金弓集团动力及结算中心项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（送审版）项 目 名 称: 动力及结算中心项目 建设单位(盖章) : 重庆金弓集团动力有限公司 编制日期 2018 年10月20日国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3行业类别按国标填写。 4总投资指项目投资总额。 5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称动力及结算中心项目建设单位重庆金弓集团动力有限公司法人代表张美虹联系人胡德汉通讯地址重庆市渝北区人和镇金开大道337号联系电真邮政编码401121建设地点重庆渝北区两江新区两路组团K标准分区K09-1/02地块立项审批部门重庆市两江新区经济运行局批准文号投资备案证号0072286建设性质新建 改扩建 技改行业类别及 代 码34通用设备制造业占地面积4.075hm2（合约61亩）绿化面积/总投资（万元）35000环保投资（万元）257.5环保投资占总投资比例（%）0.74%评价经费（万元）预期投产日期2019年11月项目建设内容及规模：1.1项目由来重庆金弓集团有限公司前身系重庆金弓集团有限公司控股的重庆三联柴油机公司，原重庆三联柴油机公司系专业生产单缸小功率柴油机国家定点骨干企业之一，从事单缸系列柴油机生产逾四十年。公司所开发的具有自主知识产权、高效、低耗、低排放、节能型新一代单缸“TOTA”型柴油机和犁田机，具有国际先进水平，受到泰国、老挝、菲律宾等东南亚市场的欢迎，其市场占有率逐年增加。2005年，重庆金弓集团有限公司从重庆市江北区石马河搬迁至重庆市北部新区高新园I15-3/01号地块，并编制了重庆金弓集团有限公司金弓动力综合发展园（一期工程）环境影响报告书，重庆市高新技术产业开发区环境保护分局以“渝（高）环准200580号”文对其进行了批复，项目于2006年投入试生产；但项目的实际建设内容、产品方案、生产规模与原环评及环评批复文件不一致，为此，建设单位针对现有厂区于2014年进行了环境影响后评价，续表1编制了重庆金弓集团有限公司金弓动力综合发展园（一期工程）环境影响后评价报告书，重庆市环境保护局两江新区分局以“渝（两江）环函2015028号”文对其进行了备案。目前，现有厂区占地面积1.16hm2，厂区建筑面积14475m2，厂区现有职工100人，生产单缸柴油机4万台/年，犁田机0.4万台/年，所生产的产品全部出口东南亚国家。随着公司的发展，现有厂区已不能满足公司日益增长的生产需求。为了扩大发展空间，公司决定将现有厂区整体搬迁至渝北区两江新区两路组团K标准分区K09-1/02地块（现有老厂区内建构筑物暂不拆除、厂区土地作为重庆金弓集团的储备用地），并扩大现有生产规模，其生产规模由目前的柴油机4万台/年、犁田机0.4万台/年扩大至柴油机10万台/年、犁田机2万台/年。根据设计，搬迁后新厂区的产能分两期实施，其中一期的生产规模为柴油机5万台/年、犁田机0.2万台/年；二期工程将在一期工程的基础上增加一班生产班制，并增加犁田机的生产设备和单班人数，达到柴油机10万台/年、犁田机2万台/年。厂区的土建工程按二期工程的规模实施，无需增加生产厂房，仅对犁田机生产区预留一定的车间面积用于二期增加布置生产设备；废水处理站按两期规模分期建设，并分期验收，其余环保设备均按二期规模一次性建成。本项目总投资35000万元，其中环保投资257.5万元。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等相关法律法规，本项目需进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录中的规定，“通用设备制造业有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的”编制报告书，其他（仅组装的除外）编制报告表。本项目属于通用设备制造业，不涉及电镀工艺，但涉及喷漆工艺，所使用的油漆全部为水性漆（稀释剂为去离子水）。因此，本项目应编制环境影响报告表。2018年7月，重庆金弓集团有限公司委托我单位对本项目进行环境影响评价。接受委托后，我单位即组织技术人员深入现有厂区和拟建厂区现场，对现有厂区生产线的生产工艺及产排污情况进行详细调查，并对拟建厂区周边的环境状况进行调查，收集相关资料，在此基础上编制完成了重庆金弓集团有限公司动力及结算中心项目环境影响报告表（送审版），特此呈报，敬请审查。