山东百事益食品科技有限公司竣工环保验收

山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：山东百事益食品科技有限公司编制单位：济南学诺环保技术有限公司二一九年一月建设单位：山东百事益食品科技有限公司法人代表：葛前德编制单位：济南学诺环保技术有限公司法人代表：王桂学 建设单位：山东百事益食品科技有限公司编制单位：济南学诺环保技术有限公司电话话真：-传真：-邮编：271605邮编：250014地址：山东省肥城市汶边化工项目聚集区地址：山东省济南市历下区工业南路100号枫润大厦A座1-1603 山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告目 录前言I第一章 总论11.1验收项目概况11.2验收依据2第二章 工程建设情况42.1地理位置及平面布置42.2建设内容62.3原辅材料及设备102.4产品方案122.5水源及水平衡122.6生产工艺132.7项目变动情况172.8污染物治理/处置设施182.9环保设施投资及“三同时”落实情况27第三章 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定293.1建设项目环评文件的主要结论与建议293.2审批部门审批决定36第四章 验收监测调查374.1验收监测目的及范围374.2执行标准限值37第五章 验收监测内容395.1废气395.2废水405.3噪声405.4固废405.5监测方法及质量控制41第六章 验收监测结果446.1生产工况446.2环境保护设施调试效果44第七章 环境风险防范措施检查及分析497.1环境风险防范措施检查497.2事故应急预案检查507.3应急设施和装置检查517.4防渗防腐检查52第八章 环境管理检查578.1建设项目环境管理制度执行情况578.2环保机构设置和环保管理制度检查578.3污染物排放口规范化588.4环境监测计划落实情况598.5卫生防护距离608.6施工期及试运行期扰民事件情况调查60第九章 环评批复落实情况61第十章 公众意见调查6410.1调查范围和组织形式6410.2调查结果和分析64第十一章 验收监测结论6711.1项目基本情况及环保设施建设情况6711.2验收监测情况6811.3验收结论6911.4建议70附件71附件1环评批复71附件2固废处理协议及资质77附件3变更说明83附件4投资核算84附件5工况证明85附件6应急预案备案登记表86附件7施工方案88附件8防水卷材检验报告100附件9 检测报告105II济南学诺环保技术有限公司 山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告前言山东百事益食品科技有限公司成立于2015年7月，公司位于山东省肥城市汶边化工项目聚集区。主要从事食品、食品添加剂研发、生产、销售等。2016年2月山东百事益食品科技有限公司委托山东海美侬项目咨询有限公司编制完成山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目环境影响报告书，2016年3月31日，泰安市环保局对本项目进行了环评批复（泰环审201610号）。本项目建设1套年产3000吨抗氧化剂生产装置，配套建设循环冷却水系统、冷冻系统、给排水系统、供电系统、供热系统等公用工程，项目建成后年产抗氧化剂3000吨，其中TBHQ（特丁基对苯二酚）2500吨、DTBHQ（2,5-二特丁基对苯二酚）500吨。本项目于2016年6月开始建设，2018年5月6日竣工，项目总投资9086.1万元，其中环保投资170万元。项目建设过程中发生部分变动，生产用水来源由尚庄炉水库变更为全部采用蒸汽冷凝水，凉水塔规模由2200m3/h变更为1200m3/h，消防水池由1600m3变更为2300m3，制冷系统冷媒由10%氯化钙溶液变更为37%乙二醇溶液，配电室变压器由280kVA变更为250kVA，危废暂存间面积由30m2变更为36m2，TBHQ工艺中含对苯二酚水相经蒸馏后增加降温、离心，对苯二酚回用，TBHQ工艺中乙醇蒸馏后离心母液由作为二次溶解工序的补充液变更为收集至母液罐暂存，12个批次后蒸馏处理，粗品烘干工序不再进行双锥干燥，真空泵由水环式真空泵变更为罗茨真空泵，废气处理措施发生部分变动。根据关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号），项目变动不属于重大变动。2018年8月底济南学诺环保技术有限公司受山东百事益食品科技有限公司委托，承担了3000吨/年抗氧化剂项目的竣工环保验收监测报告编制工作。