GB-T18687-2002农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和试验方法.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 3 5B 9 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B I T 1 8 6 8 7 -2 0 0 2e q v D S O 8 0 2 6 : 1 9 9 5农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和试验方法A g r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p m e n t -S p r a y e r s - Ge n e r a l r e q u i r e me n t s a n d t e s t me t h o d s2 0 0 2 一 0 3 一 1 0 发布2 0 0 2 一 0 8 一 0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布c B / T 1 8 6 8 7 -2 0 0 2前言 本标准等效采用国际标准 I S O 8 0 2 6 : 1 9 9 5 和I S O 8 0 2 6 : 1 9 9 5 / Am d 1 : 2 0 0 0 农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和试验方法 。 本标准与I S O 8 0 2 6 : 1 9 9 5 的主要技术差异是: 引用的部分I S O标准转化为引用我国 相应的国家标准， 但这些国家标准并不完全与相应国际标准等同或等效。 本标准由 中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国农业机械化科学研究院节水灌溉工程装备中心、 福建亚通塑胶有限公司、 杨凌秦川节水灌溉设备工程有限公司。 本标准主要起草人: 兰才有、 张咸胜、 陈鹊、 李丰、 仪修堂。G s / T 1 8 6 8 7 -2 0 0 2I S O前言 I S O( 国际标准化组织) 是由各国标准化团体( I S O成员团体) 组成的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常是由I S O的技术委员会进行的。 每个成员团体对某个已建立的技术委员会的项 目感兴趣都有权力参加该委员会。 与 I S O有关的政府和非政府的国际组织， 也可以参与此项工作。 I S O和国际电工委员会( I E C) 在所有电工标准化领域密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。 作为国际标准发布要求至少 7 5的成员团体投赞成票。 国际标准I S O 8 0 2 6 是由I S O/ T C 2 3 农林拖拉机和机械技术委员会” 中的S C 1 8 灌排设备和系统分技术委员会” 负责制定的。 此第二版对第一版进行了技术修订， 并代替第一版 I S O 8 0 2 6 ; 1 9 8 5 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准农业灌溉设备非旋转式喷头技术要求和试验方法 G B / T 1 8 6 8 7 一 2 0 0 2e q v I S O 8 0 2 6 : 1 9 9 5A g r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p m e n t -S p r a y e r s - Ge n e r a l r e q u i r e me n t s a n d t e s t me t h o d s范 围本标准规定了灌溉用非旋转式喷头( 以下简称喷头) 的技术要求和试验方法。本标准适用于安装在灌溉系统中且工作介质为灌溉水的喷头。2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB / T 7 3 0 6 . 