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周周 口口 职职 业业 技技 术术 学学 院院 毕毕 业业 论论 文文 20092009 级级机电工程机电工程系系 机电一体化（机电一体化（6 6）班班 论文题目：论文题目：数控车床系统数控车床系统 XYXY 工作台与控制系统设工作台与控制系统设计 姓姓名：名：符朋符朋学号：学号：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 指导教师：指导教师：田伟华田伟华职称：职称：讲师讲师 I 摘摘要要 当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到 了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机 电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执 行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计 算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械 技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的 CNC 系统 这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化 方向发展。 关键字：关键字：机电一体化的基础；基本组成要素； 特点； 发展趋势 II Abstract Now the world electronic technology rapidly expand, the microprocessor, the microcomputer obtain the widespread application in various area of technology, to various domains technology development enormous promotion effect. A perfect integration of machinery system, should contain the following several base elements: Basic machine, power and actuation part, implementing agency, sensing measurement component, control and information processing part. The integration of machinery is the system technology, the computer and the information processing and management technology, the automatic control technology, the examination sensing technology, the servo drive technology and the mechanical skill and so on multi-disciplinary area of technology synthesis overlapping technology-intensive systems engineering. New generations CNC system this kind of model integration of machinery product toward the high performance, the intellectualization,thesystematizationaswellasthefeatherweight,the microminiaturized direction develops. keykeywords:words:Integration of machinery； foundation basic component elements ；characteristic； trend of development. III 目目录录 第一章第一章前言前言 4 1.1发展现状5 1.2我国数控技术及其产业发展的基本估计6 1.3对我国数控技术和产业化发展的战略思考6 第二章第二章课程设计的内容课程设计的内容5 第一节课程设计的题目5 第二节课程设计的内容6 第三章第三章数控系统总体方案的确定数控系统总体方案的确定7 第四章第四章机械部分设计机械部分设计8 第一节确定系统脉冲当量8 第二节工作台外形尺寸及重量初步估算8 第三节滚动导轨副的计算、选择9 第四节滚珠丝杠计算、选择10 第五节齿轮计算、设计12 第六节步进电机惯性负载的计算13 第七节步进电机的计算选择14 第五章第五章机床数控系统硬件电路设计机床数控系统硬件电路设计16 第一节设计内容16 第二节设计步骤16 第三节机床数控系统硬件电路设计19 第六章第六章系统控制软件设计系统控制软件设计20 第七章第七章结论结论27 第八章第八章致谢致谢27 IV 第九章第九章参考文献参考文献28 1 第一章第一章前言前言 1.11.1 发展现状发展现状 在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业 信息化水平和国际竞争能力以日益迫切。