重庆卡福汽车制动转向系统有限公司焊接项目环评报告书

1.基本情况 表1项目名称焊接线项目建设单位重庆卡福汽车制动转向系统有限公司法人代表罗玉红联系人徐力联系电政编码401120通讯地址重庆市渝北区金开大道长福西路10号建设地点重庆市渝北区金开大道长福西路10号立项审批部门重庆两江新区经济运行局审批文号2018-500112-36-03-057013建设性质新建 改扩建 技改行业类别C3670汽车零部件及配件制造总投资2910万元环保投资150万元投资比例5.15占地面积1836平方米总建筑面积1836平方米评价经费万元年能耗情况煤 万吨，煤平均含硫量 电10万度油吨天然气m3用水情况（万吨）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水000生活用水0.218790.218790合计0.218790.2187901.1项目由来重庆卡福汽车制动转向系统有限公司隶属重庆机电股份有限公司，创建于1952年，是中国最早从事汽车制动、转向系统零部件研发、生产的专业化企业。公司位于渝北区金开大道长福西路10号，占地400亩，资产总额5.1亿元。卡福公司于2004年投产建设联合生产厂房及辅助用房，建筑面积87790 m2，设计年产独立悬挂、接头等冲焊件60万件/a、杆臂类零件178万件/a、制动阀类282万件/a，该项目已于2004年11月获得了建设项目环境保护批准书（渝（经开）环准2004 51号），并于2007年9月获得竣工环境保护验收批复（渝经开环验2007 43号）。卡福公司于2011年2月与德国克诺尔集团制动系统亚太区（控股）有限公司合资成立了克诺尔卡福商用车制动系统（重庆）有限公司（以下称“克诺尔合资公司”）。同时将卡福公司生产制动阀类产品的生产车间（原压铸车间、氧化补漏工段、阀类机加及装配车间）交由克诺尔合资公司单独经营，该公司单独申办了环保手续。卡福公司自身保留的车间为机加车间、总装车间、冲焊车间、涂装车间、装备制造部、热工车间、盐浴车间、前处理车间，生产规模变更为年产独立悬挂、接头等冲焊件60万件/a、杆臂类零件178万件/a。变更后卡福公司重新进行了排污申报，并于2012年10月取得排污许可证（渝环北排证201200051号，有效期至2015年10月11日）。2014年，卡福公司对热工联合厂房的热工车间进行改造，新增一条硫化生产线，对部分杆臂类零件（球面销、防尘罩）硫化处理。该项目建成后，卡福公司的产品方案不变。该项目已于2014 年3月获得批准书（渝（北新）环准2014019号文），并于2014年10月获建设项目竣工环境保护验收批复（渝（两江）环验2014047号）。2015年5月，卡福公司在涂装车间内增加1条磷化线，分担原有阴极电泳线磷化线处理负荷约80%，厂区总的磷化处理规模不发生变化。该扩建项目已于2015年9月获得批准书（渝（两江）环准2015181号文），又于2018年8月进行了企业自主验收。2015年8月，卡福公司在制动联合厂房西侧预留的杆身车间内实施建设“钢管外壁抛丸清理机”项目，年抛丸处理杆身件100万件的能力，厂区其他生产工序及生产量不发生变化，卡福公司的产品方案及生产规模不发生变化。改扩建项目该扩建项目已于2015年11月获得批准书（渝（两江）环准2015286号文），又于2018年4月进行了企业自主验收。现卡福公司计划又投资2910万元在现有冲焊涂装联合厂房东北角约1836m2的建筑面积内进行“焊接线项目”的建设，该项目取得了重庆两江新区经济运行局下发的重庆市企业投资项目备案证（项目代码：2018-500112-36-03-057013），拟增设8套焊接机器人工作站、6个手工点焊、1个支架焊接工位，建成后产能为年产4.5万套尾气后处理罐总成。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等法律法规，该项目需编制环境影响报告表。为此，重庆市恒德环保科技有限公司受建设单位委托，承担了该项目的环评工作。接受委托后，我公司组织评价人员深入现场，对项目周围环境概况、项目建设情况进行了实地调查，在收集了有关资料的基础上，编制完成了资料的基础上，编制完成了重庆卡福汽车制动转向系统有限公司“焊接线项目”环境影响评价报告表，并由建设单位报请环保主管部门审查。通过审批后的报告表及其批复文件将成为指导扩建项目建设和环境管理的重要依据。