JBT6120-1992PF行星齿轮减速器.pdfVIP

J19 JB/T 612092 PF 行星齿轮减速器 1992-06-09 发布1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围（1） 2 引用标准（1） 3 型式、尺寸（1） 4 基本参数（8） 5 技术要求（9） 6 试验方法与检验规则 （14） 7 标志、包装、运输、贮存（15） 附录 A 减速器的承载能力及选择 （补充件） （16） 附录 B 从动机械负载分类表 （参考件） （22） JB/T 6120 61209292 目 次 1 1范围 本标准规定了 PBF、PCF 行星齿轮减速器型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于矿山、冶金、水泥、轻化、能源、建材、起重运输等机械设备中使用的 PF 行星齿 轮减速器。 2引用标准 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1356 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 GB 1357 渐形线圆柱齿轮 模数 GB 9439 灰铸铁件 GB 10095 渐形线圆柱齿轮 精度 JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB/ZQ 4000.10 涂装通用技术条件 3 型式、尺寸 3.1 装配型式及外形尺寸 PBF 分两级行星传动及两级行星传动加一级普通平行轴传动，PCF 分三级行星传动及三级行星传 动加一级普通平行轴传动。 3. 1. 1 PBF56PBF125 减速器的外形尺寸，装配型式应符合图 1，表 1 的规定。 3. 1. 2 PBF160、PBF200 减速器的外形尺寸，装配型式应符合图 2、表 2 的规定。 3. 1. 3 PCF63 减速器的外形尺寸，装配型式应符合图 3、表 3 的规定。 机械电子工业部机械电子工业部 19920609 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 PF 行行 星星 齿齿 轮轮 减减 速速 器器 JB/T 612092 612092 1993-01-01 实施 JB/T 612092 2 图 1 JB/T 6120 92 3 表 1 mm 入 轴 尺 寸 外 形 尺 寸 及 中 心 高 i=1020i=22.528i=31.550型 号 LLPBHH0ad1t1b1l1d1t1b1l1d1t1b1l1 PBF56105010741020950480180125132322009510025155859022155 PBF801500150014001310660250170179402701251323220012012732200 PBF1001810179517501615815320210221503351601694026015015836250 PBF12522652265217020151015400270280634352002104532018019045300 入 轴 尺 寸 i=6380 出 轴 尺 寸地 脚 尺 寸 型 号 d1t1b1l1d2t2b2l2LDL1L2L3B1hCnd3 质量 kg PBF56606418100200206034060690230170880503006392318 PBF807883221252702781430709153202051200654106455819 PBF10010010628160320329651085111040022515207050065210031 PBF1251251323220040040120690100137050027019008055067019385 JB/T 612092 4 图 2 JB/T 6120 92 5 表 2 mm 入 轴 尺 寸 外 形 尺 寸 及 中 心 高 i=1012.5i=1420i=22.550型 号 LLPBHH0ad1t1b1l1d1t1b1l1d1t1b1l1 PBF1602410251523001960500450340355805103403558051026027256420 PBF2002595275028002450620560380395805703403558051029030263435 入 轴 尺 寸 i=6380 出轴尺寸地 脚 尺 寸 型 号 d1t1b1l1d2l2LDL1L2L3L4L5A1A2B1Cd3h 质量 kg PBF16014014836225499.66735805308153807606601151652040250788022518 PBF20018019045280615.8920856009604008507001251752500320869038373 JB/T 612092 6 图 3 JB/T 6120 92 6 表 3 mm 入 轴 尺 寸 外 形 尺 寸 及 中 心 高 i=90200i=225280i=315630 型 号 LLPBHH0d1t1b1l1d1t1b1l1d1t1 PBF63115311301100107052010055591688404312883538 入 轴 尺 寸 i=315630 出轴尺寸地 脚 尺 寸 型 号 b1l1d2t2b2l2LDL1L2L3B1hCnd3 质量 kg PBF631055200206034060795240255940603206392864 JB/T 612092 8 3. 