生产总监班(成本.ppt

1,生产制造成本 管理与控制,浙江仙居经贸局 资深生产管理专家刘立户,精益制造，步步为赢之4-3,2,本次课程提纲,标准化生产管理 生产成本五三模型 低效生产工序管理 生产中的不良动作 质量成本管理与控制 成本分析会与成本管理 搬运改进与成本控制 车间管理与班组建设4-3之安全,讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解,3,一、标准化生产管理,4,搬运的七种方式与符号,5,标准工序的建立与改进,生产作业流程图： 生产现场平面布置图+产品工艺流程+（5+6+7） 作业单元数量不再增加的时候，就建立了标准的生产工序 利用PDCA对标准工序进行持续的改进 作业单元集合的定义与应用,6,标准工时的标定与改进,7,标准工时的构成,8,标准工时的条件,基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度,9,标准工时样本参考,10,标准用料与标准用工,11,二、生产成本构成五三模型,可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：七种浪费,设备成本,设备购买管理 采购成本控制 设备生产能力 评估 设备使用管理 使用说明书的 编制 操作工的培训,设备维修管理 故障维修管理 备品备件管理 维修工具管理 设备维护管理 设备维护计划 系统大检修,13,能源成本,14,管理成本,15,库存资金利息与机会成本,16,质量成本,17,浪费成本,（1）、生产过度的浪费 （2）、停工等待的浪费 （3）、搬运的浪费 （4）、加工本身的无效浪费 （5）、库存的浪费 （6）、动作的浪费 （7）、制造不良的浪费,18,三、工序分析改进与成本管理,工序的症结在哪里？ 工序分析的方法与工具 工序分析的过程与方法,19,工序分析法,什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。,20,人机关系的符号,21,工序分析法的种类,工 序 分 析 法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,22,产品工序分析七步法,预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化,23,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 生产作业流程图 原辅材料,24,绘制工序流程图,25,测定记录必要项目,26,整理分析结果,27,制定改善方案,28,改善方案实施与评价,29,改善方案标准化,30,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配,31,作业人员工序分析的七大步骤,进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化,32,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间,33,四、生产中的不良动作浪费,动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用,34,动作改善的操作,动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理,35,基本动作分析法与作业改善,基本动作分析的三大类,36,基本的十八个动作3-1,37,基本的十八个动作3-2,38,基本的十八个动作3-3,39,基本动作分析改善的十一个要点（1）,1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：,40,基本动作分析改善的十一个要点（2）,2、作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动：,41,基本动作分析改善的十一个要点（3）,3、作业时尽量减少身体的扭转动作：,42,基本动作分析改善的十一个要点（4）,是否 存在 “保持” 某一 动作 ？,43,基本动作分析改善的十一个要点（5）,需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？,44,基本动作分析改善的十一个要点（6）,6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作,45,动作分析改善十一个要点,46,改善统计分析步骤2-1,47,排列图,48,改善统计分析步骤2-2,49,排列图,50,五、质量成本及其管理,51,质量成本的概念,50年代，质量专家朱兰和费根堡姆等人首先提出质量成本概念。 ISO/CD-8402-1中对质量成本的定义：总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。,52,质量成本项目设置和分类,53,鉴定成本,54,内部损失成本,55,外部损失成本,56,质量成本趋势分析,57,质量成本控制和考核,控制步骤 事前控制 事中控制 事后控制 控制方法 限额费用控制方法 围绕生产过程，重点提高合格率水平的方法 运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法,58,六、成本分析会与成本管理,成本分析会,59,生产系统三大会议,60,成本KPI指标系统的管理,生产系统各个部门的成本KPI指标确定 对KPI指标进行跟踪统计和分析 制定科学合理的成本KPI指标目标并进行分解 利用目标管理法进行考核与管理 制作成本分析会报告 通过成本分析会进行成本管理,61,KPI指标体系的建立与PQCDSM,62,生产成本KPI指标参考质量,质量部成本KPI指标参考 质量部质检消耗材料总成本 质量部QC活动投入产出比 质量部管理费用,63,生产部成本KPI指标参考生产,生产部（车间）成本KPI指标参考 质量成本：损失成本 材料成本：停滞物料占用资金额度 能源消耗：电力、煤、天然气、水 人工成本：工资产值比率 管理费用：生产部管理费用 ,64,基于成本拟减的目标考核,根据目标管理系统，逐级制定相应的考核办法，并通过成本分析会予以落实与执行； 根据中策集团的具体情况，建议制定三级成本管理绩效考核系统： 岗位、班组、车间,65,三级成本拟减考核系统,岗位级别：基于岗位上具体成本目标的考核，与个人奖金与工资挂钩； 班组级别：基于各个岗位完成情况的综合目标及班组级的具体成本目标的考核，与班组长个人及班组所有成员收入挂钩；,66,三级成本拟减考核系统,车间级别：基于各班组完成情况的综合目标及车间级的具体成本目标的考核，与车间管理者个人及车间所有成员收入挂钩；,67,有效的成本分析会,68,成本分析会报告编制要点,控制图反映目标完成情况； 鱼刺图分析成本变动原因； 排列图列出核心影响原因； 对策表制定解决方案甘特图明确行动计划。,69,成本分分析会报告构成,各个部门月度KPI成本与年度目标控制总体对照值； 上个月各个部门具体KPI成本指标完成情况分析； KPI成本异动原因分析、重点问题分析、解决措施、时间承诺、跟进人 各个部门重复2-4步； 其他内容。,70,七、改进搬运降低成本,活性系数及其应用 搬运分析的基本步骤 搬运改进的六个着眼点 搬运分析表,71,活性系数,72,活性分析图表,73,平均活性系数,平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数= 作业工序数 根据系数的参考目标 0.5，有效利用集装箱 0.51.3，有效利用动力搬运 1.32.3，有效利用传送带 2.3，从设备和手法方面减少搬运工序数,74,不合理搬运分析,无效搬运（移动）距离 无效搬运系数= 有效搬运距离,75,搬运工序分析步骤,76,搬运改进的六个着眼点,77,搬运工序分析,搬运工序分析和配置图式搬运工序,78,八、车间管理与班组建设4-3,模块化的班前会,79,模块化的班前会,星期一：以质量管理为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题 星期六：以团队建设管理为主题,80,以安全管理为主题的班前会,安全管理与生产效率 什么是HSE？ 什么事OHSAS?,81,HSE的起源,1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开； 1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD 14690标准草案）； 1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南,82,中国的HSE,2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】 HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域,83,HSE五大要素,84,应急与响应方案的制定,什么是应急与响应方案？或者是应急预案？ 应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段： 提高员工应对突发事件的能力； 提高员工识别风险的能力； 提高员工自我保护能力； 从根本上加强企业的HSE管理能力。 建立家庭应急预案系统,85,应急与响应方案模板,XX公司XX车间 XXXX应急与响应方案 标的物的特性 事故种类：概率 应急与响应内容 先决处理：自救、疏散、施救 应急处理：有效控制险情 救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容 事故现场优先处理：保护现场 事后处理：事后立即处理，事后预防处理,86,生产安全管理应急方案目录,1.火灾应急与响应方案； 2.员工食物中毒应急与响应方案； 3.洪水暴发应急与响应方案； 4.台风袭击应急与响应方案； 5.化学品泄漏应急与响应方案； 6.电击应急与响应方案； 7.雷击应急与