中央空调常见的问题分析

中央空调常见的问题分析l 1、吸气温度过高主要是由于吸气过热度增大造成，注意吸气温度高不代表吸气压力高，因为吸气是过热蒸汽。 正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。若吸气温度过高则缸盖全部发热。如果吸气温度高于正常值，排气温度也会相应升高。 吸气温度过高的原因主要有: (1)系统中制冷剂充注量不足，即使膨胀阀开到最大，供液量也不会有什么变化，这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。 (2)膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。 (3)膨胀阀口滤网堵塞，蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。 (4)其他原因引起吸气温度过高，如回气管道隔热不好或管道过长，都可引起吸气温度过高。 2、吸气温度过低主要是蒸发器供液量偏大导致吸气过热度低造成的。 (1)制冷剂充注量太多，占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高，进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化，使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样，回气管道的温度下降，但蒸发温度因压力未下降而未变化，过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。 (2)膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。 PS：压机结霜原因一：如上；原因二：制冷剂充注量不足，会从蒸发器一直结到压缩机上(注：需核实)；原因三：由于外部原因制冷剂在蒸发器蒸发不足甚至不蒸发，此时会严重结霜，甚至造成湿压缩。（如中央空调回风不足或者空调箱过滤网严重堵塞，冷水机组主机压机回气管会结霜，排气温度也很低） 3、排气温度不正常影响因素：绝热指数、压缩比、吸气温度 压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。它与制冷剂的绝热指数、压缩比(冷凝压力/蒸发压力)及吸气温度有关。吸气温度越高，压缩比越大，排气温度就越高，反之亦然。 吸气压力不变，排气压力升高时，排气温度上升;如果排气压力不变，吸气压力下降时，排气温度也要升高。这两种情况都是因为压缩比增大引起的。冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的，应该防止。排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦，从而使压缩机润滑条件恶化。 排气温度的高低与压缩比(冷凝压力/蒸发压力)以及吸气温度成正比。如果吸气的过热温度高、压缩比大，则排气温度也就高。如果吸气压力和温度不变，当排气压力升高时，排气温度也升高。 造成排气温度升高的主要原因有: (1)吸气温度较高，制冷剂蒸汽经压缩后排气温度也就较高。 (2)冷凝温度升高，冷凝压力也就高，造成排气温度升高。 (3)排气阀片被击碎，高压蒸汽反复被压缩而温度上升，气缸与气缸盖烫手，排气管上的温度计指示值也升高。 影响排气温度升高的实际因素有:中间冷却效率低，或者中冷器内水垢过多影响换热，则后面级的吸气温度必然偏高，排气温度也会升高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压缩比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。冷凝压力不正常以及排气压力降低。 4.排气压力较高主要是冷凝压力偏高造成，而不是压机自身原因。 排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的。正常情况下，压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。 冷凝压力升高时，压缩机排气温度也升高。压缩机的压缩比增大，输气系数减小，从而使压缩机的制冷量降低。耗电量增加。