1.2现有项目概况1.2.1现有项目地理位置现有项目位于重庆市北部新区高新园I15-3/01号地块（重庆市渝北区人和镇金开大道337号），现有厂区地理位置详见附图1。1.2.2现有项目组成现有厂区总占地面积约为1.16hm2，主要建构筑物包括一座主生产厂房（地面一层，试车区域包括地面一层和一座地下室，包括柴油机机加工、装配、涂装、试验车间、办公用房、成品库房以及犁田机装配线等）、一座单层副厂房（主要为犁田机包装车间及仓库）、一座宿舍楼（含餐厅，不设厨房）、污水处理设施、一般工业固废暂存间和危废暂存间各一座、以及地面停车场组成。现有项目组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。现有项目组成情况详见表1.2-1。现有项目总平面布置详见附图4。表1.2-1 现有项目组成表项目组成项目内容主体工程主生产厂房包括柴油机加工、装配、涂装、试验车间、办公用房、成品库房以及犁田机装配线等，占地面积7583m2。为地面一层结构，其中试验车间部分含一座面积为2106m2的地下室。副生产厂房包括犁田机包装车间及仓库，占地面积为2855m2。单层结构。辅助工程空压站设置于地下室的试车车间内，内设2台螺杆式空压机。公用工程供水工程厂区生产、生活用水由城市自来水管网供给，由北部新区的市政自来水管网引入，厂区给水管网由两条DN150的给水管组成，园区给水干管压力大于0.5MPa供电工程本项目10kV专线配电电源引自北部新区就近的开闭所，采用单回路10kV电缆沿电缆直埋敷设进线方式。10kV电源经配电后以放射式配电方式供电至各变压器和10kV用电的试验站职工食堂仅设置餐厅，不设置餐饮加工灶台，职工餐食由供应商提供。职工宿舍为2层结构，日常住宿职工数量约为30人。储运工程原料库柴油机原料库设置于柴油机车间中东部，面积约1200m2；在柴油机车间东北侧预留车间用地设置犁田机包装车间内设原料库，面积约180m2。成品库柴油机成品库设置于柴油机车间中部偏北位置，面积约750m2；在柴油机车间东北侧预留车间用地设置犁田机成品库，面积约1800m2。柴油储罐设置2座柴油罐，总容积约为3.6m3，位于柴油机车间北侧。危险品库设置于柴油机车间东北面，面积42m2。环保工程喷漆、烘漆废气、溶剂清洗废气处理设施喷漆废气采用水帘喷漆室自带的水帘式漆雾净化装置去除漆雾，再经脱水和吸附棉处理后，与烘漆废气、溶剂清洗废气一并再采用活性炭吸附装置吸附处理后，通过一根15m高排气筒集中达标排放。喷漆室设置2台引风机，单台的额定风量为7500m3/h；烘漆室设置1台额定风量为5000m3/h的风机；溶剂清洗槽设置一台额定风量为2000m3/h的风机。试车燃油废气试车燃油废气经水膜除尘器处理后通过15m高排气筒排放。风机的额定风量为6000m3/h。生产废水处理设施生产废水（包括乳化液废水、清洗机废水、水膜除尘器废水以及喷漆废水）由厂内自建的生产废水处理设施经隔油、破乳、气浮预处理后进行好氧生化处理，然后混入职工办公生活污水一起进入厂区有动力地埋式生化池进一步处理达到GB8978-1996三级标准后，排入唐家沱污水处理厂作进一步处理。生产废水处理设施的设计处理能力为48m3/d。生活污水处理设施厂内修建有一座有动力地埋式生化池，设计处理能力为60m3/d，对混合废水处理达到GB8978-1996三级标准后，排入唐家沱污水处理厂作进一步处理。一般工业固废设置有一座一般工业固废暂存间，位于主厂房东南面，占地面积约40m2，对其集中收集后定期外卖给废品回收公司。危险废物设置有一座危废暂存间，位于主厂房的北面，占地面积约30m2，对危险废物集中收集后，定期交由天志环保公司处置。生活垃圾设置有一座生活垃圾集中收集点，位于一般工业固废暂存间旁，占地面积约40m2，对生活垃圾集中收集，每天交由环卫部门处置。环境风险防范措施架空的柴油罐四周设置有围挡，柴油罐区设置容积为3.8m3的围堰，围堰外设置法门切换井；危险品库房门槛设置有0.15m高围堤，库房内设置有0.2m3的收集池。（1）给排水工程给水工程现有项目厂区生产、生活用水由城市自来水管网供给，由北部新区的市政自来水管网引入，厂区给水管网由两条DN150的给水管组成，园区给水干管压力大于0.5MPa。