1 -2 0 0 0 5 5 0 密封管螺纹第 1 部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹( e q v I S O 7 - 1 : 1 9 9 4 ) GB / T 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 5 5 。 密封管螺纹第 2 部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹( e q v I S O 7 - 1 : 1 9 9 4 ) J B / T 7 8 6 7 -1 9 9 7 旋转式喷头3 定义 本标准采用下列定义。3 . 1 灌溉用 非旋转式喷头 i r r i g a t i o n s p r a y e r 没有作旋转运动的零部件， 以扇形或细流形状喷洒水的装置。3 . 2 调节喷头r e g u l a t e d s p r a y e r ; 压力补偿喷头p r e s s u r e - c o mp e n s a t e d s p r a y e r 进口压力在制造厂规定的调节范围( 3 - 5 ) 内变化时， 流量保持相对恒定的喷头。3 . 3 非调节喷头 n o n - r e g u l a t e d s p r a y e r ; 非压力补偿喷头 n o n - p r e s s u r e - c o m p e n s a t e d s p r a y e r 流量随进口压力变化而变化的喷头。3 . 4 额定流量n o m i n a l f l o w r a t e 在常温和制造厂技术资料中声明的试验压力下， 喷头配规定喷嘴， 单位时间内喷洒出的水量。15 调节范围 r e g u l a t in g r a n g e 在额定流量( 3 - 4 ) -1 5 %一+1 0 %误差范围内运行时， 调节喷头进口的压力范围。3 . 6 试验压力 t e s t p r e s s u r e , P a ) 喷头进口压力为 2 0 0 k P a ; b )制造厂特别声明的喷头进口试验压力。3 . 7 最小工作压力 m i n i m u m w o r k i n g p r e s s u r e I P m ; 制造厂声明的喷头最小工作压力。测压点位于喷头支架附近， 比主喷嘴低 。 . 2 m， 但压力表应和主喷嘴在同一高程， 如图 1 所示。中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 2 - 0 3 - 1 0 批准2 0 0 2 - 0 8 - 0 1 实施 tG s / T 1 8 6 8 7 一 2 0 0 2被 试 愁 当/ 一主 .乃压 力 ，E供 水 管 图 1 喷头压力的测量18 最大工作压力 m a x i m u m w o r k i n g p r e s s u r e , P 二 二 制造厂声明的喷头最大工作压力。测压点位于喷头支架附近， 比主喷嘴低 。 . 2m， 但压力表应和主喷嘴在同一高程， 如图 1 所示。3 . 9 I作压力范围 r a n g e o f w o r k i n g p r e s s u r e 制造厂声明的最小工作压力P 、 和最大工作压力P m 。 之间的压力范围， 如图2 所示。 喷头在该压力范围内可有效运行口 工 作压力范圈压力 P试班压力 图 2 工作压力范围3 . 1 0 环境温度 a m b ie n t t e m p e r a t u r e 周围环境的温度。11 1 喷洒图 形 s p r a y c o v e r a g e p a t t e r n 用圆或扇形表示的喷头喷洒湿润面积。 注 1 : 该图形可以是全圆( 3 6 0 0 ) 或( 1 8 0 0 ) , 也可以是双扇形， 例如 。 0 - 9 0 。 和 1 8 0 . 2 7 0 0 03 . 1 2 水量分布曲线w a t e r d i s t r i b u t i o n c u r v e 沿喷洒半径布置的雨量筒测出的灌水强度曲线， 它是喷头与雨量筒之间距离的函数。3 . 1 3 射程r a d i u s o f t h r o w 测出的灌水强度为某一数值的那个点距喷头中心线的距离对流量大于 7 5 L / h的喷头， 该点的灌水强度为 0 . 