2018年10月17日18日山东嘉誉测试科技有限公司对本项目污染物排放情况、环保设施运行情况进行了监测。我公司根据实地调查和验收期间监测结果，于2018年11月编制完成山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告。在报告的编制过程中，参阅了大量的相关资料，同时得到了环保行政主管部门领导的大力支持，以及建设单位的积极配合，在此一并表示衷心的感谢！i济南学诺环保技术有限公司 山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告第一章 总论1.1验收项目概况1.1.1验收项目概况(1)项目名称：3000吨/年抗氧化剂项目(2)建设性质：新建(3)建设单位：山东百事益食品科技有限公司(4)建设地点：山东省肥城市汶边化工项目聚集区北区，南邻331省道、西邻光明岩盐、北邻山东肥城精制盐厂、东侧为空地(5)环评报告书编制单位及完成时间：山东海美侬项目咨询有限公司，2016年2月(6)环评审批部门：泰安市环境保护局(7)审批时间及文号：2016年3月31日，泰环审201610号(8)开工时间：2016年6月(9)竣工时间：2018年5月6日(10)调试时间：2018年5月7日(11)排污许可证申领情况：未申请(12)劳动定员及工作时间：劳动定员35人，运行时间7200h（300d），四班三倒制。1.1.2验收工作由来2016年2月山东百事益食品科技有限公司委托山东海美侬项目咨询有限公司编制完成山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目环境影响报告书；2016年3月31日，泰安市环保局对本项目进行了环评批复（泰环审201610号）。本项目于2016年6月开工建设，2018年5月6日建设完成，2016年7月企业委托山东海美侬项目咨询有限公司开展本项目环境监理工作，2018年5月7日企业开始对本项目进行调试。2018年8月山东百事益食品科技有限公司委托我公司承担山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告编制工作。1.1.3验收内容核查工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的本项目环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况。核查本项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及原辅材料的使用情况。核查本项目污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制和生态保护措施，评价分析各项措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况。核查本项目环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。（3）验收目的通过对本项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果监测、建设项目环境风险和环境管理水平检查，综合分析、评价得出结论，以报告的形式为环境保护行政主管部门提供验收后的日常监督管理提供技术依据。1.1.4验收报告编制我公司承接山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目竣工环境保护验收监测报告编制工作后，于2018年9月进行了现场踏勘并编制了验收监测方案。2018年10月17日18日山东嘉誉测试科技有限公司进入现场对本项目进行了监测。我公司报告编制人员在与建设单位、监测单位交流并现场查勘的基础上完成了本项目验收监测报告编制。