意仕埃汽车技术（北京）有限公司竣工环境保护验收申请0611

建设项目竣工环境保护验收调查报告项目名称：意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目委托单位：意仕埃汽车技术（北京）有限公司编制日期：2014年5月承担单位：北京博诚立新环境科技有限公司项目负责人：侍玉苗项目编写人：侍玉苗审 核：张蓓菁北京博诚立新环境科技有限公司电话传真邮编：100044地址：北京市海淀区高梁桥斜街59号院中坤大厦606室意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目竣工环保验收监测报告1 前言意仕埃汽车技术（北京）有限公司是德国ISE集团在中国的第一家独资子公司。公司经营范围包括：汽车车身和底盘组件及其他相关车用系统、相关零配件和组件以及用于生产上述产品的生产设施，工具和器材的研发、生产和销售；其他车身和底盘的相关组件，零部件及产品的批发；与上述产品相关的售后服务和技术服务；货物、技术进出口。本项目租赁北京经济技术开发区经海五路58号院3号楼一层西侧部分厂房及夹层办公房屋建设，建筑面积3520m2。其中一层用作主体生产厂房，二层为办公区域。项目年产250000套前副车架、130000套B柱和150000套拖曳臂。项目实际建设内容及规模与批复一致。2013年5月，北京中安质环技术评价中心有限公司编写了意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目环境影响报告书，并于2013年6月28日取得了关于意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目环境影响报告书的批复（京技环审字2013113号）。本项目整体工程于2013年8月开始动工，于2013年12月底竣工，目前已经投入正常使用，具备环保验收监测条件。根据北京经济技术开发区环保局下达的建设项目环保验收监测通知单，受意仕埃汽车技术（北京）有限公司委托，北京华测检测技术有限公司承担了本公司经济技术开发区分公司项目的监测工作，并于2014年2月15日对公司的环保设施建设和运行情况进行了现场勘察，收集了有关技术资料。根据工程实际情况编制了意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目竣工环境保护验收监测方案，并报北京经济技术开发区环保局审批。根据国家中华人民共和国环境保护法及建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，为查清工程在施工过程中对工程设计文件和环境影响报告书所提出的环境保护措施和建议的落实情况，调查分析该项目在建设和试运营期间对环境已造成的实际影响及可能存在的潜在的影响，以便采取有效的环境保护补救和减缓措施，全面做好环境保护工作，为工程环境保护设施竣工验收提供依据。北京博诚立新环境科技有限公司受意仕埃汽车技术（北京）有限公司委托，承担了该项目竣工环境保护验收监测报告编制工作。2 验收监测依据1建设项目环境保护管理条例国务院令第253号1998.11.29；2建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令，第13号2001.12.27；3建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）；4意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目环境影响报告书（北京中安质环技术评价中心有限公司，2013.6）；5北京经济技术开发区环保局意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目环境影响报告书的批复（京计环审字2013113号）；6北京经济技术开发区产业促进局关于意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司汽车零部件生产项目核准的批复（京技管项核字201319）；7北京经济技术开发区环保局下达的建设项目环保验收监测通知单；8北京华测北方检测技术有限公司出具的本项目污染物排放检测报告；9国家危险废物名录（中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号，2008.8.1）；10 环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号，2006.2.14）；11 北京金隅红树林环保技术有限责任公司危险废物处理协议。