2 型号与示例 3. 2. 1 型号 两级、三级行星齿轮减速器 PBF 公称传动比 装配型式 低速级内齿轮公称分度圆直径, cm 两级行星齿轮传动 PCF 公称传动比 装配型式 低速级内齿轮公称分度圆直径, cm 三级行星齿轮传动 3. 2. 2 示例 a. 低速级内齿轮公称分度圆直径 100 cm,两级减速公称传动比 i=20,第种装配型式的行星齿轮 减速器型号为: PBF10020 b. 低速级内齿轮公称分度圆直径为 63 cm 三级行星加一级平行轴传动，公称传动比 i=630，第 种装配型式的行星齿轮减速器型号为： PCF63630 4 基本参数 4. 1 齿轮传动中心距和传动比 4. 1. 1 PBF 型减速器中心距应符合表 4 的规定。 表 4 mm 中 心 距 级 别 PBF56PBF80PBF100PBF125PBF160PBF200 低速行星级184.0206.0163.0295.2334.0370.0422.0463.4541.3589.2680.6736.0 高速行星级132.0169.0185.6231.9235.5292.2291.0370.0371.7463.4472.2589.2 平行轴级180250320400450560 4. 1. 2 PCF 型减速器中心距应符合表 5 的规定。 表 5 mm 中 心 距 低 速 级中 间 级高 速 级平 行 轴 级 型 号 PCF63 211.1147.6170.2114.1134.17100 JB/T 612092 9 4. 1. 3 减速公称传动比应符合表 6 的规定。 表 6 型号公 称 传 动 比 PBF 100 11.212.514.016.018.020.022.425.028.031.535.540.045.050.056.063.071.080.0 PCF 90.0 100.0 112.0 125.0 140.0 160.0 180.0 200.0 224.0 250.0 280.0 315.0 3550. 400.0 450.0 500.0 560.0 630.0 4. 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差应不大于 3%5%。 4. 3 齿轮模数应符合 GB 1357 的规定。本标准选用的齿轮模数见表 7。 表 7 mm 233.544.556781012141620 4. 4 齿轮基本齿廓应符合 GB 1356 的规定。 4. 5 齿轮的齿宽 4. 5. 1 行星传动级有效齿宽 b 应符合式（1）的规定： b=b * d d3 （1） 式中：d3齿轮中心距； b * d齿宽系数，b * d=0.180.20 4. 5. 2 平行轴传动级有效齿宽应符合式（2）的规定： b=b * aa （1） 式中：a齿轮中心距； b * a齿宽系数，b * a =0.4 4. 6 单级行星传动的行星轮个数 np=3。 5 技术要求 5. 1 一般技术要求 5. 1. 1 减速器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 1. 2 减速器两级效率应不小于 0.96，三级效率应不小于 0.94。 5. 1. 3 高速轴最高转速：PBF56PBF80 和 PCF63 型不起过 1500 r/min，PBF100PBF200 型不超过 1000r/min。 5. 1. 4 减速器工作环境温度为4045，低于 8时需增设加热装置，高于 35时需增设冷却装置。 5. 1. 5 减速器箱体内的润滑油温升不得高于 35，轴承温升不得高于 40。 5. 1. 6 减速器噪声应不大于 85dB(A)，单向振幅不大于 0.02mm。 5. 1. 7 减速器在安装使用之前或停机超过 4h 必须进行空负荷运转，在确认噪声、振动、润滑正常情 况下方可加负荷使用。 5. 2 主要件的制造技术要求 5. 2. 1 机体、机盖 5. 2. 1. 1 机体材料不低于 GB 9439 规定的 HT300 性能要求；机盖材料不低于 GB 9439 规定的 HT250 JB/T 612092 10 要求。 5. 2. 1. 2 机体、机盖加工后均应进行消除应力处理。 5. 2. 1. 3 机体、机架、机盖相互联接部位及与轴承、内齿轮相配合各孔的加工要求： a. 内齿轮孔和轴承孔挡肩的端面跳动公差值应符合 GB 1184 的 5 级精度的规定。 b. 机体、机盖各孔的同轴度、圆跳动应符合 GB 1184 的 5 级精度的规定。 5. 2. 1. 4 平行轴级轴承孔的中心距极限偏差fa 应符合 GB 10095 的 5 级精度的规定。 5. 2. 1. 5 平行轴级轴承孔中心线平行度公差值，在轴承跨距的任意方向上测量不大于表 8 的规定值。 表 8 m 轴承跨距 mm501201202802805605601000 5 级精度公差值 6 级精度公差值 16 20 20 25 25 32 32 40 5. 2. 1. 6 机体与机盖密封，不准渗油。 5. 2. 2 转架（行星架） 5. 2. 2. 1 转架采用 ZG35CrMo，ZG40Cr 或力学性能不低于它的材料，力学性能见表 9。 