1.2工程内容1.2.1 工程基本情况项目名称：焊接线项目建设单位：重庆卡福汽车制动转向系统有限公司建设地址：重庆市渝北区金开大道长福西路10号建设性质：扩建总投资：2910万元，其中，环保投资150万元，占总投资的5.15%。建设进度：项目施工期为4个月。建设规模：在企业现有冲焊涂装联合厂房东北角约1836m2的建筑面积内拟增设8套焊接机器人工作站、6个手工点焊、1个支架焊接工位，建成后产能为年产4.5万套尾气后处理罐总成。扩建项目焊接用气依托现有气罐站对全厂进行统一供气，项目产品及生产线与厂区现有生产产品及生产线不存在依托关系。项目员工办公及就餐依托厂区现有设施，厂区不设住宿。1.2.2 产品方案扩建项目产品主要为尾气后处理罐总成，产品方案见下表。扩建项目产品与厂区现有产品没有依托关系。表1.2-1 扩建项目产品方案产品名称规格产量单位备注/用途尾气后处理罐总成711.8*616.6*802.8mm4.5万套商用车国6标准表1.2-2 项目建成后全厂产品方案分类名称规模备注冲焊类产品前副车架总成30万套/年原有产能后副车架总成30万套/年原有产能杆臂类产品接头总成40万只/年原有产能横直拉杆60万套/年原有产能推力杆40万只/年原有产能调整臂10万只/年原有产能独立悬挂10万套/年原有产能液压感载阀18万套/年原有产能尾气后处理罐总成4.5万套/年本次新增产能1.3工程内容1.3.1项目组成表1.3-1 项目组成一览表项目名称工程内容备注主体工程生产车间位于冲焊涂装联合厂房内东北角，占地面积约1836m2，内设8套焊接机器人工作站、6个手工点焊、1个支架焊接工位。新增设备、厂房依托辅助工程办公区及食堂依托厂区现有办公设施及食堂。依托检测室项目内东南侧区域设有检测室，对产品进行抽样质检，主要对气密性和产品外观尺寸等进行检测。新增设备、厂房依托储运工程成品暂存区面积约143m2，用于暂存项目焊接成品。新增设施、厂房依托来料暂存区面积约300m2，用于暂存项目焊接原材料。运输依托第三方运输单位依托公用工程供水由市政管网供给。依托供电由市政供电管网接入。厂区北侧设有高压变配电所。依托排水依托厂区现有管网及设施，实施雨污分流。依托供气依托全厂统一供气。焊接用气依托厂区现有气罐站统一供气。检测用气依托全厂供气，项目不新增空压机。依托环保工程废水项目不产生生产废水，仅产生生活污水，依托厂区现有综合废水处理站进行处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入猪肠溪沟最终进入嘉陵江。依托废气8套焊接机器人工作站产生的焊接废气拟设1套脉冲反吹滤筒式除尘器处理后经1根15m排气筒排放；1个支架焊接工位产生的焊接废气拟设1套移动式滤筒除尘器处理后无组织排放于车间内；6个手工点焊产生焊接废气量少，无组织排放于车间内。新建噪声处理生产设备采取基础减震、厂房隔声等处理。新增设备、厂房依托固体废物依托厂区现有固废暂存设施。一般固废暂存点位于厂区西南侧，面积约500 m2，危废暂存点位于厂区西南侧，面积约40 m2。生活垃圾交环卫公司定期清运。依托1.4主要生产设备扩建项目主要生产设备情况见表1.4-1。表1.4-1 扩建项目主要生产设备情况一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1焊接机器人工作站（双工位）非标8套批量焊接2密封检查设备非标7套密封性检查3支架焊接工位非标1套支架焊接4手工点焊非标6套点焊扩建项目生产设备全部为新增，经查，项目生产过程中使用到生产设备均不属于产业结构调整指导目录（2013年修正本）及国家明令淘汰用能设备、产品目录中的淘汰落后生产工艺装备。1.5公用工程（1）给水扩建项目用水依托市政给水管网供水，主要用于生活用水，年用量约0.08745万吨/a。（2）排水项目依托厂区现有雨污管网及设施，采用雨污分流制，雨水进入市政雨水管网。仅产生生活污水，生活污水经综合废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入猪肠溪沟最终进入嘉陵江。（3）供电项目用电依托市政电网供给，供电电源能满足扩建项目的生产、生活需要。（4）供气项目焊接用气使用氩气和CO2混合气，依托厂区南侧现有气罐站及焊接供气管网。1.6总平面布置企业厂区呈不规则矩形布置，厂区西侧为万强物流公司厂房，东侧自北向南依次布设为盐浴车间、锅炉房、前处理车间、高压变配电所、热工联合厂房、制动联合厂房、冲焊涂装联合厂房、转向联合厂房、库房、机修车间、食堂等。企业全厂总平面布置见附图2。扩建项目位于冲焊涂装联合厂房东北侧，项目用地呈规则矩形。