1.2验收依据1.2.1法律法规1、 中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；2、 中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；3、 中华人民共和国水污染防治法（2018.1.1）；4、 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29）；5、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7修改）；6、 国务院第682号令建设项目环境保护管理条例；7、 环办2015113号关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知；8、 国环规环评20174号关于发布 建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告；9、 生态环境部公告2018年 第9号关于发布的公告；10、 鲁环评函2017110号关于废止建设项目竣工环境保护验收监测社会化试点工作相关文件的通知；11、 鲁环办函2016141号关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知；12、 泰环函20185号泰安市关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知；13、 关于划定泰安市大气污染物排放控制区的通告。1.2.2技术文件依据（1）山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目环境影响报告书；（2）关于山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目环境影响报告书的批复（泰环审201610号）；（3）山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目检测报告（山嘉测（2018）第J2768号、山嘉测（2018）第J2768-1号）。5济南学诺环保技术有限公司 第二章 工程建设情况2.1地理位置及平面布置山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目位于山东省肥城市汶边化工项目聚集区北区，南邻331省道、西邻光明岩盐、北邻山东肥城精制盐厂、东侧为空地，厂区中心坐标东经1165125.77、北纬355959.76。厂区占地面积为13333m2，办公生活区主要为3F的综合楼，布置在厂区的最南侧；主体工程区主要为抗氧化剂生产车间，布置在厂区的最北侧；辅助区包括消防水池、配电室，沿主体工程布设。罐区布设于生产车间南侧，布置地下储罐，仓库位于综合楼北侧；废气处理设施位于生产车间2层，事故水池布置于车间南侧，危废暂存间位于仓库西南角。根据项目环评，山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目设置装置区向外100m和罐区向外100m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内无敏感目标存在。项目地理位置见图1，厂区平面布置见图2，卫生防护距离包络图见图3。项目厂址周边主要环境保护目标见表1。表1 环境保护目标一览表序号村名方位相对厂界最近距离（m）户数（户）人口数（人）环境要素1官庄村NW6804711834环境空气、风险2小赵家庄SE790201889环境空气、风险3徐庙村SE9804782112环境空气、风险4河西村NE11305101767环境空气、风险5边院小学NE1050-960环境空气、风险6边院村ENE12705011854环境空气、风险7刘家村NE10403501055环境空气、风险8王家堂村SE1400257806环境空气、风险9姜堂村NE19703961237环境空气、风险10北仇村NN境空气、风险11凤凰村NE2170110508环境空气、风险12北古店村NE2250185621环境空气、风险13夏家庄ENE2300164667环境空气、风险14王家南仇SE1800220801环境空气、风险15东张家南仇SE200070209环境空气、风险16张家南仇SE2050217258环境空气、风险17洼里村SSE2550164704风险18肖家埠村SW22702801050环境空气、风险19门家埠村SW2600271645风险20红庙埠村SW2650234690风险21陈家埠村SW1800225801环境空气、风险22升家沟村SW170097410环境空气、风险23陈家沟村WSW1700134490环境空气、风险24张家埠村WSW2340164304环境空气、风险25冯家楼村WSW2330101389环境空气、风险26张安村W22304701645环境空气、风险27小龙岗石村NW2600264904风险28葛庄村NW20002871030环境空气、风险29西古城村NNW2660210767风险30边院河E670-地表水图2-2厂区平面布置图（比例尺1：3000）2.2建设内容本次验收项目为山东百事益食品科技有限公司3000吨/年抗氧化剂项目，项目组成情况见表2。