表 9 力学性能 材料热处理b MPa s MPa 5 % % ak 夏比 U 硬 度 HB ZG35CrMo调 质686539122539.2255286 ZG40Cr调 质686471152020228255 5. 2. 2 .2 三个行星轮轴孔距偏差应符合表 10 的规定。 表 10 mm 孔 距 mm180180630630 偏 差 fL152030 5. 2. 2. 3 装行星轮轴的相对两孔与轴承配合的两基准轴颈及其与输出转架轴键联接处的轴颈同轴度应 符合 GB 1184 的 5 级精度的规定。 5. 2. 2. 4 中心距极限偏差fa 应 GB 10095 的 5 级精度的规定。 5. 2. 2. 5 精加工后应进行静平衡试验，不平衡静力矩不大于 1.2104G（Nm） ，其中，G 为转架 重量，单位 N。 5. 2. 2. 6 行星轮轴孔中心线对行星架轴心线的径向跳动及在任意方向上的平行度公差应符合表 11 的 规定。 表 11 m 孔 距 mm501251252802805605601000 平 行 度20253240 径向跳动20304040 JB/T 612092 11 5. 2. 2. 7 输出转架的转架体与轴之间的焊缝应进行超声波探伤，焊缝探伤应符合 JB 1152 的级要 求。 5. 2. 3 齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、轴 5. 2. 3. 1 齿轮、太阳轮、行星轮、齿轮轴应采用 S17Cr2Ni2Mo 或 20CrNi2MoA 锻件，热处理与力学 性能应符合表 12 的规定，允许采用力学性能不低于它的材料。齿面渗碳淬火且不允许有淬火及磨削 裂纹。 表 12 力 学 性 能硬 度 bs5A JHRC 材料热处理 截面 尺寸 mmMPaMPa% ISO V 夏比 U 表面芯部 HB 11 13 1080 1330 78583035 30 50 1030 1300 73583535S17Cr2Ni2Mo 50 100 980 1280 68583535 57613540 20CrNi2MoA 渗碳 淬火、 回火 3010807848354757613540 40 100 1100 1300 900104535 321 363 100 160 1000 1200 800115045 293 341 160 250 900 1100 700125045 285 321 S30Cr2Ni2Mo调 质 250 500 830 980 63512 262 293 100 909 1100 650125035 285 321 100 160 800 950 550135035 262 293 S42CrMo调 质 160 250 750 900 500145035 229 262 5. 2. 3. 2 齿面精加工后有效硬化层深度应符合表 13 的规定。 表 13 mm 模 数233.544.556781012141620 有效硬化层深度0.40.20.60.30.80.41.60.620.8 JB/T 612092 12 5. 2. 3. 3 与轴承配合的挡肩端面跳动及输入轴、齿轮轴轴颈的圆跳动公差应符合 GB 1184 5 级的精 度。 5. 2. 3. 4 内齿轮应采用 30Cr2Ni2Mo 或力学性能不低于它的材料，力学性能应符合表 12 规定。 5. 2. 3. 5 输入轴采用 42CrMo 或力学性能不低于它的材料，力学性能应符合表 12 的规定。 5. 2. 3. 6 行星轮、太阳轮、内齿轮圈及其他齿轮的基准面圆跳动和端面跳动应符合表 14 的规定值。 表 14 mm 基 准 面 直 径 30030050050012001200180018002000齿轮类别 圆跳动端跳动圆跳动端跳动圆跳动端跳动圆跳动端跳动圆跳动端跳动 外齿轮0.0030.0030.0070.0070.0100.010 内齿轮0.0050.0070.010.010.0150.0150.0300.0200.0300.020 5. 2. 3. 7 齿轮精度 外齿轮精度：6 5 5 GB 10095；内齿轮精度：7 6 6 GB 10095 外齿轮、内齿轮检验项目应符合表 15 的规定。 表 15 检 验 组第公差组第公差组第公差组 检验项目Fpff 与 fptF 注：Fp周节累积公差，应符合 GB 10095 规定。 ff 齿形公差，应符合 GB 10095 规定。 fpt周节极限偏差，应符合 GB 10095 规定。 F齿向公差，应符合 GB 10095 规定。 5.2. 3. 8 对行星轮及平行轴级小齿轮应进行修缘，单级行星传动比大于 7 时，对太阳轮应进行齿向修 形。 5. 2. 3. 9 齿厚极限偏差 Ess、Esi应符合表 16 的规定。 表 16 m 分 度 圆 直 径 mm 名 称 上 偏 差 Ess 下 偏 差 Esi 太阳轮125160 行星轮60100 内齿轮60100 50125 平行轴级齿轮85125 太阳轮170220 行星轮115165 内齿轮115165 125280 平行轴级齿轮115165 JB/T 612092 13 续表 16 m 分 度 圆 直 径 mm 名 称 上 偏 差 Ess 下 偏 差 Esi 太阳轮230290 行星轮155215 内齿轮155215 280560 平行轴级齿轮155215 太阳轮310390 行星轮145225 内齿轮145225 5601000 平行轴级齿轮210290 太阳轮420520 行星轮200300 内齿轮200300 10001600 平行轴级齿轮290390 太阳轮560690 行星轮270400 内齿轮270400 16002500 平行轴级齿轮390520 5. 