如果排气温度过高，则增加了压缩机润滑油的消耗，使油变稀，影响润滑;当排气温度与压缩机油闪点接近时，还会使部分润滑油炭化并积聚在吸、排气阀口，影响阀门的密封性。 降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降，冷凝压力也随之下降，但这要受到环境条件的限制，难以人为选择。增加冷却介质流量可降低一点冷凝温度(多采用这种方法)。但不能片面地提高冷却水或空气的流量，因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率，应全面综合考虑。 排气压力偏高会使压缩功加大，输气系数降低，从而使制冷效率下降。 产生这种故障的主要原因: (1)冷却水(或空气)流量小，温度高; (2)系统内有空气，使冷凝压力升高; (3)制冷剂充注量过多，液体占据了有效冷凝面积; (4)冷凝器年久失修，传热面污垢严重，也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大。 5、排气压力过低主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成。 排气压力过低，虽然其现象是表现在高压端，但原因多产生于低压端。其原因: (I)膨胀阀冰堵或脏堵，以及过滤器堵塞等，必然使吸、排气压力都下降。溴化锂机组运行和维护的必要 1 引言溴化锂吸收式制冷机组是以热能作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0的冷量，作为空调或生产工艺过程的冷源。溴化锂吸收式制冷机组由于其本身耗电少、无毒、无污染、无爆炸危险、安全可靠，被誉为无公害的制冷设备。2 机组运行和维护中常见的问题11 溴化锂吸收式制冷机过冬措施我国大部分地 蒸汽式或热水式溴化锂制冷机组经常一年之中实际运行仅一一个季度，其余时间大多处于停机状态。如对停机的制冷机组不采取保养检查维修措施，则制冷机组的损害程度会增加，轻则其制冷量衰竭加快，重则制冷机组有可能在35年内报废，因此加强溴化锂吸收式制冷机的冬季保养是十分必要的。(1)溴化锂溶液结晶由于冬季气温低，如果溴化锂溶液浓度高，很容易引起溴化锂溶液结晶。因此停机后必须将蒸发器液囊内的冷剂水完全排入吸收器，降低吸收器中的溶液浓度，保证溶液质量浓度在一般情况下维持在55 以下。(2)蒸发器、吸收器水侧余水结冰若制冷机组铜管内残余有冷媒水和冷却水，当机房内温度降至0C时，机组管内可能结冰，从而冻坏蒸发器、吸收器的铜管。建议当制冷机组停机后，把水侧两边的底盖螺栓打开，排尽管内余水。(3)机组漏真空由于制冷机组停开，在无人管理的情况下，系统所产生泄露不能及时发现，导致吸收式制冷机组腐蚀加剧。另外机组腐蚀后所产生的铁屑等沉淀物极易聚集在吸收器的底部屏蔽泵内的石墨轴承、转子、过滤器之间。提高制冷机组的密闭性，保持机组内有较高的真空度，是防止溴化锂制冷机腐蚀的最有效的方法。因此机组的保养必须要有专人负责，要定期检查系统的真空度或氮气压力，以最大限度的减少停机腐蚀。一般情况下，长期停机宜采用充氮保存，短期停机采用真空保养为宜。(4)停机后机组仍在运行制冷停机后制冷机组应完全停止运行，但在个别情况下由于操作不当，制冷机组可能仍在运行。因此冬季停机后建议由专人重点检查蒸汽截止阀或电动调节阀是否完全关闭，避免机组自行制冷的事故发生，在截止阀前设起关断作用的电磁阀是一项较好的预防措施。总之，要使溴化锂制冷机组安全过冬，就必须在制冷机组的保养维护中加强四防措施，即防结晶、防结冰、防腐蚀和防制冷。12 冷剂水污染的故障及排除 溴化锂吸收式制冷机在运行中常常发生溴化锂进入冷剂水的故障，其表现为冷剂水变浑浊，机组制冷量下降。这是由于冷剂水中含有溴化锂后呈现稀溶液状态，而在同一温度下溴化锂溶液饱和蒸汽压力低于纯水蒸汽压力。由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降，使传质推动力减小，吸收过程减弱，制冷量下降。如果冷剂水中溴化锂含量继续增大，则冷剂水蒸发温度显著提高，蒸发量明显减少，稀溶液浓度升高，而进入高、低发生器后溶液又被浓缩，故极易发生结晶故障。溴化锂溶液进入冷剂水的诱发原因有如下几点：1)送往发生器的溶液循环量过大或发生器中液位过高；2)冷却水温度过低；3)加热蒸汽压力过高或送气过急；4)机组运行时由冷凝器抽真空。当冷剂水的相对密度超过104时，说明溴化锂已混入冷剂水，操作维护人员应对照以上诱发原因具体分析，查处原因，排除故障，同时再生冷剂水。