YST 2-1991 VADVOD型25t炉外精炼设备 技术条件.pdf

中国有色金属工业总公司行业标准V A D / V O D型2 5 t 炉外精炼设备 技术条件Y S / T 2 一 9 1主肠内容与适用范围本标准规定了V A D / V O D型2 5 t 炉外精炼设备的技术要求， 试验方法与检验规则等。本标准适用于V A D / V O D型2 5 t 护外精炼设备( 以下简称精炼设备) 。引用标准G B 7 1 3 制造锅炉用碳素 钢及低合金钢钢板G B 1 1 7 6 铸造铜合金技 术条件G B 1 2 2 0 不锈钢棒G B 1 5 2 8 挤制铜管G B 1 5 9 1 低合金结构钢G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G B 4 2 3 7 不锈铭热轧钢板J B 8 产品 标牌J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 焊接件 通用技术要求J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 装配通用技术条件J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 涂装 通用技 术条件J B / Z Q 4 2 8 6 包装通用 技术条件T J 3 6 工业企业设计卫生标准3 技术要求精炼设备应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。精炼设备工作环境温度不低于。 。精炼设备的主要使用性能和参数见表1 , 表 I31脚润项目参数钢水包额定容量, t1 8 - 2 5真空箱外形尺寸( 0 X h ) , m m4 4 3 0 X4 5 6 5主真空管道直径, m m1 0 0 0最高工作真空度， k P a0 . 0 6 7真空度调节范围, k P .2 2 . 6 - - - 4 6 . 6抽气能力( 0 . 0 6 7 k P a 时) , k g / h2 0 0中国有色金属工业总公司1 9 9 1 一 0 3 一 2 2 批准1 9 9 1 一 0 6 一 0 1 实施Y S / T 2 一 9 1续表 1项日参数抽气能力( 6 . 7 k P a 时) , k g / h1 2 0 0变压器容量, k V A5 0 0 0钢液升温速度， C / m in)3乳化液系统工作压力. M P a4加热装置电极直径, m m2 5 0加热装置极心圆直径, m m8 0 0液压系统工作压力， M P a1 0谁盖车回转半径, m mR , =2 0 0 0 R , =8 2 0 0真空盖外径， m m4 3 0 0一次加料容积, m 0 . 3侧温取样行程, m m4 2 7 03 . 4 精炼设备燕气、 冷却水和各种气体用量不超过表2 的规定。 表 2项目工作形式VADVOD真空泵工作燕气最大用量, t / h68真空泵冷却水最大用量, t / h4 0 73 5 0主体设备软水用量, t / h1 0 0主体设备过毖水用量, t / h4 03 0最大吹氧强度， k g / ( m i n . t )0 . 5 7最大吹缸量, k g / ( m in t )0 . 2 1 4压缩空气最大用量, k g / m in0 . 43 . 5 精炼设备采用氨气搅拌， 旋风除尘器， 水蒸气喷射真空泵， 水冷拉瓦尔氧枪、 氧气流股马赫数为3 ,罐盖车驱动方式为液压马达双驱动， 真空盖采用双液压缸曲 柄连杆机构升降， 钢水包倾翻形式为双液压缸升降， 气动双层料钟真空下加料， 测温取样装置为电 动差动机构， 真空下测温取样， 程序控制、 半自 动、手动控制相结合， 人工扒渣3 . 6 耐压、 气密性和安全要求3 . 6 . 1 水蒸气喷射泵的水包、 各级喷射器及其相应的冷凝器均应分别进行气密性试验， 试验压力为0 . 2 M P a , 3 0 m i n 内无渗漏。3 . 6 . 2 水蒸气喷射泵的汽包耐压试验， 试验压力为1 . 6 M P a , 3 0 m in内无渗漏。3 . 6 . 3 加热部分的导电管、 电流引线夹板、 内外水冷套筒、 水冷底座及充气胶座应进行气密性试验， 试验压力为。 . 5 5 M P a , 3 0 m i n 内 无塑性变形和渗漏。3 . 6 . 4 测温取样装置外壳， 加料装置的下料仓应进行气密性试验， 试验压力为0 . 3 M P a , 3 0 m in内无渗漏。3 . 6 . 5 氧枪枪管与外套和真空盖上的水冷通道应分别进行气密性试验， 试验压力为。 . 6 M P a , 1 2 0 m i n内无渗漏。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载Y S / T 2 一 913 . 6 . 6 真空管道的气密性试验， 试验压力为0 . 