GBT13350-2000绝热用玻璃棉及其制品.pdfVIP

i c s 2 7 - 2 2 0 ; 9 1 . 1 2 0 . 1 0 Q 2 5 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 绝热用玻璃棉及其制品 Gl a s s w o o l a n d t h e i r p r o d u c t s f o r t h e r ma l i n s u l a t i o n 2 0 0 0 一 0 7 一 2 4 发布 2 0 0 0 门 2 一 0 1 实施 国 家 质 IR 技 术 监 督 局发布 G B / T 1 3 3 5 0 - - 2 0 0 0 前言 本标准是 G B / T 1 3 3 5 0 -1 9 9 2 绝热用玻璃棉及其制品 的修订版， 非等效采用日本标准 J I S A 9 5 0 4 ; 1 9 9 5 人造矿物纤维保温材料 中有关玻璃棉的内 容。 本标准中外观、 尺寸、 密度、 导热系数、 热荷重收缩温度等指标与日 本标准等同， 增列了日 本标准所没有的 管壳偏心度、 含水率、 渣球含量、 不 燃 性等指标。 本标准与G B / T 1 3 3 5 。 一1 9 9 2 相比较主要作了如下修订: 增列了外观、 浸出液离子含量及管壳偏心度条款， 提高了部分板的导热系数及尺寸允差指标， 增列 安全使用警语， 修改了验收规则， 并将“ 最高使用温度” 改为“ 热荷重收缩温度” 。 本标准的附录 A和附录B是标准的附录， 附录 C是提示的附录。 本标准自 实施之日 起， 代替G B / T 1 3 3 5 0 -1 9 9 2 , 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由 全国绝热材料标准化技术委员会( C S B T S / T C 1 9 1 ) 归口。 本标准负责起草单位: 南京玻璃纤维研究设计院。 本标准参加起草单位: 北京依索维尔玻璃棉有限公司、 西斯尔( 广东) 玻璃棉制品有限公司、 上海欧 文斯科宁玻璃纤维有限公司、 欧文斯科宁( 广州) 玻璃纤维有限公司、 上海平板玻璃厂、 江阴天宝实业有 限公司、 东营华德利玻璃棉制品有限 公司、 南京康保玻璃纤维制品厂、 河北宏远玻璃纤维制品 厂。 本标准主要起草人: 曾乃全、 葛敦世、 陈尚、 孙克光、 吴会国、 易利群、 包三红、 严煌、 刘大方、 谢永 明、 牛鑫、 王佳庆、 成钢。 本标准 首次发布日 期: 1 9 9 2 年1 月。 本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 绝热用玻璃棉及其制品 G B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 Gl a s s wo o l a n d t h e i r p r o d u c t s f o r t h e r ma l i n s u l a t i o n 代替 G B / T 1 3 3 5 0 -1 9 9 2 1 范围 本标准规定了绝热用玻璃棉及其制品的分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 标签、 包装、 运输和 贮存， 同时给出了热阻与导热系数的换算， 见附录C( 提示的附录) 。 本标准适用于绝热用玻璃棉、 玻璃棉板、 玻璃棉带、 玻璃棉毯、 玻璃棉毡和玻璃棉管壳。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图 示标志 G B / T 3 0 0 7 -1 9 8 2 普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验 方法 G B / T 4 1 3 2 -1 9 9 6 绝热材料及相关术语( n e q I S O 7 3 4 5 : 1 9 8 7 ) G B / T 5 4 6 4 -1 9 9 9 建筑材料不燃性试验方法( id t I S O 1 1 8 2 : 1 9 8 3 ) G B / T 5 4 8 0 . 1 -1 9 8 5 矿物棉及其制品试验方法总则 G B / T 5 4 8 0 . 3 -1 9 8 5 矿物棉及其板、 毡、 带尺寸和容重试验方法 G B / T 5 4 8 0 . 4 -1 9 8 5 矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法 G B / T 5 4 8 0 . 5 -1 9 8 5 矿物棉及其制品渣球含量试验方法 G B / T 5 4 8 0 . 