南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司汽车内饰件环评报告表

基本情况 表1 项目名称汽车内饰件扩建项目建设单位南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司法人代表张玉伟 联系人邓露联系电政编码400000通讯地址重庆市两江新区云枫路2号汽车工业园建设地点重庆市两江新区云枫路2号汽车工业园D25地块标准厂房立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别C3670汽车零部件及配件总投资2975.6万元环保投资22.5万元投资比例0.76%占地面积m2建筑面积m2评价经费/年能耗情况煤/电30万度油/天然气2.4万标立方米用水情况（万t）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.00060.00060生活用水0.10500.10500合计0.10560.105601.1项目由来 南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司于2007年建成并运行，位于云枫路2号汽车工业园B、C、D栋标准厂房，是一家集产品开发、生产制造于一体的汽车零部件的生产厂家，主要为长安福特汽车有限公司（重庆和重庆长安汽车股份有限公司）生产配套汽车零部件等产品。至今，该公司共进行了3次环评，均已通过环保局验收，目前厂区内现有3条生产线，分别为：CD 391 TC中控扶手总成生产线、新版B515 MCA汽车仪表板生产线、C301汽车仪表板生产线，具体见表1-1。为了满足重庆长安福特汽车有限公司关键零部件的本地配套率的生产需要，南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司拟在现有标准厂房B栋内新增一条C519PU生产线、C栋内新增一条CX482生产线和一条CX483生产线、D栋内改扩建一条F201生产线。 基本情况 续表1根据建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应编制环境影响报告表。受南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司委托，重庆港力环保股份有限公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位即派技术人员进行实地踏勘、资料收集及周围环境现状调查，并结合项目周围环境现状调查和监测资料，进行了工程分析、环境影响预测与评价，提出了相应环境保护措施及监测管理要求，按照现行有效相关法律法规、技术方法、导则及标准等的要求，编制完成了该项目环境影响报告表。表1-1 南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司环保手续情况一览表序号项目名称主要建设内容环评审批文号竣工验收情况1重庆分公司项目设置座椅生产线、仪表板生产线、门板生产线、座舱模块生产线，主要进行汽车座椅、汽车仪表板、汽车门板的生产及装配渝（经开）环准200713号渝经开环验200748号2CD 391 TC项目D栋新增一条中控扶手的生产线，拆除了座椅生产线、门板生产线、座舱模块生产线渝（两江）环准2016243号渝（两江）环验收2018010号3改扩建项目改建原D栋一条老版B515 MCA汽车仪表板生产线，C栋内新建一条C301汽车仪表板生产线渝（两江）环准2017245号渝（两江）环验收2018009号本次项目为改扩建项目，项目改扩建前后主要变化情况详见表1-2所示。表1-2 本项目改扩建前后主要变化情况一览表分类改扩建前改扩建后变化情况位置重庆市两江新区云枫路2号汽车工业配套园B栋、C栋、D栋标准厂房重庆市两江新区云枫路2号汽车工业配套园B栋、C栋、D栋标准厂房未变化面积总建筑面积约11378.26m2，厂房建筑面积为10252.24m2；办公及辅助用房建筑面积1126.02 m2。总建筑面积约11378.26m2，厂房建筑面积为10252.24m2；办公及辅助用房建筑面积1126.02 m2。