3 建设项目概况3.1 地理位置本项目位于北京经济技术开发区经海五路58号院3号楼一层西侧部分厂房及夹层办公房屋建设，建筑面积3520m2，项目所在地坐标（北纬39.791325；东经116.564984），厂区所在地块为北京经济技术开发区路东区E12M1地块，经海五路、六路，科创十街、十一街合围区域，占地面积66138m2，总建筑面积112840m2，共9栋工业厂房。本项目位于地块中部的标准多层厂房，北侧为1#和2#单层厂房；东侧为经海六路；南侧为16#高层厂房；西侧为经海五路。本项目所在位置与环评报告中位置一致。本项目地理位置图详见图3-1。2210m2#单层厂房1#单层厂房1-6#高层厂房本项目图3-1 项目地理位置图3.2 建设项目基本情况3.2.1 建设性质本项目为汽车零部件及配件制造业，属新建项目。3.2.2 建设规模本项目总投资9762.72万元，其中环保投资110万元，年产250000套前副车架、130000套B柱和150000套拖曳臂。产品方案见表3-1。表3-1 产品规模一览表产品名称数量（套/年）照片前副车架250000B柱130000拖曳臂150000本项目总投资及建设规模与环评批复一致。3.2.3 总平面布置本项目位于3号楼1层和2层，1层为生产车间，2层为办公室，总建筑面积3520m2。生产车间包括前副车架生产线、B柱生产线、拖曳臂生产线、焊接线、喷漆流水线和存储区。具体见图3-2。车间排风口位于顶层危废存储间N成品区厕所风机房拉柳机原料区B柱生产线上蜡线喷砂机前副车架焊接线烘干区半成品区拖曳臂焊接线拖曳臂焊接线喷漆房喷漆间排风口混漆间排风口烤漆房排风口图3-2 项目平面布置图意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目竣工环保验收监测报告 3.3 生产工艺简介本项目主要生产前副车架、B柱和拖曳臂，主要工艺包括焊接、电泳（外协）、冲压（外协）、装配和喷涂。（1）前副车架前副车架生产工艺流程图及产污环节见图3-3。冲压工艺（外协）喷砂非甲烷总烃：G1喷头清洗废水：S3喷涂金属活性气体保护焊非甲烷总烃：G2烘干残次品：S1机加工二氧化硫：G3氮氧化物：G4上蜡测量包装发运焊缝清理下脚料：S2电泳（外协）图3-3 前副车架生产工艺流程图及产污环节工艺说明：冲压：冲压工艺委托上海化庄模具有限公司进行。焊接：焊接线有2条，分别独立运行。每条线都包括4个焊室。操作工在每一焊室里放置单体部件，在每一焊室里都有一个转盘。操作工在前面放置一个部件，然后这个部件由转盘传运。本项目采用氮气作为保护气，电加热熔融不锈钢金属焊丝，填充焊点，整个过程不产生焊接烟尘等废气，焊接室内由风机换气，废气室内排放，不外排。 机加工：机加工过程中需要对部分部件进行组装紧固，冲床将定部件压入成品件中，该过程主要产生不锈钢残次品（S1）。测量：主要是对工件质量的检测。焊缝清理：焊接后和去电泳前，焊缝必须被清理。操作工把部件放入陶瓷喷砂机，机器中高压的陶瓷粒会清理将脏物清理掉，清理过程中产生的陶瓷粉尘和杂物随机器排风口一同排入机器尾部收集容器内，整个过程在密闭系统中完成。该过程产生一般固体废物（S2），主要为陶瓷粉尘和金属碎屑。电泳：该工艺委托天津联华涂装有限公司加工。喷砂：喷砂主要是对材料进行表面处理，使其他镀层更好的吸附在材料表面。将陶瓷小颗粒加入机器，陶瓷小颗粒在喷砂室内由涡轮电机高速喷出，打在焊接件上，起到清理焊接件表面的焊渣遗留物的作用。喷砂产生的砂粒循环使用。喷涂：把前副车架固定加紧，然后启动设备。工件的前一面先喷涂，然后工件自动旋转180度，后面再喷涂。喷涂机械手是6轴的，带有气动喷雾喷头。在喷涂工艺后，前副车架经系统运送至烤漆区，整个过程在密闭环境中进行。该过程主要产生喷涂废气(G1)，成分为非甲烷总烃。喷头需定期清洗，产生清洗废水（S3）。烘干：喷涂后的工件被运输到烤漆室，烤漆过程中会挥发非甲烷总烃废气(G2)。废气经袋装过滤器处理后排至屋顶，滤料为过滤棉，排气筒高度为19m。烤漆室热源采用液化石油气燃烧加热（控制温度为100），液化石油气在烤漆房内燃烧会产生二氧化硫（G3）及氮氧化物（G4），随烤漆房排气系统排放到屋顶，排放高度为19m。上蜡：用专用喷射设备用于上蜡，主要用于对前副车架上保护层。（2）B柱B柱工艺流程及产污环节见图3-4。冲压工艺（外协）点焊 涂胶工艺点焊质量检测包装发运图3-4 B柱工艺流程及产污环节工艺说明：冲压：冲压工艺委托上海化庄模具有限公司进行。点焊和涂胶：工艺的开始是部件的插入。这些部件会由5个点焊固定。部分部件由胶固定。胶为环保材料，不产生有机废气，成分见表3-2。在粘合工艺后，其它部件仍由点焊固定。本项目采用加热熔融不锈钢金属焊丝，填充焊点，本工程不产生焊接烟尘，经风机排风后废气在厂房内部循环，不外排。质检和包装发运：合格产品包装外运。（3）拖曳臂拖曳臂工艺流程及产污环节见图3-5。冲压工艺（外协）金属活性气体保护焊机加工残次品：S4测量电泳（外协）轴承冲压包装发运图3-5 拖曳臂工艺流程及产污环节工艺说明：拖曳臂生产工艺与前副车架大体相似，机加工过程产生部分不合格零部件。