马森森毕业论文改.pdf

编 号编 号 日照职业技术学院日照职业技术学院 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题题目：目：调火工岗位操作规程 院院部：部：机电工程学院 专专业：业：机电一体化 学学号：号：200916010403 学生姓名：学生姓名：马森森 指导教师：指导教师：边明杰 职职称：称：讲师 二二 O 一二年一二年六月六月 一一日日 摘要 I 摘摘 要要 本文以实践和理论相结合的方式介绍焦炉调火工作人员应有的基本知识 和实际技能.论文文主要涉及调火工作人员的工作在炼焦生产中的重要性,及 工作人员的岗位职责、一些基本的技术标准、操作规程、紧急情况下的特殊 操和一些常见的问题及解决方法.论文一切从实际出发,本着为一线技术工人 提供一些可供参考的技术指标,着重解决日常工作中经常遇到的问题、难题. 希望对促进中国焦化事业的稳步发展做出应有的贡献. 关键词：关键词：毕业论文；职责；标准；规程；问题. Abstract II ABSTRACTABSTRACT Based on the practice of combining theory and mode of presentation of coke oven heating regulation staff should have the basic knowledge and practical skills. This paper mainly relates to the fire regulating the work of the staff in coking production the importance, and staff responsibilities, somebasictechnicalstandards,operationprocedures,emergency situations and some special operations common problems and the solving methods . The paper proceed from reality in everything, in skilled workers to provide some reference to the technical indicators, mainly solve the daily problems frequently encountered problems. Hope, to promote Chinas coking industry develop steadily and make due contributions Keywords: responsibility; standard; specification; problem. 目录 i i 目目录录 摘 要.I ABSTRACT.II 目录I 第 1 章 绪论.1 1.1 工艺简介.1 第二章岗位职责与技术标准2 2.1 岗位重要性.2 2.1.1 岗位职责.2 2.2 技术标准与操作规程2 第 3 章 特殊操作. 5 3.1 清洗考克5 3.2 更换孔板.5 3.3 停止加热.5 3.4 停止推焦.6 3.5 恢复加热操作.6 第 4 章常见问题7 4.1 问题举例.7 第 5 章结论与展望.10 5.1结论10 5.2不足之处与未来展望10 参考文献.11 致谢.12 调火工岗位操作规程 1 1 第第 1 1 章章 绪论绪论 目前大部分焦化厂的调火人员不能按技术规定的要求去完成自己的工作, 这不是他们自身的问题,而是国内没有一所严格意义上的专门培养焦化人才的 学校！即使有这样的专业,也只能学一些理论性的东西,根本没有实际操作！ 本文以实践和理论相结合着重解决一些工作中经常遇到的问题,给广大技 术人员一个参考. 1.1 工艺简介工艺简介 煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也 称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦 （500550 oC）、中温炼焦（600800oC）和高温炼焦（9001050oC）。随着成 焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即 以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。 日照职业技术学院毕业设计（论文） 2 第第 2 章章 岗位职责与技术标准岗位职责与技术标准 2.1 岗位重要性岗位重要性 焦炉调火工作人员的工作看似平常,其实不然.调火工作的好坏直接影响 焦炭质量的好坏、煤气等副产品的质量是否达标.从而对煤气的深加工及化产 车间的工作产生重要影响. 2.1.1 岗位职责岗位职责 直属调火班长领导,完成其分配的工作任务,经常与三班煤气、推焦等岗 联系； 制定切实可行的加热制度,使焦饼均匀成熟； 对焦炭质量及煤气等副产品质量负有职责； 按时完成月工作计划,保证各项目数据测量、调整,并做好各种台账、数 据资料的统计和记录； 负责焦炉温度、压力、护炉设备的管理,做到不因调火工作损坏炉体； 按时提出各备品备件、工具和材料计划,合理使用和保管好各种工具、 仪表、仪器及药品； 负责好本岗位使用的工具、仪器、材料等。 2.2 技术标准与操作规程技术标准与操作规程 2.2.1 技术标准技术标准 TJL5550D 型焦炉系双联火道、废气循环、下喷、复热式侧装捣固煤饼焦 炉。 