未变化劳动定员及工作制度劳动定员：200人工作天数：300天/a每天2班，每班10小时劳动定员：270人工作天数：300天/a每天2班，每班10小时新增劳动人数70人平面布置B栋西侧为危废间，其余为库房西侧为C519PU生产线，东为库房原危废间搬迁，仓库区东侧缩小，改设为C519PU生产线C栋西侧为成品库房，东侧为C301生产线西侧为成品库房，东侧为C301生产线，中部北侧为CX482生产线、CX483生产线厂房中部北侧缩小，改设为CX482生产线、CX483生产线D栋东侧为新版B515 MCA仪表板生产线、西侧为CD391 TC生产线、南侧为办公用房东侧为F201与新版B515 MCA仪表板共用生产区、西侧为CD391 TC生产区、南侧为办公用房新增F201生产线与B515 MCA生产线共用，其余未发生变化年生产规模新版B515 MCA：7.2万件CD391 TC：40万件C301：9.0万件合计56.2万件新版B515 MCA：7.2万件CD391 TC：25万件C301：9.0万件F201：5.0万套CX482：20万套CX483：7.0万套C519：1.83万件合计75.03万件（套）原有产品方案中CD391TC减产15万件；新增F201、CX482、CX483、C519四类产品33.83万件（套）；总产量新增18.83万件（套）环保工程固废依托原有一般固废暂存点依托原有一般固废暂存点未变化危废B栋标准厂房西侧设有危废暂存间C栋标准厂房外东北侧设有危废暂存间拆除B栋原有的危废暂存间，新建一处废水生活污水排入园区污水处理厂处理生活污水排入园区污水处理厂处理未变化废气D栋标准厂房东侧设CD391 TC生产线1#喷胶废气排气筒；D栋标准厂房西侧设新版B515 MCA生产线2#涂胶废气排气筒；C栋标准厂房北侧设C301生产线3#发泡废气排气筒D栋标准厂房东侧设CD391 TC生产线1#喷胶废气排气筒（F201废气依托该排气筒）；D栋标准厂房西侧设新版B515 MCA生产线2#涂胶废气排气筒（F201废气依托该排气筒）；C栋标准厂房北侧设C301生产线3#发泡废气排气筒；B栋标准厂房南侧设C519PU生产线4#喷胶废气排气筒新增4#废气排气筒及其相应的治理设施1.2拟建项目概况1.2.1项目名称、建设性质及建设单位项目名称：汽车内饰件扩建项目建设性质：改扩建建设单位：南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司建设地址：重庆市两江新区云枫路2号汽车工业园D25地块B、C、D栋标准厂房建设周期：3个月总投资：2975.6万元产品方案：本项目建设后，各类汽车内饰件年产量为75.03万件，产品方案见表1-3。表1-3 项目产品方案规模一览表产品名称产品型号现有年产量扩建后年产量备注新版B515 MCA仪表板B5157.2万件7.2万件/CD391 TC中控扶手总成CD39140万件25万件减产15万件/aC301仪表板C3019.0万件9.0万件/F201内饰件F201/5.0万套单套产品包括IP仪表板、TC副仪表板扶手总成CX482内饰件CX482/20万套单套产品包括手套箱总成、DECO总成CX483内饰件CX483/7.0万套单套产品包括手套箱总成、TCTFP面板、TC侧板、TC后部面版C519PU内饰件C519/1.83万件产品为仪表板合计/56.2万件75.03万件（套）/项目建设内容及规模：项目不新增建筑面积，依托原有厂房进行建设。新增3条生产线，分别为CX482生产线、CX483生产线及C519PU生产线；改扩建F201生产线1条。外购各类塑料件、皮革等为原料，经加工后，年生产各类汽车内饰件75.03万件/a。不设置食堂和宿舍。F201IP与原D栋的新版B515 MCA共用生产线，依托现有设备，部分设备更换模具即可，另外新增1台震动摩擦焊机、1台切边机、1台保温箱，主要包括火焰处理、表皮涂热熔胶、冲孔、装配工序等；F201TC为新增的装配线，布置在D栋，均为装配工序，无生产设备。CX482生产线与CX483生产线均布置在C栋，通过缩小原301的仓库区后，为其提供生产所需空间，主要包括焊接、装配等工序，其中CX483侧板的喷胶、保温工序依托原CD391 TC中相关生产设备进行，同时定线刀模装配工位及活化工序也布置在原CD391TC生产区域。C519PU生产线布置在B栋，通过缩小原厂房内的库房区后，为其提供生产所需空间，包括缝纫、铣削、喷胶、保温、包膜、热压工序等。 拟建项目组成见表1-4。1-4 拟建项目组成一览表项目建设内容备注主体工程B栋厂房C519PU生产线位于B栋厂房东侧。主要工艺为缝纫、铣削、喷胶、保温、包膜、热压等，主要放置缝纫机、铣削机、喷胶房、保温箱、热压覆合机等。新建C栋厂房CX482生产线位于C栋厂房中部。主要工艺为焊接、装配等，主要放置超声波焊接机、摩擦焊接机、装配线等新建CX483生产线位于C栋厂房中部。主要工艺为喷胶、干燥、活化、焊接、装配等，主要放置超声波焊接机、活化机、装配线等，其中喷胶、保温依托原D栋的CD391 TC相关生产设备，新增1台活化机根据工艺需求，也布置在D栋CD391TC区域。