7 -1 9 8 7 矿物棉制品吸湿性试验方法 G B 8 6 2 4 -1 9 9 7 建筑材料燃烧性能分级方法 G B / T 1 0 2 9 4 -1 9 8 8 绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定 防护热板法 ( i d t I S O/ DI S 8 3 0 2: 1 9 8 6 ) G B / T 1 0 2 9 5 -1 9 8 8 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法( id t I S O/ D I S 8 3 0 1 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 0 2 9 6 -1 9 8 8 绝热层稳态热传递特性的测定圆管法( n e q I S O / D I S 8 4 9 7 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 0 2 9 9 -1 9 8 8 保温材料憎水性试验方法 G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 绝热用岩棉、 矿渣棉及其制品 G B / T 1 6 4 0 1 -1 9 8 6 矿物棉制品吸水性试验方法 G B / T 1 7 3 9 3 -1 9 9 8 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 J C / T 6 1 8 -1 9 9 6 绝热材料中可溶出氯化物、 氟化物、 硅酸盐及钠离子的化学分析方法 定义 本标准有关术语按GB / T 4 1 3 2 和 G B / T 5 4 8 0 . 1 规定。对上述标准没有涉及的术语， 定义如下: 3 . 1 玻璃棉板( g l a s s w o o l b o a r d ) 3 . 2 玻璃棉带( g l a s s w o o l l a m e l l a 玻璃棉施加热固性粘结剂制成的具有一定刚度的板状制品。 m a t ) 将玻璃棉板切成一定的宽度的板条， 旋转 9 0度， 经粘贴适宜 的覆面后所成的制品。 国家质t技术监督局2 0 0 0 一 0 7 一 2 4 批准2 0 0 0一 1 2一 0 1实施 G B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 3 . 3 玻璃棉毯( g l a s s w o o l u n h o n d e d b l a n k e t ) 用不含粘结剂的 玻璃棉， 并用纸、 布或金属网 等作为覆 面材料增强制成的毡状制品。 3 . 4 玻璃棉毡( g l a s s w o o l b l a n k e t ) 玻璃棉施加热固性粘结剂制成的柔性的毡状制品。 3 . 5 玻璃棉管壳( g l a s s w o o l p ip e s e c t io n s ) 玻璃棉施加热固 性粘结剂制成的 管状制品。根据需要可 以贴附覆面材料。 3 . 6 热荷重收缩温度( T e m p e r a t u r e f o r s h r i n k a g e u n d e r h o t l o a d ) 试样在热荷重 作用下， 厚度收缩率 为 1 0 %时所对应的温度 4 分类 4 - 1 玻璃棉按纤维平均直径分为三个种类， 见表 1 . 表 l 玻璃棉种类 玻璃棉种类 纤 维 平 均 直 径 1 号一 2 5 0 3 0 03 2士 4 6 0 . 0 4 6 3 5 0 4 0 士 ; 簇 0 . 0 4 4 落 0 . 0 4 3 4 8 4 0 0 一士 6 镇 o . 0 4 2 一士 7 9 6 士 : 一 士 1 2 3号 一士 7 ( 0 . 0 4 7 9 6 士 ; 1 2 0士 1 2 1 )系指基材。 2 )燃烧性能按 G B 8 6 2 4分级， 下同 G s / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 5 . 1 0 带 5 . 1 0 . 1 带的外观质量 要求: 表面平整， 不 得有妨碍使用的伤底、 污迹、 破损， 树脂分布基本均匀， 板条粘 结整齐， 无脱落。 5 . 1 0 . 2 带的尺寸及允许偏差， 应符合表 6 的规定。 表 6 带的尺寸及允许偏差m m 种类长度长度允许偏差宽度 宽度允许偏差 厚度 2 号 1 8 2 0+ 2 0士 1 5 厚度允许偏差 + 4 如需其他尺寸， 由供需双方协商决定， 其允许偏差仍按表 6 规定。 1 0 . 3 带的物理性能， 应符合表 7 的规定。 表 7 带的物理性能指标 种类 1, / !tkg /m 密 度 允 许 偏 差 % 导热系数( 平均温度 7 0 -0c ) “ W / ( m K) 燃烧性能级别1) 热 荷 重 收 缩 温 度 D 2 号妻 2 5士 1 5簇 0 . 0 5 2 A级 ( 不燃材料) 同表 5 1 )系指基材 毯的外观质量要求: 表面平整， 边缘整齐， 不得有妨碍使用的伤痕、 污迹、 破损。 