2.2.1 炉体基本参数炉体基本参数 蓄热室高：3700mm主墙宽：290mm单墙宽：230mm 斜道高：825mm 炭化室全长 ：15980 mm炭化室全高 ：5505 mm 炭化室机侧宽 ：490 mm炭化室焦侧宽 ：510 mm 炭化室平均宽 ：500 mm炭化室锥度 ：20 mm 炭化室中心距 ：1350 mm立火道中心距 ：480 mm 立火道个数 ：32 个燃烧室墙厚 ：100 mm 燃烧室平均宽：850mm加热水平：805mm 炉顶高：1195mm出焦串序 52 串序 煤饼尺寸（长*宽*高） ： 15100(14900)*450*5200mm 煤饼密度： 1.0t/m3干煤量：35.1t 调火工岗位操作规程 3 3 2.2.2 标准火道温度标准火道温度 8、25 火道为机、焦侧标准火道，标准火道温度根据结焦时间来确定， 其测温点在换向后 20 秒的温度最高不得超过 1450，最低不得低于 1100。 高、低温炉号及时处理并抽测。 2.2.3 蓄顶温度蓄顶温度 与立火道温度差约为 150，不能超过 1320，不低于 900。 2.2.4小烟道温度小烟道温度 不能超过 450；分烟道温度：不能超过 350。 2.2.5炉顶空间温度炉顶空间温度 不得大于 850。 2.2.6焦饼中心温度焦饼中心温度 9501050。 2.2.7边火道温度边火道温度 不低于规定标准温度 150，与标准温度差尽量控制在 100左右，任何 情况下不得低于 1100。 2.2.8炉顶看火孔压力（下降）炉顶看火孔压力（下降） 510Pa。 2.2.9蓄顶吸力蓄顶吸力 同标准蓄热室相比，上升气流时应不超过2Pa,下降时应不超过3Pa， 边蓄热室上升气流时允许相差4Pa，下降气流允许差为5Pa。 2.2.10炭化室底部压力炭化室底部压力 应保证结焦末期不小于 5Pa。 2.2.11 集气管压力集气管压力 80120 Pa；集气管温度：80100。 2.2.12 加热煤气主管压力加热煤气主管压力 不得低于 500 Pa。 2.2.13 加热煤气预热后温度加热煤气预热后温度 4050。 2.2.14 空气过剩系数空气过剩系数 看火孔：1.151.25；小烟道:1.201.35；分烟道:1.301.40。 2.2.15 投产 6 个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提 高火道温度不得超过 60，但当接近极限操作温度时，应不超过 20。 日照职业技术学院毕业设计（论文） 4 2.2.16 炉柱曲度炉柱曲度 允许最大 曲度为50mm,相邻两次测量平均值超过正负3mm时,要分析原 因. 调火工岗位操作规程 5 5 第第 3 章章 特殊操作特殊操作 3.1 清洗考克清洗考克 3.1.1清洗交换考克清洗交换考克 、关严清洗号加减旋塞，卸下搬把及旋塞压盖，取下压紧弹簧，卸下 旋塞垫圈，螺丝，先用搬子转动旋塞芯子，再取出用煤油（或洗油）洗净， 将芯子铁壳内外的油污铲净，油沟开出并擦试干净，均匀抹少量合成锂基酯。 、防止灰尘及破布掉入支管，油质要干净，旋塞芯子不得错号。 、装正旋塞，弹簧松紧要上得适当，并注意搬把角度方向，搬杆不得 上反不卡交换拉条。 、旋塞装完后，打开加减煤气旋塞，应检查煤气泄漏和到炉顶观察燃 烧情况 3.1.2清洗加考减克清洗加考减克 、关闭煤气主管阀门，并打开管道末端水封放散阀，打开蒸汽吹扫干 净管内煤气，放散见蒸汽 1520 分钟后，关小清扫蒸汽，严禁关闭放散管。 、松开旋塞压盖螺丝，取出清洗旋塞芯，并均匀涂抹合成锂基酯。 、对照旋塞号重新安装好，上紧压盖、螺丝，将旋塞转到关闭位置。 、此项工作可结合焦炉检修停煤气时进行。 3.2更换孔板更换孔板 、下降气流时进行,先将加减考克关严在进行操作; 、旧孔板取出后,要将法兰盘上的焦油清洗干净,再装新孔板; 、孔板抹油时要均匀,不要摸得过厚,靠边缘 10mm 内不得抹; 、如在下降气流时不能把孔板换完,在上升气流时继续进行,应将进风门 小铁板适当加宽,以保证炉温不会下降太快; 、换好新孔板后,拧紧螺丝,打开加减考克,待上升气流时用泡沫试漏; 、做好更换记录. 3.3 停止加热停止加热 、立即切断自动交换电源，并手动操作交换机将交换旋塞交换到全关 位置，如同时停电，先切断电源，对上离合器,用手摇装置交换至关闭状态。 、从交换机端开始逐个关闭煤气加减旋塞。 、关小机、焦侧烟道吸力调节翻板，减小吸力，停止加热 2 小时以上 应将烟道吸力减到比正常使用值小 20-60Pa，若吸力减不下，适当关闭总烟道 吸力调节阀。 日照职业技术学院毕业设计（论文） 6 3.4 停止推焦停止推焦 、关小（关闭）煤气加减旋塞。 、 关小机、 焦侧吸力调节翻板， 烟道吸力减到比正常使用值小 20-60Pa。 、将废气盘的空气开口用石棉板盖住，并留 10mm 缝隙。 、 切断自动交换系统，每 1 小时手动交换一次。 、 停止加热 2 小时以上集气管压力应保持比正常值大 20-30Pa。 、 较长时间停止推焦时，要对焦炉实行间断加热进行保温操作。 3.5 恢复加热恢复加热 1、当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到 4000Pa 以上 时，并与调度室联系取得同意后，即可向炉内送煤气恢复加热（必须使用焦 炉煤气恢复加热） 。 2、 送煤气操作，由作业长统一组织指挥，分配各工作组员的工作岗位， 任务明确。 3、 不许向两座焦炉同时送煤气。 