表2 项目基本组成一览表项目名称3000吨/年抗氧化剂项目建设单位山东百事益食品科技有限公司环评单位山东海美侬项目咨询有限公司环评批复情况泰环审201610号环评及批复建设内容实际建设内容变化情况生产规模3000吨/年抗氧化剂项目3000吨/年抗氧化剂项目无变化主体工程生产车间1套年产3000吨抗氧化剂生产装置，主要包括反应釜、冷凝器、干燥机等设备，车间规格为54369.5m建设3000t/a抗氧化剂生产装置1套，配套反应釜、冷凝器、干燥机等设备无变化辅助工程办公楼占地667m2，综合办公楼3F，主要进行办公生活等建设1座办公楼，占地667m2无变化公用工程给水系统建设给水管网，生活用水由边院镇供水管网供给，水源为地下水；生产用水采用引汶调水工程，水源为尚庄炉水库建设生活用水管网，生活用水由边院镇供水管网供给，生产用水来自项目蒸汽冷凝水生产用水来源变更，不影响环评结论排水系统雨污分流，初期雨水收集至事故水池，车间清洁废水、真空泵废水、循环冷却水排污及生活污水均排入园区污水处理厂处理管网雨污分流，初期雨水收集至事故水池，车间清洁废水、循环冷却水排污及生活污水均排入园区污水处理厂处理，采用罗茨真空泵，不再产生真空泵废水不再产生真空泵废水，其余未变化循环水系统循环水规模100m3/h，配备凉水塔冷却能力2200m3/h，采用210m3水罐作为循环水罐建设循环水站，配套1200m3/h凉水塔1座凉水塔满足项目需求，不影响环评结论消防系统建设1座消防水池，容积600m3建设2300m3消防水池数量变动，不影响环评结论供汽系统蒸汽由园区集中供热管线提供厂内建设供汽管线，由园区集中供热未变化制冷系统配备高效冷冻机组1台，单台制冷量10万大卡/小时，制冷剂为R404A，冷媒为10%氯化钙溶液建设制冷机组，单台制冷量10万大卡/小时，冷媒为37%乙二醇溶液冷媒变动，不影响环评结论供电系统新建一座配电室，安装280kVA变压器，年用电量约48.78万kWh建设配电室1座，安装250kVA变压器变压器变动，不影响环评结论储运工程罐区全部为地下卧式储罐，基础埋深3.4m，叔丁醇储罐250m3、甲苯储罐150m3、乙醇储罐150m3建设地下卧式储罐，叔丁醇储罐250m3、甲苯储罐150m3、乙醇储罐150m3未变化仓库贮存桶装/袋装原料和产品，单层，54364.5m建设原料及成品仓库，54244.5m面积减小，不影响环评结论环保工程废气处理除磷酸蒸馏和对苯二酚回收工序含甲苯废气直接引至排气筒排放外，其余含甲苯废气各自经一级水冷后不凝气汇集引至末端一级深冷处理+两级活性炭吸附处理，冷凝处理效率98%、活性炭吸附效率90%，甲苯综合处理效率99.8%,尾气经车间15m高排气筒排放；除DTBHQ粗品烘干和二次蒸馏含乙醇废气直接引至排气筒排放外，其余含乙醇废气各自经一级水冷后不凝气汇集引至末端一级深冷+一级水喷淋处理，冷凝处理效率98.5%、水喷淋吸收效率80%，乙醇综合处理效率99.7%，粉碎粉尘经设备自带袋式除尘器处理，尾气经车间一座15m高排气筒排放除对苯二酚回收工序含甲苯废气直接引至排气筒排放外, 其余含甲苯废气各自经水冷后不凝气汇集引至末端一级深冷处理+两级活性炭吸附处理。活性炭定期更换，不涉及再生废气。除二次蒸馏含乙醇废气直接引至排气筒排放外，其余含乙醇废气各自经冷凝后不凝气汇集引至末端一级深冷+一级水喷淋处理，不涉及DTBHQ粗品烘干废气。粉碎粉尘经设备自带袋式除尘器处理，全厂有组织废气经车间一座15m高排气筒排放。部分废气处置措施变动，详见表7废气处理措施变动，不影响环评结论废水处理无工艺废水产生，车间清洁废水、真空泵废水、循环冷却水排污及生活污水均排入园区污水处理厂处理无工艺废水产生，建设进入污水处理厂管线，车间清洁废水、循环冷却水排污及生活污水均排入园区污水处理厂处理，采用罗茨真空泵，不再产生真空泵废水不再产生真空泵废水，其余未变化噪声降噪基底减震、隔声、消音等，降噪效果在5dB15dB不等采取减震、隔声、消声措施未变化固废处理仓库内西北角建设危废暂存间1处，临时贮存危险固废，占地30m2，按照标准进行防腐防渗处理仓库内西南角建设采取防腐防渗措施的危废暂存间，占地36m2面积变动，不影响环评结论事故风险车间周边设置环形沟；建设容积800m3事故水池及导排系统；事故水池兼作初期雨水池封闭车间内地面设置收集槽，厂区配套800m3事故水池及导排系统不影响环评结论罐区基础、侧壁采取严格的防渗措施罐区采取防渗措施未变化8济南学诺环保技术有限公司 现场建设情况如下： 生产车间内部 仓库区及办公室（前后） 凉水塔 消防水池 制冷系统（乙二醇） 供电系统 地下罐区 制氮站2.3原辅材料及设备本项目原辅材料及能源消耗情况详见表3，主要设备见表4。