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象 征 ,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大 ,他对国计民生的一些重要行业 IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备 发展的趋势来看 ,其主要研究热点有以下几个方面: (1) 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率 ,提高产 品的质量和档次 ,缩短生产周期和提高市场竞争能力。从 EMO2001 展会情况来看 ,高速 加工中心进给速度可达 80m/ min ,甚至更高 ,空运行速度可达 100m/ min 左右。目前世 界上许多汽车厂 ,包括我国的上海通用汽车公司 ,已经采用以高速加工中心组成的生产 线部分替代组合机床。在加工精度方面 ,近 10 年来 ,普通级数控机床的加工精度已由 10m 提高到 5m ,精密级加工中心则从 35m ,提 高到 11.5m 并且超精密加工 精度已开始进入纳米级0.1m 。为了实现高速、高精加工 ,与这配套的功能部件如电 主轴、直线电机得到了快速的发展 ,应用领域进一步扩大。 (2) 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工 ,可用刀具最佳几何形状进行切削 ,不仅光洁 度高 ,而且效率也大幅度提高。但过去因 5 轴联动数控系统、主机结构复杂等原因 ,其 价格要比 3 轴联动数控机床高出数倍 ,加之编程技术难度较大 ,制约了 5 轴联动机床 的发展。当前由于电主轴的出现 ,使得实现 5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化 , 其制造难度和成本大幅度降低 ,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型 5 轴联动机床和复合加工机床 含 5 面加工机床 的发展。 (3) 、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统 ,智能化的内容包括在数控系统中的 各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化 ,如加工过程的自适应控制 ,工艺参 数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化 ,如前馈控制、电机参数的自适应 运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来 2 之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上 ,面向机床厂家 和最终用户 ,通过改变、增加或剪裁结构对象 数控功能 ,形成系列化 ,并可方便地将用 户的特殊应用和技诀窍集成到控制系统中 ,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系 统 ,形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放数控系统的体系结构规范、通信规范、配置 规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地 满足生产线、 制造系统、 制造企业对信息集成的需求 ,也是实现新的制造模式如敏捷制造、 虚拟企业、全球制造的基础单元 ,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 1.21.2我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于 1958 年 ,近 50 年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段 从 1958 年到 1979 年 ,即封闭式发展阶段。在此阶段 ,由于国外的技术封锁和我国的基 础条件的制 ,数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五” 、 “七五”期间以及 “八五”的前期 ,即引进技术 ,消化吸收 ,初步建立起国产化体系阶段。