生产过程主要产污节点见表3-2。表3-2 本项目生产工艺主要产污节点汇总表污染物产污节点编号产污节点主要污染因子大气污染物G1喷漆室漆雾、非甲烷总烃G2烤漆室G3及G4液化石油气二氧化硫及氮氧化物固体污染物S1前副车架机加工室废不锈钢零部件S2前副车架焊缝清理室废金属、废陶粒S3喷头清洗清洗废水S4拖曳臂机加室废不锈钢零部件S5喷漆室、废气处理装置漆渣、废漆桶、含VOCs的废过滤棉S6上蜡、涂胶、包装车间一般包装废弃物（4）表面喷涂工艺三类产品中前副车架需要喷涂漆料，起到防腐耐冲击作用。喷涂设备设置在封闭操作室内，采用机械手臂自动喷漆，喷涂机械手是6轴的，带电动喷雾喷头。喷涂过程主要包括混漆、喷涂和烘干三道工序，喷漆室废气经袋状过滤器（滤料为过滤棉）处理装置处理后由19m高排气筒排出，其废气处理装置型号为：Filter box RL90；烤漆室废气经过袋状过滤器（滤料为过滤棉）处理后排至楼顶，排放高度为19m，其废气处理装置型号为：Filter。烤漆室热源采用液化石油气燃烧加热（控制温度为100），液化石油气在烤漆房内燃烧会产生氮氧化物，随烤漆房排气系统进入袋状过滤器处理后排放到屋顶，排放高度为19m。混漆室废气集中排放到楼顶，排气筒高度为19m。喷漆房内部见图3-6。喷枪刷子刷子漆渣收集槽3-6 喷漆房内部示意图本项目实际工艺流程与环评报告中工艺流程基本一致。其中烤漆房热源与环评文件中热源略有差异。环评报告中热源采用电加热炉加热，本项目烤漆房实际热源为液化石油气。3.4 原辅材料用量本项目原辅材料采购量见表3-3。表3-3 本项目主要原辅材料及采购量清单 单位 t/a名称用量（t/a）名称主要成分主要原材料前副车架3500HC500/780DP冷轧板不锈钢B柱1350HC500/780DP冷轧板不锈钢拖曳臂1050HC500/780DP冷轧板不锈钢辅助材料漆料18.639德国原装水溶性环保漆05-3508-508778D（见附件1）有机溶剂含量为4.45%，其中：正磷酸盐（含量2.51-10%）、2-丁氧基（含量1-2.5%）、2-丁氧基（乙氧基）乙醇（含量1-2.5%）、聚醚硅氧烷（含量0.99%）固化剂6.45920-3691-512.730（见附件2）有机溶剂含量为10%，其中：1-甲氧基-2-丙醇（含量2.51-10%）、苯甲醇（含量2.5-10%）焊条15-不锈钢丝清洗剂0.1480-XJS-1584A1（见附件3）有机溶剂2 - 丁氧基乙醇（含量75%-100%）；（高挥发性有机溶剂）液化石油气18t/a液化石油气丙烷和丁烷的混合物蜡2PFINDER AP 87石脑油（石油），脱硫重胶水4BETAMATE(TM) 1630双酚A；氧化钙；新癸酸缩水根据意仕埃汽车技术（北京）有限公司原材料含挥发性有机溶剂采购单显示，本项目漆料采购量为4.24625t/季度，固化剂采购量为1.0275 t/季度，清洗剂采购量为0.032t/季度，具体采购量见附件4。其中漆料、固化剂的季度用量稍低于环评中预计消耗量，清洗剂季度用量稍高于环评中预计消耗量。环评中漆料用量为18.639t/a，固化剂用量为6.549t/a，清洗剂用量为0.1t/a。由于此采购单为季度用量，采购量随产品订单量增减，故漆料、固化剂及清洗剂年用量与环评报告中一致。3.5 主要污染源及污染防治措施该项目生产过程中产生的主要污染因素有废气、废水、噪声及固体废弃物，具体情况分述如下：3.5.1 大气污染源及污染防治措施本项目产生的废气主要为喷涂处理线产生的VOCs，液化石油气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物等。（1）喷涂废气本项目喷涂处理线包括喷漆房、烤漆室和混漆室，喷漆房废气经袋状过滤器（滤料为过滤棉，过滤棉两月更换一次）处理后经19 m高排气口排放，烤漆室废气处理工艺同喷漆房废气处理装置，废气经19m高排气筒排放，混漆室废气由排风系统集中到屋顶排放，排放高度为19m。本项目VOCs排放满足北京市大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）中一般大气污染物排放第时段有关污染物排放浓度、速率和高度等的各项规定。喷涂废气处理装置位置见图3-7。喷漆房废气处理装置 喷漆房废气处理装置混漆房集气装置 混漆房废气集中排放装置烤漆房内设废气处理装置 烤漆房废气处理装置烤漆房废气出口混漆房废气出口喷漆房废气出口 废气集中排放筒图3-7 本项目喷涂废气处理装置位置（2）液化石油气燃烧废气本项目烤漆房热源来自外购罐装液化石油气燃烧，液化石油气燃烧产生的废气主要为二氧化硫及氮氧化物，根据工程师培训教材，液化石油气燃烧产生SO2的量为1.8kg/万m3，NOx的量为21.8kg/万m3，液化石油气采购量为18t/a（见附件5），合7660m3/a，产生SO2的量1.38kg/a，NOx的量为16.7 kg/a，由于液化石油气于烤漆房内燃烧，燃烧废气同烤漆房产生的VOCs一起经排风系统排放到屋顶，排气筒高度为19m。