毯的尺寸及允许偏差， 应符合表 8 的规定。 表 8 毯的尺寸及允许偏差 一 长 度 长 度 允 许 偏 差 宽 度 宽 度 允 许 偏 差 厚 度 5.115.11511 厚 度 允 许 偏 差 : : : :+ 1 0- 3 + 10- 3 不 允 许 负偏 差 尸nn户U哎心 乃41卜了 丝烤 5 0 0 0 不允许负偏差 1 号毯的尺寸和物理性能指标， 见附录 A( 标准的附录) 。 如需其他尺寸 ， 由供需双方协商决定， 其允许偏差仍按表 8 规定。 1 1 . 3 毯的物理性能， 应符合表 s 的规定。 表 9 毯的物理性能指标， ， 密度2 ) k g / m 2 44 0 4 1 - 1 2 0 密度允许偏差 % 导热系数( 平均温度 7 0 炸c) W / ( m K) 热 荷 重 收 缩 温 度 C 士 50 镇 0 . 0 4 8 ( 0 . 0 4 3 全 兰 5 0 妻 4 0 0 麟一烤 1 )系指基材。 2 )密度用标称厚度计算 5 . 1 2毡 5 . 1 2 . 1 毡的外观质量要求: 表面平整， 不得有妨碍使用的伤痕、 污迹、 破损， 覆面与基材的粘贴平整、 牢 固。 5 . 1 2 . 2 毡的尺寸及允许偏差， 应符合表 1 0 的规定。 GB / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 表 1 0 毡的尺寸及允许偏差 nl nl 种类 长 度 长度允许偏差 宽 度 宽 度 允 许 偏 差 一 厚 度 厚度允许偏差 2号 112 : : + 1 0- 3 6 00 1 2 0 0 1 8 0 0 + 1 0- 3 25 30 40 5 0 7 5 1 0 0 不允许负偏差 5 5 0 0 1 1 0 0 0 2 0 0 0 0 不允许负偏差 如需其他尺寸， 由 供需双方协商决定， 其允许偏差仍按 表 1 0 规定。 5 . 1 2 . 3 毡的物理性能， 应按表 1 1 的规定 表 n毡的物理性能指标， ， 种类 密度幻 k g / m 密度允许偏差 % 导热系数( 平均温度7 0 士 妻 ) W / ( m K) 燃烧性能级别 热荷重收缩温度 2 号 1 0 + 2 0 一 1 0 ( 0 . 0 6 2 A级 ( 不燃材料) ) 2 5 0 簇 0 . 0 5 8 ; 毛 0 . 0 5 3 2 0 ( 0 . 0 4 8 妻 3 5 0 : 蕊 0 . 0 4 3必 4 0 0 4 8 1 )系指基材 2 )密度用标称厚度计算 5 1 3 管壳 5 . 1 3 . 1 管壳的外观质量要求: 表面平整， 纤维分布均匀， 不得有妨碍使用的伤痕、 污迹、 破损， 轴向无翘 曲且与端面垂直。 5 . 1 3 . 2 管壳的尺寸及允许偏差， 应符合表 1 2的规定。 表 1 2 管壳尺寸及允许偏差m m 长度长度允许偏差厚度厚度允许偏差内径内径允许偏差 1 0 0 0 士 ; : 士 ; 2 2 , 3 8 4 5, 5 7, 8 9士 ; 忿士 1 0 8 , 1 3 3 1 5 9 , 1 9 4 + 4 一 1 2 1 9 , 2 4 5 2 7 3 , 3 2 5 士 5 1 如需其他尺寸， 由供需双方协商决定， 其允许偏差仍按表1 2 规定。 5 . 1 3 . 3 管壳的物理性能， 应符合表 1 3 的规定。管壳的偏心度应不大于 l o yo0 表 1 3 管壳物理性能指标 密度 ， ， k g / - 密度允许偏差” % 导热系数( 平均温度7 0 z 0C ) W / ( m K) 燃烧性能U 级别 热荷重收缩温度1) 4 5- 9 0 + 1 50 ( 0 . 0 4 3 A级 ( 不燃材料) )3 5 0 1 )系指基材 GB / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 6 试验方法 6 . 1 试验环境和试验状态的调节， 除试验方法有特殊规定外， 按G B / T 5 4 8 0 . 1 的规定。 6 . 2 棉及其制品物理性能试验方法， 按表 1 4 的规定。 表 1 4 物理性能试验方法 外观、 管壳偏心度 尺寸、 密度 纤维平均直径 渣球含量 含水率 有机物含量 燃烧性能级别 热荷重收缩温度 导 热 系 数 吸 湿 性 憎 水 性 吸 水 性 浸出液离子含量 注 1 毡的厚度可在翻转或抖动后测定. 试验方法 G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 附录 A G B / T 5 4 8 0 . 3 和 G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 附录A G B/ T 5 4 8 0 . 4 显微镜法( 仲裁试验方法) G B/ T 5 4 8 0 . 