2 M P a , 1 2 0 m i n 内无渗漏。3 . 6 . 7 水蒸气喷射真空泵安装后应通 0 . 2 5 M P a 压缩空气， 保压2 4 h ， 每小时压降不大于 2 X03 . 6 . 8 真空室整体负压试验。 保压后平均每小时压力回升不大于 1 k P a .3 . 6 . 9 钢水包耳轴应进行探伤检验， 不得有气孔、 裂纹等缺陷 与包体焊接后应在1 . 5 倍上限额定负荷卜 试吊. 3 0 m i n内无裂纹、 无;1 c 久变形。3 . 6 . 1 0 总控制室内和设备周围1 m内， 空气中一氧化碳含量应不超过3 0 m g / m 3 . 7 主要零部件应采用 性能不低于表3 中规定的材料制造。 表 3零部件名称 材料1 6 Mn ( G B 1 5 0 1 )罐盖车车体、 真空峭嫩体、 壳体、 真空盖等的焊接构件加热部分( 不含导向柱) 和水蒸气喷射泵的喷嘴C r 1 8 Ni 9 T i ( G B 1 2 2 0 , GB 4 2 3 7 )水燕气喷射真空泵汽包2 0 g ( G B 7 1 3 )_ _ 。一T4 挤制紫铜管( G B 1 5 2 8 )又 ， 、 一 ， 电 座一Z H 6 2 ( GB 1 1 7 6 )夹持器颊板Z H AI 6 6 - 6 - 3 - 2 ( GB 1 1 7 6 )3 . 83 . 8 1 13 8 . 2焊接件应满足下列要求: 焊接件的气割质量和焊缝质量应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 的要求。加热部分导电管、 真空罐罐体、 壳体、 真空盖和钢水包耳轴与钢水包体的各条焊缝均应达到G B 3 3 2 3 中的II 级。罐体圆度公差不大于 5 m mo3 . 8 . 3 汽包的焊接质量应满足 I 类压力容器的要求3 . 9 装配安装的要求3 . 9 . 1 所有零件( 含外协件) ， 需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配， 外协配套设备以制造厂签发的质量合格证为依据进入装配。必要时可以进行复验。3 . 9 . 2 装配应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 的有关要求。3 . 9 . 3 V A D / V D D罐盖车及其以上各部分、 水蒸气喷射真空泵的冷凝器和与之相连的喷射器( 1 , 2 级喷射器除外) 出厂前须进行预装。 并符合制造厂有关技术文件的 规定。3 . 9 . 4 设备的总体安装在用户现场按制造厂有关技术文件要求实施。3 . 1 0 精炼设备涂装应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 的要求3 . 1 1 精炼设备成套供应范围应符合表 4 的规定( 不含耐火材料) 表 4名称数 量 ( 组 ) 一名 称一数 量 组 )电控、 仪控系统各 1V A D / V O D罐盖车各 I液压系统_ _ _ 1 _ 真 空 罐_ _ _ . I氮气、 氧气系统一一 I 一 I! V A D / V O D 真 空 盖各 l氧枪部分1 力 口 热 部 分一!冷却水系统 一加料装置2压缩空气系统一1一测温取样装置2水蒸气喷射真空泵及附属装置 一钢水包部分1真空管道 除尘器部分1V A D / V O D平台各 1一 钢 水 包 倾 翻 机 构I电视闪频装置 一保护盖拆卸装置3 . 1 2 在用户遵守使用和维护保管规则条件下， 设备从热调试合格后 1 2个月内. 但不超过设备到货后Y S / T 2 一911 8 个月内， 确因制造质量不良不能正常工作时， 制造厂应无偿修理或更换4 试验方法与检验规则所有耐压试验均以水压试验为准， 应达到本标准的要求。罐盖车及其以 匕 各部分及水蒸气喷射真空泵的冷凝器， 部分喷射器通过出厂前预装检验相关尺，.门，东车寸4 . 3 加热部分的夹持器在预装时进行吊 装m 2 5 0 m m电 极的模拟试验， 使其在夹持器中自由 起落。4 . 4 精炼设备在制造厂内 进行部装及部分系统预装， 实施出厂检验， 附出厂合格证及汽包等压力容器的质量证明书和检验合格证。4 . 5 根据制造厂有关技术文件的规定， 对真空系统进行整体负压试验， 应达到本标准的要求。4 . 6 根据设计要求在用户进行冷调试和热调试。4 . 7 本标准3 . 6 . 1 0 条的0 常监测， 由用户根据T J 3 6 规定实施。5 标志、 包装、 运输、 储存5 . 1 制造厂应在罐盖车车体土部正前方居中位置标注商标、 厂名、 出厂日期， 标牌的型式应符合J B 8 一8 2 的规定。5 . 2 精炼设备的 包装和标志应符合J B / Z Q 4 2 8 6 的规定。5 . 3 精炼设备的储存应满足下列要求5 . 3 . 1 电控、 仪表系统、 液压系统、 橡胶密封件、 铜件、 其他重要件应