表3 本项目主要原材料、动力消耗表序号名称规格年用量t/a来源1对苯二酚99%1924.37上海棋成实业有限公司等2叔丁醇85%1710.95淄博海正化工有限公司等3磷酸85%4.8山东振华工业股份有限公司等4乙醇95%7.96山东冠道化工有限公司等5甲苯99%8.42山东京博石油化工有限公司等表4 本项目主要设备一览表序号工序名称环评实际备注规格数量规格数量TBHQ生产设备一览表1缩合工序缩合釜3000L4台3000L4台未变化2蒸酸釜3000L2台2000L2台未变化3回收对苯二酚釜3000L2台3000L2台未变化4常温冷却釜4000L3台(一备)4000L2台1台备用不安装5深冷釜4000L3台(一备)4000L2台1台备用不安装6缩合釜冷凝器15m24台15m24台未变化7蒸酸釜冷凝器-15m22台增加2台8末端深冷凝器5m21台15m21台冷凝面积增加9下卸料式离心机1000L3台1000L1台减少2台离心机10平板离心机1000L2台不再安装11高位槽500L2台00减少2台采用氮气输送12收液罐4000L2台6000L1台减少1台13蒸汽冷凝液收集罐15000L1个增加1台14生产循环用水收集罐15000L1个增加1台15二次溶解工序溶解釜3000L5台3000L5台未变化16单层母液釜3000L5台不再安装17双层结晶釜3000L6台3000L5台减少1台18更换母液收集罐10000L1个10000L1个未变化19下卸料式离心机1000L2台1000L2台未变化20平板离心机1000L2台不再安装21溶解釜冷凝器15m25台15m25台未变化22分水器500L5台500L2台减少3台23溶解液储罐15000L1个增加1台24乙醇提纯加热溶解釜4000L1台3000L1台容积减小25收料釜2000L1台2000L1台未变化26收料罐15000L1台不再安装27双层罐4000L1台3000L1台容积减小28冷却结晶釜4000L1台3000L1台容积减小29加热溶解冷凝器15m21台15m21台未变化30平板离心机1000L1台1000L1台未变化31下卸料式离心机1000L1台增加1台32烘干、粉碎、包装双锥干燥机1500L8台（2备）3000L3台容积增大，减少5台33混料桶3000L1台5000L1台容积增大34真空配套冷凝器15m21台15m21台未变化35粉碎机2台1台减少1台DTBHQ生产设备一览表36DTBHQ提纯溶解釜3000L1台3000L1台未变化37蒸馏釜3000L3台3000L2台减少1台38溶解釜冷凝器15m21台15m21台未变化39蒸馏釜冷凝器15m23台15m22台减少1台40真空配套冷凝器15m21台15m21台未变化41末端深冷凝器5m21台15m21台冷凝面积增加42冷却结晶釜2000L1台2000L1台未变化43平板离心机8001000L2台8001000L2台未变化44中间罐3000L3个3000L2个减少1台45双锥干燥机1500L1台1500L2台增加1台46粉碎机1台-1台未变化项目实际安装设备与环评相比发生部分变更，实际安装设备与设计文件一致，设计文件按照年产3000吨抗氧化剂规模进行设计，部分设备变更不影响生产规模，项目生产规模未变化。设计文件2.4产品方案项目产品为TBHQ、DTBHQ，产品方案见表5。表5 项目产品方案一览表序号产品名称生产能力（t/a）包装形式环评实际1TBHQ2500250025KG纸板桶、1KG铝箔袋2DTBHQ50050025KG纸板桶图 2-3 验收项目浆水平衡图（t/d）W23S28S27W21S23S22W22S21 S28S29S242.5水源及水平衡项目实际运行过程中，绿化及生活用水由边院镇供水管网供给，生产用水全部采用项目蒸汽冷凝水，真空泵不再使用水环式真空泵，改为罗茨真空泵，不需要对真空泵补水，不再产生真空泵废水。本项目水平衡见图4。图4 本项目水平衡图（单位：m3/d）2.6生产工艺2.6.1 工艺原理在甲苯作溶剂、磷酸作催化剂条件下，对苯二酚与叔丁醇反应生成TBHQ、DTBHQ，两种物质均为产品，利用其在水中溶解度不同将两种分开后各自提纯。TBHQ提纯主要是利用物质在乙醇的溶解度不同，去除夹带的DTBHQ、原料对苯二酚；DTBHQ提纯主要是利用物料在乙醇的溶解度不同去除夹带的TBHQ、原料对苯二酚。2.6.2生产工艺及产污环节项目TBHQ产量为2500t/a、DTBHQ产量为500t/a，装置运行时间7200h。