13 溴化锂吸收式制冷机的化学清洗和再生处理溴化锂制冷机在使用过一段时间后，常会在冷凝器和吸收器中产生结垢，水系统滋生藻类进而产生粘泥，机组出现严重锈蚀等问题，这就需要运用清洗技术对其进行维修保养。1)溴化锂冷水机组水循环系统的化学除垢与清洗溴化锂冷水机组有两路水循环系统：冷媒水系统和冷却水系统。冷媒水系统一般是密闭循环，水量几乎没有损失，所以它存在的主要问题是铁锈、滋生藻类、产生粘泥影响传热等。冷却水系统除上述问题外，还有冷却塔的水分蒸发导致无机盐浓度升高产生结垢的问题。无论是粘泥还是结垢，都增加了换热铜管热阻，降低传热效率，使得吸收式制冷机组的制冷能力下降。资料表明，冷却水污垢系数由0000086m2Kw 增加到0000172mzKW 和0000344m2KW时，机组制冷量将衰减11 和26左右；冷媒水污垢系数由0000086m2Kw 增加到0000172m2KW时，机组制冷量将下降8左右；所以应定期对水系统加以清洗和投放化学药剂。尤其是使用地下水的地区，水的硬度较高，结垢的现象更为突出，有的机组运行数月就会有鱼鳞般的垢层产生。需要注意的是，机组冷却水侧和冷媒水侧，每年在停机期间应进行认真清洗，对各种过滤网、管道和阀门定期清洗与检查，以保障良好的供热效果和循环水量。如果可能，冷却水侧和冷媒水侧进口处应设置过滤网，以防止较大的杂物进入机组。在机组清洗完毕后，为防止再次发生结垢现象，需要针对实际水质情况，优选配方，定期投加化学药剂，提高对溴化锂吸收式制冷机组的管理水平。2)溴化锂制冷机组的内部化学清洗溴化锂溶液在有氧存在的情况下对钢铁腐蚀性较强，这也是对溴化锂制冷机组真空度要求较高的原因之一。此外，机组正常维修要充氮气隔绝空气，暴气维修时间不宜超过6小时，越短越好。由于多方面的原因，一有漏泄，制冷机组内部极易出现腐蚀，产生的锈渣又可能堵塞滤网和喷嘴。所以需要采取化学清洗方法，对制冷机组内部进行清洗维护。3)溴化锂溶液的再生处理溴化锂溶液的pH值、酸碱值和铬酸锂缓蚀剂的浓度应在维护中做定期检测。当溴化锂制冷机组经过长期运行，溶液内容易生成大量的沉淀物和铬合物，降低机组的制冷效率，减少制冷机组的制冷量。故有必要对溴化锂溶液进行再生处理，以提高制冷量，降低设备故障率和延长机组使用寿命。溴化锂溶液的再生方法有以下几种L5J： 将溶液从机组中抽出，置于大型容器中，经沉淀吸取容器上部的清液，抛弃沉在底部的残液，达到清除沉淀物之目的(但溶液长时间暴露于大气环境中)； 使用过滤网对溶液进行过滤(但溶液长时间暴露于大气环境中)； 制冷系统内安装再生装置，使污浊的溴化锂溶液可在制冷系统内真空条件下进行再生处理，并充分发挥制冷系统中原有设备的功能，使用方便，省时有效，可随时再生溶液，清除沉淀物，保证溶液通畅循环。4)在对溴化锂制冷机组进行内部化学清洗和再生处理操作中，应注意如下几点： 各屏蔽泵及滤网应在酸洗过程结束后进行水洗的过程中拆开清洗，去掉滤网上的杂质； 采用钝化水而不是磷化主要是考虑到机组内不仅有铁质材料还有铜质材料，钝化液充注量应比机组正常充液多一些； 化学药剂对环境有一定的污染，能回收的应尽量回收，需排放的应作好排污工作； 使用化学药剂，在操作过程中应注意安全，采取必要的防护措施，由专职人员操作。14 传热管破裂的处理蒸发器传热管在制冷机组运行过程中常会出现冻裂，这是当系统的冷媒水断水后，操作人员未能及时发现，制冷机继续运转，使得积存在蒸发器传热管内的冷媒水温度不断下降，直至结冰而使管子，冻裂。制冷系统的传热管发生冻裂，轻微时可能是一根或数根，严重时则可出现数十根或数百根同时冻裂，造成较大的经济损失，应在机组运行时特别注意。避免传热管冻裂的根本措施是加强运转管理，运转期间机房值班人员应时常观察各有关运转参数的变化情况，一旦出现异样征兆，例如由于冷媒水断水而出现系统保护装置动作、报警电铃响等情况，立即关闭供热。当传热管出现破裂时，由于冷媒水已灌人机内，溴化锂溶液的浓度急剧下降，同时，制冷机真空度下降，制冷能力消失。因此如发生传热管破裂的事故，一般应请专业制造厂或维修部门进行专业修复。但在修复前，必须主动采取隔绝空气漏人机内的措施，将泄漏部位与环境空气相通处封死。15 真空度的保持溴化锂吸收式制冷机是在高真空度下工作的，蒸发器、吸收器中的绝对压力只有几毫米汞柱，外部空气极易泄人，在运行过程中不可避免产生不凝性气体。即使数量极微也会极大地损害机组的性能，在1台制冷量为226785 kW的机组中加入3O克氮气(G =95)后，制冷量减少一半，仅有1163 kW；而且随着不凝气体的增加，机组的性能将被完全破坏，无法正常运行。