排水现有项目实行雨污分流制，雨水通过厂区内的暗管汇入北部新区的市政雨水管网后，最终汇入长江；生产废水经厂内自建的污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准、生活污水经厂内自建的生化池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，分别排入附近的市政污水管网，最终排入唐家沱污水处理厂作进一步处理。（2）供电本项目10kV专线配电电源引自北部新区就近的开闭所，采用单回路10kV电缆沿电缆直埋敷设进线方式。10kV电源经配电后以放射式配电方式供电至各变压器和10kV用电的试验站。（3）环保工程污水处理站现有项目的污水处理设施包括生产废水处理设施和综合污水处理设施（即地埋式有动力生化池）。其中，生产废水处理设施的处理能力为48m3/d，综合废水处理设施的处理能力为60m3/d。现有项目对生产废水（包括乳化液废水、清洗机废水、水膜除尘器废水以及喷漆废水）由生产废水处理设施经“絮凝气浮+厌氧+好氧生化”工艺处理后，混入职工办公生活污水，一起进入厂区有动力地埋式生化池进一步处理达到GB8978-1996三级标准后，排入唐家沱污水处理厂作进一步处理。废气收集处理系统喷漆废气采用水帘喷漆室自带的水帘式漆雾净化装置去除漆雾，再经脱水和吸附棉处理后，与烘漆废气、溶剂清洗废气一并再采用活性炭吸附装置吸附处理后，通过一根15m高排气筒集中达标排放。喷漆室设置2台引风机，单台的额定风量为7500m3/h；烘漆室设置1台额定风量为5000m3/h的风机；溶剂清洗槽设置一台额定风量为2000m3/h的风机。试车燃油废气经水膜除尘器处理后通过15m高排气筒排放，风机的额定风量为6000m3/h。危险固废暂存场现有厂区内已建成一座危险固废暂存场，位于主厂房的北面，占地面积约30m2，用于临时存危险固体废物。1.2.3现有项目生产内容及生产规模目前现有项目的产品主要为单缸柴油机和犁田机，其生产规模为：年产柴油机4万台，年产犁田机0.4万台。1.2.4现有项目主要生产设备现有项目生产设备均符合国家产业政策，无淘汰类设备。柴油机和犁田机的主要生产设备分别详见表1.2-2和表1.2-3。表1.2-2 现有项目柴油机主要生产设备序号设备名称规格型号数量（台）一缸盖加工生产线1卧式双面组合铣床ZH1X40W232-ZM12双面铣床ZH1X40W 23213立式钻床Z5140A44立式钻床Z5140B35摇臂钻床Z304016A26台式钻床Z4020127台式钻床Z402518台式攻丝机S4012A29多轴攻丝机JTDM-25210平面磨床M7130C1111立式升降台铣床X52K112单柱液压机YD 306.3113缸盖检漏机非标114多轴钻FDZ-20415多轴钻FDZ-251二清洗1通过式清洗机XSF-212曲轴清洗台1.10.65 0.45 m13油道清洗台1.00.80.65m14连杆清洗台1.150.70.6m15气缸盖清洗台1.00.80.6m1三分装生产线1单柱液压机Y41-6.312气门研磨机3M95012四总装生产线1直线装配线整机装配线YD-B5057m2气动刻字机HDM-PC-II13压装油压机Y41-10A24气缸盖螺母拧紧气动工具UXR-182015定扭矩四轴拧紧机CZSL-2001五试车生产线1测功台282机油池23轻车台134电动葫芦吊CD0.25T45起动电机Y90S-6206电动叉车CBD201六喷涂生产线1前处理设备（溶剂油清洗）2.80.90.13m12喷漆设备水帘喷漆台23桥式烘干炉14防爆溶剂回收机A20EX1A60EX1七扫尾1扫尾生产线八机修工具设备1台式钻床Z402512车床C616-1B13工具磨床MQ6025A14空气压缩机V-1.05/12.5K A15螺杆空气压缩机E-55A16冷冻室干燥机（空压机配套）AD00801表1.2-3 现有项目犁田机主要生产设备序号设备名称规格型号数量1气动刻字机HDM-PC-II12单柱液压机Y41-1013扎捆机MH-103A1MH-101B11.2.5 现有项目主要零部件及原辅材料消耗现有项目的主要零部件消耗量详见表1.2-4。