5 G B / T 3 0 0 7 G B / T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 附录E G B/ T 5 4 6 4 , G B 8 6 2 4 G B/ T 1 1 8 3 5 -1 9 9 8 附录D G B/ T 1 0 2 9 4 ( 板状制品仲裁试验方法) G B/ T 1 0 2 9 5 G B/ T 1 0 2 9 6 G B/ T 5 4 8 0 . 7 G B/ T 1 0 2 9 9 G B/ T 1 6 4 0 1 C / T 6 1 8 纤维平均直径， 也可使用经显微镜校正的气流仪测定. 管壳的导热系数允许采用同质、 同密度、 同粘结剂含量的板材进行测定 了 检验规则 7 . 1 出厂检验和型式检验 7 . 1 . 1 出厂检验 产品出厂时， 必须进行出厂检验。 7 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品定型鉴定; 6 )正式生产后， 原材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时; c )正常生产时， 每年至少进行一次; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 2 组批与抽样 7 . 2 门以同一原料、 同一生产工艺、 同一品种、 稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的 生产时限不得超过一星期。 7 . 2 . 2 出厂检验、 型式检验的抽样方案、 检查项目及判定规则， 按附录 B ( 标准的附录) 的规定进行。出 厂检验亦可按企业标准的规定执行。 8 标志、 标签、 使用说明 在包装箱、 标签或使用说明书上应表明: 6 G B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 1 ) 产品标记、 商标; 2 )生产企业名称、 详细地址; 3 ) 包装箱中产品的净重或数量; 4 )生产日 期或批号; 5 ) 按G B 1 9 1 规定， 注明“ 怕湿” 等标志; 6 ) 注明指导安全使用的警语。例如: 使用本产品， 热面温度通常应小于XXXC, 超出此温度使用 时， 请与制造商联系。 9 包装、 运输及贮存 9 . 1 包装材料应具有防潮性能， 每一包装内应放人同一规格的产品。特殊包装由供需双方商定。 9 . 2 应使用干燥防雨的运输工具运输 ， 搬运时应轻拿轻放。 9 . 3 应在干燥通风的库房内贮存， 并按品种、 规格分别堆放， 避免重压。 c B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 1 号毯尺寸和物理性能指标 A l 1 号毯的尺寸及允许偏差， 应符合表 A1 的规定。 表 A1 1 号毯的尺寸及允许偏差 种类长度 长度允许偏差宽度宽度允许偏差厚度 厚度允许偏差 1号2 5 0 0 不允许负偏差 6 0 0 不允许负偏差 2 5 3 0 4 0 5 0 7 5 不允许负偏差 注密度用标称厚度计算 如需其他尺寸， 由 供需双方协商决定， 其允许偏差仍按表A 1 规定。 A 2 1 号毯的物理性能应符合表 A 2的规定。 表 A 2 1 号毯的物理性能指标， ， 种 类 瓦 /厂 密度允许偏差 % 导热系数( 平均温度 7 沈 C) W / ( m ， K) 热荷重收缩温度 1 号 2 4 士 ; ( 0 . 0 4 7) 3 5 0 1) 系指基材 附录B ( 标准的附录) 抽样方案、 检验项目和判定规则 B1 抽样 B l 门样本抽取 单位产品应从检查批中随机抽取， 样本可以由一个或几个单位产品构成 所有的单位产品被认为是 质量相同的， 必须的试样可随机地从单位产品上切取。 B 1 . 2 抽样方案 型式检验和出厂检验批量大小及样本大小的二次抽样方案见表B l o 表 B1 二次抽样方 案 G B / T 1 3 3 5 0 -2 0 0 0 检验项 目 出厂检验和型式检验的检查项目见表 B 2 , 表 B 2 检查项目 内J八艺 BB B 2 . 2 单位产品的试验次数见表B 3 , 表 B 3 单位产品的试验次数 项 目单位产品试验次数结果表示 长度 宽度 厚度 密度 1 1 1 1 2 3 4 1 以测量单值进行判定， 以平均值计算密度 B 3 判定规则 B 3， 所有的性能应看作独立的， 一项性能不合格， 计一个缺陷。产品品质以测定结果的修约值进行判 定 。 B 3 . 2 外观、 长度、 宽度、 内径、 厚度、 密度、 管壳偏心度等性能的判定， 采用合格质量水平( A Q L ) 为 1 5 , 其计数检查的 判定规则见表B 4 o 根据样本检查结果， 若在第一样本中的缺陷数小于或等于在表 B 4中第 m栏给出第一合格判定数 A c ， 则 该批的上述性能可 接收。 若在第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数R e ( N 栏) ， 则判 该批是不合格批。 若