因此，真空度是衡量制冷机性能的重要参数。要想机组正常运行，首先必须保证机组真空度，无论是运行还是停机保养，真空度应视为机组的生命线，定人定机进行检查。一台合格的优良的制冷机要求达到30Pa的绝对压力，24小时压力回升不超过20Pa。如果达不到，就必须检查。如果充氮保养也要求N2的纯度。只有这样，才能减缓机组腐蚀和制冷性能下降 6_。2 溴化锂吸收式制冷机组的主要节能途径(1)采用高效传热管：吸收式制冷机为各种热交换器的集合体，其热效率与热交换器所采用的传热管的性能直接相关。推广使用各种高效传热管的蒸发器、吸收器、冷凝器与使用一般的平滑管相比，传热性能约提高1，5 2倍，并可使换热器外形尺寸减少，从而也可以减少散热损失。(2)添加能量增强剂：用于溴化锂溶液中的能量增强剂有异辛醇、正辛醇，这些物质能极大地降低溶液的表面张力，使溶液与水蒸气的结合能力增强，使吸收器的吸收效率提高；在冷凝器中添加能量增强剂后，冷凝器由膜状凝结变为珠状凝结，珠状凝结时的放热系数可比膜状凝结提高两倍以上，因而提高了冷凝时的传热效果。实验证明，添加能量增强剂后，机组制冷量约提高10 一15，节能效果非常明显。(3)对发生器进行表面处理：在高压发生器中、下段喷镀镍、铬合金，其沸腾性能约为光滑面的2 3倍；若喷镀氧化铝，其沸腾性能约为光滑面的15倍，传热性能得到明显改善，是提高高压发生器传热效率的有效措施。(4)提高热交换器的运行管理及维护：高性能的热交换器若运行维护不当，同样达不到好的传热效率，例如冷却水质不良，运转过程中吸收器、冷凝器冷却水侧污垢日渐增厚，致使热阻逐渐增大，传热系数不断降低，从而影响热交换，导致机组性能下降，能耗增加，故保证较好的冷却水质，在机组长期运行过程中及时清洗传热管冷却水侧污垢，是保证换热管高效传热，保持机组高效节能运行的重要措施。(5)利用变频调速技术：吸收式冷水机组除冷却系统耗电较大外，输送溴化锂溶液的溶液泵也是主要的耗电设备之一，同样可采用变频凋速技术对溶液循环量进行最佳控制，达到节能目的，并且当溶液循环量控制在最佳状态时，机组起动时间比非变频泵可缩短约12，从而更好地发挥节能效果L7j。3 结论根据溴化锂吸收式制冷机组的特点和运行中易出现的问题，设备维护操作人员应有针对性地对制冷系统进行管理，尤其是不使用空调制冷的季节，要加强对制冷机组的维护，避免由于冬季温度低而产生许多对吸收式制冷机组的不利因素，为溴化锂吸收式制冷机组的高效和长期良好的运行奠定基础。现代的溴化锂吸收式机组的自动化程度很高，一般都由电脑编程控制。但调试阶段一般采用手动控制。机组的开、停机操作应严格按照产品说明书或技术手册的要求进行，下面的操作步骤仅供参考。 (1)单效蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的开、停机操作 1)机组起动步骤。 起动冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔风机，慢慢打开冷却水泵及冷冻水泵排出阀，向机组输送冷却水和冷冻水，并调整流量至规定值(允许偏差5%)。打开水路系统上的放气阀，以排除管内的空气。 按下控制箱电源开关，接通机组电源。 按下起动按钮，起动溶液泵，并调节溶液泵出口的调节阀门，分别调节送往发生器的溶液量和吸收器喷淋所需要的溶液量(若采用浓溶液直接喷淋，则只需调节送往发生器的溶液量)，使发生器的液位保持一定，并使吸收器溶液喷淋状况良好。 打开蒸汽管路上的凝水排放阀，并打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水系统的凝水。然后慢慢打开蒸汽截止阀，向发生器供汽，对装有减压阀的机组，还应调整减压阀，调整进入机组的蒸汽压力达到规定值。 随着发生器中溶液沸腾和冷凝器中冷凝过程的进行，吸收器液面降低，冷剂水不断地由冷凝器流向蒸发器，冷剂水逐渐聚集在蒸发器水盘(或液囊)内，当蒸发器水盘(或液襄)中冷剂水的液位达到规定值时，起动冷剂泵，机组逐渐进入正常运行。 2)机组停机步骤。机组停机操作过程中要使溶液充分稀释，以防止溴化埋溶液结晶。此外，还要视机房内可能出现的最低温度，作出不同的处理。环境温度在0以上或暂时停机的操作步骤: 慢慢关闭蒸汽截止阀，停止向机组供汽。 溶液泵及冷剂泵继续运行，机组迸人稀释状态，在稀释过程中，若蒸发器冷剂水液位很低，冷剂泵吸空，应关闭冷剂泵。 溶液泵及冷剂泵运行况-30min，或者发生器浓溶液出口温度降低到70%，依次停止冷剂泵和溶液泵。 