表1.2-4 现有项目主要零部件消耗情况一览表产品名称序号原材料名称年耗量柴油机1机体4万件2气缸盖4万件3曲轴4万件4飞轮4万件5气缸套4万件5气缸盖垫片4万件6活塞4万件7连杆4万件8齿轮室盖4万件9齿轮全套4万件10平衡轴8万件11冷凝器4万件12油箱4万件13精滤器4万件14风扇4万件15起动轴4万件16凸轮轴4万件17喷油泵4万件18机油泵4万件19喷油器4万件20轴承座4万件21活塞环4万件22外观覆盖件4万件23后盖4万件24左右摇臂4万件25摇臂座4万件26空滤器4万件27消声器4万件28进气弯管4万件29排气弯管4万件30前灯总成4万件31灯支架4万件犁田机1左箱体4000件2右箱体4000件3一轴4000件4二轴4000件5三轴4000件5四轴4000件6五轴4000件7半轴8000件8制动轴4000件9制动部件4000件10离合器部件4000件11拨叉1部件4000件12拨叉2部件4000件13变速杆总成4000件14左转向杆部件4000件15右转向杆部件4000件16凸轮结合部件4000件17后挂架4000件18侧挂架4000件19大罩4000件20黑色皮带8000件21变速罩4000件22左转向拉线4000件23右转向拉线4000件24离合拉线4000件25横扶手把4000件26左轮子4000件27右轮子4000件28左扶手4000件29右扶手4000件30张紧轮4000件31柴油机机架4000件32左箱体4000件33轮毂8000件34皮带轮护罩4000件35排挡杆4000件36皮带轮4000件37连接架4000件现有项目主要原辅材料消耗量详见表1.2-5。表1.2-5 现有项目主要原辅材料消耗情况一览表序号原材料名称年耗量（t/a）1柴油（清洗用）2.102柴油（试车用）151.23机油13.24润滑油0.685清洗剂纯碱0.84合计3.51 6亚硝酸钠2.207洗涤剂0.478120#溶剂油（主要成分为正庚烷和环庚烷）0.29底漆底漆1.92010固化剂0.44311稀释剂2.56012面漆面漆3.60013固化剂0.84814稀释剂3.5201.2.6 现有项目劳动定员及生产班制现有厂区内共有职工100人。其中，日常在厂区内职工宿舍住宿的职工数量约为30人，其余职工均回家解决住宿。本项目所有生产线均采用一班制，8h/班，年生产时间为250d。1.3 现有项目生产工艺流程及产污环节1.3.1 柴油机生产柴油机生产的主要工艺流程为：外购缸盖铸件先进行机加工，再与外购其它配件进行部装，送试车间试车合格后进行表面涂装，检验合格后包装入库。本项目所使用的所有铸件均采用外购的方式解决，本项目厂区内不涉及铸造工艺。柴油机生产总工艺流程图见图1.3-1。图1.3-1 柴油机生产线总工艺图（1）缸盖加工（机械加工）生产流程外购缸盖铸件先经过铣床、钻床粗加工其两端及孔槽（粗加工过程不使用冷却液），用液压机压装闷头后放到试压机上用压缩空气试压，试压合格品用平面磨床磨平端面，倒角并攻螺纹后检验（用柴油冷却）。该工序阶段的污染物主要包括机加工产生的机加粉尘、设备运行和机加噪声、废磨削液、废柴油、废铁屑等。缸盖加工生产流程及产污环节详见图1.3-2。图1.3-2 缸盖加工生产线及产污环节图（2）柴油机装配生产流程装配生产线的生产流程为：外购凸轮轴、齿轮、轴承直接进行部装，检验合格后进入总装工序；外购的活塞、连杆、活塞环先进行部装，再用柴油清洗，压缩空气吹油检验后进入总装工序；外购齿轮室盖、起动轴、喷油泵、机油泵直接进行部装，检验合格后进入总装工序；外购曲轴需先用柴油清洗表面和油道后与经水洗后的轴承座进行部装，检验合格后进入总装工序；机加工合格的柴油机缸盖、外购机体、飞轮、轴承座、摇臂座、进气弯管、排气弯管均需要先经清洗机水洗，压缩空气吹干后轴承座与曲轴进行部装，缸盖与气门部装后再用柴油清洗，检验合格后进入总装工序；飞轮、摇臂座与摇臂部装，检验合格后进入总装工序；机体与排气弯管直接进入总装工序。上述所有部件在总装线上进行组装，成品进行试车及表面喷涂后再进入扫尾线安装配件，最终检验合格完成装配工序。装配阶段的污染物主要包括零部件清洗废水、柴油清洗产生的非甲烷总烃废气、包装设备和传送带的运行噪声、废包装材料等。装配工艺流程及产排污环节详见图1.3-3。图1.3-3 柴油机装配生产线及产污环节图（3）柴油机试车流程总装好的柴油整机由悬挂输送线吊送至试车间进行试车，试车分为试重车和试轻车。首先，将机器固定在重车测试台的测功机旁边，人工加注机油和冷却水，同时将燃料柴油管接到柴油机进油管上。开机，等机器预热后，开启测功机水管的开关，开始试重车，约90min后关闭水管开关，重车测试结束。然后将燃油管取下，柴油机整机吊至轻车测试台，固定后接上燃油管，开机约15min后测试结束。然后将柴油机整机吊至机油收集槽处，放空机油，并用柴油清洗内腔，试车工序结束。测功机循环水不排放，每周补充一次。柴油机试车阶段的污染物主要包括柴油机运行时的燃油废气、噪声、内腔清洗产生的废柴油等。试车工艺流程及产排污环节见图1.3-4。