2 5 mm/ h ; 对流量等于或小于 7 5 L / h的喷头， 该点的灌水强度为 0 . 1 3 m m/ h 。 对扇形喷头，测量的扇形角度应是除最大极限角度以外的其他任何角度 注2 : 必须保证喷头连续运行一段时间后测取各个数值3 . 1 4 喷洒直径 d ia m e t e r o f c o v e r a g e 射程( 3 . 1 3 ) 的两倍。3 . 1 5 喷射仰角 t r a je c t o r y a n g l e 喷头在试验压力下运行时， 喷嘴出口水束与水平面之间的夹角。3 . 1 6 喷射高度 t r a j e c t o r y h e i g h t 喷头在试验压力下运行时， 水束相对于喷嘴的最大高度。3 . 1 7 出口高度w a t e r o u t l e t h e i g h tG B / T 1 8 6 8 7 一 2 0 0 2 喷头按制造厂推荐的方式安装， 其喷水出口相对于地面的最大高度。3 . 1 8 喷嘴n o z z le 水从喷头中喷出时经过的小孔、 缝隙或小管。3 . 1 9 雨量筒c o l l e c t o r 水量分布和喷洒直径试验中， 用于收集喷头喷出水的容器。3 . 2 0 灌溉毛管 i r r i g a t io n l a t e r a l 直接或借助适当的接头、 立管或小管安装灌水器( 喷头、 滴头等) 的供水管。4分类 喷头按下列两种方式分类4 门按性能特征( 流量和压力关系) 分4 门. 1 调节喷头。4 . 1 . 2 非调节喷头。4 . 2 按喷洒特征分4 . 2 . 1 喷洒图形内所有位置的水量相对均匀的喷头， 例如， 全圆( 3 6 0 0 ) 喷头。4 . 2 . 2 喷洒图形 内的水量不均匀的喷头 ， 例 如， 细流喷射喷头 。5 标记 每个喷头都应具有包含下列内容的清晰耐久标记: a )制造厂名称或注册商标; b ) 识别代号; c )喷嘴尺寸或额定流量; d ) 如有必要， 应指出正常运行状态。 影响喷头性能的可更换件应单独加标记， 可以用颜色作为识别标记。 如果喷头上的位置不足以标出所有要求的标记， 允许标出制造厂代号和识别代号， 但制造厂应提供这些非正规标记的详细说明。6技术要求6 . 1 材料 喷头应采用金属或塑料制成。金属喷头的材料应是铜合金或其他金属， 当用于灌溉水时， 后者的机械性能和耐腐蚀性能应不低于铜合金。 与水接触或暴露于阳光中的喷头塑料件应不透光。暴露于紫外线中的喷头塑料件应含有抗紫外线的添加剂。 如果用户提出要求， 制造厂应提供喷头对农用化学物质适应性方面的资料。6 . 2 结构和工艺6 . 2 . 1 喷头的零件应无肉眼可见的裂纹、 孔眼、 气泡及其他可能削弱喷头性能和寿命， 影响运行和安装的缺陷 。 喷头表面应光洁平整， 不应有导致伤害或不正常运行的毛刺和尖棱。6 . 2 . 2 如果喷头的某些零件( 例如喷嘴) 是可更换的， 其结构应保证使用标准工具即可更换。如需要专用工具， 制造厂应提供。 如有必要， 同一制造厂生产的相同规格型号的喷头的零部件应能互换。6 . 2 . 3 喷头的设计和制造应保证按制造厂说明书安装使用时能正常运行。6 . 2 . 4 金属喷头与管道或立管的螺纹接口( 见6 . 3 ) 应具有六边形、 两个平行面或其他可用标准开口或G B / T 1 8 6 8 7 一2 0 0 2活动扳手拧紧的结构。与立管的连接件为塑料的喷头， 可以采用凸台、 凹槽等其他结构， 以便于用手装拆 。63 接口螺纹 与供水管之间采用螺纹连接的喷头， 其接门螺纹应符合GB / T 7 3 0 6 的规定。如果通过中间接头与供水管相接 ， 则接口可以采用其他螺纹， 但中间接头与供水管连接的螺纹应符合G B / T 7 3 0 6的规定。7 试验条件了 . 1 一般要求 除非另有规定， 试验应在水温为 2 5 C士5 的条件下进行。了 . 2 抽样和验收规则7 . 2 . 1 型式检验 样本应从批量不少于 5 0 0 个的喷头中随机抽取。各检验项 目的样本大小应符合表 1 的规定。 如果样本中的不合格数等于或小于表 1中的合格判定数， 则判定该批合格; 如果样本中的不合格数大于合格判定数， 则判定该批不合格。 表 1 样本大小和合格判定数条款 号检 验 项 目样 本 大 小合格判定数6 . 2结构和工艺1 018 . 1接口螺纹承载能力1 018 . 