在此阶段 ,由于 改革开放和国家的重视 ,以及研究开发环境和国际环境的改善 ,我国数控技术的研究、开 发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和 “九五”期间 ,即实施产业化的研究 ,进入市场竞争阶段。纵观我国数控技术近 50 年的 发展历程 ,特别是经过 4 个 5 年计划的攻关 ,总体来看取得的成绩还是不小。 1.31.3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考对我国数控技术和产业化发展的战略思考 1 战略考虑 我国是制造大国 ,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移 ,所以 ,我 们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题。首先从社会安全看 ,因为制造 业是我国就业人口最多的行业 ,制造业发展不仅可提高人民的生活水平 ,而且还可缓解 我国就业的压力 ,保障社会的稳定;其次从国防安全看 ,西方发达国家把高精尖数控产品 都列为国家的战略物质 ,对我国实现禁运和限制 ,“东芝事件”和“考克斯报告”就是最 好的例证。 2 发展策略 从我国基本国情的角度出发 ,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向 ,以 提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标 ,用系统的方法 ,选择能够主导 21 世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套 技术作为研究开发的内容 ,实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向 ,即以数 3 控终端产品为主 ,以整机如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、曲型 数字化机械、重点行业关键设备等 带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能 部件 数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等 的可靠性和生产规模 问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价值低廉而富有竞争力的产 品;当然 ,没有规模中国的数控装备最终难有出头之日。 4 第二章第二章课程设计的内容课程设计的内容 2.12.1 课程设计题目课程设计题目 已知条件：单片机控制步进电机驱动的多用 XY 工作台。定位精度：0.01mm，滚珠 丝杠及导轨使用寿命：T=15000h，中等冲击工作台的有效行程为LX =400mm400 Y Lmm 快速进给速度 max 2000/min x vmm max 2000/min y vmm和工作载荷2000 Z FN 2.22.2 课程设计的内容课程设计的内容 2.2.1数控装置总体方案的确定数控装置总体方案的确定 (1).数控装置设计参数的确定； (2).方案的分析，比较，论证。 22.2 机械部分的设计机械部分的设计 (1).确定脉冲当量； (2).机械部件的总体尺寸及重量的初步估算； (3).传动元件及导向元件的设计，计算和选用； (4).确定伺服电机； (5).绘制机械结构装配图； (6).系统等效惯量计算； (7).系统精度分析。 2.2.3 数控系统的设计数控系统的设计 (1).微机及扩展芯片的选用及控制系统框图的设计； (2).I/O 接口电路及伺服控制电路的设计和选用； (3).系统控制软件的设计 2.2.42.2.4 编写课程设计说明书编写课程设计说明书 (1).说明书是课程设计的总结性技术文件，应叙述整个设计的内容，包括总体方案的确 定，系统框图的分析，机械传动设计计算，电气部分的设计说明，选用元器件参数 的说明，软件设计及其说明； (2).说明书不少于 84 字，尽量用计算机完成。 2.2.52.2.5 图纸图纸 (1).机械结构装配图，A0 图纸 1 张。要求视图基本完整，符合标准。其中至少要有一 个坐标轴的完整剖视图； 5 第三章第三章数控系统总体方案的确定数控系统总体方案的确定 数控系统总体方案设计的内容包括：系统运动方式的确定，执行机构及传动方案的确 定，伺服电机类型及调速方案确定，计算机控制系统的选择。进行方案的分析、比较。 3.1 系统运动方式的确定系统运动方式的确定 该系统要求工作台沿各坐标轴的运动有精确的运动关系因此采用连续控制方式。 3.2 伺服系统的选择伺服系统的选择 开环伺服系统在负载不大时多采用功率步进电机作为伺服电机.开环控制系统由于没 有检测反馈部件，因而不能纠正系统的传动误差。