批次TBHQ产量约为1.48t、DTBHQ产量约为0.3t，一批次生产时间约4.26h，实际生产中通过统筹安排，全年共生产约1684批次。项目生产工艺具体反应流程如下：1、缩合工序（1）备料将85%浓磷酸（催化剂）用物料泵打入缩合釜，人工将固态针状对苯二酚投入缩合釜，用氮气将甲苯（溶剂）、叔丁醇（液态）打入缩合釜。（2）缩合反应关闭放空，开启搅拌和蒸汽夹套阀门，蒸汽间接加热缩合釜至7075；打开放空，滴加叔丁醇，控制对苯二酚、叔丁醇、甲苯、磷酸质量约比为1.2:1:7.2:1（对苯二酚过量），约2h滴加完成，关闭放空密闭保温反应1h后缩合结束。对苯二酚过量，叔丁醇基本完全反应，对苯二酚转化率约95%，TBHQ收率约为83%，余下转化为DTBHQ。反应方程式： 对苯二酚 叔丁醇 TBHQ 水 对苯二酚 叔丁醇 DTBHQ 水缩合反应结束后，釜内物料静置分层，上层为甲苯溶液，下层含磷酸水相放至蒸酸釜；控制缩合釜内温度在80左右加水，未反应的对苯二酚溶入热水中，热水和甲苯分层，水相转至对苯二酚回收釜，甲苯溶液用不锈钢泵打入冷却釜结晶，循环水间接冷却到40左右再转到深冷釜，深冷釜配夹套（37%乙二醇），间接将物料冷却到0左右，利用氮气将釜内物料经管道压至离心机，密闭离心，离心机为下卸料式离心机，离心好的结晶固体直接放至收料釜，加少量水变成浆料后用浆料泵转至二次溶解釜；离心出的甲苯母液收集后待下一批次使用。蒸酸每两个主批次进行一次，负压间接蒸汽加热至100左右，约2.5h浓度符合要求返回套用；对苯二酚蒸馏回收每两个主批次进行一次，间接蒸汽加热至100105左右，约8h返回套用。产污环节：缩合反应产生缩合废气G1-1，一次分层、二次分层过程产生废气G1-2、G1-5，一次溶解过程产生废气G1-4，主要污染因子均为甲苯，均为缩合釜不同时段产生，经一级水冷后引至末端一级深冷+两级活性炭吸附后，尾气引至车间15m高排气筒排放；蒸酸、对苯二酚回收过程产生废气G1-3、G1-6，主要污染因子均为甲苯，含量较少，引至车间15m高排气筒排放；磷酸每3个月更换一次，产生废酸S1-1，属于危险废物（HW34）。2、二次溶解工序将套用母液/新鲜水打入溶解釜，升温至95左右，20min后打入缩合物料，物料带入的甲苯快速蒸发（甲苯与水共沸，共沸物优先蒸出），经反应釜上方的冷凝装置冷却、接收。趁热密闭离心，离心后将离心机上过滤袋扯下放入塑编袋中，人工将袋子送至DTBHQ精制工序；将含有TBHQ的水溶液用泵打入冷却釜，循环水间接冷却至40下结晶，采用下卸料式离心机密闭离心分离得到TBHQ粗品（下卸料式出料），母液循环使用。母液套用一个月后（约140个批次），其所含对苯二酚、TBHQ、DTBHQ含量增加，更换母液至母液罐内暂存，用作一次溶解工序补充用水。产污环节：二次溶解工序产生溶解废气G1-7，主要污染因子为甲苯、乙醇，经一级水冷后引至末端一级深冷+两级活性炭吸附后，尾气引至车间15m高排气筒排放。3、TBHQ乙醇精制工序将60%乙醇用氮气打入反应釜，从反应釜投料口投入TBHQ粗品，加热使其完全溶解；循环水间接冷却降至常温后结晶；利用氮气将釜内物料经管道压至离心机，管道内安装一台过滤器，物料经管道时过滤出线头、纤维等杂质，密闭离心得到TBHQ，离心完成后人工用铲子铲出转移至小车内去烘干工序。乙醇母液套用12次后转至乙醇蒸馏釜，常压80左右蒸馏6h左右，得到固体料(半固态) ，用氮气将物料压至离心机，密闭离心后，人工将固体料铲出待二次溶解时投入，离心母液在母液罐内收集，12个批次蒸馏处理一次，釜底蒸馏残渣作为危废处置，冷凝液用于乙醇配置，蒸馏釜废气经一级水冷+一级深冷+一级水喷淋处理后，经车间排气筒排放。产污环节：加热过程乙醇挥发产生废气G1-9，经一级水冷后直接回流至精制釜内，不凝气去末端深冷处理；过滤产生机械杂质S1-2，属于危险废物（HW49）；乙醇蒸馏产生废气G1-10，主要污染因子为乙醇，经一级水冷后送末端一级深冷+一级水喷淋吸收，尾气引至15m排气筒排放。4、TBHQ烘干、粉碎、包装工序真空将精制后的TBHQ吸入双锥干燥机内，真空干燥4小时，真空后配套一级水冷装置，烘干出的乙醇经循环水间接冷凝后收集，不凝气引至末端尾气处理设施。烘干后的物料利用压缩空气将其输送至粉碎机的混料仓内，粉碎后的物料落至粉碎机下端，粉碎后静置一段时间开始包装。粉碎过程逸出的少量粉尘经自带的除尘器收集后也作为产品进行包装。包装采取人工包装形式，将内袋系至出料口，打开开关，产品落至包装袋内，包装完成后入库。