分析溶液质量分数，确认停机朔间溶液不会产生结晶。 停止冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机。 切断电气控制箱上电源。 当环境温度低于0或停机时间较长时的操作步骤: 慢慢关闭蒸汽截止阀。 打开冷剂水旁通阀，关闭冷剂泵出口阀门，将蒸发器中的冷剂水全部旁通至吸收器，关停冷剂泵。 溶液泵继续运转，分析澳化埋溶液质量分数，确认在停机期间溶液不会结晶，再关停溶液泵。 停止冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机。 切断电气控制箱上的电源。 将冷凝器水室、吸收器水室、蒸发器水室、发生器水室及凝水管路上的放水阀打开，放尽存水，以防冻结。必要时在冷剂泵内注人一些涅化懊溶液，以防停机期间，冷剂泵内的存水冻结而损坏冷剂泵。 (2)双效蒸汽型溴化锤吸收式冷水机组的开、停机操作 1)机组起动步骤。 起动冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔风机，缓慢打开冷却水泵和冷冻水泵排出阀，向机组输送冷却水和冷冻水，并调整流量至规定值(允许偏差5);同时，打开水管路系统上的放气阀，以排除水路内的空气。 按下机组控制箱内的电源开关，接通机组电源。 起动溶液泵，通过调节溶液泵出口阀门，分别调节送往高压发生器和低压发生器的溶液量。对串联流程的双效机组，只需调节送往高压发生器的溶液量，将高、低压发生器的液位稳定在顶排传热管，并使吸收器维持良好的喷淋状态。 打开蒸汽管路上的凝水排放阀，打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水管路系统的凝水。 慢慢打开蒸汽阀门，向高压发生器供汽。对装有减压阀的机组，还应调整减压阀，调整进入机组的蒸汽压力到规定值。随着发生过程的进行，冷凝器中来自高压发生器管内的冷剂蒸汽凝水和冷凝的冷剂水一起流向蒸发器，当蒸发器水盘(或液囊)中的水达到规定值肘，起动冷剂泵，机组便逐渐进入正常欲行。 2)机组停机步骤。慢慢关闭蒸汽截止阀，逐步停止向高压发生器供汽。其余程序同单效蒸汽型滨化锤吸收式冷水机组停机步骤。 (3)直燃型浪化银吸收式冷热水机组制冷工况的开、停机操作 1)机组起动步骤。 起动冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔风机,慢慢打开冷却水泵和冷冻水泵排出阀，并调整流量到规定值(允许偏差5%)，打开水室上的排气阀，以排除空气。 按下控制箱电源开关，接通机组电源。制冷采暖转换开关置于制冷档。 关闭机组中制冷采暖阀，也就是说将机组从制组从制热循环变换到制冷循环。 起动溶液泵，调节溶液泵出口的调节阀门，分别调节送往发生器和吸收器喷淋所需要的溶液量。发生器的液位应在顶排传热管，吸收器喷淋状况应良好(若采用浓溶液直接喷淋，则只需调节送往发生器的溶液量)。 打开燃料供应阀门，先使燃烧器小火燃烧，发生器内溶液经预热后沸腾。约10-15min后，燃烧器转人大火燃烧。与其同时，给燃烧器供应足够的空气，且打开排气风门到适当位置，通过对排烟情况的分析，了解燃烧是否充分。 随着发生器中溶液沸腾、浓缩，冷剂水不断流向蒸发器，当蒸发器水盘(或液囊)中水位达到规定值时，起动冷剂泵，机组逐渐进人正常运行。若机组由采暖工况直接转人制冷工况，则机组起动前应先开启真空泵，抽除采暖工况运行时漏人机内的空气，以及因腐蚀产生的氢气等不凝性气体。 2机组停机步骤。关闭燃料供应阀，停止向高压发生器供热。其余步骤同蒸汽型涅化锤吸收式冷水机组。 (4)直燃型漠化银吸收式冷热水机采暖工况的开、停机操作 1)机组起动步骤。 将控制箱内制冷一采暖转换开关置于采暖档。 将蒸发器中冷剂水全部旁通至吸收器。 打开机组中制冷一采暖切换阀。 将冷却水管路的水放尽。 起动热水泵(即制冷工况中的冷冻水泵)，慢慢打开排出阀，并调整流量至规定值或规定值(允许偏差5%)，打开水室上的排气阀，以排除空气。一般情况下采暖工况热水进出口温度均不超过的记，因此冷冻水泵和热水泵为同一水泵，有关的管路也互用。若另设热水加热器，或热水温度较高时，热水泵与冷冻水泵是否通用应根据管路布置与热水温度而定。 起动溶液泵，调节溶液泵出口的调节阀门，调节送往发生器的稀溶液量，发生器的液位至顶排传热管附近。 打开燃料供应阀，先使燃烧器小火燃烧，发生器内溶液经预热沸腾、浓缩。一定时间后，燃烧器进人大火燃烧。