排放风量为6908m3/h，故产生的SO2排放速率为0.00026 kg/h，排放浓度为0.0376mg/ m3；NOx排放速率为0.00316 kg/h，排放浓度为0.457mg/ m3。故本项目液化石油气燃烧废气排放满足北京市大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）中一般大气污染物排放第时段有关污染物排放浓度、速率和高度等的各项规定。本项目废气处理措施与环评报告中废气处理措施基本一致，其中烤漆房加热方式、VOCs废气处理措施的工艺及处理效率与环评报告中内容略有差异。具体差异见表3-4。表3-4 本项目实际工艺与环评报告中内容不同点差异 数目环评报告内容本项目实际工艺1本项目烤漆房热源采用电加热炉，不产生废气本项目烤漆房加热采用液化石油气加热，液化石油气燃烧废气（二氧化硫及氮氧化物）与烤漆产生的废气（非甲烷总烃）经排风系统一同排放到屋顶2焊接工序采用氮气作为保护气，电加热熔融不锈钢金属焊丝，填充焊点，整个过程不产生焊接烟尘等废气，焊接室内由风机强制换气，最后经厂房顶层排出焊接工序采用氮气作为保护气，电加热熔融不锈钢金属焊丝，填充焊点，整个过程不产生焊接烟尘等废气，焊接室内由风机强制换气，废气于室内循环排放，不外排3混漆房废气式和烘干室废气合并。通过活性炭吸附后经19.4m高排气筒排出烤漆室废气经过滤棉处理后经19m高排气筒排放到大气中，混漆房废气由排风系统集中到19m高排气筒排放到大气中4喷漆室及烤漆室产生的废气采用石棉+无纺布+活性炭吸附三级过滤方式，非甲烷总烃通过吸附过滤后排放，去除效率可以达到90%本项目喷漆室及烤漆室均采用袋状过滤器（滤料为过滤棉）处理方式，过滤棉两个月更换一次，处理效率达54.1%以上3.5.2 水污染源及污染防治措施本项目无生产废水，项目产生的废水主要为员工生活污水，员工生活用水量594m3/a，排水量504.9 m3/a。本项目周边基础设施齐全，市政雨、污水管网已接到厂区，厂区内部采用雨污分流排水方式，雨水排入厂区内雨水管网，污水经园区化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入开发区路东污水处理厂。由于本项目排水井汇集到厂房其他企业排水，且本项目排水为生活污水，经园区化粪池处理后排入市政管网后汇入开发区路东区污水处理厂，故本次验收不在进行污水水质监测。类比同类型的建设项目污水中污染物浓度的相关数据并取最大值预测，水污染物产生浓度为：CODcr 400mg/L、BOD5 180mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 35mg/L，水污染物排放浓度满足环评报告中北京市水污染物排放标准（DB11/307-2005）中“排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值”中的相关标准，由于2014年1月执行水污染物综合排放标准（DB11/307-2013），故本项目废水满足北京水污染物综合排放标准（DB11/307-2013）中“排入公共污水处理系统的水污染物排放限值”要求。废水排放量为：CODcr 0.20196t/a、BOD5 0.090882 t/a、SS 0.10098 t/a、NH3-N 0.0176715 t/a。本项目污水防治措施与环评报告中内容一致。3.5.3 噪声污染源及污染防治措施本项目噪声主要来源于空气压缩机、鼓风机、陶瓷喷砂机及喷涂车间排风机等，噪声排放源及其污染防治措施详见表3-5。表3-5 本项目噪声源一览表噪声设备数量降噪措施运行情况空气压缩机4墙体吸声+弹性连接+隔声罩+管道消声器连续鼓风机3墙体吸声+弹性连接+减振垫间隙陶瓷喷砂机1墙体吸声+弹性连接+减振垫间隙喷涂车间排风机2墙体吸声+进、出口处安装阻性消声器+排风口消声+加装隔声罩间隙设备经减振降噪措施后噪声值满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。本项目噪声污染防治措施与环评报告中内容一致。3.5.4 固体废弃物污染源及污染防治措施本项目固体废物主要包括前副车架机加工室、拖曳臂机加工室产生的废不锈钢零部件，前副车架焊缝清理室产生的废金属粉尘和陶粒粉尘，前副车架上蜡间产生的一般包装废弃物；喷头清洗废水、废漆渣、废固化剂、废漆桶及含VOCs的废过滤棉等危险废物和员工办公生活垃圾。固体废物污染源及污染防治措施详见表3-6。