4、 整个送煤气期间，不许推焦，不许在炉区 40 米周围进行维修、动火 作业。 5、如已用蒸汽保压或管道压力回零时，应先打开回炉煤气阀，再停止通 蒸汽， 用煤气赶蒸汽放散 10-20 分钟后取样做煤气爆发试验， 连续两次试验合 格后，关闭放散阀。 6、将煤气管道内的积水放净，打开水封进气阀，水封应保持满流，各仪 表导管开闭器和翻板开正。 7、将进风门开度和烟道吸力翻板恢复到正常状态。 8、 指派专人看护煤气压力， 送煤气过程中注意煤气主管压力， 低于 3000Pa 应停止送煤气。 9、 检查交换机是否处于正常状态，先恢复吸力，比正常大 20-30Pa，然 后从管道末端开始逐个打开加减煤气旋塞，为了防止煤气压力不足，可以先 把旋塞开 1/2，全部送完后，如煤气压力稳定后再将旋塞全开。 10、立火道温度低于着火点时（降至 800以下）要先向立火道内投入火 柴等引火物，然后送煤气并检查火焰燃烧情况，调至正常。 11、煤气送入炉内，燃烧正常后，恢复生产，视温度情况调整加热制度， 运转煤气预热器。 调火工岗位操作规程 7 7 第第 4 章章 常见问题常见问题 4.1 常见问题举例常见问题举例 1. 在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？ “放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生 的。一般“放炮”是在交换后 1020s 左右发生。多数发生在上升气流改下 降气流的砖煤气道中。常见的原因有： (1) 安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。 (2) 地下室横管和立管漏气。 (3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭 1520s 后，拧紧发兰螺丝，造成吸 入空气，产生“放炮”。 (4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转 90但仍未全关， 以至造成漏气和除碳口进空气。 (5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍 漏气。 (6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。 (7) 砖煤气道漏气。 2. 地下室煤气管道着大火的应急处理管径在 100mm 以上，逐渐关闭煤 气来源阀门，压力降到 500Pa 左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、 蒸汽切断煤气，以达到灭火。 管径在 100mm 以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火； 3. 地下室煤气管道着小火的应急处理 戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。 4. 废气的行走途径 产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小 烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。 5. 废气盘的作用。 控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出 加热系统产生的废气。 6. 焦炉的加热设备有哪些？ 煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、 水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。 7. 焦炉煤气为什么不经过蓄热室？ 焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产 生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外，焦炉煤气热值较 高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。 8. 焦炉煤气为什么要预热到 45？ 因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度 低的情况下冷凝下来， 往往在煤气道旋塞、 孔板或管径较小的地方堵塞管道， 日照职业技术学院毕业设计（论文） 8 这样会严重影响炼焦炉均匀加热。 9. 煤气燃烧及完全燃烧的条件 燃烧的条件：助燃剂、着火点 完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触； 足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能 顺利排出。 10. 什么是爆炸？产生爆炸的条件？ 可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大 量的热量，造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达 几千米，这种现象叫爆炸。 产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内；爆炸性的气体遇火 源或赤热的物体。 11. 