液压发展趋势

液压技术发展趋势液压是一项成熟的工业技术。目前，液压广泛应用于工程机械和制造业。本文了解液压在未来的发展趋势，以便对相应生产企业做出指导。 液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压技术在 “二战” 的军事应用中崭露头角， 在“二战” 后又在民用工业中发展壮大至今。作为工业装备的基础元件， 它的价值一般而言只占该装备的1020 %， 但它的工作性能对装备是决定性的， 甚至是装备的核心。它自身就是高科技含量高工艺要求的精品。由于装备与国家实力会联系在一起， 因此， 液压未来发展也与国家的实力有关系。 1 1集成化趋势2液压元件繁杂，用户自身选用较为不便。插装阀、 叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中已经不是高精尖技术，但其为用户提供简便的习惯还未养成。国内多数企业尚且是传统的液压生产、销售方式。另外，国外已广泛采用封闭式循环油路设计, 可有效地防止泄油和污染,更重要的是防止灰尘、 空气和化学物质侵入系统, 这些举措延长了机器的使用寿命。但由于加工工艺等方面的原因,国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。现代工程对液压的便捷性、可靠性提出更高的要求，也就使得液压集成化成为必然趋势。例如螺纹插装伐是一个十分典型而成功的阀种,并正在发展中. 它是继管式、板式、叠加式、二通插装式之后的一种新型等五代阀种元件.这一阀种的开发是利用了 CNC 的发展成果, 其本身原理并无大突破, 然而恰给对液压的内含带来比较深刻的影响。3性能上 与传统伐原理上一致，但可作到另外泄漏，是向 56Mpa 发展的优选伐种 质量上 用钢材在 CNC 上加工，质量易保证。交货周期短 成本上 是板式伐 1/32/3 应用性 体积小，重量轻，尤适于工程机械，现已向工业液压发展 组合性 易形成个性化设计，针对应用需求开发。是其他元件集成时,优先选择的阀种. 易调试 利用盲伐便于调试 易安装 比板式伐易安装 弱点 图为插装阀 2机电一体化和智能化。3最近几十年是信息电子电子技术飞速发展的时代。然而液压领域任较少涉及到信息化控制。当前国内外液压机产品中控制系统分为以下 三种类型。 （1）以继电器为主控元件的传统型 其电路结构简单,技术要求不高,成本较低, 相应控制功能简单,适应性不强。主要用于单机工作, 加工产品精度不高的大批量生产, 也可组成简单的生产线。国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力, 而主要面向技术含量高的机型组织生产。但是国内许多液压机厂还以该机型为主,。 （2）采用可编程控制器( PLC)控制系统 该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化技术、 计算机技术、 通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前, 该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制,随着技术的不断发展, 一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元( CPU) , 不仅可以进行逻辑控制, 还可以对模拟量进行控制,扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性, 但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式, 与工业控制机相比还有很大的差距。当前, 国内有部分厂家采用该控制系统,如天津锻压机械厂有60%的产品采用 PLC 来提高控制性能和可靠性。国外厂家如丹麦的STENHQJ 公司采用STEMENS 的可编程控制器,实现对压力和位移的控制。 （3）应用高级微处理机(或工业控制计算机)的高性能控制系统 该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式, 以工业控制机或单片P 单板机作为主控单元, 通过外围接口器件( 如AP D 或DP A 板等)或直接应用数字阀实现对液压系统的控制, 同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统, 达到精确控制的目的。这种控制方式的主要特点为:具有友好的人机交互性,操作简单,控制精度高;生产高速化, 提高生产率;可顺利实现对工作参数( 如压力、 速度、 行程等)的单独调整, 能进行复杂工件、 不对称工件的加工;预存工作模式, 缩短调整时间,与柔性加工要求相适应;可通过软件来消除高速下的换向冲击,以降低噪声,提高系统的稳定性;在安全方面可利用软件进行故障预诊断,并自动修复故障和显示错误。现在,国外众多液压机生产厂家都生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机产品, 如美国MULTIPRESS、丹麦 STENHQJ 和加 拿大 BROWNBOGGS 等公司, 而国内很少有该类产品。 图为某国产智能液压伺服控制实验台 3高效率趋势。其实液压技术的最大优势在于 “功率密度高”， 这是其他任何技术无法比拟的， 如电气、 机械、 气动、 液力等等。最大的劣势在于“效率偏低”， 不如其他大多数的传动技术。因此， 液压的发展核心也在于此， 即“高压高效”。要液压技术发挥最大的优势， 在于 “高压再高压”“转速向上飚”。在1986年美国NFPA的学术会议上作者就看到Vickers公司公开了液压元件达到50 MPa的实验结果， 试验结果证明了达到如此的高压对于系统并无过高要求， 只是对密封性的要求提高了。因此人类向70 MPa的理想攀登是艰难， 但是从目前实践来看有难点也并非不可行的。由于材料技术及成本因素尚有一个历史过程； 对于转速大于等于10 000 r/min的要求是有助于高压化的实现， 但是由于原动机的限制与材料PV值的限制对人类仍有挑战性。43D-SY超高压200MPa电动试压泵1许仰曾 对中国液压技术发展路线图的解读与思考 （上海豪