2. 3.10 公法线平均长度偏差应符合表 17 的规定。 表 17 m 分 度 圆 直 径 mm 名 称 上 偏 差 Ewms 下 偏 差 Ewmi 太阳轮117150 行星轮5694 内齿轮9456 50125 平行轴级齿轮80117 太阳轮160207 行星轮108115 内齿轮155108 125280 平行轴级齿轮108155 太阳轮216273 行星轮146202 内齿轮202146 280560 平行轴级齿轮146202 JB/T 612092 14 续表 17 m 分 度 圆 直 径 mm 名 称 上 偏 差 Ewms 下 偏 差 Ewmi 太阳轮291366 行星轮136211 内齿轮211136 5601000 平行轴级齿轮197273 太阳轮345489 行星轮188282 内齿轮282188 10001600 平行轴级齿轮272366 太阳轮526648 行星轮254376 内齿轮376254 16002500 平行轴级齿轮366487 5. 3 装配技术要求 5. 3. 1 装配前各零件应仔细清洗，机体内外各零件的不加工表面应按 JB/ZQ 4000.10 的规定涂油漆。 5. 3. 2 装配时应严格按图样要求检查各浮动件的轴向间隙。 5. 3. 3 装配后行星轮与转架，行星轮与内齿轮应打上啮合记号。 5. 3. 4 减速器的清洁度：用 200 目的滤网滤得脏物重量不大于 3.4a mg (a 为各级中心距之和，单位为 mm)。 5. 3. 5 齿面接触斑点应符合 GB 10095 的规定。 5. 3. 6 齿轮传动的最小侧隙应符合表 18 的规定。 表 18 最 小 侧 隙 jmin m齿圈公称直径 mm外 啮 合内 啮 合 平行轴级中心距 mm 最小侧隙 jmin m 400178169100178 450178169180178 500178169250244 560216169320235 630235197400235 800244197450219 1000244225560319 1250272244 1600282329 2000395366 JB/T 612092 15 5. 4 减速器润滑 减速器采用油池及喷油润滑，润滑油为 N320 中负荷齿轮油。 5. 5 在用户遵守贮存、保管、运输、安装使用规则条件下，从产品使用之日起一年半，但不得超过从 减速器发货之日起两年，因制造质量不良而发生损坏，制造厂应无偿为用户修理或更换。 6 试验方法与检验规则 6. 1 试验方法 减速器在装配合格后进行产品检验，产品检验需进行运转试验。试验时箱体内注入定量的规定牌 号的润滑油，并按设计要求接入润滑系统。 6. 2 出厂检验和型式检验 6. 2. 1 出厂检验 减速器应在额定转速和空负荷下进行正反向各 2h 的运转试验，试验应达到如下要求： 6. 2. 1. 1 各联接件，紧固件不得松动。 6. 2. 1. 2 各密封处，接合处不得渗油。 6. 2. 1. 3 运转平稳正常，无冲击和异常噪声。 6. 2. 1. 4 油温温升不得超过 25，各润滑点润滑充分。 6. 2. 1. 5 齿面接触斑点应符合 GB 10095 的规定，侧隙符合表 18 的规定。 6. 2. 1. 6 减速器的清洁度应达到第 5.3.4 条的要求。 6. 2. 2 型式检验 首次生产的新产品应进行型式检验，要求在额定转速和额定负荷下进行，高速级小齿轮啮合次数 达到 5107 次，但也可在使用现场通过工业试验进行，具体要求按工厂规定执行，试验应达到如下 要求： 6. 2. 2. 1 各密封处，接合处不得渗油。 6. 2. 2. 2 齿面接触斑点符合 GB 10095 规定，侧隙符合表 18 的规定。 6. 2. 2. 3 减速器箱内润滑油的温升与轴承温升符合第 5.1.5 条的规定。 6. 2. 2. 4 减速器噪声符合第 5.1.6 条的规定。 6. 2. 2. 5 减速器的清洁度达到第 5.3.4 条的要求。 6. 3 检验规则 对于成批生产的减速器，应定期或不定期抽检，对生产同一类型尺寸的减速器允许抽检 10%，抽 检不合格时应再抽检 20%，仍不合格应全部进行检验，不足 10 台时应抽检 1 台。 达到以下要求的减速器为验收合格。 6. 3. 1 符合本标准型式和技术要求。 6. 3. 2 噪声、温升二项检验数据合格。 6. 3. 3 清洁度和密封性能合格。 6. 3. 4 齿面接触斑点和齿侧间隙合格。 6. 3. 5 外观平整美观。 6. 3. 6 随机文件齐全。 JB/T 612092 16 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 每台减速器应在显著位置固定产品铭牌、铭牌内容包括： a. 制造厂名及商标； b. 名称及型号； c. 总传动比； d. 额定输出转矩； e. 最高输入转速； f. 质量； g. 出厂编号； h. 出厂年月。 7. 2 减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。 7. 3 各零件的所有加工表面和非油漆表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料 包装好，防腐方法应保证减速器在一年内不锈蚀。 