但开环系统结构简单，调整维修容易， 在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。 .考虑到运动精度要求不高，为简化结构，降低成本，宜采用步进电机开环伺服系统驱动。 3.3 计算机系统的选择计算机系统的选择 采用 MCS-51 系列中的 8031 单片机扩展控制系统。MCS-51 单片机的主要特点是集成 度高，可靠性好，功能强，速度快，性价比高。控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O 接口及光电隔离电路、步进功率放大电路等组成。系统的工作程序和控制命令通过键盘操 作实现。显示器采用数码管显示加工数据和工作状态等信息。 3.4 XY 工作台的传动方式工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑，采用滚珠丝杠螺母传动副。为提高 传动刚度和消除间隙，采用有预加载荷的结构。 由于工作台的运动部件重量和工作载荷不大，故选用滚动直线导轨副，从而减小工作 台的摩擦系数，提高运动平稳性。 考虑电机步距角和丝杠导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，以及考虑步进电 机负载匹配，采用齿轮减速传动。系统总体框图如下: 图 3.1系统总体框图 计 算 光电 步 进 X 向 光电 步 进 Y 向 6 第四章第四章机械部分设计机械部分设计 机械部分设计内容包括：确定系统脉冲当量，运动部件惯性的计算，选择步进电机， 传动及导向元件的设计、计算与选择，绘制机械部分装配图等。 4.14.1 确定系统脉冲当量确定系统脉冲当量 脉冲当量p是一个进给指令时工作台的位移量，应小于等于工作台的位置精度，由于 定位精度为0.01mm 因此选择脉冲当量为 0.01mm。 4.24.2 工作台外形尺寸及重量初步估算工作台外形尺寸及重量初步估算 根据给定的有效行程， 画出工作台简图， 估算 X 向和 Y 向工作台承载重量 WX和 WY。 取X向导轨支撑钢球的中心距为410mm,Y向导轨支撑钢球的中心距为400mm,设计工 作台简图如下: X 向拖板(上拖板)尺寸为: 长*宽*高=420*410*50 重量:按重量=体积*材料比重估算为: x W= 32 420 410 50 107.8 10671.58N Y 向拖板(下拖板)尺寸为:420 400 50 重量 Y W= 32 420 400 50 107.8 10655.2N 上导轨(含电机)重量为 图 4.1 工作台简图 7 23 (900 480 82 800 35 50) 7.8 1010487.97 N 夹具及工件重量:约 155N X-Y 工作台运动部分总重量为: 487.97655.2671.58 1552000WN 4.34.3 滚动导轨副的计算、选择滚动导轨副的计算、选择 根据给定的工作载荷 Fz和估算的 Wx和 Wy计算导轨的静安全系数 fSL=C0/P，式中：C0 为导轨的基本静额定载荷， kN； 工作载荷 P=0.5(Fz+W)；fSL=1.03.0(一般运行状况)， 3.05.0 （运动时受冲击、振动） 。根据计算结果查有关资料初选导轨： 因系统受中等冲击,因此取4.0 sL f , , 0.5() OSLX Y X YZX Y Cf P PFW xZX YZY OXSLX OYSLY P =0.5(F +W )=0.5(2000+671.58)=1335.79N P =0.5(F +W )=0.5(2000+655.2)=1327.6N C=f P =4 1335.79=5343.16N C=f P =4 1327.6=5310.4N 根据计算额定静载荷初选导轨: 选择汉机江机床厂 HJG-D 系列滚动直线导轨,其型号为:HJG-D25 基本参数如下: 额定载荷/N静态力矩/N*M滑 座 重 量 导 轨 重 量 导轨长度 动载荷 a C 静载荷 o C A T B T C T g K/ g KmL (mm) 17500260001981982880.603.1760 滑座个数单向行程长度每分钟往复次数 M S ln 40.64 导轨的额定动载荷17500 a C N 依据使用速度 v（m/min）和初选导轨的基本动额定载荷 a C(kN)验算导轨的工作寿命 Ln： 额定行程长度寿命: 8 () HTCa W ff fC SfF TK 2000 4 500 M F M F 1,2,0.81,1, 50 o TWCH R d ffff K 33 1 1 0.81 17500 2500 ()50()142409.58 HTCa W ff fC SfF TKkm 导轨的额定工作时间寿命: 3 10 2 S o T Hl n T 3 3 10 2 142409.58 10 49447715000 2 0.6 4 60 S o T Hl n ThTh 导轨的工作寿命足够. 