表3-6 本项目固体废物污染源及污染防治措施一览表分类废物类别主要物质编号产生量（t/a）污染防治措施收集场所生活垃圾办公、生活垃圾废纸、塑料袋、废餐盒等-9.9环卫定期清运园区物业垃圾集中收集桶（不可回收桶），由物业部门定期清运一般固废废金属、废陶粒废金属、废陶粒-20资源回收园区物业垃圾集中收集桶（可回收桶），由物业部门定期清运一般包装废弃物纸箱、泡沫-废不锈钢零部件金属碎屑-危险废物喷头清洗废水、废漆渣、废固化剂染料、涂料废物HW120.12委托北京金隅红树林环保技术有限责任公司处置集中收集到危废暂存间中含镀层的危废桶（液体收容桶），并做好防渗处理废过滤棉（含VOCS）有机溶剂废物HW0612分类收集到危废暂存间中含镀层的危废桶（固体收容桶），并做好防渗处理废漆桶-HW12本项目一般固体废物的排放满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物污染防治技术政策中的有关规定。本项目危险废物收集筒见图3-8。危废暂存间见图3-9。图3-8 危险废物收集筒图3-9 危险废物暂存间本项目固体废物处理措施与环评报告中废气处理措施一致。3.6 环保标志牌设立本项目按国家规定建设规范的污染物排放口并设置标志牌。向环境排放的污染物的排放口必须规范化，废气排放口和危险废物须设立贮存（处置）场标志，标出排污口位置及所排放的主要污染物种类，本项目设立环保标志牌位置见图3-10。废气排放位置远景左烤漆房废气排放口中混漆房废气排放口右喷漆房废气排放口危险废物贮存间近景危险废物贮存间远景图3-10 本项目环保标志牌设立位置由于本项目废水与项目所在楼层其他企业所排废水一起排入园区化粪池，厂房产生的一般固体废物直接排放到园区垃圾收集处。故本项目废水及一般固体废物不设标志牌。本项目废气及危险废物环保标志牌设立与环评报告要求标志牌设立内容一致。意仕埃汽车技术（北京）有限公司经济技术开发区分公司项目竣工环保验收监测报告 4 主要环评建议及环评批复要求北京市经济技术开发区环境保护局审批意见主要内容如下：（1）该项目租用北京经济技术开发区经海五路58号院3号楼一层西侧部分厂房及夹层办公房屋建设，建筑面积3520平方米。项目年产250000套前副车架、130000套B柱和150000套拖曳臂。在落实报告书中提出的环境保护措施本批复要求后，从环境角度分析，同意项目建设。（2）主要工艺流程：该项目应严格按照环评报告书所提及工艺进行建设，如有项目内容或工艺流程变化，须报环保局重新申报。（3）无生产废水。生活污水经化粪池处理后经市政管网排入污水处理厂，污水排放执行北京市水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值中的相关标准，如CODcr500mg/L，BOD5300mg/L，PH6-9，SS400 mg/L等。（4）本项目废气主要包括喷涂处理线产生的非甲烷总烃废气、漆雾等，大气污染物均按照北京市大气污染物综合排放标准（DB11/501-2007）中一般大气污染物排放第时段有关污染物排放浓度、速率和高度等的各项规定执行。（5）固体废弃物须分类妥善贮存、处理，尽可能回收利用。其中含VOCs的废活性炭、废漆渣、废漆桶及喷头清洗废水等属危险废物，须委托有资质的单位进行处置，并按规定申报。危险废物的贮存应遵循危险废物贮存污染控制标准中的有关规定。同时建设单位须指定危险废物管理计划，报环保部分备案。（6）合理布局：选用低噪声设备，并采取必要的措施确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（7）本项目新建喷涂工艺，其高挥发性涂料使用量不得超过涂料总使用量的50%。（8）本项目需按国家规定建设规范的污染物排放口并设置标志牌。（9）该项目需严格执行环境保护“三同时”制度，工程竣工后三个月内须向开发区环保局申请办理环保验收手续，经验收合格后，方可正式投入使用。5 验收监测执行标准5.1 废气标准（1）废气本项目排放的大气污染物主要为喷涂处理线产生的VOCs；液化石油气燃烧产生的烟尘、SO2和NOx。 喷涂废气喷漆房排放的废气经过滤棉处理装置处理后经19m高排气筒排放，烤漆室自带废气处理装置，废气经19m高排气筒排放，混漆室废气由排风系统集中到屋顶排放，排放高度为19m，漆雾、苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃废气执行北京市大气污染物综合排放标准(DB11/501-2007)中一般污染源大气污染物排放限值相关规定；具体限值见表5-1。 表5-1 本项目喷涂废气排放浓度限值污染物项目最高允许排放浓度时段（mg/m3）与排气筒高度（19m）对应的大气污染物最高允许排放速率kg/h颗粒物（漆雾）201.0苯8.00.28甲苯251.7二甲苯400.55非甲烷总烃804.65注：由于本项目废气排放高度低于周围200m半径范围内的建筑物，故本项目废气最高允许排放速率应按排放速率标准值的50%执行。 