新建/部分设备依托D栋厂房F201生产线位于D栋厂房中部和西部。F201IP主要工艺为火焰处理，涂胶、贴合、装配等，主要放置火焰处理设备、烘箱涂胶设备、切边机、铣削机、焊接机、装配线等，新增1台切边机、1台震动摩擦焊机、1台保温箱及1条TC装配线，其余设备利旧。F201TC装配线为人工装配线，无生产设备改扩建储运工程储存各生产线根据工艺需求，布置临时存放区；B栋中部及C栋西侧布置为库房。依托运输依托社会车辆进行公路运输。依托辅助工程办公依托原有项目办公设施。依托公用工程供电依托厂区已建供电系统，设有2个配电房；依托厂房现有发电机，功率为250kW依托给水依托厂区内已有供水管网。依托排水本项目排水管网采用雨污分流制。雨水直接进入园区市政雨水管网；生活废水排入园区污水管网后进入汽车工业园区配套园园区污水处理站。依托供气由园区内已建城市天然气管网供应。依托环保工程废水本项目无生产废水产生，生活污水依托园区污水处理设施（处理能力150m3/d），处理达三级标准后接入市政污水管网。依托园区固废生活垃圾收集点位于D栋厂房东北侧依托一般固废收集点位于D栋厂房外东南侧依托将原B栋厂房西侧的危险废物暂存点拆除，在C栋厂房外东北侧新建一处危废暂存间，占地面积30m3，采取四防措施新建废气涂胶废气（F201IP）位于C栋厂房西侧，经设备自带排气系统收集有机废气，经低温等离子+UV光解装置处理后，尾气经15m高排气筒排放依托喷胶废气（CX483）位于C栋厂房东侧，经排气系统收集有机废气，通过过滤棉+活性炭吸附处理后，引至15m排气筒排放依托喷胶废气（C519PU）位于B栋厂房南侧，经排气系统收集有机废气，经过滤棉+活性炭吸附处理后，尾气经15m高排气筒排放新建 F201IP依托新版B515 MCA生产线的产能分析项目F201IP与新版B515 MCA产品均为仪表板，主体结构类似，因此完全依托原D栋的新版B515 MCA生产线，通过部分生产设备更换模具，即可实现共用。建设单位拟通过以下方案，以满足新的产能需求：1.新增1台自动切边机，将原生产线中的人工切边工序，改为机器自动切边；2.提高装配线传送速度，同时装配线增加工作人员，原单人负责2-4个装配工位，改为单人负责1-3个装配工位。表1-5 新版B515 MCA生产线（F201IP）主要工序产能一览表 单位：万件工序现有节拍 S最大能产目前产能扩建后节拍S扩建后的最大产能扩建后的设计产能火焰处理10121.4 7.210121.4 12.2涂热熔胶3169.7 7.23169.7 12.2阴模成型242（1模2件）17.9 7.2242（1模2件）17.9 12.2切边2309.4 7.214015.4 12.2铣削13416.1 7.213416.1 12.2弱化10919.8 7.210919.8 12.2冲孔20108.0 7.220108.0 12.2超声波焊接5440.0 7.25440.0 12.2摩擦焊接7429.2 7.27429.2 12.2装配工位P1-P3平均单个工位2807.77.2平均单个工位16513.112.2装配工位S1-S8平均单个工位2857.67.2平均单个工位17012.712.21.2.2项目的依托设施项目是在已建的标准厂房实施，因此其公用工程大部分可以依托利用公司现有设施、设备。具体有如下几方面：（1）本项目不新增办公室、食堂、卫生间等公用设施，全部依托公司现有公用设施；（2）园区污水处理厂接纳公司生活污水的处理，园区污水处理设施（已取得排污许可证（渝（两江）环排证20140042号，处理能力150m3/d，现处理量为115.27 m3/d，剩余34.73 m3/d，本项目新增员工生活污水3.5m3/d，废水处理站的负荷能满足需求，故项目产生的生活废水的处理完全可依托已建成的废水处理站处理。（3）供水、供电等基础设施留有余量，能满足项目的需要，可依托。（4）厂区雨水收集依托已建的雨水收集排放系统，屋面雨水及室外雨水按有组织排水排入室外雨水检查井后，就近排入园区雨水管网。（5）厂区已建有生活垃圾收集点、一般固废收集点，可接纳本项目产生的生活垃圾及一般工业固废，可依托。（6）F201IP涂胶废气及CX483侧板喷胶废气均依托原有生产线相应的废气处理装置及排气筒。（7）F201IP产品与原B515MCA产品共用生产线，CX483TC侧板依托原CD391TC喷胶、保温设备。1.2.3 总平面布置汽车内饰件扩建项目位于汽车工业配套园B、C、D栋标准厂房（均为1F建筑），办公区依托D栋标准厂房南侧的3层砖混结构楼房，用于厂区的人员办公；F201生产线位于D栋标准厂房内北侧的一层钢结构生产区内中部和西侧（与原B515 MCA生产线相同）；CX482及CX483生产线位于C栋标准厂房东侧原仓库区域内；C519PU生产线位于B栋标准厂房东侧。