4.44.4滚珠丝杠计算、选择滚珠丝杠计算、选择 初选丝杠材质：CrWMn 钢，HRC5860，导程：l0=5mm （1） 强度计算 丝杠轴向力：)( ,maxyxzyx WFfKFF(N) 其中：K=1.15，滚动导轨摩擦系数 f=0.0030005；在车床车削外圆时：Fx=(0.10.6)Fz， Fy=(0.150.7)Fz，可取 Fx=0.5Fz，Fy=0.6Fz计算。 取 f=0.004,400 Z F 则: max max X F0.50.5 20001000 0.60.6 20001200 1.15 10000.004(2000671.58)1045.686 1.15 12000.004(2000655.2)1252.621 Z YZ X Y FN FFN FN FN 寿命值： 6 10 60nT L ，其中丝杠转速 0 max l v n (r/min) max 0 6 15000 2000 400 /min 5 60 400 15000 360 10 Th v nr l L 9 最大动载荷：FffLQ WH 3 式中：fW为载荷系数，中等冲击时为 1.21.5；fH为硬度系数，HRC58 时为 1.0。 查表得中等冲击时1.2,1 WH ff则: 3 3 360 1.2 1 1045.6867079.58 360 1.2 1 1252.62110686.54 X Y QN QN 根据使用情况选择滚珠丝杠螺母的结构形式，并根据最大动载荷的数值可选择滚珠丝 杠的型号为: CM 系列滚珠丝杆副，其型号为：CM2005-5。 其基本参数如下: 其额定动载荷为 14205N y Q足够用.滚珠循环方式为外循环螺旋槽式,预紧方式采用双螺 母螺纹预紧形式. 滚珠丝杠螺母副的几何参数的计算如下表 名称计算公式结果 公称直径 0 d 20mm 螺距tmm 10 接触角 0 45 钢球直径 b d 3.175mm 螺纹滚道法向半径R0.52 b Rd 1.651mm 偏心距e(2)sin b eRd 0.04489mm 螺纹升角 0 t arctg d 0 4 33 螺杆外径d 0 (0.2 0.25) b ddd 19.365mm 螺杆内径 1 d 10 22ddeR16.788mm 螺杆接触直径 2 d 20 cos b ddd17.755mm 螺母螺纹外径D 0 22DdeR 23.212mm 螺母内径（外循环） 1 D 10 (0.2 0.255) b Ddd 20.7mm （2） 传动效率计算 丝杠螺母副的传动效率为： )( tg tg 式中：=10，为摩擦角；为丝杠螺旋升角。 0 0 4 33 () (4 3310 ) 0.96 gg g g tt t t （3） 稳定性验算 丝杠两端采用止推轴承时不需要稳定性验算。 （4） 刚度验算 滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量为： ES Fl l 0 1 (cm) Y 向所受牵引力大,故用 Y 向参数计算 6 0 62 222 1.651 2 6 1251.82 0.5 1 20.6 102.14 1252.621 0.5 20.6 10 (/) 3.14()2.14 6.12 10 Y FN lcm EN CM SRCM LCM 11 丝杠受扭矩引起的导程变化量很小，可忽略不计。导程变形总误差为 0 64 100100 10.5 6.12 1012.24 1012.24 l Lum E 级精度 丝杠允许的螺距误差=15m/m。 4.54.5齿轮计算、设计齿轮计算、设计 因步进电机步距角1.5o b 滚珠丝杠螺距 t=5mm,要实现脉冲当量0.01/ p mm step,在传动 系统中应加一对齿轮降速传动. 齿轮传动比： 0 360 l i p ，初选步进电机步距角：= 1.5/step。 1 2 360 360 0.01 0.48 1.5 5 p o Z Z i l i 取小齿轮齿数 1 24Z 则大齿轮齿数 2 50Z 因传递的扭距较小,取模数 m=1mm 则: 分度圆直径: 11 1 2424dmzmm 22 1 5050dmzmm 齿顶圆直径: 11 (2)(242) 126 a dzmmm 22 (2)(502) 152 a dzmmm 齿根圆直径: 11 (2.5)(242.5) 121.5 f dzmmm 21 (2.5)(502.5) 147.5 f dzmmm 齿宽: 1 1 2424 d bdmm 取 1 25b 2 30b 中心距: 12 0.5()0.5(2450)37addmm 分度圆压力角: 0 20 大小齿轮均采用渐开线标准圆柱齿轮 小齿轮采用两片薄齿轮错齿排列以消除间隙. 双片齿轮错齿消隙结构图如下: 12 1、2-薄齿轮, 3弹簧, 4、8凸耳, 5调节螺钉, 6、7螺母 双片齿轮错齿消隙结构图 4.64.6步进电机惯性负载的计算步进电机惯性负载的计算 根据等效转动惯量的计算公式，有： （1）等效转动惯量的计算 折算到步进电机轴上的等效负载转动惯量为： 22 1 0123 2 () ()() 180 p q b z JJJJJM z 式中： q J为折算到电机轴上的惯性负载； 0 J为步进电机轴的转动惯量； 1 J为齿轮的转动 惯量； 2 J为齿轮的转动惯量； 3 J为滚珠丝杠的转动惯量；为移动部件的质量。 