技术难关,魏 龙,重庆鸡冠石污水处理厂污泥消化池,工程概况 一、课题介绍 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状分析 五、目标确定及可行性分析 六、PDCA循环 七、巩固措施及标准化 八、QC活动总结,目 录,鸡冠石污水处理厂污泥消化池工程，由四座消化池过天桥连接操作楼组成，全部外装饰为高级铝塑板幕墙。工程建成后将是重庆市的一座标志性建筑。 本消化池为双曲线有粘结预应力砼薄壳结构，壳壁为600mm400mm的变曲线壳体，总高度44.6米，其中地面以上27米，地下埋深17.6米，池体最大直径25.8米，单体容积12000m3。该工程在国内是首次采用400mm厚双曲线有粘结预应力薄壳结构，壳体最薄、容积最大、技术先进，是国内污泥消化池设计中最优秀的作品。,工 程 概 况,本工程建造的污泥消化池是直接利用池壁和环梁作为基础坐落于地基上,底部池壁最大厚度600mm。我公司以前施工的几个消化池项目池底是钢筋砼承台结构，,一、课题介绍,而重庆污水厂污泥消化池池底是蛋形的，底部向上成45，这种结构是国内第一次在消化池中使用的结构形式，环梁以下壳体外是在原人工凿石上浇筑的砼垫层，怎么样解决环梁以下池体浇筑砼时内模上浮是一个很重要的工艺,根据国外介绍的施工方法来看，对上浮的问题是通过加配重来解决的。而我们QC小组认为，本工程消化池底部池壁要分三次浇筑，如果加配重的话要重复多次，而且配重的支撑坐落在模板支撑上，给支设内模的支撑带来很大困难。 经过我们QC小组几次活动分析，认为加配重给施工带来很大困难，而且加大了施工费用，所以另找解决上浮问题的方法是摆在我们面前的一道难题，这给我们QC小组带来了极大的挑战和考验。,课题介绍,怎么办呢?,二、QC小组简介,1、小组简介,QC小组简介,成员简介,2 小组活动情况,2005年 攻克薄壁蛋形消化池池底模板上浮技术难题 获得公司一等奖 局一等奖 2005年 运用QC方法 进行蛋形消化池环形钢筋 快速制作获得公司二等奖 2001年 运用QC方法 攻克支盘桩施工难关获 公司二等奖 局一等奖 总公司二等奖 2000年 确保泗水污水处理厂大体积混凝土浇筑质量一次成优 获公司二等奖 1994年 运用QC方法 提高济南污水处理厂卵形消化池钢筋 绑扎 获山东省建工系统一等奖 建设部二等奖,三、选题理由,消化池底部施工难度大，厚有600mm，倾斜度45,浇筑砼时会产生很大浮力，必须克服，池壁的标高、 半径要求很严格。,施工工期紧，任务重，所以对消化池环梁以下池壁浇筑过程中不能因为模板上浮而耽误工期.,分三次浇筑能减少施工缝，保证消化池池壁的质量,但是对模板的抗浮措施要求很高.,本工程建造的消化池基础特殊，对我们来说是初次尝试，而且对展示我公司的管理水平、技术实力有着深远意义。,保 证 消 化 池 底 部 模 板 抗 浮 措 施 成 功,从国内外消化池的施工来看，凡是消化池池壁砼浇筑的高度较高时，砼所产生的浮力都是施工单位必须面临的重大问题。在消化池施工工艺很先进的奥地利在利用大型模板进行池壁砼浇筑时，也必须采用在池内加钢架支撑和在模板上加配重的方法来解决模板上浮的问题。 而我们的模板只是靠组合钢模板拼装起来的，无疑难度更大，我们考虑到考虑到在200mm厚垫层砼中预埋铁件拉杆的方法来解决模板上浮的问题。,四、现状分析,现状调查,影响模板上浮因素调查统计表,不好了,五、活动目标和可行性分析,5.1、活动目标,保证模板不上浮 池壁半径的准确率达到98%,100 95 90,98%,活动目标,目标确定了,91.2%,活动目标和可行性分析,5.2、可行性分析,小组成员技术水平高，经验丰富，技 术攻关力强,公司非常重视本工程，对该工程投入了大量的人力、物力及技术力量准备把本工程创建为精品工程。,前期准备较为充分的技术工作为目标实现奠定坚实的基础。,目 标 一 定 会 实 现,不利因素,以前没有此类施工经验，一旦出现问题，会给工程质量和工期 造成很大的损失。,针对模板的抗浮措施,我们QC小组进行多次讨论,确定了在垫层中预埋抗浮铁件,在浇筑砼垫层时将抗浮铁件按照事先计算好的间距预埋进去,待到支设池壁模板时,将对拉螺栓与抗浮铁件焊接,支设好模板后再将对拉螺栓固定.抗浮铁件大样图如下图所示:,六、PDCA循环,6.1 计划阶段,6.1.1,P D C A,人,6.1.2 原因分析,P D C A,从原因分析图中我们可以看出，影响模板抗浮 功能的末端因素有14个,我们QC小组通过论证来确定要因。