箱体加工工艺及精车Ф185H8夹具设计说明书论文课程

需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）目 录序 言1一 零件分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.3 制定工艺线路52.4确定切削用量6三 夹具设计163.1问题的提出163.2定位基准的选择163.3切削力及夹紧力的计算163.4定位误差分析163.5夹具设计及操作的简要说明17总 结19致 谢20参 考 文 献21需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。减速箱体的加工工艺规程及其工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件分析1.1零件的作用减速箱体零件是基础件,一些轴、套和齿轮等零件由它组装在一起,构成机器的一个重要部件。所以,减速箱体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。1.2零件的工艺分析减速箱体有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以A基准面为基准的加工面，这组加工面主要是精铣C基准面，245到尺寸，精铣尺寸235到尺寸，精铣80端面，尺寸400到尺寸，精车185H8、310到尺寸。2：以185孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗镗52H8，留余量，粗镗82、50H8，留余量，精镗52H8，到尺寸，铣距C基准面100mm处的面，到尺寸，钻A基准对面6-M6、8-M6、4-M6螺纹底孔、攻丝，钻A向图中6-M12、E向图中8-M6螺纹底孔、攻丝。二 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200的灰口铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适应于承受较大应力,要求耐磨的零件。此零件为铸造件,生产要求是小批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。对于一般的减速箱体类零件而言，一般情况下，多以一个平面（在前道工序已加工好）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。所以我考虑先用底平面定位，来加工A面，一个面限制三个自由度。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算。本工序现选已加工好的孔为精基准来加工其他工序，一个面限制三个自由度，一个短心轴和一个短菱形销限制二个自由度，再加个压板。2.3 制定工艺线路制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，除此以外，还应该考虑经济效果，以降低生产成本。工序号工序名称工序内容工装基准设备5铸造清除浇冒口10热处理人工时效,消除内应力15上底漆清沙,上底漆20精铣精铣A基准面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量铣床夹具A基准的对面、尺寸235下底面、C基准面立铣25精铣精铣A基准的对面，尺寸159到尺寸铣床夹具A基准的对面、尺寸235下底面、C基准面立铣30精铣精铣C基准面，245到尺寸铣床夹具A基准面、尺寸235下底面、185H8卧铣35精铣精铣尺寸235到尺寸铣床夹具A基准面、C基准面、185H8卧铣40精铣精铣80端面，尺寸400到尺寸铣床夹具A基准面、C基准面、185H8卧铣45精车精车185H8、310到尺寸车床夹具A基准面、尺寸235底面、C基准面立车50粗镗粗镗52H8，留余量镗床夹具A基准面、C基准面、185H8卧式镗床55粗镗粗镗82、50H8，留余量镗床夹具A基准面、52H8卧式镗床60精镗精镗52H8，到尺寸镗床夹具A基准面、C基准面、185H8立式镗床65精镗精镗82、50H8到尺寸镗床夹具A基准面、52H8卧式镗床70铣面铣距C基准面100mm处的面，到尺寸铣床夹具185H8菱形销、A基准面、82端面卧铣75钻孔、攻丝钻A基准对面6-M6、8-M6、4-M6螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床80钻孔、攻丝钻A向图中6-M12、E向图中8-M6螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床85钻孔、攻丝钻C向图中6-M6、4-M6螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床90钻孔、攻丝钻D向图中4-M6螺纹底孔、攻丝钻床夹具摇臂钻床2.4确定切削用量工序：精铣A基准面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取575当575r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：精铣C基准面，245到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则5） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：精铣80端面，尺寸400到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则8） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：铣距C基准面100mm处的面，到尺寸1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量10） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则11） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取675当675r/min时按机床标准选取12） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：铣40端面的切削用量的计算同上，具体的工时计算如下切削工时：，则机动工时为工序：粗镗52H8，留余量1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：粗镗孔58mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根据T616镗床说明书，取=125 r/min切削工时：L=2mm工序：精镗52H8，到尺寸1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：精镗孔52mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根据T611铣镗床说明书，取=125 r/min切削工时：L=2mm工序：粗镗82、50H8，留余量1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：镗孔85mm机 床：卧式铣镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根据T616镗床说明书，取=175 r/min切削工时：L=16mm工序：精镗82、50H8到尺寸1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：精镗孔82mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根据T611铣镗床说明书，取=175 r/min切削工时：L=16mm工序：钻A向图中6-M12、E向图中8-M6螺纹底孔、攻丝选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M12mm： 选择M12mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：工序：钻A基准对面6-M6、8-M6、4-M6螺纹底孔、攻丝钻M6螺纹底孔5确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步2：攻丝M6 按机床选取，则机动时，攻M6孔其余钻螺纹孔的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述三 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常需要用专用夹具.经过老师的考虑,决定设计第45工序车310孔和185孔的夹具设计3.1问题的提出本夹具主要用来车310孔和185孔，我们将着力解决工件的装卸上和保证加工精度要求上。3.2定位基准的选择本次夹具设计的车310孔和185孔，采用已经加工好的侧面及端面作为定位基准，端面采用支撑板定位，限制3个自由度，侧面采用2个定位销定位，限制2个自由度，另外一个侧面，采用定位挡销定位，限制1个自由度，这样空间的6个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加工工件。3.3切削力及夹紧力的计算查表1-2-3 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N夹紧力的计算：由机床夹具设计手册（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。3.4定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撑板和定位销定位，工件始终靠近定位销的一面。由于本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。3.5夹具设计及操作的简要说明 本工件采用支撑板和定位销定位，用移动压板压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