维修间、质量检验区等其它区域位于D栋标准厂房北侧，一般固废暂存间位于D栋标准厂房外东南侧防雨棚内，新建危险废物暂存间位于C栋厂房外东北侧处。项目高噪设备布置于厂房中部，新增喷胶废气（C519PU）处理设施和排气筒位于B栋厂房南侧。1.2.4 主要生产设备拟建项目主要生产设备见表1-6。表1-6 拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/厂家单位数量备注对应生产线及所在厂房1涂胶机GF-CL 1200台1利旧F201IP位于D栋2阴模成型设备（IMGL）非标台1利旧3火焰处理设备FTS-A-M2V-1台1利旧4烘烤设备B515烘箱台1利旧5冲孔机非标台1利旧6新宝超声波焊接设备XB-US-W-B515台1利旧7凯尔博超声波焊接设备KEB-CSBHJJ-00台1利旧8震动摩擦焊接机FCQ-2FM04台2利旧9钥匙装配设备非标台1利旧10专用数控铣削机非标台1利旧11装配线非标条1利旧12切边机非标台1新增13保温箱19kw 电加热台1新增14振动摩擦焊接机代荣930e-f-type台1新增15装配线非标条1新增F201TC位于D栋16摩擦焊接设备Type1台1新增CX482位于C栋17超声波焊接设备Type3台1新增18装配线非标条1新增19喷胶房非标台1利旧CX483位于C栋（其中喷胶房、保温箱、活化机位于D栋）20保温箱非标台1利旧21活化机非标套1新增22超声波焊接设备Type3台2新增23装配线非标条1新增24铣削设备FRIMO台1新增C519PU位于B栋25缝纫设备百福衣车贸易台1新增26热压覆合设备凯尔博台1新增27喷胶房TBD台1新增28保温箱TBD台1新增29空压机55kw台1新增辅助工程1.3 公用工程（1） 供电拟建项目依托厂区现有供电设施。厂区用电由附近的城市变压站引入电源专用线，沿道路旁电缆沟进入厂房后，经厂区内部变电站，进行厂区供电。厂区设2个配电系统，分布为800KVA和551KVA，车间由厂区配电室引进一路380kV电缆线路供电。照明配电线路的配电电压为220kV。D栋标准厂房北侧设置有一间发电机房，内设一台柴油发电机，功率为250kW，作为消防及安保用电设备备用电源。根据业主提供的资料，拟建项目年耗电量约为30万度。（2） 给水拟建项目依托厂区现有自来水管网供给。厂区给水水源采用城市市政管网供水，经进水管引入厂内，能够满足拟建项目的用水要求。拟建项目年耗水量约为0.1056万m3。（3）排水厂区排水实施清污分流，雨水排入雨水管网，污水经园区污水处理设施处理达标后进入市政管网。拟建项目污水为生活污水，主要指厂区冲厕废水、洗手水等用水，无生产废水产生。项目污水排入汽车工业园区污水处理站达污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准，集中排入市政污水管网，排入唐家沱污水处理厂处理达标后，最后进入长江。项目新增生活给排水量见表1-7。表1-7 新增生活给排水量用水点名称用水规模用水量标准用水量污水排放量(m3/d)Qd(m3/d)含10%不可预见量新增职工生活用水70人50L/人d3.50.43.5小计3.50.43.5（4）供气项目采用天然气作为火焰处理工序的燃料，由市政天然气管道供给。项目依托现有火焰处理设备1台，年新增用气量约2.4万Nm3。1.4 环保工程（1）污废水拟建项目依托园区已建成的地埋式污水处理设施。本项目无生产废水产生，新增生活废水排放量3.5 m3/d。项目依托的园区污水处理设施处理能力为150m3/d，目前每天处理量为115.27m3/d，剩余处理能力为34.73 m3/d；项目产生的生活污水处理达到污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准后进入市政管网，排入唐家沱污水处理厂处理达标后，最后进入长江。 （2）固废暂存间拟建项目依托厂区已建成的一般固废暂存点及危废暂存间。一般固废暂存点位于厂区在位于D栋厂房东南侧外防雨棚内，面积约为20m2；拆除B栋原有的危废暂存间，新建一处，位于C栋厂房外东北侧，面积约30m2，定期将危险废物交有危废资质的单位处置。（3）废气处理设施拟建项目的喷胶废气（CX483侧板）依托现有CD391TC生产线的废气收集及处理设施（过滤棉+活性炭吸附处理），通过1#排气筒排放；涂胶废气（F201IP）依托现有新版B515 MCA生产线生产线废气收集及处理设施（低温等离子+UV光解装置处理），通过2#排气筒排放；新增喷胶废气（C519PU），经收集的废气经过滤棉+活性炭吸附处理后，经15m高4#排气筒排放。