产污环节：烘干产生废气G1-11，主要污染因子为乙醇，经一级水冷后送末端一级深冷+一级水喷淋吸收，尾气引至15m排气筒排放；粉碎产生含粉尘废气G1-12，经设备自带袋式除尘器处理后，尾气引至15m排气筒排放。5、DTBHQ精制工序（1）DTBHQ溶解将二次溶解工序离心得到的DTBHQ粗品人工投入反应釜，用氮气加入浓度60%以上的乙醇，升温至6570，搅拌1.5h后物料全部溶解。产污环节：加热过程乙醇挥发产生废气G2-2，经一级水冷后送末端一级深冷+一级水喷淋吸收，尾气引至15m排气筒排放。（2）过滤利用氮气将釜内物料经管道压至常温冷却釜内，管道内安装一台过滤器，物料经管道时过滤出机械杂质；循环水间接冷却到40左右再转到深冷釜，深冷釜配夹套（37%乙二醇），间接将物料冷却到-5左右，利用氮气将釜内物料经管道压至离心机，密闭离心得到DTBHQ，离心完成后人工用铲子铲出转移至小车内去烘干工序，母液循环套用。产污环节：过滤产生机械杂质S2-1，属于危险废物（HW49）。（3）母液处理离心后的母液经管道收集至母液罐内，每6个批次在蒸馏釜内蒸馏回收乙醇，控制蒸馏釜内温度在95100左右常压蒸馏4h。蒸馏结束后利用循环冷却水将釜内温度降至常温，氮气将物料压至密闭离心机内离心，离心出的固体料人工铲出作为DTBHQ粗品再进入初始环节，母液经管道收集至母液罐内暂存，12个批次蒸馏处理一次，釜底蒸馏残渣人工清理，作为危废处置。产污环节：一次蒸馏、二次蒸馏乙醇挥发产生废气G2-3、G2-4，经一级水冷后送末端一级深冷+一级水喷淋吸收，尾气引至15m排气筒排放。（4）烘干、粉碎、包装工序与TBHQ烘干、粉碎、包装工序基本一致，不再赘述。产污环节：烘干产生废气G2-5，主要污染因子为乙醇，经一级水冷后送末端一级深冷+一级水喷淋吸收，尾气引至15m排气筒排放；粉碎产生含粉尘废气G2-6，经设备自带袋式除尘器处理后，尾气引至15m排气筒排放。6、冷凝液收集、处理含甲苯冷凝液经一级水冷+一级深冷收集后经静置分层后，水相用作一次溶解用水，甲苯相返回缩合工序利用。含乙醇冷凝液经一级水冷+一级深冷+一级水喷淋收集后，冷凝液与喷淋液经收集后与外购95%乙醇调制成5060%乙醇满足工艺需求，回用于TBHQ加热过滤工序、DTBHQ升温溶解工序。乙醇配制在配制槽内进行，常温下约5min完成配制，减少乙醇挥发。7、活性炭再生甲苯废气末端采用活性炭吸附，活性炭定期再生处理，设有3个活性炭吸附罐（两级串联使用，最后一级为防止一级活性炭更换不及时设置），活性炭罐均连接管道和切换阀并配套压力表，保证活性炭再生时不影响生产。单罐装填活性炭约0.5t，单罐可满足10天约60个批次使用需求，活性炭不断吸附，罐体的压力和重量发生变化，生产过程通过监控压力表判断活性炭装置是否正常有效运行。再生过程将蒸汽通入需要再生的活性炭吸附罐中，蒸汽由罐底进入，穿过活性炭，将被吸附的甲苯脱附出来并带出吸附床进入冷凝器；在冷凝器中，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入储槽得到回收。冷凝器出气连接到备用活性炭吸附罐中；吸附罐完成脱附并经干燥再生后，切换回吸附状态，从而完成一个操作循环。整个过程两个吸附罐交替循环工作，使所有排放的尾气都经过处理。产污环节：活性炭再生产生不凝气G1-8，经活性炭吸附后引至排气筒排放；活性炭每半年更换一次，产生废活性炭S1-3，属于危险废物HW49。项目工艺流程及产污环节见图5、图6。2.7项目变动情况本项目变动情况见表6。表6 本项目变动情况一览表名称环评要求变更情况备注TBHQ工艺中二次分层后含对苯二酚水相处置措施含对苯二酚水相经蒸馏后回用含对苯二酚水相经蒸馏后增加降温离心，对苯二酚回用（见图5）提高对苯二酚回用效率TBHQ工艺中乙醇蒸馏后离心母液离心母液作为二次溶解工序的补充液离心母液收集至母液罐暂存，12个批次蒸馏处理一次，釜底蒸馏残渣作为危废处置，冷凝液用于乙醇配置（见图5）离心母液含乙醇，不宜作为二次溶解补充液TBHQ工艺中粗品烘干降温离心得到TBHQ粗品利用双锥干燥机真空干燥不再进行双锥干燥（见图5）离心机采用下卸料式离心机离心，能够将物料含水率控制在10%，满足下一步工序的要求（附件3）DTBHQ工艺中粗品烘干部分回收的离心固体与离心得到的DTBHQ粗品利用双锥干燥机真空干燥不再进行双锥干燥（见图6）真空泵水环式真空泵罗茨真空泵罗茨真空泵效率高，不需要对真空泵补水，无真空泵废水生产用水采用引汶调水工程，水源为尚庄炉水库生产用水全部采用蒸汽冷凝水，蒸汽由园区提供不影响环评结论循环水系统配备凉水塔冷却能力2200m3/h配备凉水塔冷却能力1200m3/h1座凉水塔满足项目需求，不影响环评结论消防水池1600m32300m3不影响环评结论制冷系统冷媒为10%氯化钙溶液冷媒为37%乙二醇溶液不影响环评结论供电系统配电室安装280kVA变压器配电室安装250kVA变压器不影响环评结论危废暂存间占地30m2占地36m2不影响环评结论根据对比分析可知，项目变动不属于关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）规定的重大变动。