项目自北向南依次布设为焊接作业区、成品及原料暂存区、办公区。项目平面布置图详见附图4。1.7劳动定员及工作制度扩建项目新增劳动定员53人，其中管理行政人员5人，生产工人48人。每年工作300天，其中生产线工作制度为3班制，每班6.5小时制，管理行政为1班制，每班8小时。1.8技术经济指标扩建项目的经济技术指标见表1.8-1。表1.8-1 扩建项目工程技术经济指标一览表序号项目单位数量1占地面积（依托现有）m218362建筑面积（依托现有）m218363总投资万元29104生产规模尾气后处理罐总成万件/年4.55劳动定员人53其中管理人员人5生产工人人48622.主要原辅材料及原有污染情况分析 表22.1主要原辅材料及消耗情况2.1.1主要原辅材料及消耗情况扩建项目主要原辅材料消耗见表2.1-1。表2.1-1 扩建项目主要原辅材料消耗情况一览表原材料名称年用量规格最大储存量备注冲压件4.5万套/0.4万套外购支架（冲压件）4.5万套/0.4万套外购不锈钢焊丝108.25t430LNb9t外购焊接气体0.5万m3/aCO2 & Ar/依托现有设施，全厂统一气站供应扩建项目营运期主要动力消耗见表2.1-2。表2.1-2 主要动力消耗量一览表序号名称预计生产用量来源1水0.21879万t/年依托市政供水2电10万kwh/a依托市政供电2.1.2原辅材料理化性质430LNb不锈钢焊丝(条)：项目使用430LNb不锈钢焊丝，经查该焊丝除主要成分铁以外，其他成分主要含有C、Mn、Si、Cr、Ni、Mo、P、S、Cu。表2.1-3 焊丝（条）化学成分表430LNb不锈钢焊丝（条）成分FeCMnSiCrNiMoPSCu含量(%)81.4340.0150.40.4517.500.160.010.0170.010.0042.2与项目有关的原有污染情况及主要环境问题本次评价根据厂区实际情况并参考最近的一期环评报告（钢管外壁抛丸清理机项目环境影响报告表），对现厂区生产情况统计原有污染产生排放情况。2.2.1现有厂区生产现状（一）企业基本情况：现有厂区总占地约400亩（其中厂区西侧50亩预留空地外租给万强物流公司，该公司自行办理环保手续），共设有4栋生产厂房及其他相关配套设施等。现有厂区员工人数为760人，厂区内设有食堂，不设住宿。企业工作制度为2班制，每班8小时制，每年工作300天。现有厂区的建设内容见表2.2-1。表2.2-1 现有厂区工程组成一览表工程名称生产任务及建设内容位置建设规模主体工程转向联合厂房（1F）机加车间：对全厂杆臂类零部件进行机械加工用地东侧面积21960.1m2总装车间：组装杆臂类产品冲焊涂装联合厂房（1F）冲焊车间：对冲焊类零部件进行冲压、焊接、组装用地中部面积21741m2涂装车间：对各类零部件进行磷化、涂装处理装备制造部：制造本厂设备使用的夹具热工联合厂房（1F）热工车间：对部分组件进行渗碳、硫化处理用地西北侧面积6187m2克诺尔合资公司的闲置车间面积3093m2制动联合厂房（1F）杆身车间，面积4824 m2，新增1台抛丸机；32台锯床、车床等设备用地东北侧面积4824m2克诺尔合资公司的氧化补漏工段、阀类机加及装配车间面积13114m2盐浴车间（1F）对部分组件采用盐浴工艺处理用地北侧面积483m2前处理车间（1F）含2条磷化线，对部分组件进行磷化处理用地北侧面积500m2辅助工程产品实验室及技术中心检测检验产品办公楼内/机车维修间负责厂区内车辆维修用地西南侧面积1343m2食堂就餐用地南侧面积600m2值班室值班北侧1个、东侧2个面积90m2办公辅房办公各厂房内面积11853.91m2公用工程供电高压变配电所用地北侧面积185.2m2供热锅炉房用于热蒸汽供给，含3台燃气锅炉用地北侧面积185.2m2供水市政供水管网排水雨污分流，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网，污水经综合废水处理站处理后排入猪肠溪沟最终进入嘉陵江供气由园区天然气配气站配给存储工程油料化学品库存放油漆、稀释剂、润滑油等用地西南侧面积284.5m2库房存放一般原辅材料、成品用地西南侧面积4450 m2环保工程废水处理设施1个综合废水处理站，处理厂区生产废水和生活污水用地北侧处理能力600m3/d固废暂存点一般工业固废暂存点用地西南侧1个，面积500m2危废暂存点暂存危废用地西南侧1个，面积40m2废气治理设施活性炭吸附设备，催化燃烧设备处理涂装废气冲焊涂装联合厂房内西侧涂装线配套布袋除尘器处理抛丸废气、打磨废气冲焊涂装联合厂房内西南侧、热工联合厂房北侧油烟净化器处理淬火油烟热工联合厂房北侧活性炭吸附设备处理硫化有机废气抛丸机粉尘经脉冲反吹脉冲反吹滤筒式除尘器处理后15米排气筒高空排放制动联合厂房西侧酸雾净化塔处理酸雾废气前处理车间北侧（二）现有厂区生产产品及数量卡福目前生产规模为年产冲焊类产品60万件，杆臂类产品178万件，其详细生产规模见表2.2-2。