1.5 劳动定员及工作制度拟改建项目新增劳动定额为70人，扩建后全长职工数为270人，工作制度为每天2班，每班10小时制，全年工作300天。主要原辅材料及原有污染情况分析 表2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.1主要原辅材料用量拟建项目主要原材料及辅助材料的消耗情况见表2-1，原辅材料理化性质见表2-2。表2-1 拟建工程原辅材料消耗用量一览表生产线产品物料名称消耗数量产品单耗存储方式储存量F201IP仪表板塑料件，主要为聚丙烯（单套包括仪表板本体、骨架、气囊框、加强件、除霜风口、出风口、装饰面版、装饰条、支架、盖板等）5.0万套/a1套/件纸箱包装1万套TPO表皮25万m2/a5m2/件纸箱包装10000m2热熔胶水6.6t/a0.132kg/件桶装0.15t清洗剂0.208t/a平均4.16g/件桶装0.02tTC副仪表板扶手总成塑料件，主要为聚丙烯（单套包括副仪表板本体及储物盒、盖板、各类支架、面板、出风口等）5.0万套/a1套/件纸箱包装1万套CX482手套箱总成塑料件，主要为聚丙烯（单套包括手套箱本体、内外板、卡子等）20万套/a1套/件纸箱包装1万套DECO总成塑料件，主要为聚丙烯（单套包括本体、装饰条、支架、娱乐控制面板等）20万套/a1套/件纸箱包装1万套31 主要原辅材料及原有污染情况分析 续表2续表2-1 拟建工程原辅材料消耗用量一览表生产线产品物料名称消耗数量产品单耗存储方式储存量CX483手套箱总成塑料件，主要为聚丙烯（单套包括手套箱本体、内外板、卡子等）7万套/a1套/件纸箱包装0.5万套TCTFP面板塑料件，主要为聚丙烯（单套包括本体、骨架、风道、储物盒、开关、插座、USB模块、盖板、底板等）7万套/a1套/件纸箱包装0.5万套TC侧板塑料件，主要为聚丙烯（单套包括本体、侧饰条骨架、大侧板骨架、衬垫等）7万套/a1套/件纸箱包装0.5万套PU表皮140t/a0.002t/件纸箱包装20t水性胶水0.217t/a3.1g/件桶装60kg固化剂0.013t/a0.187g/件桶装6kgTC后部面版塑料件，主要为聚丙烯（单套包括面板本体、开关、出风口、USB模块、插座等）7万套/a1套/件纸箱包装0.5万套C519PU1PU表皮1006.5t/a0.055t/件纸箱包装100t2缝线91500条/a5条/件纸箱包装9000条3水性胶水3.0t/a164g/件桶装60kg4固化剂0.15t/a8.2g/件桶装6kg其他辅助1机油0.3t/a-桶装0.1t2活性炭0.139t/a-袋装0.1t3过滤棉0.8 t/a-袋装0.1t能耗1水1056t/a/2电2.4万方/a/3天然气30万度/a/表2-2原辅材料理化性质名称理化性质清洗剂主要成分为石油基烃类溶剂。外观为清澈无色液体，有石油气味。平均分子量170，密度776kg/m3（15），闪点63，爆炸极限0.75.3%，自燃温度200，沸点183208，饱和蒸汽压力0.07kPa（20），蒸发率0.05（乙酸正丁酯=1）。石油基烃类会挥发形成废气，时间加权平均容许浓度（TWA）=1200mg/m3，反复接触可能使皮肤干燥或龟裂，过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。蒸气浓度高于建议的接触限值会刺激眼睛和呼吸道，可能导致头痛、头昏，具麻醉性，可能对中枢神经造成其它影响。与皮肤持久或反复接触会使皮肤脱脂，可能造成刺激甚至皮肤炎。在食入或呕吐本产品时，肺部吸入少量液体可能会引起化学肺炎或肺水肿。经口摄入LD5010000mg/kg，皮肤接触LD503160mg/kg。热熔胶水（聚氨酯反应性热熔胶）外观与形状：外观为固体，闪点200，密度约1.2g/cm3（20），粘度约35000mPas（130）。可能造成轻微皮肤刺激。吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难。 可能造成皮肤过敏反应。危险组分为：【二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯】（CAS号：101-68-8），含量1.010.0%，分子式C15H10N2O2，分子量250.2521，密度1.13g/cm3，熔点3844，沸点373.4（760mmHg），闪点154。半致死浓度（LC50）=2.24mg/L（1h，气雾，大鼠吸入）。 