,6.1.3 要因确认,P D C A,6.1.3 要因确认,确认要因,消 化 池 底 部 模 板 上 浮,预埋铁件间距不合适,环向加固弯管的弧度和池壁 的弧度不符,对拉螺栓和铁件焊接不牢固,池底施工时容易破坏加固系统,P D C A,6.1.4 制定对策,针对以上分析得出的要因，我们QC小组制定以下对策。,P D C A,按照模板的配板形式及理论计算结果进行 预埋件的间距设置 2004年12月10日我们QC小组主要成员徐瑞松、王文兴、魏龙、张志河、王根周经过讨论和分析认为预埋抗浮铁件的间距必须满足两个要求：一是预埋铁件的抗拔力必须满足大于浇筑砼时所产生的对模板的侧压力（浮力）的要求；二是要满足模板的配板方式，即在焊接对拉螺栓时只能在固定的一些模板上打眼穿对拉螺栓，以减少对模板的破坏和保证砼的外观质量。经过我们与公司几名专家经过详细的分析及计算，认为预埋抗浮铁件的间距设置为 750600（竖向环向）（由于最下面两道模板的 长度 原因其竖向间距稍小一些）能满足抗浮和保证模板 这两方面的要求。预埋抗浮铁件的埋设图如下所示,实施一,6.2 对策实施,P D C A,P D C A,预埋抗浮铁件埋设剖面图,设计预埋图,实际预埋图,6.2 对策实施,实施二,首先根据事先排列好的模板配板方式，计算出加固 弯管的标高，然后计算出弯管的半径。,现场加工时，由魏龙、何弟云在加工场地画出要加工的每一道弯管的弧线，然后将加工的弯管与弧线相对照，不符合的不能用入消化池内的模板加固体系。,P D C A,加固弯管的弧度必须符合池壁的弧度,实施三,6.2 对策实施,在焊接前，选用责任心强、对工作负责的焊工， 并对其进行质量意识的教育,在进行预埋件和对拉螺栓的焊接时，由唐刚、何弟云现场监 督和检查每一个焊点的质量，保证搭接长度和达到满焊,确定每个焊点都达到要求，保证抗浮措施,P D C A,检查每一个预埋件与对拉螺栓的焊点,6.2 对策实施,实施四,2005年2月23日，魏龙、王根周对各个工种负责人进行详 细的交底以及操作时的重点问题,在进行模板支设时，魏龙、王根周现场对工人进行讲解模 板加固系统和操作平台的区别，并提醒工人要注意不要踩 踏对拉螺栓,2005年3月8日进行浇筑砼时，专人 负责看护模板加固系统的稳定性,P D C A,单独设置操作平台，施工时专人负责,6.3 效果检查,间接效果 四个消化池环梁以下池壁浇筑完毕共花费了40（第一次6天；第二次2天；第三次2天）天时间，比预期的按照逐段浇筑的施工时间(64天)提前了24天，为以后的施工创造了很大的时间条件。,P D C A,经过我们QC小组的努力，将所有的措施都实施完成后于2005年3月9日 完成了A4消化池底部直线段约6米长池壁的浇筑，并于2005年4月19日 将四个消化池环梁以下池壁全部浇筑完成.在浇筑过程中模板未发现有 任何异状发生.,直接效果 消化池底部砼表面光滑，观 感质量好，双向曲线弧度拟合效 果达到设计允许范围内，内径的 偏差均在规范GB503342002中规 定的范围以内，现场实测结果表 明优良率达到100%。这证明我们 针对模板上浮的措施是可行的。 受到业主、监理及其他考察单位 的好评。树立了良好的企业形象！,效果检查,P D C A,活动前后池壁半径（抗浮效果）优良率比较如下,效果检查,P D C A,其它效果,P D C A,技术效益,管理效益,经济效益,社会效益,编制了作业指导书并形成工法在 公司进行推广。培养了技术人才和有 经验的技术工人,成员积极参与，齐心协力，攻克 难关，增加了解和团结，锻炼了解决 问题的能力，提高了业务和技术水平。,节支15万元 ，经济效益可观。,抗浮措施赢得了甲方监理及专家的 交口称赞，成为工程亮点，树立了中建 企业良好形象。,七 巩固措施及标准化,巩固措施,对于我们采取的抗浮措施，我们将申报国家专利， 并形成一套完整的工法来来指导施工,申报公司、局的“科技进步奖”,继续推行QC活动，坚持用QC方法来指导施工,充分调动小组成员的主观能动性，化零为整， 鼓励大家多提方案，进行比较论证,本抗浮措施在重庆鸡冠石污水处理厂四个污泥消化池项目 的池壁施工中，不仅注重关键技术的突破与创新，同时形成的 一套施工工艺对以后的消化池工程都有很大的借鉴作用。,七 巩固措施及标准化,推广应用,采用该抗浮措施进行消化池底部池壁施工，具有施工方便、 安装灵活、操作简单、成本低等优点。在类似工程的施工中有 着良好的推广前景。,八、QC活动总结,我们QC小组这次活动的结果，业主、设计院、监理等各方给予了很高的评价，并得到了重庆市质量协会的认可，不但为即将开展的“重庆市优质结构工程”的评选活动创造了有力条件，而且为参加局“科技示范工程”奠定了基础。,我