表2.2-2 卡福现有工程产品方案分类名称规模备注冲焊类产品前副车架总成30万套/年后副车架总成30万套/年杆臂类产品接头总成40万只/年横直拉杆60万套/年含抛丸处理工艺推力杆40万只/年调整臂10万只/年独立悬挂10万套/年液压感载阀18万套/年（三）扩建项目与现有厂区关系扩建项目位于现有厂区北侧紧邻地块内。现有厂区所有生产设备和所有工作人员全部维持现状。扩建项目焊接用气依托现有工程进行全厂统一供气，项目员工办公及就餐依托厂区现有设施。扩建项目产品及生产线与厂区现有产品及生产线相互独立，不存在依托关系。项目排水依托厂区现有废水处理设施。（四）现有厂区生产设备表2.2-3 现有厂区现有主要生产设备一览表（单位：台/套）序号设备名称数量（台）1数控车床502普通车床773立式加工中心124数控立式铣床25全自动高速圆锯机26立式钻床227单柱坐标镗床28摇臂钻床149磨床3710铣床2211卧式带锯床1012数控线切割机床613缩管机214液压机2115弯管机316中频电炉417空压机618浴炉219回火炉921焊机2922渗碳炉423拉杆接头装配线124涂装线125阴极电泳涂装生产线126磷化生产线3条27硫化线1条28螺杆空压机229钢管外壁抛丸清理机130气罐站131锅炉3经查以上设备均不属于产业结构调整调整指导目录（2011年本）（修正）淘汰设备。（五）现有厂区主要原辅材料消耗情况表2.2-4 现有厂区主要原辅材料及其用量情况一览表序号原材料名称耗量（t/a）备注1冷轧板5480由宝钢、武钢供应2金属棒材4360由重特、重钢三厂、长城钢厂、大连钢厂提供3管材50004型材50005表面处理剂146外购6油漆（含稀释剂）55外购7电泳漆12外购8稀释剂12外购9油料13外购10油脂30外购11乳化液13外购12焊丝2.2外购13磷化液70外购14除锈剂51外购15脱脂剂28外购16表调剂6外购17促进剂12外购18钢丸7外购表2.2-5 现有厂区资源能源消耗情况能源电30万kwh/a市政天然气0.8万m3/a市政用水自来水8.88万t/a市政（六）现有工程环保手续情况企业历史进行了4次环境影响评价：2004年11月获得了“搬迁技改项目”环境保护批准书（渝（经开）环准2004 51号），并于2007年9月获得该项目竣工环境保护验收批复（渝经开环验2007 43号）。2014 年3月获得“球面销硫化生产线项目”批准书（渝（北新）环准2014019号文），并于2014年10月获该项目竣工环境保护验收批复（渝（两江）环验2014047号）。2015年9月获得“阴极电泳线增加磷化槽项目”批准书（渝（两江）环准2015181号文），并于2018年8月进行了该项目的企业自主验收。2015年11月获得批“钢管外壁抛丸清理机项目”批准书（渝（两江）环准2015286号文），并于2018年4月进行了该项目的企业自主验收。企业最近于2018年10月31日取得排污许可证“渝（两江）环排证20480155号”。（七）现有工程生产概况卡福厂区现有工艺按照生产线分别为：（1）机加车间负责全厂杆臂类零部件的机加工艺，主要包括球销、接头、杆身类、臂类零部件等加工工序。A、球销生产工艺流程：来料下料冷（温）挤压送热处理（调质）机加送热处理（碳渗）机加送硫化。B、接头生产工艺流程：来料下料机加送涂装。C、杆身类生产工艺流程：来料下料抛丸缩管正火机加送涂装。D、臂类：型材机加送涂装。（2）冲焊车间负责全厂冲焊类零部件的冲压、焊接及组装，其工艺及排污节点如下。来料下料冲压焊接送涂装装配。（3）装备制造部负责制造本厂设备使用的夹具，其工艺及排污节点如下。型材机加送热处理（盐浴）夹具（4）涂装车间（包含前处理车间）：涂装车间的主要分为冲焊类零件的电泳线，杆、臂、接头类钢件的喷涂线，法兰件的氧化线以及达克罗线。其工艺及排污节点如下。A 、冲焊类零件的电泳线工艺流程：焊接、冲压线来件预脱脂脱脂水洗酸洗中和水洗表调磷化水洗电泳纯水洗下线转地轨小车烘干冷却送装配。B、杆、臂、接头类钢件的喷涂线的工艺流程：机加工来件预脱脂脱脂水洗水洗酸洗中和水洗表调磷化水洗水洗热水洗下线水分烘干转喷涂线上挂自动喷漆人工补喷漆流平烘干冷却送装配。