水性胶水胶水的主要成分为1,3,5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,2H,5H)-三酮，含量2550%；聚六亚甲基二异氰酸酯，含量2550%；聚(氧代-1,2-亚乙基)-支链的壬基苯基-羟基-磷酸酯，含量2.510%；碳酸丙烯酯，含量1025%外观与形状：外观为白色液体固化剂胶水固化剂主要成分为亲水性聚异氨脂含量50%-100%；丙烯碳酸酯含量1020；环己烷二异氰酸酯含量0.11。外观为深蓝色液体，有水果味。闪点=135，沸点=242，密度约1.1g/mL（20），不溶于水，粘度550 mPas，有机溶剂含量17.0%。项目改扩建前后主要原辅材料中化学品用量变化情况详见表2-3所示。表2-3 本项目主要化学品原辅材料变化情况一览表 单位：t/a材料名称改扩建前数量改扩建后数量变化情况水性胶水109.467-0.533固化剂0.50.476-0.024聚醚多元醇28.128.1未变化异氰酸酯18.718.7未变化热熔胶水5418.784-18.784清洗剂0.90.692-0.692机油0.71.0+0.32.2 与本项目有关的原有污染问题及基本情况分析2.2.1 现有产品情况目前厂区内现有3条生产线，一条中控扶手总成（CD 391 TC）生产线，位于D栋厂房东侧；一条新版B515 MCA汽车仪表板生产线，位于D栋厂房中部和西部；一条C301汽车仪表板生产线，位于C栋厂房中部。现有项目产品方案规模见表2-4。表2-4 现有项目产品方案规模一览表序号现有有产品方案规模型号1中控扶手总成：40万件CD391 TC2仪表板：7.2万件新版B515 MCA3仪表板：9.0万件C3012.2.2 现有项目组成一览表现有项目组成见表2-5。表2-5 现有项目组成一览表类别项目组成生产任务及建设内容主体工程CD391TC生产线位于D栋厂房东侧，占地面积约160m2，主要放置喷胶房和配套的保温箱、放置真空吸附机、装配线1条新版B515MCA仪表板生产线位于D栋厂房中部和西部，主要工艺为火焰处理，涂胶、贴合、装配等，主要放置火焰处理设备、烘箱涂胶设备、铣削机、超声波焊接机、装配线等 C301汽车仪表板生产线位于C栋厂房中部，主要工艺为火焰处理、发泡、装配等，主要放置骨架火焰处理设备、发泡设备、焊接机、装配生产线等辅助工程办公及生活设施日常办公，3F，包括办公用房、更衣室、卫生间等发电机房位于D栋厂房外北侧，设有1台柴油发电机，功率为250kW空压机房位于D栋厂房内西北侧，设空压机2台，供应整个厂区公用工程给水供水水源为城市自来水，供水点为厂区内各生产用房、办公用房。排水本项目排水管网采用雨污分流制。雨水直接进入园区市政雨水管网；生活废水排入园区污水管网后进入汽车工业配套园区的园区污水处理厂，处理达标后排入市政管网。供电厂区用电由附近的城市降压站引入电源专用线，沿道路旁电缆沟进入厂房后，经厂区内部变电站，进行厂区供电。环保工程噪声使用低噪声设备，安装消声器、绿化降噪等。固废一般固废暂存点位于D栋厂房外东南侧，面积20m2项目危废暂存间设于B栋西南角，面积30.m2废水生活污水排入汽车工业园园区污水处理站，处理规模为150m3/d。废气柴油发电机废气厂房侧面排放；CD391TC生产线喷胶房产生的喷胶废气通过过滤棉+活性炭吸附处理后，引至15m排气筒排放；新版B515MCA仪表板生产线涂胶废气经低温等离子+UV光解装置处理后在楼顶15m高处排放；C301汽车仪表板生产线发泡废气经UV光解装置处理后在楼顶15m高处排放2.2.3 现有主要设备现有主要设备见表2-6。表2-6 现有项目主要设备一览表序号设备 型号单位数量对应生产线1喷胶房/台1CD391TC2真空吸附机/套13保温箱/台14TC 总成装配线/条15超声波焊机/台16C301 气囊框装配设备非标台1C3017C301 缝纫机Adler 868-290322-M台18C301 热烫机PFAFF 8330台19C301保温设备电加热型台310C301 弱化设备HBM1台111C301 发泡机A-Compact 40 FC台112C301 超声波焊接机Type 3台113C301 震动摩擦焊接机936f台114C301火焰处理设备FTS-A-M2V-1台115C301专用数控铣削机非标台116B515 涂胶机GF-CL 1200台1B515MCA17B515阴模成型设备非标台118B515火焰处理设备FTS-A-M2V-1台119B515烘烤设备B515烘箱台120B515冲孔机非标台121B515新宝超声波焊接设备XB-US-W-B515台122B515凯尔博超声波焊接设备KEB-CSBHJJ-00台123震动摩擦焊接机FCQ-2FM04台224B515钥匙装配设备非标台125B515专用数控铣削机非标台126B515 