与其同时，应供给燃烧器足够的空气，且打开排气风门至适当位置，通过对排气情况的分析，了解燃烧是否充分等。 2)机组停机步骤。 关闭燃料供应阀，停止向高压发生器供热。 停止热水泵运转。 其余步骤同蒸汽型浪化钮吸收式冷水机组。溴化锂制冷机的日常维护溴化锂制冷机的日常维护由于溴化锂制冷机是利用热能制冷，并且能充分利用低势热能（余热、废热，排热），电能消耗极小，加之，吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题，环保功能优越，近几年来溴化锂制冷机发展很快，为许多中央空调用户所采用，特别是对于有自备锅炉或利用电厂余汽的单位，使用溴化锂制泠机更为有利，然而由于大部份操作管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表，对溴化锂制冷机组的日常维护不够规范，使得溴化锂制冷机故障率提高，制冷量衰减过快，寿命也相应减短，从而提高了溴化锂制冷机的运转费用，为保证溴化锂制冷机组常年安全而高效地运行，必须加强对机组的运行管理与维护保养，我们集团采用SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机，现已运行近10年，这篇文章根据我公司操作人员经验整理而成，以供诸位同行参阅，如有错误请指正。一、运行记录在运行记录表中，运行日记是最为重要的部份，操作人员应每隔2小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超过极限值（如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较）。运行日记就是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记便是查明事故原因的有力根据。运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书，我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二，由早班、中班、晚班的操作人员负责记录。（为什麽表格无法粘贴）二、气密性保持溴化锂制冷机制冷量的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液质量的变化，主机内部金属材料的腐蚀快慢等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，保持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽一次真空（从真空泵的保养出发，每天运行一下也是必要的）。此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。每天由操作人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差（注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压）。或者，由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。采用这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。三、溶液的管理溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和表面活性剂的管理。溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在9.010.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。机组每年开始投入运行前，应用万能PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸（HBr）调整，过低则可用氢氧化锂（LiOH）调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用最多的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4），质量分数在0.1%0.3%范围内。测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数