对钢材料的圆柱零件可以按照下式进行估算： 34 0.78 10JDL 式中D为圆柱零件直径，L为圆柱零件的长度。 所以有： 3422 1 3422 2 3422 3 0.78 102.42.56.47 10. 0.78 105.03.0146.25 10. 0.78 102.03037.44 10. Jkg cm Jkg cm Jkg cm 13 电机轴的转动惯量很小，可以忽略，所以有： 22222 240.01 6.47 10() (146.2537.44) 10200()0.7793. 3.14 50 1.5 180 d Jkg cm 4.74.7 步进电机的选用步进电机的选用 (）步进电机启动力矩的计算 设步进电机的等效负载力矩为，负载力为，根据能量守恒原理，电机所做的功与 负载力所做的功有如下的关系： TPs 式中为电机转角，为移动部件的相应位移，为机械传动的效率。若取 b ，则 p ，且() sz PPGP。所以： 36() 2 psz b PGP T 式中： s P为移动部件负载（N） ，G 为移动部件质量（N） ， z P为与重力方向一致的作用在 移动部件上的负载力（N） ，为导轨摩擦系数， b 为步进电机的步距角（rad）,T 为电机 轴负载力矩（N.cm） 。 取=0.3（淬火钢滚珠导轨的摩擦系数） ，.8， s P= H P =279.23。考虑到重 力影响，向电机负载较大，因此1200，所以有： 36 0.011251.82 0.03 (2000 1800) 2 3.14 1.5 0.8 65.25 .Tncm 考虑到启动时运动部件惯性的影响，则启动转矩： 0.3 0.5 Q T T 取系数为.，则： 65.25 163.12. 0.4 q Tn cm 14 对于工作方式为三相拍的步进电机： max 163.12 0.8660.866 188.36 . q T j Tncm (） 步进电机的最高工作频率 max max 1000 1667 6060 0.01 p v f 为使电机不产生失步空载启动频率要大于最高运行频率 max f,同时电机最大静转矩要足够 大,查表选择两个 90BF001 型三相反应式步进电机. 电机有关参数如下: 型号 主要技术参数 相数 步距 角 电压 (V) 相电 流 (A) 最 大 静 转矩 max j T (n.m) 空载启 动频率 空载 运行 频率 分配方式 90BF00140.98073.92200080004 相 8 拍 外形尺寸(mm) 重量 kg 转子转动惯量 Kg.m外直径长度轴直径 9014594.51764 15 第五章第五章数控系统硬件电路设计数控系统硬件电路设计 5.15.1 设计内容设计内容 .按照总统方案以及机械结构的控制要求，确定硬件电路的方案，并绘制系统电气控 制的结构框图； .选择计算机或中央处理单元的类型； .根据控制系统的具体要求设计存储器扩展电路； .根据控制对象以及系统工作要求设计扩展接口电路，检测电路，转换电路以 及驱动电路等； .选择控制电路中各器件及电气元件的参数和型号； .绘制出一张清晰完整的电气原理图，图中要标明各器件的型号，管脚号及参数； .说明书中对电气原理图以及各有关电路进行详细的原理说明和方案论证。 5.25.2设计步骤设计步骤 5.2.1.5.2.1.确定硬件电路的总体方案。确定硬件电路的总体方案。 数控系统的硬件电路由以下几部分组成： 1主控制器。即中央处理单元 CPU 2总线。包括数据总线，地址总线，控制总线。 3存储器。包括只读可编程序存储器和随机读写数据存储器。 4接口。即 I/O 输入输出接口。 数控系统的硬件框图如下所示： 16 图图 5.1 数控系统的硬件框图 5.2.25.2.2 主控制器的选择主控制器的选择 系列单片机是集中，端口及部分等为一体的功能性 很强的控制器。只需增加少量外围元件就可以构成一个完整的微机控制系统，并且开发手 段齐全，指令系统功能强大，编程灵活，硬件资料丰富。本次设计选用芯片作为 主控芯片。 5.2.3. 存储器扩展电路设计存储器扩展电路设计 (）程序存储器的扩展 单片机应用系统中扩展用的程序存储器芯片大多采用芯片。其型号有： 2716，2732，2764，27128，27258，其容量分别为k,4k,8k,16k32k。在选择芯片时要 考虑与时序的匹配。所能读取的时间必须大于所要 求的读取时间。此外，还需要考虑最大读出速度，工作温度以及存储器容量等因素。在满 足容量要求时，尽量选择大容量芯片，以减少芯片数量以简化系统。综合以上因素，选择 中央处理单 元 CPU 存储器RAM ROM 输入/输出 I/O 接口 信号变换 控制对象 外设： 键盘， 显示器， 打印机， 磁盘机，通讯接口等 17 芯片作为本次设计的程序存储器扩展用芯片。 