使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？ 蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生 正压；蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。 12. 为什么燃烧室要分成许多立火道？ 把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加 了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。 把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均 匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的； 13. 为什么用焦炉煤气加热时，值一定要控制在 1.2 左右为好？ 值在 1.2 左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。如果 值过小，空气量不足，使燃烧不完全。值过大，过量的空气会使炉温迅 速升高，而产生高温事故，损害炉体。所以一般值控制在 1.21.25 左右为 好。 14. 小烟道温度为什么不能低于 250？ 因为在烟囱高度一定， 外界大气的温度不变的情况下， 废气温度越高， 浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于 250。 15. 压力制度制定的原则 炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压 力；化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压； 在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。 16. 影响直行温度的因素 与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、 荒煤气串漏等有关系。 17. 热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？ 交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸 事故；关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换， 这样，可以使残余煤气完全烧尽。 空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使 调火工岗位操作规程 9 9 燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。 18. 什么情况下要测量冷却温度的下降值？ 换向间隔改变、结焦时间改变 1h 以上、加热制度有较大的变更、在 正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。 19. 常见的一些温度规定 所有火道任一点温度在交换 20s后， 不得超过1450,不低于1100。 小烟道温度不得超过 450，不得低于 250；分烟道不超过 350。 蓄热室顶部温度不得超过 1320，不得低于 900. 焦饼中心温度 100050,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过 100，焦炉煤气时不得超过 120。 炉顶空间温度不应超过 850。 集气管温度 80100,压力 100140Pa. 加热焦炉煤气温度 4045,高炉煤气不高于 35。 20. 推焦困难的原因有哪些？ （1）装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦； （2）焦饼加热不良，有过生或过火的情况； （3）炉墙或炉底砖变形； （4）炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞； （5）结焦时间太长，使焦饼过火； （6）结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨； （7）焦炉机械本身出故障。 21. 炭化室产生负压有什么危害？ （1）影响煤气和化产品的回收； （2）影响焦炭的产量和质量； （3）损坏焦炉炉体，影响炉体寿命； （4）造成局部高温； （5）烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。 22. “5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？ 优点：机械行程短，节省时间和电力； 缺点：炉组方向温度均匀性差。 23. 单集气管有哪些优缺点？ 优点：钢材用量少，投资省；炉顶通风较好； 缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒 烟冒火，对炉顶装煤操作机械化不利。 日照职业技术学院毕业设计（论文） 10 第第 5 章章 结论与展望结论与展望 5.1 结论结论 本文最大的特点就是联系实际,是工人师傅在日常工作中的经验总结,是 经得住考验的. 5.2 不足之处及未来展望不足之处及