液化石油气燃烧废气本项目烤漆房热源主要来自于液化石油气。液化石油气燃烧产生的废气主要为烟尘、SO2和NOx，经烤漆房排风系统直接排放到屋顶，排放高度为19m。烟尘、SO2和NOx废气执行北京市大气污染物综合排放标准(DB11/501-2007)中一般污染源大气污染物排放限值相关规定；具体限值见表5-2。表5-2 本项目液化石油气燃烧废气排放浓度限值污染物项目最高允许排放浓度时段（mg/m3）与排气筒高度（19m）对应的大气污染物最高允许排放速率kg/hSO22000.825NOx2000.2425注：由于本项目废气排放高度低于周围200m半径范围内的建筑物，故本项目废气最高允许排放速率应按排放速率标准值的50%执行。 （2）废水本项目无生产用水，厂区用水主要包括员工生活用水。排放水质执行环评批复中北京市水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值中的相关标准，由于2014年1月执行水污染物综合排放标准（DB11/307-2013），故本项目废水须满足北京市水污染物综合排放标准（DB11/307-2013）中“排入公共污水处理系统的水污染物排放限值”中的规定，具体执行限值见表5-3。表5-3 水污染物排放限值 单位：mg/l序号污染物名称DB11/307-2005DB11/307-2013最高允许排放浓度最高允许排放浓度1pH6-96.5-92悬浮物（SS）mg/L4004003生化需氧量（BOD5）mg/L3003004化学耗氧量（CODCr）mg/L5005005氨氮（NH3-N）mg/L4545（3）厂界噪声厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准，标准值见表5-4。表5-4 噪声评价标准标准名称和类别噪声限值 dB(A)昼间夜间3类标准6555（4）固体废物拟建项目产生的固体废物执行2004年12月29日第十届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议修订的中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定。一般固体废物：项目一般固体废物的排放执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险固体废物：项目危险废物的排放执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物污染防治技术政策和危险废物转移联单管理办法中的有关规定。6 验收监测内容根据该项目的环评要求和北京经济技术开发区环保局验收监测通知单以及实际建设情况制定以下监测内容，具体监测点位见附图1：6.1 验收监测期间工况监测依据原国家环保总局（环发200238号文）的要求：在监测期间，检查并记录环保设施运营负荷，在负荷达到75以上时，进行现场监测。当负荷小于75时，通知监测人员停止监测，以保证监测结果的有效性。实际监测期间，本项目生产正常运转，废气处理装置及排风机正常开启，满足项目竣工环保验收监测的条件。6.2 验收监测方案6.2.1 废气污染物有组织排放监测废气有组织排放监测内容见表6-1。表6-1 废气污染物有组织排放监测内容污染源污染治理设施监 测 点 位监测项目监 测 频 次喷漆房过滤棉处理装置进出口19米高排气筒颗粒物（漆雾）、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃3次/天，连续2天烤漆房排气筒出口19米高排气筒混漆房排气筒出口19米高排气筒6.2.2 厂界噪声监测厂界噪声监测内容见表6-2。表6-2 厂界噪声监测内容监测点位监测项目监测频次沿厂界南侧（1#）、南侧（2#）西侧（3#）、北侧（4#）各设1个点位，共4个监测点位等效声级每天昼、夜间各1次，连续2天注：由于本项目厂界东侧紧邻其他工厂，故本项目监测期间东厂界数值可采用本项目南厂界靠东侧1#监测点的数值。6.3 验收监测质量保证本次验收监测采样及样品分析均严格执行国家环保局颁发的环境空气监测质量保证手册、环境监测技术规范和环境监测质量管理规定的有关要求进行。6.3.1 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）分析方法和仪器的选用原则尽量避免被测排放物中共存污染因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围，即仪器量程的3070%之间。（2）烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量。采样和分析过程严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。