对于锈蚀的齿轮，必须经过除锈，试运转达到验收标准后方能正常工作。 7. 4 随机供应的技术文件包括： a. 减速器总图； b. 润滑系统图； c. 安装使用说明书； d. 装箱清单； e. 合格证。 7. 5 减速器应存放在防雨仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检验，并根据需要进行更换或补充。 JB/T 612092 17 附录 A A1 减速器功率表 A1. 1 PBF 行星齿轮减速器许用输入功率 PP，见表 A1。 A1. 2 PCF 行星齿轮减速器许用输入功率 PP，见表 A2。 A2 PBF、PCF 行星齿轮减速器许用输出转矩 TP，见表 A3。 A3 PBF、PCF 行星齿轮减速器热功率表，见表 A4。 A4 PBF、PCF 减速器的选用 选用 PBF、PCF 减速器时，应根据使用条件按式（A1）计算 P2m=P2KB （A1） KB=KAK1 式中：P2m 减速器的计算功率，kW ; P2 要求传递功率，kW ; KB工况系数； KA 使用系数，见表 A5 ； K1 利用率系数，见表 A6。 根据计算出的 P2m，和其他已知条件，按表 A1A3 所选用减速器应满足 P2mPP 。 如果减速器的实用输入转速与承载能力表中的四档（1500，1000，750，600）转速某一档转速相 对误差不超过 3%，可按该档转速下的许用功率选用减速器，如果转速相对误差超过 3%，则应按实用 转速折算减速器的许用功率选用。 例：JKM3.254 型井塔多绳磨擦式提升机减速器，电机驱动，电机转速 n1=1000 r/min，传动比 i=11.5， 每日工作 18h，磨擦系数为 0.2 时，提升机静力矩 T2为 22.3104 Nm，要求选择相当的减速器。 实际负载功率 P2为： P2= 9549 12 i nT = 96. 095495 .11 1000103 .22 4 =2115.33 (Kw) 按附录 B， 提升机负载分类为 3。 查表 A5， 由于电动机具有较大起动冲击， 故 KA=1.6， 查表 A6， K1=1.00， 计算负载功率 P2m为： P2m=P2KAK1=20301.61.00=3384 (kW) 要求P2mPP 按 n1=1000 r/min，i=11.5 接近公称传动比 i=11.2，查表 A1 型号为 PBF100 行星齿轮减速器，i=11.2， n=1000r/min，PP=3899kW，P2m=3384PP=3899Kw 可以选用 PBF100 行星齿轮减速器。 （补充件） 减速器的承载能力及选择 JB/T 612092 18 表 A1 PBF 行星齿轮减速器 5680100125160200公称传动比 输入转速 r/min 许用输入功率 PP kW 150013103267 10008732178436787331340426285 7506551633327565501005219714 10 600524130726205240804215770 150011702917 10007811945389977981196823469 750585145821245848897617602 11.2 600468116623394678718114082 150010482614 10006991742349369861072321028 750524130726205240804215770 12.5 6004191045209641926433112641000624155631196238957418775 750468116723394678718014080 14 600374933187137435744112641000546136127295458837716428 750409102120474094628312320 16 600372817163732755026985610004850121024264852744614601 75036490718193639558510951 18 60029172614552911446887611000437108921834367670213142 7503288171638327550269857 20 6002626541310262040217886 JB/T 612092 19 续表 A1 PBF 行星齿轮减速器 5680100125160200公称传动比 输入转速 r/min 许用输入功率 PP kW100039097219493899598411734 7502927291462292444888800 22.4 6002335831169233935907040100034987117463494536210514 7502626541310262040217886 25 600210523104820963217630910003127781559311947879387 7502345841170233935907041 28 60018746793618712872563310002776921386277242558344 7502085191040207931916257 31.5 600166415832166325535007 1500369920 10002466141230246037767404 750184461923184528325553 35.5 600148368738147622664442 