2常温耐压性能508 . 3高温耐压性能509 . 2流量一致性1 )1 )9 . 3性 能 特 性52)9 . 4 . 2水量分布曲线32 )9 . 4 . 3喷 洒 直 径32 )9 . 4 . 4喷 洒 图 形32 )9 . 4 . 5喷射高度301 0耐 久 性511 ) 样本大小和合格判定数执行 G B / T 2 8 2 8 .2 ) 合格判定数详见有关条款7 . 2 . 2 验收检验 对生产批或装运批进行验收时， 抽样应按 G B / T 2 8 2 8的规定进行， 采用合格质量水平( A QL ) 2 . 5和特殊检验水平S - 4 , 对 8 . 2规定的检验项目， 样本应按 G B / T 2 8 2 8的规定随机抽取。 如果样本中的不合格数不大于GB / T 2 8 2 8中规定的合格判定数， 则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。 对其他检验项目， 样本应按表 1 的规定随机抽取。 对其他检验项目， 如果样本中的不合格数不大于表 1 中的合格判定数， 则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。 如果同一型号的喷头已经进行了型式检验， 并且型式检验后制造厂没有改变喷头结构， 则可不必进行 9 . 4 和第1 0 章规定的试验。 aG B / T 1 8 6 8 7 一2 0 0 2 制造厂应出示没有改变产品结构的证明， 以避免进行型式检验。7 . 3 测量仪表的精度 测量仪表的测定值相对于真值的允许偏差: a )压力: 士2 %; b )流量 : 士1 %08 强 度试验 试验在被试喷头与灌溉毛管连接后进行。 对型号相同但连接件不同的喷头， 应对喷头与连接件的每一种组合分别进行试验。8 . 1 接口螺纹承载能力试验 金属喷头的 接口 螺纹应能承受2 0 N m的转矩而不出 现损坏现象。 塑料喷头的 接口 螺纹应能承受7N m的转矩， 并持续 1h而不出现损坏现象。8 . 2常温耐压性能试 验8 . 2 . 1 按制造厂推荐的田间组装方式， 将被试喷头与试验装置相连， 堵住喷嘴， 确保在试验中不泄漏。 排除管路中的空气， 按 1 0 0 k P a的级差， 逐步加大水压， 每个压力点保持 5 s , 将水压从零逐步加大到最大工作压力 P . . : 的2 倍， 且不小于 6 0 0 k P a 。保持该压力 1 h ,8 . 2 . 2 喷头及其零件应能承受该试验压力不出现损坏， 喷体及连接部位应不出现泄漏， 并且喷头应不与组合件脱开。83 高温耐压性能试验8 . 3 . 1 按制造厂推荐的田间组装方式， 将被试喷头与试验装置相连， 堵住喷嘴。 确保所有连接部位的密封性， 使其在试验过程中不出现泄漏。 将喷头浸人 6 0 C士5 C的水中， 使其内部也充满水， 排除系统中的空气。 将试验装置与压力水源相连。在大约 1 5 s内， 使压力从零加大到最大工作压力 P m , . o 金属喷头保持最大工作压力 1 h , 塑料喷头保持该压力 2 4 h ,8 . 3 . 2 喷头及其零件应能承受该试验压力不出现损坏， 喷体及连接部位应不出现泄漏， 并且喷头应不与组合件脱开。9 功 能和运行试验9 . ， 常规试验条件9 . 1 . 1 试验前， 先用肉眼观察喷头( 不解体) 的工艺和质量是否良好。 按制造厂推荐的田间组装方式， 将被试喷头与供水管相连。 对型号相同但喷嘴或连接件不同的喷头， 应对喷头与喷嘴以及喷头与连接件的每一种组合分别进行 试验。 功能和运行试验前， 被试喷头应在试验压力下运行 1h 。9 . 1 . 2 试验用的液体应符合 J B / T 7 8 6 7的规定。9 . 2 流量一致性9 . 2 . 1 在试验压力下测量被试喷头的流量。9 . 2 . 2 被试喷头的流量上下偏差规定如下: a )调节喷头为 1 0 写; b )非调节喷头为 7 %9 . 3 性能特性9 . 3 . 1 一般要求 将 9 . 2 测试过流量的喷头按照从 1 到n的顺序编号， 1 号流量最小， ，号流量最大。G s/ T 1 8 6 8 7 一2 0 0 2 从中选出2 号、 ( n / 2 ) -1 号、 ( n / 2 ) +1 号、 和n -1 号 4 个喷头继续进行试验。 注 3 :如果。是奇数， 应采用比。小的那个数， 使( 。 / 2 ) 为整数 采用一个不大于5 0 k P a 的固定级差， 使压力在。 . 8 P -1 . 2 P 、之间变化， 测量喷头的流量。 利用测量结果绘制进口压力和流量的关系曲线。9 . 3 . 2 调节喷头9 . 3 - 2 . 1 对调节喷头， 在每个喷头的调节范围内， 记录不同的流量， 并确定最大流量q m .、 和最小流量q m l n 。 根据测得的4 个喷头的流量， 计算平均流量 q 。9 . 3 . 2 . 2 最大流量 4 m和最小流量 q m I 相对于调节范围内额定流量 q o 、 的偏差应不大于一1 5 %一+1 0 %。平均流量4 相对于额定流量 q . . . 的偏差应不大于士5 0 0 09 . 3 . 3 非调节喷头9 . 3 - 3 . 1 对非 调节喷头， 根据规定压力下4 个喷头的测定流量， 计算平均流 量万 。 绘制平均流量与 压力的关系曲线。9 . 3 - 3 . 2 性能特性( 流量与压力之间的关系) 应与制造厂数据表中给出的相符， 允许偏差为士5 0 0 09 . 4 水量分布曲线、 喷洒直径、 喷洒图形和喷射高度9 . 4 门试验准备及雨量筒9 . 4 门. 1 本试验仅适用于4 . 2 . 1 类喷头， 试验在不通风的室内或无风的室外进行。9 . 4 门. 2 试验场应进行平整。 对有效喷洒直径不大于 6 m的喷头， 将场地划分成边长不大于 。 . 5 m的若干个正方形; 对有效喷洒直径大于 6 m 的喷头， 将场地划分成边长不大于 1 . 2 5 m的若干个正方形。将用于收集被试喷头喷洒水的雨量筒放置在正方形的角上， 如图3所示 对于扇形喷洒的喷头， 放置的雨量筒可以仅覆盖所喷洒到的扇形， 喷头位于扇形的圆心。0 0 0 00 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0+0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 、最大边长; +一喷头; 0雨量筒 图 3 雨量筒和喷头布置9 . 4 . 1 . 3 雨量筒应是圆柱体形或侧壁与水平面之间的夹角不小于 4 5 0 的圆锥体形。雨量筒的直径应为1 0 0 1 5 0 m m， 开口边缘应是尖劈形并没有缺陷安放在试验场后， 所有雨量筒的开 口应在同一水平面 6GB/ T 1 8 6 8 7一 2 0 0 2上。雨量筒的数量应能覆盖喷头的全部喷洒区域。9 . 4 . 1 . 4 取掉试验场中心的那个雨量筒， 在该位置上安装被试喷头。喷头的主喷嘴应比雨量筒的开口高 2 0 c m( 如图4 所示) ， 除非制造厂推荐的高度大于 2 0 c m e1& 望态 主 ， 嘴雨 A 筒日翻0足供 水 管 图 4 水量分布试验时喷头的安装方式9 . 4 . 2 水量分布曲线9 . 4 - 2 . 1 保持喷头进口压力为试验压力， 使其至少运行 1 h , 迅速终止试验， 测量喷洒范围内两条半径( 最好相互垂直) 上放置的各个雨量筒内收集的水量。 按( 1 ) 式计算灌水强度h , mm/ h :V X A1 0 X 令式中: V 每个雨量筒所收集水的体积， C M ; A雨量筒开口的面积， C M ; t 试验持续时间， h 。 根据两条半径上放置的雨量筒得出的灌水强度和喷头之间距离的函数关系。 绘制水量分布曲线。 根据这两条曲线， 计算并绘制平均水量分布曲线， 如图5所示。上/日、侧翻长舰雨 量筒相对于 喷头的距离 / m 图 5 水量分布曲线9 . 4 - 2 . 2 平均水量分布曲线应与制造厂提供的水量分布曲线一致， 允许偏差为士1 5 Yqe9 . 4 . 3 喷洒直径9 . 4 - 3 . 1 对流量大于 7 5 L / h的喷头， 测量两条半径上放置的雨量筒灌水强度为。 . 2 5 , m m/ h的那一点距该喷头的距离; 对流量等于或小于 7 5 L / h的喷头， 测量两条半径上放置的雨量筒灌水强度为0 . 1 3 mm/ h 的那一点距该喷头的距离。 对于扇形喷头， 测量的扇形角应是除最大极限角度以外的其他任GB/ T 1 8 6 8 7一 2 0 0 2何角度。 喷洒直径是在两条半径上测出距离平均值的2倍。9 . 4 . 3 . 2 喷洒直径应与制造厂提供的数值一致， 允许偏差为士l o yoo9 . 4 . 4 喷洒图形9 . 4 - 4 .