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文档简介

,SPC統計製程管制,主講人:彭玉裕,兩者區別 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關人員的責任 採取系統措施 普通原因 責任在於管理人員(技術,開發,生技等) 5.過程控制和過程能力 目標:過程控制系統目標,是對影響過程的措 施作出經濟合理的決定, 避免過度控制 與控制不足 過程能力討論:必需注意二個觀念 由造成變差的普通原因來確定 內外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關係如何。 過程類別:可分四類,過程能力(Cp)Capability of process(Capability of Precision) 衡量產品分散寬度符合公差的程序 Cp值愈小,表示能力差,反之表示好,而Ca值是衡量製程之平均值與規格之中心值一致性， 、Ca 計算之公式 USL: 規格上限 LSL 規格下限 T 規格公差 注意：因為單邊規格無視規格中心值，所以不能計算Ca值。 Ca值系應用在變邊規格的準確度分析。 Ca表示 Ca值之意義 規格的上下限是容許產品差異的範圍，由圖可知，若將公 差的一半空間 視為100，則 Ca表示製程已消耗此空間有 多少百分比如圖6-3中 ，及 為兩种製程實際中心值。假設 的實際中 下Ca值為，所以 的Ca值為： Ca 值的意義簡言之，就是實際中心值和規格中心值的差距。 佔 線段有多少百分率。所以Ca值越小表示偏離規格值越集中，準確度越良好。,(C管制圖問題研討) 我們考慮,在汽車前后保險桿的制程中,建立C管制圖管制此制程,因為汽車在裝保險桿都需檢驗,而可能出現缺陷態共有8种如下: 1.后保險桿螺栓沒栓 2.后保險桿需調整 3.后保險桿損傷 4.錯誤的后保險桿 5.前保險桿有損傷 6.前保險桿鬆動 7.后保險桿鬆動 8.保險桿上螺栓沒栓 記錄25個汽車前后保險桿的制程缺點數,得下列資料,利用這資料建立一個缺點數管制圖。25次檢驗
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