单片机规定0 口提供为位地址线，同时又作为数据线使用，所以为分时用作低位 地址和数据的通道口，为了把地址信息分离出来保存，以便为外接存储器提高低位的地 址信息，一般采用芯片作为地址锁存器，并由发出允许锁存信号 ALE 的下降沿，将地址信息锁存入地址锁存器中。 由以上分析，采用EPROM芯片的程序存储器扩展电路框图如下所示： 图 5.2 扩展 2764 电路框图 (）数据存储器的扩展 由于内部只有字节，远不能满足系统的要求。需要扩展片外的 数据存储器。单片机应用系统数据存储器扩展电路一般采用 6116,6262 静态 RAM 数据存 储器。本次设计选用芯片作为数据存储器扩展用芯片。其扩展电路如下所示： P1.7 P1.0 P2.4 P2.0 ALE P0.7 P0.0 PSEN EA CE A12 A8 2764 A7 A0 OE D7 D0 译码电路 G 74LS372 18 图 5.3 扩展 6264 电路框图 (）译码电路 在单片机应用系统中，所有外围芯片都通过总线与单片机相连。单片机数据总线分时 的与各个外围芯片进行数据传送。故要进行片选控制。由于外围芯片与数据存储器采用统 一编址，因此单片机的硬件设计中，数据存储器与外围芯片的地址译码较为复杂。可采用 线选法和全地址译码法。线选法是把单独的地址线接到外围芯片的片选端上，只要该地址 线为低电平，就选中该芯片。线选法的硬件结构简单，但它所用片选线都是高位地址线， 它们的权值较大，地址空间没有充分利用，芯片之间的地址不连续。对于和 容量较大的应用系统，当芯片所需的片选信号多于可利用的地址线的时候，多采用全地址 译码法。它将低位地址作为片内地址，而用译码器对高位地址线进行译码，译码器输出的 地址选择线用作片选线。 （4）存储器扩展电路设计 8031 单片机所支持的存储系统起程序存储器和数据存储器为独立编址。 该设计选用程序存储器 2764 和数据存储器 6264 组成 8031 单片机的外存储器扩展电路， （5）扩展电路设计 (a).通用可编程接口芯片 P2.4 P2.0 ALE P0.7 P0.0 EA WR RD 1CE A12 A8 A7 6264 A0 D7 D0 WE OE OE 译码电路 G 74LS372 19 单片机共有个位并行接口，但供用户使用的只有1 口及部分3 口线。因此要进行口的扩展。与微机接口较简单，是微机系统广泛使用的 接口芯片。 (b).键盘，显示器接口电路 键盘，显示器是数控系统常用的人机交互的外部设备，可以完成数据的输入和计算机 状态数据的动态显示。通常，数控系统都采用行列式键盘，即用口线组成行，列结 构，按键设置在行列的交点上。 5.2.45.2.4步进电机驱动电路设计步进电机驱动电路设计 (1）脉冲分配器 步进电机的控制方式由脉冲分配器实现，其作用是将数控装置送来的一系列指令脉冲 按一定的分配方式和顺序输送给步进电机的各相绕组， 实现电机正反转。 数控系统中通常 使用集成脉冲分配器和软件脉冲分配器。本设计采用集成脉冲分配器 YB013。 （2）光电隔离电路 在步进电机驱动电路中，脉冲分配器输出的信号经放大后控制步进电机的励磁绕组。 如果将输出信号直接与功率放大器相连，将会引起电气干扰。因此在接口电路与功率放大 器间加上隔离电路实现电气隔离，通常使用光电耦合器。 （3）功率放大器 脉冲分配器的输出功率很小，远不能满足步进电机的需要， ，必须将其输出信号放大 产生足够大的功率，才能驱动步进电机正常运转。因此必须选用功率放大器，需根据步进 电机容量选择功率放大器。 5.2.55.2.5 其它辅助电路设计其它辅助电路设计 （1）越界报警电路 为了防止工作台越界，可分别在极限位置安装限位开关。利用光电耦合电路，将行 程开关接至发光二极管的阴极，光敏三极管的输出接至的口1.0。当任何 一个行程开关被压下的时候，发光二极管就发光，使光敏三极管导通，由低电平变成高电 平。可利用软件设计成查询的方法随时检查有无越界信号。也可接成从光敏三极 管的集电极输出接至的外部中断引脚（或） ，采用中断方式。 5.35.3机床数控系统硬件电路设计机床数控系统硬件电路设计 该系统选用系列的作为主控制器。扩展存储电路为一片 2732EPROM 和一片 6264RAM。程序存储器扩展为，数据存储器扩展为。 20 的片选控制端CE直接接地，该电路始终处于选中状态。系统复位以后，CPU 从 0000H 开始执行监控程序。6264 的片选端CE由译码器（74LS138）的 Y2 输出提供。所 以 6264 的空间地址为 4000 。 系统的扩展 I/O 接口电路选用通用可编程并行输入/输出接口芯片 8155。8155 的片选 端CE接至译码器（74LS138）的 Y4 的输出端，故 8155 控制命令寄存器及 PA，PB，PC 口的地址号分别为 8000H 及 8001H， 8002H， 8003H。 8155RAM 区的地址为 8000H80FFH。 8155 的 A 口为控制工作抬 X，Y 向电机的接口。为防止功率放大器高电压的干扰，不 步进电机接口与功率放大器之间采用光电隔离。 