6.3.2 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制按照国家环境保护总局发布的环境监测技术规范要求与规定进行全过程质量控制。监测仪器经计量部门检验并在有效期内使用、监测人员持证上岗、监测数据经三级审核等。对所用测试仪器进行必要的校准，测量前及测量后，用同一台标准声源校准测量用的声级计，以消除系统误差，测量前后校准值均小于0.5dBA。6.4 监测分析方法本次验收监测采用国家及北京市地方标准分析方法。6.5 监测结果与分析（1）废气 北京华测北方检测技术有限公司于2014年3月31日-2014年4月2日对本项目进行了废气监测，监测结果见表6-3。表6-3 废气排放监测结果采样点监测项目标杆流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放量(t/a)北京市大气污染物综合排放标准（DB11/50-2007）表1时段限值排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)喷漆房处理设施废气进口颗粒物（漆雾）123783.8050.04730.2497201.0苯0.010L-8.00.28甲苯0.010L-251.7二甲苯0.010L-400.55非甲烷总烃4.380.05390.2846804.65喷漆房处理设施废气出口颗粒物（漆雾）136190.8880.01210.06388201.0苯0.010L-8.00.28甲苯0.010L-251.7二甲苯0.010L-400.55非甲烷总烃2.010.02720.1436804.65非甲烷总烃去除效率-54.1%-烤漆房废气排口颗粒物（漆雾）69080.7665.310-30.02798201.0苯0.010L-8.00.28甲苯0.010L-251.7二甲苯0.010L-400.55非甲烷总烃0.2721.89710-30.010804.65混漆房废气排口颗粒物（漆雾）5090.7372.64810-30.014201.0苯0.010L-8.00.28甲苯0.010L-251.7二甲苯0.010L-400.55非甲烷总烃1.690.83710-30.0044804.65注：“L”表示检测项目的排放浓度低于检出限，数值为该项目检出限。由表6-3可见，验收监测期间，本项目排放VOCs的浓度及速率均符合北京市大气污染物综合排放标准（DB11/50-2007）“一般污染物第时段限值”。（2） 厂界噪声北京华测北方检测技术有限公司于2014年4月1日-2014年4月2日对本项目进行了厂界噪声监测，监测结果见表6-4。表6-4 厂界噪声监测结果监测点位监测时间昼间夜间等效声级dB(A)超标率%等效声级dB(A)超标率%南厂界（1#）2014年4月1日62.7051.402014年4月2日63.451.7南厂界（2#）2014年4月1日63.151.72014年4月2日63.252.1西厂界（3#）2014年4月1日62.350.62014年4月2日62.950.9北厂界（4#）2014年4月1日63.852.12014年4月2日63.751.8标准限值65/55/监测结果表明，昼夜间本项目东、西、南、北厂界噪声测定值均符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中3类限值。 7 污染物排放总量情况污染物排放总量控制指标按环评中污染物总量控制指标执行。本项目废水排放量为504.9m3/a，CODcr排放浓度为400mg/L，NH3-N排放浓度为35 mg/L，故本项目CODcr实际排放量为0.20196t/a，NH3-N排放量为0.0176715t/a；由于监测显示本项目喷漆房出口非甲烷总烃排放速率为0.0272kg/h，排放量为0.1436t/a，烤漆房出口处非甲烷总烃排放速率为1.89710-3kg/h，排放量为0.01t/a，混漆房排放速率为0.83710-3 kg/h，排放量为0.0044 t/a。故本项目非甲烷总烃排放量为0.1436+0.01+0.0044=0.158t/a；根据工程师培训教材，液化石油气燃烧产生SO2的量为1.8kg/万m3，NOx的量为21.8kg/万m3，液化石油气采购量为18t/a，合7660m3/a，产生SO2的量1.38kg/a，NOx的量为16.7 kg/a，故本项目污染物排放控制指标见表7-1。表7-1 污染物排放总量控制指标 单位：t/a项 目化学需氧量氨氮非甲烷总烃二氧化硫氮氧化物环评总量控制指标0.403920.0572220.185500本项目实际排放总量0.201960.01767150.1580.0001380.0167 由此可见，本项目污染物CODcr、NH3-H及非甲烷总烃的排放总量满足环评报告中提出的污染物排放总量指标的要求。