装配线非标条127柴油发电机（功率为250kW）非标台1辅组设备28空压机Adler 868-290322-M台22.2.4 原辅料消耗现有项目产品方案中CD391 TC拟减产15万件/a，因此其原辅料消耗减少；项目B515MCA热熔胶水原环评胶水预估使用量为54t/a，清洗剂0.9t，建设单位结合实际生产经验及产品测试情况，拟对涂胶工艺及其参数进行优化，优化后的胶水用量12.184t/a，清洗剂用量0.484t/a，具体如下：表2-7 B515MCA热熔胶水、清洗剂用量对比分析一览表序号原环评方案原环评胶水使用量原环评清洗剂水使用量实际生产方案现有胶水使用量现有清洗剂使用量1每周涂胶机排废胶一次，将涂胶管道+枪头内胶水排出，废胶量11kg/次，清洗剂用量10kg/次；每年设备大清理4次，排胶500kg/次，清洗剂用量20kg/次2.572t/a0.6t每周涂胶机排废胶一次，涂胶管道的胶水可继续利用，将枪头内胶水排出即可，废胶量2kg/次，清洗剂用量2kg/次；每年设备大清理4次，排胶500kg/次，清洗剂用量20kg/次2.104t/a0.184t2单件涂胶面积为2*1.8m涂胶厚度为175m单件胶水用量714g平均单件清洗剂用量4.16g51.428t/a0.3t单件涂胶面积为1.5*1.6m涂胶厚度为51m单件胶水用量140g平均单件清洗剂用量4.16g10.08t/a0.3t合计/54t/a0.9t/12.184t/a0.484t表2-8 现有原辅材料用量一览表序号材料名称现有年用量改建后年使用量储存方式储存量对应生产线1PVC皮料85800m253882m2纸箱包装9000m2CD391 TC2塑料件，主要为聚丙烯（PP）40万套，780t/a25万套，489.84 t/a/3.5万套3水性胶水10.0t/a6.25t/a桶装60kg4固化剂0.5t/a0.313t/a桶装6kg1聚醚多元醇28.1t/a28.1t/a桶装3tC3012异氰酸酯18.7t/a18.7t/a桶装2t3塑料件，主要为聚丙烯（PP）36万套/a36万套/a纸箱包装3万套1塑料件，主要为聚丙烯（PP）28.2万套/a28.2万套/a纸箱包装2万套B515MCA2TPO表皮36万m2/a36万m2/a纸箱包装10200m23热熔胶水54t/a12.184 t/a桶装0.15t4清洗剂0.9t/a0.484 t/a桶装0.02t1机油0.7t/a0.7t/a桶装0.1t设备保养2活性炭0.5t/a0.32t/a袋装0.1tCD391废气处理3过滤棉0.6t/a0.38t/a袋装0.1tCD391废气处理2.2.5 总平面布置图南方佛吉亚汽车部件有限公司重庆分公司位于汽车工业配套园B、C、D栋标准厂房，办公区依托D栋标准厂房南侧的3层砖混结构楼房，用于厂区的人员办公。新版B515 MCA生产线位于D栋标准厂房内北侧的一层钢结构生产区内中部和西侧；CD391TC生产线位于D栋标准厂房内北侧的一层钢结构生产区内东侧；维修间、质量检验区等其它区域位于D栋标准厂房北侧；C301生产线位于C栋标准厂房东侧空置区域内，C栋标准厂房西侧为成品库房。B栋设为各类产品成品库房。一般固废暂存间位于D栋标准厂房外东南侧防雨棚内，危险废物暂存间位于B栋标准厂房西侧。项目高噪设备布置于厂房中部，涂胶废气处理设施和排气筒位于D栋厂房东侧，发泡废气处理设施和排气筒位于C栋厂房北侧，涂胶废气处理设施和排气筒位于D栋厂房西侧。2.2.6劳动定员及工作制度现有厂区劳动定额为200人，工作制度为每天2班，每班10小时制，全年工作300天。2.2.7 生产工艺流程现阶段，厂区主要涉及仪表板和中控扶手等产品的加工生产，生产工艺分别如图2-12-3所示。中控扶手左右侧饰条喷胶水性胶水固化剂保温真空吸附PVC表皮包边部件超声波焊接对前储物盒、面板、端盖板、左右侧饰条等塑料配件总装检测合格置于料车中返修不合格报废OK不合格非甲烷总烃一般固废、危险废物、噪声一般固废噪声噪声一般固废1、CD391 TC中控扶手总成图2-1 CD391TC生产工艺流程及产物环节图原料：仪表板主体燃料：天然气火焰处理阴模成型手工切边铣销弱化部件超声波焊接，摩擦焊接冲孔检测合格置于料车中返修不合格报废OK不合格燃烧废气一般固废噪声TPO表皮水性胶水涂热熔胶一般固废部件超声波焊接，摩擦焊接噪声一般固废噪声、粉尘非甲烷总烃2、B515MCA仪表板总成：图2-2 B515MCA生产工艺流程及产物环节图原料：仪表板主体燃料：天然气火焰处理发泡铣销检测合格置于料车中返修不合格报废OK不合格燃烧废气搪塑表皮一般固废一般固废表皮弱化部件超声波焊接，摩擦焊接噪声装配非甲烷总烃3、C301仪表板总成：固废图2-3 C301生产工艺流程及产物环节图2.2.8 污染物排放现状及环保措施2.2.8.1 废气厂区现有项目产生的废气主要来自于喷胶、涂胶、发泡过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）；另外喷胶废气中还有少量颗粒物。