键盘与显示器设计在一起，8155 的 PC 口担任键盘的列线及显示器的扫描控制；PB 口 的 PB0PB3 为键盘的行线。8031 的 P1 口为显示器的字形输出口。该系统采用 4X6 共 24 个行列式键盘和 6 位 8 段共阴极 LED 显示器。 为了增加数码管显示亮度， 分别在字形口和 字位口加 74LS07 进行驱动。 PB 口剩余的 I/O 线 PB4PB7 分别作为工作台+X，+Y，-X，-Y 四个方向的行程限位 控制信号。在软件设计上 8155 的 PA 口，PC 口设置为输出，PB 口设置为输入。计算机随 时巡回检测 PB4PB7 的电平，当某 I/O 线为 0 时，应立即停止 X，Y 向电机的驱动，并 发出报警信号。 另外， 光电隔离器的输出端必须采用隔离电源。 隔离电源选用 7805 三端集成稳压器设 计。 21 第六章第六章系统控制软件的设计系统控制软件的设计 6.1 系统控制软件的主要内容系统控制软件的主要内容 数控系统是按照事先编好的控制程序来实现各种控制功能。按照功能可将数控系统的 控制软件分为以下几个部分： 1、系统管理程序：它是控制系统软件中实现系统协调工作的主体软件。其功能主要 是接受操作者的命令，执行命令，从命令处理程序到管理程序接收命令的环节， 使系统处于新的等待操作状态。 2、零件加工源程序的输入处理程序。该程序完成从外部 I/O 设备输入零件加工源程 序的任务。 3、插补程序。根据零件加工源程序进行插补，分配进给脉冲。 4、伺服控制程序。根据插补运算的结果或操作者的命令控制伺服电机的速度，转角 以及方向。 诊断程序。包括移动不见移动超界处理，紧急停机处理，系统故障诊断，查错等 功能。 6、机床的自动加工及手动加工控制程序。 7、键盘操作和显示处理程序。包括监视键盘操作，显示加工程序、机床工作状态、 操作命令等信息。 6.2 软件设计软件设计 6.2.1 系统控制功能分析系统控制功能分析 数控 X-Y 工作台的控制功能包括： （1） 、系统初始化。如对 I/O 接口 8155，8255A 进行必要的初始化工作，预置接口工作方 式控制字。 （2） 、工作台复位。开机后工作台应该自动复位，亦可手动复位。 （3） 、输入和显示加工程序。 （4） 、监视按键，键盘及开关。如监视紧急停机键及行程开关，键盘扫描等功能。 （5） 、工作台超程显示与处理。工作台位移超过规定值时应该立即停止工作台的运动，并 显示相应的指示字符。 （6） 、工作台的自动控制。 （7） 、工作台的手动控制。 22 （8） 、工作台的联动控制。 6.2.2 系统管理程序控制系统管理程序控制 管理称许是系统的主程序，开机后即进入管理程序。其主要功能是接受和执行操作者 的命令。在设计管理程序时，应确定接收命令的形式，系统的各种操作功能等。数控 X-Y 工作台的基本操作功能有：输入加工程序，自动加工，刀位控制，工作台位置控制，手动 操作，紧急停机等。 6.2.36.2.3 自动加工程序设计自动加工程序设计 （1）机床在自动加工时的动作顺序：工作台移动到位刀具快速进给加工退刀工 作台运动到下一位置； （2）计算机在加工过程中的操作：读取刀具轨迹，控制机床完成加工； 6.2.4 步进电机控制子程序设计步进电机控制子程序设计 步进电机的控制包括速度，转角及方向的控制。步进电机在突然启动或停止时，由于 负载和惯性，会使电机失步，所以电机运行时有一个加，减速过程。 通过确定进给脉冲数和脉冲时间间隔，即可实现步进电机转角与速度的控制。 （1）时间常数的确定 在步进电机控制程序中，利用单片机的定时器中断，延时产生进给脉冲的时间间隔。 此间隔由送入定时器的时间常数决定。时间常数由下式计算： 3 6 10 10 e e T T t 式中： T 为脉冲时间间隔 （ms） ；e t 为单片机机器周期 （s） ， 在时钟为 6MHz 时，e t =2s。 （2）步进电机加，减速进给脉冲及脉冲时间间隔的确定 设步进电机加，减速方式为直线加，减速。 要使步进电机不失步，应满足： mgI TTT 式中： m T 为步进电机启动力矩； g T 为负载力矩； I T 为惯性力矩。 由步进电机 maxj T=3.92N.m，取步进电机的加速启动力矩 max 0.866 0.3392 0.866 0.3101.84 Mj TT 则使步进电机不失不的惯性力矩 23 101.8496.575.27. Img TTTN cm 步进电机角加速度 2 2 4 5.27 10 676.25(/) 0.7793 10 I d T rad s J 又又 max bb m fddf dtdtt 式中： m t 为上升到步进电机最高频率所需时间，所以有： max 2 1.5 1667 360 64.5() 676.25 mb f tms 加速脉冲个数： 3 max 11 166764.5 1053.76 22 m nft 确定加减脉冲个数都为 54 个 又因为： max 0.50.5() nnn m f nftt t t 所以脉冲时刻 max 2 mm n t n t f 结