图1.3-4 柴油机试车工艺及产污环节图（4）柴油机涂装生产流程试车合格的柴油机由悬挂输送线送至除油槽，工人用120#溶剂油清洗机身待喷涂的部分，洗掉试车过程沾上的少量油污，清洗结束后用压缩空气将表面残留少量溶剂吹干。120#溶剂油的成分主要为正庚烷和环庚烷，对机身上的油污具有溶解作用，并随溶剂油带走，机身残留的溶剂油经压缩空气吹干后全部挥发，从而达到清洗机身的作用。机身清洗结束后，柴油机随输送线进入底漆喷房，工人采用人工空气喷涂的方式上底漆，接着机器经过4.4m的流平段后进入面漆喷房，同样采用人工喷涂方式上面漆，再经历4.4m的流平段后进入烘干炉。两道喷漆之后，采用一次烘干。烘干炉温100，烘干时间约30min，采用电加热，不设置燃气锅炉。涂装工艺阶段的污染物主要包括含漆废水、120#溶剂油挥发产生的有机废气、喷涂和烘干废气、废活性棉和废活性炭、废漆渣、废油漆桶、喷涂设备和空压机产生的噪声等。涂装工艺流程及产排污环节详见图1.3-5。图1.3-5 柴油机涂装生产及产污环节图1.3.2 犁田机生产犁田机生产工艺流程大致分为二种。其一为打包组，所有配件均外购，简单装配弹簧等零件后包装入库；其二为装配组，外购箱体先经水洗后与其它外购部件进行装配，在电动机上试车后进行表面涂装，检验合格品包装入库。其中，需要试车和表面涂装的产品只占犁田机总产品中的约1/6左右。犁田机生产总工艺流程详见图1.3-6。图1.3-6 犁田机生产线总工艺图（1）犁田机打包组生产流程犁田机打包组所有部件均外购，且均不需要在车间内加工，大部分是直接检验后包装，或者安装弹簧、螺丝之类的小部件后包装入库。犁田机打包生产阶段的污染物主要包括打包设备和传送带的机械噪声、废包装材料等。打包组工艺流程及产排污环节详见图1.3-7。图1.3-7 犁田机打包组生产线及产污图（2）犁田机装配组生产流程犁田机左、右箱体经水洗后吹干，其它外购部件部装检验合格后进行总装，检验合格后完成装配工序。犁田机装配阶段的污染物主要包括零部件的清洗废水、空压机和生产设备噪声等。装配组工艺流程及产排污环节详见图1.3-8。图1.3-8 犁田机装配组生产线及产污图（3）犁田机装配组试车及涂装生产流程装配组先用电动机带动进行试车，检验内部各零件装配是否合格，再挂到悬挂输送线上进行涂装。所有犁田机产品中，需要试车和表面涂装的产品只占犁田机总产品中的约1/6左右。犁田机装配组与柴油机共用一条涂装线，涂装工艺及用漆完全一致。犁田机装配环节的污染物主要包括120#溶剂油挥发产生的有机废气、喷涂及烘干废气、含漆废水、废漆渣、废油漆桶、各类生产设备噪声等。装配组试车及涂装流程及产排污环节见图1.3-9。图1.3-9 犁田机装配组试车及涂装线产污图1.4 拟建项目概况1.4.1 拟建项目基本情况（1）项目名称：重庆金弓集团动力有限公司动力及结算中心项目；（2）建设单位：重庆金弓集团动力有限公司；（3）建设地点：重庆渝北区两江新区两路组团K标准分区K09-1/02地块；（4）建设性质：异地改扩建；（5）用地规模：4.075hm2（合约61亩）；（6）项目总投资：35000万元。1.4.2 拟建项目地理位置拟建项目厂址位于重庆市两路组团K标准分区K09-1/02地块内。厂区用地约为4.075hm2（合约61亩）。项目厂界东面为K10-1/01工业用地地块；南面紧靠港通大道，港通大道南侧为两路组团J标准分区的J07-1/03工业用地地块；西面为港通一路，道路对面为规划中的中国摩商城；北面为未规划区域，目前属于农村地区，无居住用地分布。项目地理位置详见附图1。1.5 拟建项目组成本项目为异地改扩建项目，项目组成主要包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。本项目分为两期建设，但厂内所有建构筑物均为一次性建成；二期工程的总生产规模约为一期工程的2倍，主要通过增加生产班制的方式来达到二期的生产规模。拟建项目组成详见表1.5-1。表1.5-1 拟建项目建设组成表工程类别项目组成主要功能及工程内容主体工程1#厂房（仓储库房）位于厂区东北角，为单层钢架建筑结构，层高8.7m，建筑面积9449.07m2。主要用于储存各类机体、气缸盖、曲轴等零部件。2#厂房（仓储库房）位于厂区西北角，为地面4层+地下1层结构。建筑面积8874.25m2。地面4层为仓库用房，地下1层为车库和设备用房。主要用于储存各类机体、气缸盖、曲轴等零部件。3#厂房（生产厂房）位于厂区西南角，为单层钢架建筑结构，层高8.7m，建筑面积10559.25m2。