C、法兰件的工艺流程：上挂除油水洗水洗酸洗水洗水洗法兰氧化水洗油封滴油下挂。D、达克罗生产线的工艺流程：抛丸清理脱脂水洗水洗吹干浸凃甩干烧结冷却下线。（5）热工车间（含盐浴车间）：对球销、夹具进行渗碳、盐浴热处理，对球销进行硫化处理。A、热处理工艺：a、球销高温加热渗碳淬火回火 b、夹具预热盐浴加热淬火回火B、硫化工艺：球销磷化（在前处理车间内进行）刷粘结剂硫化打磨、涂油漆送装配2.2.2现有厂区主要污染物排放情况及防治措施分析本次评价结合最近一期“钢管外壁抛丸清理机项目”环评报告、监测报告“以伯环（测）2017第WT0205号”、监测报告“以伯环（测）2017第WT0205-1号”、监测报告“渝环（监）字2017第WT73号”、排污许可证渝（两江）环排证20180155号，对企业现有工程产排污情况进行统计。（一）废气结合现有最近的监测报告和排污许可证，厂区现有废气治理设施及污染物排放情况见下表2.2-6。由下表可知，企业现有有组织排放源均能达到相应排放标准。表2.2-6 现有厂区废气收集处理设施及排气筒设置情况排放口烟气量m3/h因子治理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h执行标准达标情况许可总量t/a喷涂废气排口（1号）22500甲苯与二甲苯喷淋+光催化+活性炭吸附+15m排气筒0.01430.0003221mg/m3；1.7kg/h达标0.132苯系物0.01430.0003226mg/m3；2kg/h达标0.132非甲烷总烃3.250.071850mg/m3；3.1kg/h达标0.528颗粒物13.50.29810mg/m3；0.8kg/h达标2.1电泳漆生产线废气排放口（2号）2570甲苯与二甲苯燃烧+15m排气筒0.01430.00003721mg/m3；1.7kg/h达标0.03苯系物0.02860.000072926mg/m3；2kg/h达标0.03非甲烷总烃5.730.01450mg/m3；3.1kg/h达标0.36颗粒物9.70.024910mg/m3；0.8kg/h达标0.3球面销喷漆生产废气排放口（3号）16000甲苯与二甲苯过滤+活性炭吸附+15m排气筒0.01430.000228821mg/m3；1.7kg/h达标0.048苯系物0.01430.000228826mg/m3；2kg/h达标0.048非甲烷总烃0.340.0054450mg/m3；3.1kg/h达标0.426颗粒物9.00.4110mg/m3；0.8kg/h达标0.69球面销补漆废气排放口（4号）9580甲苯与二甲苯15m排气筒0.04770.00045621mg/m3；1.7kg/h达标0.015苯系物0.008340.00079626mg/m3；2kg/h达标0.015非甲烷总烃0.270.0025850mg/m3；3.1kg/h达标0.15颗粒物8.50.081410mg/m3；0.8kg/h达标0.45热洁炉废气排放口（5号）948甲苯与二甲苯燃烧+15m排气筒0.01430.000013621mg/m3；1.7kg/h达标0.003苯系物0.01430.000013626mg/m3；2kg/h达标0.003非甲烷总烃5.740.0054450mg/m3；3.1kg/h达标0.03颗粒物20.40.020810mg/m3；0.8kg/h达标0.0481蒸吨锅炉1号废气排放口（6号）1190烟尘8m排气筒19.90.020620 mg/m3达标/SO218.20.017650 mg/m3达标/NOx1140.110200 mg/m3达标/1蒸吨锅炉2号废气排放口（7号）770烟尘8m排气筒18.40.012220mg/m3达标/SO218.10.012350 mg/m3达标/NOx1260.0862200 mg/m3达标/2蒸吨锅炉废气排放口（8号）1780烟尘8m排气筒16.90.026120 mg/m3达标/SO211.40.017250 mg/m3达标/NOx1080.180200 mg/m3达标/抛丸清理器废气排放口（9号）3480颗粒物布袋除尘器+15m排气筒27.30.09150mg/m3；0.8kg/h达标0.63淬火废气排放口（10号）5640颗粒物油烟净化器+15m排气筒9.00.050850 mg/m3；0.8kg/h达标0.3非甲烷总烃1.220.0686120 mg/m3；10kg/h达标0.03磷化酸洗废气排口（11号）6060硫酸雾酸雾净化塔+15m排气筒0.2L0.00121245 