2.8污染物治理/处置设施通过核查污染治理设备及废气废水输送管线，本项目污染防治措施落实情况见表7。表7 项目污染防治措施落实情况一览表类别污染源名称污染物处理方式去向实际建设监理结果废气G1-1缩合废气甲苯一级水冷+一级深冷+活性炭吸附全部集中至1座15m高排气筒排放一级水冷+一级深冷+活性炭吸附与环评一致G1-2一次分层废气甲苯G1-3蒸酸废气甲苯收集集中排放一级水冷+一级深冷+活性炭吸附优于环评G1-4一次溶解废气甲苯一级水冷+一级深冷+活性炭吸附一级水冷+一级深冷+活性炭吸附与环评一致G1-5二次分层废气甲苯G1-6蒸馏去水废气甲苯、乙醇收集集中排放收集集中排放与环评一致G1-7二次溶解废气甲苯、乙醇一级水冷+一级深冷+活性炭吸附一级水冷+一级深冷+活性炭吸附与环评一致G1-8活性炭再生废气甲苯活性炭吸附活性炭吸附与环评一致G1-9加热过滤废气乙醇一级水冷+一级深冷+一级水喷淋一级水冷一级深冷+一级水喷淋装置与环评一致G1-10乙醇蒸馏废气乙醇G1-11TBHQ成品烘干废气乙醇一级深冷优于环评G1-12粉碎废气粉尘自带袋式除尘器袋式除尘器与环评一致G2-1DTBHQ粗品烘干废气乙醇收集集中排放无烘干不影响环评结论G2-2升温溶解废气乙醇一级水冷+一级深冷+一级水喷淋一级水冷一级深冷+一级水喷淋与环评一致G2-3一次蒸馏废气乙醇G2-4二次蒸馏废气乙醇收集集中排放G2-5DTBHQ成品烘干废气乙醇一级水冷+一级深冷+一级水喷淋一级深冷优于环评G2-6粉碎废气粉尘自带袋式除尘器袋式除尘器与环评一致G1-13乙醇离心母液蒸馏废气乙醇一级水冷+一级深冷+一级水喷淋新增，未增加污染物排放量废水车间地面清洁水COD、SS集中收集处理园区污水处理厂收集后去园区污水处理厂与环评一致真空泵废水COD、SS集中收集处理采用罗茨真空泵，不再产生循环冷却水排污COD、SS、全盐量集中收集处理与环评一致生活污水COD、SS、氨氮集中收集处理与环评一致固废S1-1蒸酸废磷酸（HW34）委托有资质单位处置委托处置不外排配套危废暂存间，委托潍坊佛士特环保有限公司处置与环评一致S1-2过滤滤渣（HW49）S1-3活性炭吸附废活性炭（HW49）S2-1过滤滤渣（HW49）S2-2二次蒸馏、S1-4乙醇离心母液蒸馏蒸馏废渣（HW11）噪声7090dB隔声、减震采取了减震隔声措施与环评一致注：一级水冷为设备（釜和真空泵）自带冷凝器。二级深冷为末端冷凝措施，共有2台深度冷凝器（甲苯和乙醇深冷装置）。2.8.1废气1、项目建设4台缩合釜，间歇进行缩合、分层、溶解，G1-1缩合废气、G1-2一次分层废气、G1-4一次溶解废气、G1-5二次分层废气主要污染物为甲苯，废气经一级水冷+一级深冷+活性炭吸附处理后，经车间15m高排气筒排放。缩合、分层、溶解废气一级水冷甲苯废气一级深冷 活性炭吸附15m高排气筒 2、G1-3蒸酸废气主要污染物为甲苯，废气集中收集后经一级水冷+一级深冷+活性炭吸附装置处理后，通过车间15m高排气筒排放。蒸酸废气一级水冷一级水冷装置（一级深冷+活性炭吸附见“1”图）3、G1-6对苯二酚水相蒸馏去水废气主要污染物为甲苯和乙醇，集中收集后通过车间15m高排气筒排放。废气排放管线去排气筒4、G1-7二次溶解废气主要污染物为甲苯、乙醇，废气经装置配套的一级水冷处理，进入车间共用的一级深冷+活性炭吸附装置处理，通过车间15m高排气筒排放。二次溶解废气一级水冷一级水冷装置（一级深冷+活性炭吸附见“1”图）5、G1-8活性炭再生废气经活性炭再生罐吸附处理后，通过车间15m高排气筒排放。活性炭再生罐6、G1-9加热过滤废气、G1-10乙醇蒸馏废气来自同一个反应釜，废气主要污染物为乙醇，经一级水冷+一级深冷+一级水喷淋处理后，通过车间15m高排气筒排放。一级水冷乙醇废气一级深冷一级水喷淋 7、G1-11TBHQ成品烘干废气主要污染物为乙醇，经二级深冷+一级水喷淋处理后，通过车间15m高排气筒排放。第一级深冷第一级深冷装置（第二级深冷+一级水喷淋装置见“6”图）8、G1-12粉碎废气、G2-6粉碎废气主要污染物为粉尘，废气经袋式除尘器处理后通过排气筒排放。袋式除尘器9、G2-2升温溶解废气、来自同一反应釜的G2-3一次蒸馏废气和G2-4二次蒸馏废