厂房内部布置机加工车间、柴油机装配车间、试车车间、涂装车间、犁田机装配车间，以及原辅材料和成品暂存区。厂房东侧布置有计量车间和质监部、技术部样品室等等。4#厂房（仓储库房）位于厂区西南角，为地面4层+地下1层结构。建筑面积9057m2。地面4层为仓库用房，地下1层为车库和设备用房。主要用于储存各类机体、气缸盖、曲轴等零部件。储运工程涂料储存间位于生产厂房（3#厂房）西侧、涂装生产线附近，用于储存油漆、稀释剂和固化剂等原料，采用单独的密闭库房设计，占地面积40m2，对其地面作防渗防腐处理。机油间紧靠空压机房北侧，占地面积40m2，用于储存桶装机油和润滑油，对其地面作防渗防腐处理，四周设置围堰，围堰内容积不小于油桶的有效容积。辅料间紧靠机油间，占地面积40m2，用于储存清洗剂等辅助材料，对其地面作防渗防腐处理。高位柴油储罐在生产厂房西南角设置一座高位储罐，最大储量为3m3，通过管道供厂内零部件清洗和试车加油用，管道采用明管布置。对柴油储罐四周设置围堰，围堰内的有效容积不小于相应储罐的最大容积，地面作防腐防渗处理，并安装避雷、防静电设施。辅助工程计量车间在生产厂房内部东侧布置，建筑面积26m2，主要用于各原辅材料的计量和零部件尺寸的测量。技术部样品间在生产厂房内部东侧布置，建筑面积82m2，主要用于各类产品和零部件样品的存放。外协检验间在生产厂房内部东侧布置，建筑面积30m2，主要用于各类外协件的质量检验。质检部在生产厂房内部东侧布置，建筑面积30m2，主要用于各类产品的抽样质量检验。员工休息室包括男员工休息室和女员工休息室各一间，在生产厂房内部东侧布置，每间建筑面积约为56m2。变配电房由园区10kV供电线引至本项目变配电房，向厂区各用电单位供电。空压机房设置2台螺杆空气压缩机，单台排气量12m3/min，为生产车间提供压缩空气。位于生产厂房内西侧，靠近机身除油生产线，对其单独设置机房。公用工程供电工程由工业园区的10kV专线配电电源接入。供气工程由园区天然气管网提供。供水工程由园区的供水管网供水，市政供水压力为0.2MPa，设进水管一条，管径DN200mm。厂区道路及广场厂内主干道宽16m，次干道宽12m，整个厂区形成环形道路。门卫位于厂区大门处，占地面积38m2。单层砖混结构。停车位厂内共建停车位81个绿化厂区绿化面积共计1401.8m2，绿地率3.44%。环保工程污水处理设施在厂内设置一座污水处理设施，用于处理生产废水和生活污水，位于生产厂房外西南角。包括隔油池、调节池、破乳池、中和池、混凝反应池、气浮池、化粪池、UCT池和沉淀池等。其中，生产废水采用“隔油池+机加废水调节池+破乳反应池+中和反应池+混凝沉淀池+气浮池”处理后，汇入综合废水调节池，与生活污水混合进行“UCT池厌氧水解酸化+沉淀”处理，经处理后进入市政污水管网进入城北污水处理厂作进一步处理。试车废气处理系统将所有试车柴油机的排气管接入主风管，采用旋流式喷淋塔集中喷淋处理后通过1#排气筒（高度15m，内径0.6m）达标排放。主风管配套的风机额定风量为10000m3/h。涂装废气废气处理系统对2座喷漆室均采用水帘柜对漆雾颗粒进行捕集；喷涂、流平、调漆和烘干废气一并进入废气处理系统（主风管风机的额定风量为30000m3/h），采用“UV光解+活性炭吸附”工艺处理后通过2#排气筒（高度15m，内径1.0m）达标排放。降噪措施对试车车间内壁和天花板采用实心砖墙+50mm吸音岩棉作为内衬层，并安装隔音门窗隔声降噪。对风机进风口和出风口设置消声器。一般工业固废暂存场设置于厂区西南角，占地面积100m2。对其地面作硬化处理，顶部设置雨棚，用于储存一般工业固废，定期外卖废品回收公司。危险固废暂存场设置于厂区西南角，占地面积100m2。对其采用密闭设计，对地面进行硬化和防渗防腐处理，其防渗设计需满足危险废物贮存污染控制标准，并安排专人看管。生活垃圾收运系统厂区内建立垃圾收运系统，对生活垃圾进行集中收集，交由园区环卫部门统一处置。1.5.1 主要辅助公用工程（1）给水工程本项目用水水源采用园区市政供水管网进行供水，以保证厂区办公生活区及生产厂房的生产生活和消防用水。园区供水管网的市政供水压力为0.2MPa，管径DN200mm，满足本项目生产生活和消防用水需求。拟建项目用水量情况如下：一期工程：新鲜水用水量为3672.8m3/a，其中生产用水量为1897.8m3/a，生活及绿化用水量为1775 m3/a。二期工程：新鲜水用水量为5945.6m3/a，其中生产用水量为2545.6m3/a，生活及绿化用水量为3400m3/a。