mg/m3；1.5kg/h达标0.018HCl0.9410.00561100 mg/m3；0.26kg/h达标0.09打磨废气布袋除尘器排放口（12号）6730颗粒物布袋除尘器+15m排气筒18.70.12650 mg/m3；0.8kg/h达标0.99喷漆生产二线废气排放口（13号）12300甲苯与二甲苯喷淋+光催化+活性炭吸附+15m排气筒0.3770.0046421mg/m3；1.7kg/h达标0.06苯系物1.310.016126mg/m3；2kg/h达标0.06非甲烷总烃1.920.023650mg/m3；3.1kg/h达标0.45颗粒物10.80.13210mg/m3；0.8kg/h达标0.69钢管外壁抛丸清理机废气排放口（14号）2630颗粒物滤筒除尘器+15m排气筒14.90.038950mg/m3；0.8kg/h达标0.39说明：钢管外壁抛丸清理机废气排放口的统计数据来源于其竣工验收监测报告。（二）废水卡福公司现有项目排放的生产废水主要有乳化液废水、高频淬火废水、喷漆水帘废水、磷化废水、电泳漆生产废水。生产废水及生活污水最终进入综合废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入猪肠溪沟最终进入嘉陵江。另外，万强物流公司的生活污水、克诺尔合资公司的生活污水及生产废水依托卡福公司综合废水处理站处理。由“以伯环（测）2017第WT0205号”监测报告废水监测结果可知，现厂区废水能实现达标排放。综合废水处理站污染物排放情况见表2.2-6。表2.2-6 现有废水排放汇总废水量m3/a污染因子排放浓度mg/L标准mg/L排放量t/a许可总量t/a75000（无规律间断排放）pH7.78-7.8169/COD31-341002.5511.25SS25-33702.4757.875氨氮2.44-2.46150.18451.125石油类1.47-1.4850.1110.45总锌0.47-0.4820.0360.225总磷0.124-0.1480.50.01110.045LAS0.149-0.1785.00.013350.45（三）噪声卡福现有工程主要噪声源为车间内各种机械设备，声源强度在65-85dB（A）之间，除采用低噪声设备外，还对各类声源采取了建筑隔离，减震措施，源强治理措施。根据“以伯环（测）2017第WT0205号”监测报告，厂区厂界处噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（B12348-2008）中3类标准。（四）固体废弃物一般工业固废主要为金属废料；危险废物主要为磷化渣、含油棉纱、废漆渣等。厂区西南侧设置了一般固废暂存点，面积约500m2，一般工业固废收集后交由金属回收公司回收；危废暂存点位于厂区西南侧，面积约40m2，采取了防渗、防风、防雨措施，并在位置明显处张贴了危险废物的标识，危险废物妥善收集后交具有相应危险废物处理资质的重庆天志环保公司处置，并办理了转移许可证，填写了危废转移联单；生活垃圾交环卫公司定期清运。表2.2-7 现有厂区固废产生及处置情况表（单位t/a）类别固废产生量，t处理措施一般工业固废金属废料800金属回收公司回收废钢丸2除尘渣（主要含氧化铁、毛刺）100.78废滤筒24个/a交由厂家回收危险废物废漆渣8.55交重庆云青环保公司处理废磷化渣12其他危废（废油桶等）3生活垃圾生活垃圾100交环卫部门一般固废含油废棉纱1.0混入生活垃圾一并处置2.3 企业环境管理现有厂区已建立完善的环境管理制度，定期对环保设施进行检查和维护，保证高效、正常运行。企业设置有专业的环保运营单位，并安排了专人对各项环保措施进行设施及各污染物的处置情况进行监督管理，自建厂运营以来，生产期间未接到相关环境问题投诉。2.4与本项目相关存在主要环境问题通过现场和对现有资料的调查，卡福现厂区危废暂存点位于厂区西南侧，面积约40 m2，采取了防渗、防风、防雨措施，设有收集沟，并在位置明显处张贴了危险废物的标识，危险废物妥善收集后交具有相应危险废物处理资质的重庆云青环保公司处置，并办理了转移许可证，填写了危废转移联单，危废暂存点满足环保要求。油品化学库为乙类库房，位于厂区西南侧，建筑面积284.5m2，土建按1-2级耐火等级设计，设强制通风，所有电气均按防爆要求选用。该仓库主要储存油漆、稀释剂、润滑油，对此类易燃品采取了相应的防火措施。油品化学库的货物按种类分房间储存，采用货架和摞放两种方法。