由于烤漆房热源有所变更，环评报告中热源为电加热，而实际实施过程中采用液化石油气加热，所以新增液化石油气燃烧产生的少量二氧化硫及氮氧化物总量。8 清洁生产本项目清洁生产指标落实情况见表8。表8-1 本项目清洁生产指标落实情况环评报告书的要求实际建设情况落实情况生产工艺与装备要求机械臂自动喷漆、焊接，自动化程度高机械臂自动喷漆、焊接一致原材料指标漆料及固化剂水溶性环保漆，不含苯、甲苯等苯系物，总挥发性有机物含量10.5%水溶性环保漆不含苯、甲苯等苯系物，总挥发性有机物的量为0.158t/a，总涂料用量为25.288 t/a，总挥发性有机物含量0.625%一致其他辅助材料均为环保型材料、无毒无害固化剂及清洗剂均为环保型材料、无毒无害一致资源能源利用指标单位产品厂区耗水量m3/a0.00370.00095一致循环水%00一致污染物产生指标废水废水1683 t/a；COD 0.40392 t/a；氨氮0.057222 t/a废水504.9 t/a；COD0.20196 t/a；氨氮0.0176715 t/a一致废气废气量9107.4万m3/a；非甲烷总烃0.1855 t/a废气量11107万m3/a；非甲烷总烃0.158 t/a一致环境管理要求符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。企业内部有完善成熟的管理体系。符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。企业内部有完善成熟的管理体系。符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。企业内部有完善成熟的管理体系。9 环境管理检查9.1 建设项目环境管理各项规章制度的执行情况该项目由意仕埃汽车技术（北京）有限公司于2013年3月开始投资建设， 2013年5月委托北京中安质环技术评价中心有限公司编制了环境影响报告书，同年6月北京经济技术开发区环保局以京技环审字 2013113号文对该报告书进行了批复。2013年8月北京经济技术开发区产业促进局以 201319号文批准立项，2013年8月项目开始动工，于2013年12月底竣工并投入试生产，试生产以来，生产正常，环保设施运行基本稳定。2014年1月意仕埃汽车技术（北京）有限公司向北京经济技术开发区环保局提出竣工环境保护验收申请。9.2 环保机构的设置及环境管理制度的制定9.2.1 企业环保组织机构图该厂为加强对环保工作的领导，确保环保设施正常运行，成立安全环保领导小组，由总经理和副总经理分别任组长和副组长，形成经理全面负责、生产管理部门对口管理，广大职工积极参与监督的一个覆盖面广、层次多的内部环保管理机制。企业环保组织机构见图9-1。 组长（总经理）副组长（采购部经理）副组长（销售部经理）副组长（设备部经理）副组长（生产部经 理）副组长（质控中心经 理）成员（清 洁 科）成员（化 验室）成员（生产车间）成员（采购部）成员（销 售员）成员（设 备维护专员）图9-1 企业环保组织机构图9.2.2 责任和配置（1）组长（总经理）： 企业环保工作第一负责人，负责企业环保和治理工作。（2）副组长（质控中心经理）：负责企业环保工作的日常监督管理，负责环保相关信息搜索、培训、宣传及执行。清洁科负责厂区环境安全卫生的日常维护化验室负责废气处理的检测，配备必要检测设备，负责环境管理及监测档案管理和统计上报等工作。（3）副组长（生产部经理）：负责车间生产环境卫生的控制，负责车间用电用水的控制。配备必要的节能防护装置。（4）副组长（设备部）：负责相关环保设备实施的维护及正常运转。（5）副组长（销售部）：负责固废的外运及无害化处理（6）副组长（采购部）：负责必要的环保设备的购置。9.3 环保设施运行检查、维护情况验收监测期间，喷漆房、烤漆房及混漆房废气处理设施、焊接烟尘净化处理措施、减振降噪、危废暂存间等主要环保设施与主体工程基本做到同时设计、同时施工、同时投入运行，有专人检查、监督全厂环保设施的运行情况，负责设备的正常运转和维护工作。该厂环保设施能够正常、稳定运行，环保设施操作规程、制度齐全，各环保设施岗位操作人员能够严格按规程认真操作。本项目环保设施主要有：喷漆房、烤漆房及混漆房废气处理设施、焊接烟尘净化处理装置、设备的减振降噪装置及危废暂存间等。环保设备的实施运行检查维护情况如下：（1）设备部派专员维护废气处理装置的运行，及时更换过滤棉；检查焊接烟尘废气处理措施是否有漏气情况，危废分类收集到危废暂存间中，做好防渗处理，并委托北京金隅红树林环保技术有限责任公司及时清运。（2）本项目所有环保设施按照主设备同样对待。当班人员发现设备异常应立即分析判断，运行人员应及时调整工况，使之尽快达到理想治污效果；设备发生缺陷应在第一时间联系维护单位的专业人员到位处理。（3）设备维护部应派技