项目建成后，一期工程和二期工程的用水情况分别详见表1.5-1和表1.5-2。表1.5-1 拟建项目一期工程用水量表序号用水项目用水规模用水标准年用水量（m3/a）一生活及绿化用水1洗手间、办公室用水100人50L/人班12502绿化用水1401.8m21.5L/m2d525二生产用水1零部件清洗用水日常补充0.4m3/d、每月更换1次2m3/次1242机身喷淋除油用水日常补充0.4m3/d、每月更换1次2m3/次1243自来水喷淋水洗补充水日常补充0.5m3/d250d1255磨削用水日常补充0.1m3/d、每2个月更换1次0.8m3/次29.86水帘喷漆室用水日常补充0.5m3/d、每3个月更换一次250d，2m3/次1337试车尾气喷淋除尘器用水日常补充0.4m3/d、每2个月更换一次250d，2m3/次1128车间地面清洁用水5m3/d250d1250合计/3672.8表1.5-2 拟建项目二期工程用水量表序号用水项目用水规模用水标准年用水量（m3/a）一生活及绿化用水1洗手间、办公室用水230人50L/人班28752绿化用水1401.8m21.5L/m2d525二生产用水1零部件清洗用水日常补充0.8m3/d、每半月更换1次2m3/次2482机身喷淋除油用水日常补充0.8m3/d、每半月更换1次2m3/次2483自来水喷淋水洗补充水日常补充1m3/d250d2505磨削用水日常补充0.2m3/d、每个月更换1次0.8m3/次59.66水帘喷漆室用水日常补充1m3/d、每1.5个月更换一次250d，2m3/次2667试车尾气喷淋除尘器用水日常补充0.8m3/d、每1个月更换一次250d，2m3/次2248车间地面清洁用水5m3/d250d1250合计/5945.6（2）排水工程本项目厂区实行雨污分流制，雨水通过厂区内的雨水管网汇入园区雨水管道，排入平滩河；污废水由厂内自建的污水处理站预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，排入城北污水处理厂作进一步处理，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入后河。（3）供电工程本项目拟在场地北侧引入一路10kV市政电源。10kV电源由10kV开闭所专线引来。10kV电源电缆沿电缆沟敷设至建筑前，再埋地引入建筑内10kV变配电所，向各厂房进行供电。（4）天然气根据园区规划，园区内新建1座调压站，调压站的供气规模为20-30万m3/d，园区内燃气管网形成环网，可确保园区内天然气系统成为完整、可靠的供气系统。本项目运营期所使用的天然气从园区供气管网接入，气源可靠。1.5.2 环保工程（1）污水处理设施本项目运营期污废水包括生产废水和生活污水。其中，生产废水包括零部件除油清洗废水、机身喷淋除油废水、废磨削液、试车尾气喷淋废水、车间地面清洁废水。生产废水中的污染物主要包括COD、SS、石油类等。针对运营期污废水，项目拟在厂区内自建一座污水处理站，对生产、生活污废水进行集中收集预处理，经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，汇入园区的城北污水处理厂作进一步处理，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后，排入后河，最终汇入嘉陵江。污水处理站分为生产废水处理单元和混合污水处理单元。其中，生产废水采用“隔油池+机加废水调节池+破乳反应池+中和反应池+混凝沉淀池+气浮池”处理后，汇入综合废水调节池，与生活污水混合进行“UCT池厌氧水解酸化+沉淀”处理。其中生产废水预处理设施一次性建成，化粪池和污水综合处理池分两期按两个序列分期建设。（2）废气处理系统本工程运营期的废气处理系统主要包括试车尾气处理系统、涂装废气处理系统。试车尾气处理系统：试车燃油尾气中的污染物主要为非甲烷总烃、氮氧化物和烟尘等。本项目所有试车台产生的尾气均接入主风管（主风管风机额定风量为10000m3/h），采用旋流式喷淋塔对试车尾气采用碱液喷淋处理，经处理达标后通过1#排气筒达标排放。涂装废气处理系统：本项目拟设置底漆喷漆室和面漆喷漆室各1座、流平室2座、烘漆室1座。2座喷漆室均采用水帘式喷漆室，对喷涂废气和漆雾颗粒采用水帘捕集，经水帘过滤后的有机废气通过风机引至主管道，再进入有机废气处理装置与流平室废气、烘漆室废气一并处理，每座喷漆室的风机额定风量均为12000m3/h。