货架之间、组与组之间留有通道，在油品化学库储油门口设置了斜坡式门槛，防止油品流散。库房设置室内消火栓，还配置手提式干粉灭火器。地面采用环氧漆做防腐防渗处理。现有企业已经制定了环境风险应急预案，满足风险防范要求。卡福现厂区共设置1个总的废水排放口，14个废气排放口，各个排污口均能达标排放。 根据现场调查，企业现有厂区存在以下环境问题：（1）一般固废暂存间存在一般固废分类不清，一般固废存在混堆现象；（2）各废气排气筒标志标牌设置不规范，未按相关规定对排气筒进行编号。3.所在地自然环境社会环境简况 表33.1自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）3.1.1地理位置扩建项目位于重庆市渝北区金开大道长福西路10号，项目地理位置见附图1。3.1.2地形、地貌、地质本项目位于重庆市两江新区，区域属川东平行岭谷区，区内地貌的发育主要受构造及岩性的控制，沿构造裂隙在风化剥蚀作用下，形成宽缓的树枝状的沟谷及孤立的残丘地貌景观，区域内最高点位于鸳鸯的寨子边，海拔467.00m，最低点位于长江沿岸区，约168m，相对高差300m，自然坡度角多在10左右，一般小于20，区域内地形总体是北高南低，其地形特征主要表现为浅丘及丘间谷地。评价区域地貌总体属剥蚀丘陵地貌，呈现平行岭谷景观，背斜形成条状低山，向斜形成宽缓丘陵。据重庆市地震办公室资料，区域内近30年来最大一次地震为1989年11月20日发生在统景的5.25.4级双震型地震（震中烈度为7度），除此之外，区域内历史上无其它明显地质灾害发生。项目所在地海拔标高在363m，地势较为平缓，由东北角向西南角倾斜，最大高差约5.2m。3.1.3气候、气象项目所在区域属四川盆地亚热带湿润气候区。受地形和季风的影响，具有气候温和、霜雪少；冬暖春早、夏热秋短；雨量充沛但四季分配不均；日照少、云雾多、湿度大；地面风速小，微风、静风频率高，不利于大气污染扩散等特点。区域内常年平均气温18.3，最冷月平均气温7.2，最热月平均气温24.8；主导风向为北风；多年平均降雨量1081.7mm，年均相对湿度79%；全年日照时数1230h，年静风频率33%，无霜期296d。根据渝北区多年资料统计，其常规气象参数如下：年平均气温：17.30； 极端最高气温：40.20；极端最低气温：-2.90； 年均相对湿度81%；年均日照时数：134h； 年均无霜期：319d；常年主导风向：NE； 年均风速：1.16m/s。3.1.4水文特征本项目所在区域纳污水体为嘉陵江。嘉陵江发源于岷山与秦岭山区，经广元、南充、合川、北碚、井口于重庆朝天门汇入长江。据北碚水文站资料，嘉陵江多年最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，平均流量2260m3/s，最高水位208.17m，最低水位176.81m，多年平均水位179.64m，江面宽约150m200m，主航道流速0.6m/s2.5m/s。场地及周围无地表水体。场地上覆土层为透水性的素填土，基岩为弱透水的泥岩。大气降水后地表下渗形成的地下水多沿素填土与粉质粘土接触面快速排出场地，可能的地下水为上覆土层中少量的第四系上层滞水和基岩强风化带少量风化裂隙水，具有水量小，受季节性影响明显的特点。各钻孔终孔抽干钻孔中残留水，24h72h后观测地下水水位，均为干孔。说明地下水贫乏，水文地质条件简单。但在雨季场地填土层将有赋存少量上层滞水，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。厂区废水通过厂区内污水处理设施处理达标后排入猪肠溪沟蜿蜒9.5km后于双沟处汇入后河，在经过3.6km后，于清南处汇入嘉陵江。3.2自然资源项目所在地为城市已建成区，该区域为城市人工生态系统。生态环境要素主要有人、人工植被等，人的生产和生活等活动对系统起决定性的支配作用。该区域内无林业用地，植被以人工种植的用于市政绿化的灌木、树木和草地为主。区域内无珍稀动、植物，无自然保护区。 4.环境质量状况 表44.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）4.1.1环境空气质量现状扩建项目所在区域属于渝府发201619号文重庆市环境空气质量功能区划分规定中的二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根据重庆市环境状况公报（2017年），渝北区2017年环境空气质量状况见表4.1-1。