1500327817 10002185441092218333516571 750164408819163725134928 40 600131327655131020103942 1500291726 1000194484970194129785841 750146363728145522344380 45 600116290582116417873504 JB/T 612092 20 续表 A1 PBF 行星齿轮减速器 5680100125160200公称传动比 输入转速 r/min 许用输入功率 PP kW 1500262653 1000175436873174726815257 750131327655131020103942 50 600105261524104816083154 1500234583 1000156389780155923934693 750117292585117017953520 56 6009423346893514362816 1500208519 1000138346693138621284172 750104260520104015963130 63 6008320841683212772504 1500185460 1000122307615123018883702 7509223146192314162777 71 6007418536973811332222 1500164408 1000109272546109216753285 7508220440981912572464 80 6006516332765510051971 表 A2 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 1500181150091150046 1000121100060100031 750907504575023 90 60073 180 60036 335 60018 1500163150082150041 1000109100054100027 750827504175020 100 60065 200 60033 400 60016 JB/T 612092 21 续表 A2 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 公 称 传动比 输入转速 r/min PCF63 许 用 输入功率 PP kW 1500146150073150036 100097100048100024 750737503675018 112 60058 224 60029 450 60015 1500131150065150033 100087100044100022 750657503375016 125 60052 250 60026 500 60013 1500117150058150029 100078100039100019 750587502975015 140 60047 280 60023 560 60012 1500102150052150026 100068100035100017 750517502675013 160 60041 315 60021 630 60010 表 A3 规 格公称传动比输入转速 r/min许用输出转矩 TP Nm PBF561080150060083400 PBF8010801500600208000 PBF10010801000600417000 PBF1251080100060083380 PBF1601080100060012850 PBF200108010006002511000 PCF63906301500600104000 表 A4 规 格PBF56PBF80PBF100PBF125PBF160PBF200PCF63 减速器表面积 mm23.56.910.81619.624.55.0 减速器最高温度tmax=80 小空间 tu=501683305167689421176100 较大空间 tu=35252495774115214131764150 热功 率 PG kW露天 tu=203366601032153618842352200 JB/T 612092 22 表 A5 原 动 机 电动机具有少量起动 冲击 1），每小时起动 次数少于 5 次 电动机具有较大起动 冲击 2），每小时起动 次数大于 5 次 活塞发动机 2 缸 活塞发动机 1/23388161624 每年工作时间 h200200100010003000300060006000 利用率系数 K1按调查 2） 0.710.800.901.00 注：1） 必须按较长停车时间 计算，利用率系数 K1最好按年平均时间。 2） 调查工作条件和负载类别情况。 JB/T 612092 23 附 录 B 表 B1 从 动 机 械类 别从 动 机 械 类 别 * 升降机类升降机类 纯液体搅拌器 2 载货升降机3 变性液体搅拌器 4 载人升降机4 拉丝模 2 倾斜式提升机2 干燥滚筒 3 * 挖掘机类挖掘机类 离心机 3 链式挖掘机4 雾化器 2 运输式履带挖掘机3 * 输送机械类输送机械类 运输式轧道挖掘机2 橡胶皮带输送机 2 索斗式挖掘机3 斗式皮带输送机 2 铲斗式挖掘机4 架空道 2 抽吸泵式挖掘机4 螺旋输送机 2 切割头驱动装置5 链斗式运输机 2 斗轮式挖掘机3 板式运输机 3 * 建筑机械类建筑机械类 辊道（非轧机） 1 混凝土搅拌器3 * 鼓风机与通用机类