有机废气处理装置主风管配套离心风机的额定风量为30000m3/h，采用“UV光解+活性炭吸附”工艺处理达到重庆市地方标准大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）中主城区标准后，通过2#排气筒达标排放。（3）危险固废暂存场为确保危险废物在厂区内得到妥善暂存，设计在厂区内设置一座危险固体废物暂存库房，位于厂区西南角，占地面积100m2，并对其采用密闭设计，避免危险废物雨淋；对地面进行硬化和防渗处理，其防渗设计需满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001），并安排专人看管。1.6 厂区总平面布置本项目厂区占地为规则矩形，厂区总体布局简单明了，主要分为生产区和仓储区。厂区大门位于厂区西面，进门针对大门为2栋4层高的仓储建构筑物，呈对称布置；厂区内部北面为一栋1层的仓储厂房，南面为一栋1层的生产厂房，所有生产线均布置在该生产厂房内。厂房的布置符合生产过程中物流运输方向，且充分利用了厂区土地资源，布置紧凑简单。整体来看，本项目厂区总平面布置合理。拟建项目厂区的总平面布置情况详见附图5。1.7 拟建项目生产内容及生产规模本次异地搬迁扩建工程建成后，其生产的产品与现有项目保持不变，但项目将分为两期进行建设，各期的产品及生产规模详见表1.7-1。表1.7-1 拟建项目产品及生产规模一览表工期产品规模（万台/年）一期工程单缸柴油机5犁田机0.2二期工程（全厂总规模）单缸柴油机10犁田机21.8 新增主要生产设备本项目建成后，由于部分环节的工艺发生了变化，且对部分设备进行了更新换代，故本项目的主要生产设备变更情况主要包括以下几个方面：（1）由于老厂区的零部件清洗机水槽未设置隔油和除油设备，其清洗过程中采用的是不间断补水、溢流排水的方式除油（水面漂浮的废油通过槽体不断外溢的废水带出槽体进入污水处理设施），其废水产生量较大；新厂区将对这部分清洗机进行更换，改为自带隔油和除油设备的清洗机。新清洗机无需不断溢流出含油废水，仅需定期更换槽体内的清洗废水，从而使零部件清洗废水的产生量减少。（2）新厂区将取消120#溶剂油清洗机身的环节，改为水+清洗剂进行喷淋清洗，故将淘汰老厂区的溶剂油清洗槽。（3）由于新厂区喷漆房将重新设计、重新建设，故老厂区喷漆房将淘汰。（4）老厂区的废气、废水处理设施将全部淘汰，全部根据新厂区的设计和车间布置重新购买新的环保设备。除上述设备将予以淘汰之外，其余生产设备将全部搬迁至新厂区，并在老厂区设备的基础上，将增加一定的生产设备。拟搬迁的和新增的设备中无落后淘汰的设备。本项目将分为两期实施。其中，一期工程柴油机生产线在现有老厂区的设备基础上适当增加一定的设备即可达到设计生产规模，具体增加的设备详见表1.8-1；二期工程柴油机生产规模为一期工程的2倍，通过增加生产班制即可实现达产，无需再增加生产设备。一期工程的犁田机生产规模小于现有老厂区的生产规模，故现有老厂区设备搬迁至新厂区即可满足一期工程犁田机的生产；二期工程的犁田机生产规模为一期工程的10倍，需在一期工程的基础上再增加4套生产设备，并增加一班生产班制，方可达到设计产能，具体增加的设备详见表1.8-2。表1.8-1 拟建柴油机生产线主要新增生产设备一览表序号设备名称新增数量（台）一机加工1摇臂钻床12立式钻床73台式钻床124攻丝机25多头攻丝机26多头钻117多头钻218多头钻319铣床210攻丝台111磨床112缸盖检漏机113压床2二清洗1缸体、小件清洗机2三装配车间1机体自助线12总装线13缸盖拧紧机14研磨机25飞轮刻线机1四试车车间1地链输送系统12研发试验台23葫芦94吸音顶罩和风管10五喷涂生产线1水帘式喷漆室22烘漆室13流平室（兼作调漆室）2六机修1万能磨12车床13冷干机1七全厂1轻车台132吊车25表1.8-2 拟建项目犁田机主要新增生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）一期工程二期工程1气动刻字机HDM-PC-II不增加52单柱液压机Y41-10不增加53扎捆机MH-103A不增加5MH-101B不增加51.9 劳动定员及生产班制拟建项目将分为两期实施，厂区内的主要建构筑物本次全部一次性建成，二期工程与一期工程生产规模的关系如下：二期工程柴油机的生产规模为一期工程的2倍，主要通过增加一班生产班制来实现达产，生产线一次性建成；二期工程犁田机的生产规模为一期工程的10倍，主要通过增加生产线和提高劳动班制来实现达产，犁田机生