表4.2-1 渝北区2017年环境空气质量状况污染因子PM10SO2NO2PM2.5O3CO监测数据g/m3621245421591.4mg/m3质量标准g/m3706040351604 mg/m3超标倍数/0.1250.20/渝北区PM10、SO2、NO2、PM2.5年均浓度分别为62g/m3、12g/m3、45g/m3、42g/m3、O3浓度（日最大8小时平均）为159g/m3，CO浓度（24小时平均）为1.4mg/m3；其中PM10、SO2、O3和CO浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求， NO2、PM2.5浓度分别超标0.125倍、0.20倍。项目评价范围内环境空气质量评价引用原北部新区规划环评跟踪评价大气环境（现状监测）监测报告（20180453号）中E1监测点的监测数据，监测时间为2018年 4月16日2018年4月22日。E1监测点东衡槟城位于本项目东侧1.5km处，按照导则及有关规定，本评价引用的环境空气质量监测数据在有效期内，项目所在区域内无新增重大污染源，引用有效。扩建项目引用资料环境空气质量监测结果见表4.1。表4.1 环境空气监测结果 单位：mg/m3监测点污染物日均值最大浓度占标率（%）标准值浓度范围超标率最大超标倍数E1SO20.0100.032/21.330.15NO20.0320.052/65.000.08PM100.0650.117/78.000.15PM2.50.0330.060/80.000.075由表4.1可知，项目项目评价范围内SO2、NO2、PM10、PM2.5监测结果满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级浓度限值要求。4.1.2地表水环境质量现状项目受纳水体为嘉陵江，根据重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号），嘉陵江评价段水质适用地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准进行评价。本次地表水环境质量评价引用原北部新区规划环评跟踪评价大气环境（现状监测）监测报告（20171297号）中的监测数据。监测断面：嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（右断面）、嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（中断面）、嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（左断面）监测时间：2017年12月810日，共3天。监测项目：COD、BOD5、NH3-N、pH、石油类。监测时间为3年内，该监测资料可以代表项目受纳水体水环境现状，引用可行。（1）评价方法参照环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）中规定方法进行。评价采用单项水质参数标准指数法进行评价。标准指数法计算公式如下：Sij= Ci，j/Csi式中：Sij i污染物的标准指数；Ci，j i污染物的实测浓度（mg/L）； Csi i污染物的地表水质标准（mg/L）。（2）监测数据及评价结果见表4.2。表4.2 地表水环境质量监测结果统计及评价一览表 单位mg/L 监测时间监测断面监测因子监测值类水域标准值Si达标情况2017年12月810日嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（右断面）COD1013200.500.65达标BOD51.31.640.3250.40达标氨氮0.1220.1461.00.1220.146达标pH7.98.0690.450.5达标石油类0.01L0.020.050.20.4达标嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（中断面）COD912200.450.60达标BOD51.11.540.2750.375达标氨氮0.120.131.00.120.13达标pH7.98.0690.450.5达标石油类0.01L0.050.2达标嘉陵江悦来污水厂排污口上游200m（左断面）COD912200.450.60达标BOD51.21.440.300.35达标氨氮0.140.1481.00.140.148达标pH7.9