喷胶废气项目喷胶过程产生喷胶废气，主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。设有专用喷胶柜进行喷胶操作，喷胶柜为三面、带抽风功能的柜体。喷胶柜内设有风机将废气收集经“过滤棉+活性炭过滤棉”处理后通过1根15m1#排气筒排放，非甲烷总烃排放量为0.018t/a。根据CD391 TC项目验收报告，废气中非甲烷总烃（最大排放浓度为0.49mg/m3）及颗粒物（最大排放浓度为12.1mg/m3）满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表1标准。涂胶废气涂胶生产线在密闭操作间内进行操作，密闭室内采用固定式顶吸罩对密闭室内废气进行抽吸，本项目废气全部收集处理后经低温等离子+UV光解装置处理后通过15m高2#排气筒排放，现有排放量为0.095t/a（涂胶工艺优化后，非甲烷总烃排放量为0.050t/a）。根据验收报告，有组织废气排放非甲烷总烃浓度（最大排放浓度为0.43mg/m3）达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表4排放限值。发泡废气发泡生产线在密闭操作间内进行操作，密闭室内采用固定式顶吸罩对密闭室内废气进行抽吸，本项目废气全部收集处理后经UV光解装置处理后通过15m高3#排气筒排放，排放量为0.023t/a。根据验收报告，有组织废气排放非甲烷总烃浓度（最大排放浓度为0.39mg/m3）达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表4排放限值。2.2.8.2 废水原有项目产生的废水是生活污水，无生产废水产生。生活污水：生活污水主要是员工办公用水和车间地板冲洗水，排放量以用水量90%计，排放量为15.5m3/d，即0.47万m3/a，主要污染物为COD 300mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 35mg/L，污染物产生量为COD 1.16t/a、SS 0.93t/a、NH3-N 为0.14t/a。处理措施：项目废水排入汽车工业园区污水处理站达污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准，集中排入市政污水管网，排入唐家沱污水处理厂处理达标后，最后排入长江。2.2.8.3 噪声生产过程中设备产生的噪声，主要为空压机、发电机产生的噪声，噪声值约为60-100dB。原有项目已采取降噪、减震措施，并采用低噪音设备，同时对产生噪声较大的设备进行局部的隔声、减震处理，并对厂区平面布置进行了适当的调整。根据验收报告，厂界可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类标准。2.2.8.4 固废生活垃圾厂区职工总人数为200人，每年将产生生活垃30.0t。厂区将设置有垃圾收集点，厂区分类收集后交由环卫部门处理。一般固废原项目生产过程中固废主要是生产中产生的边角料、报废塑料件等。边角料及报废塑料件排放量约为39.5t/a，定期供货商回收。危险废物原厂区主要危废废物有废机油、废过滤棉、盛装化学品的废包装材料、沾有化学品的生产杂物等危险废物，产生量约2.91t/a，属于危险废物，交由重庆炬缘环保有限公司进行处置。根据分析及本项目验收监测报告，本项目废气、废水、噪声均达标排放，固废的处置方式满足环境影响评价文件批准书的要求，符合环境影响评价文件批准书。表2-9 现有环保措施一览表序号现有环保措施环评批复要求是否满足要求1喷胶废气通过活性炭吸附处理后，通过15m排气筒引至楼顶排放满足大气污染综合排放标准（DB50/418-2016）中表1主城区排放限值后通过15m高排气筒排放满足涂胶废气经低温等离子+UV光解装置处理后在楼顶15m高处排放满足合成树脂工业污染物排放标准( GB31572-2015)表4的排放限值后通过1根15m高排气筒排放满足C301汽车仪表板生产线发泡废气经UV光解装置处理后在楼顶15m高处排放满足合成树脂工业污染物排放标准( GB31572-2015)表4的