NY-T 340-1998 天然橡胶初加工机械 洗涤机.pdf

N Y / T 3 4 0 -1 9 9 8前言 天然橡胶初加工机械洗涤机用于清洗天然橡胶杂胶中的杂质， 是天然橡胶杂胶加工中的主要机械设备之一。 本标准为首次制定， 目 前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。 本标准为N Y 3 8 -1 9 8 7 ( 原G B 8 0 9 1 -1 9 8 7 ) 天然橡胶初加工机械通用技术条件 的单机标准， 与其配套使用。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部农垦局归口。 本标准由 海南省农垦营根机械厂负责起草， 云南省热带作物机械厂、 广东省湛江农垦第一机械厂参加起草. 本标准主要起草人: 陈旭东、 杨永英、 周志生。 本标准委托海南省农垦营根机械厂负责解释。中华人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械 洗涤机N Y / T 3 4 0 -1 9 9 8Ma c h i n e r y f o r p r i m a r y p r o c e s s i n g o f n a t u r a l r u b b e r - S c r a p w a s h e r1 范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机的产品型号、 主要技术参数、 技术要求、 试骏方法、 检验洗涤机( 以下简称洗涤机)2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m 孔、 轴公差带与配合 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / 丁3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 N / Z 3 -1 9 8 3 农机具涂漆 N Y 3 8 -1 9 8 7 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 定义 本标准采用下列定义。3 . 1 杂胶 包括杯凝胶、 胶线、 树皮胶线、 泥胶、 湿胶块、 早凝块、 撇泡胶片、 工厂杂胶和碎胶。3 . 1 . 1 杯凝胶 胶杯中胶乳自然凝固形成的凝块。3 . 1 . 2 胶线 橡胶树割口上残留的胶乳， 自 然凝固形成一条带状的橡胶。3 . 1 . 3 树皮胶线中华人民共和国农业部 1 9 9 8 - 0 6 - 1 ， 批准1 9 9 9 一 0 1 一 0 1实施N Y / r 3 4 0 -1 9 9 8 割胶时割下的带有树皮的胶线。3 门. 4 泥胶 从胶树割面、 胶舌或胶杯等溢流至地上的胶乳自然凝固而成的橡胶。3 . 1 . 5 湿胶块 把胶乳倒人地穴或一些容器中， 让其自然凝固而形的胶块。3 . 1 . 6 早凝块 胶乳发生早期凝固而形成的凝块。3 . 1 . 7 撇泡胶片 胶乳加酸时， 撇出胶乳表面的泡沫凝固后压成片的橡胶。3 . 1 . 8 工厂杂胶 在制胶厂内形成或收集的胶屑、 碎胶或碎凝块的总称。3 . 1 . 9 碎胶 胶片或给胶片在分级时剪出的不合格的橡胶。3 . 2 洗涤 杂胶在两辊筒间反复揉搓和挤压， 并不断用水冲洗， 去掉胶料中的杂质的过程。4 产品型号和主要技术今数4 . 1 产品型号 产品型号编制方法按 N Y 3 8 -1 9 8 7中2 . 3 的规定。型号的表示方法如下:X D - 巨口川 一 巨 二系列号辊筒长度辊筒直径一洗涤机代号4 . 2 产品型号和主要技术参数 常用洗涤机的产品型号及主要技术参数见表 1 , 表 1 洗涤机产品型号及主要技术参数项目产品型号XD- 2 5 0 X 5 0 0XD- 2 5 0 X8 0 0XD - 2 5 0 X 8 0 0 - AX D- 2 5 O X 8 0 0 - B X D- 3 5 0 X 8 0 0辊筒尺寸 m m直径2 5 02 5 02 5 02 5 03 5 0长度5 0 08 0 08 0 08 0 08 0 0辊筒波纹 们】 m深度 X宽度2 0只 5 32 0X 5 32 0 火 5 32 0 X 5 32 0 X 5 6辊筒转速 r / mi n前辊2 7 - 2 91 6 - 2 41 8 2 41 6 - - 2 42 6 3 0后辊3 2 - 3 42 3 - 3 52 5 - 3 52 3 3 53 1 - 3 5骆动大齿轮模数881 0齿数9 89 87 5电动机功到 禅 , k W1 53 03 03 03 7每次投料量( 湿胶) ， k g1 82 52 52 53 5生产率( 干胶) ， k g / h8 01 4 01 4 01 4 020 0N Y / T 3 4 0 -1 9 9 85 技术要求5 . 1 洗涤机应符合本标准的要求， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5 . 2 主要零部件的技术要求5 . 2 . 1 前后辊筒( 见图 1 ) 辊简休 图 1 辊筒简图5 . 2 . 1 . 1 辊筒体材料性能应不低于G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8中Q T 4 5 0 - 1 0 的要求， 或不低于G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9中Z G 2 7 0 - 5 0 0的要求。两端辊筒轴的材料性能应不低于G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 表 1 、 表 2中4 5 号的要求。5 . 2 . 1 . 2 辊筒铸件质量应符合N Y 3 8 -1 9 8 7 中3 . 3 的规定， 辊筒体外圆及端面处直径小于3 m m, 深度小于2 m m的气孔、 砂眼不应超过8 处， 其之间距离不应少于4 0 m m,5 . 2 . 1 . 3 辊筒d d 轴颈应符合G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 表 1 中1 7 的要求， d : 轴颈应符合h 7 的要求。5 . 2 - 1 . 4 d d , 与d : 的同轴度应不大于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 4 中8 级的规定。5 . 2 . 1 . 5“ 、 司的 表 面 粗 糙 度 为 赛d 的 表 面 粗 糙 度 为 赛5 . 2 . 2 轴承座( 见图 2 )人 人 图 2 轴承座简图5 . 2 - 2 . 1 轴承座材料性能应不低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 第4 章中H T 2 0 0 的要求。5 . 2 - 2 . 2 轴承座孔D应符合G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 表2 中H 7 的要求， 且两孔中心距L应符合G B / T1 8 0 1 -1 9 7 9 表2 中H 9 的要求。5 . 2 - 2 . 3 两轴承座孔轴线的平行度应不大于G B / T 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 表B 3 中8 级的规定。 孔的轴线对C面的平行度应不大于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 3 中8 级的规定。5 . 2 - 2 . 4轴 承 座 孔D 的 表 面 粗 糙 度 为 半5 . 2 . 3 驱动齿轮副和速比齿轮副 纽 7N Y / T 3 4 0 -1 9 9 85 . 2 - 3 . 1 驱动大齿轮: 驱动大齿轮的材料应不低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 第 4 章中H T 2 0 0 或G B / T1 1 3 5 2 -1 9 8 9 中Z G 2 7 0 - 5 0 0 的 要求。 驱动大齿轮不应有裂纹， 齿部、 轴孔及键槽表面 不应有气孔、 缩孔等缺陷， 齿圈两端面直径小于2 m m， 深度小于 3 m m的气孔、 砂眼不超过 5 处， 其之间距离应不少于4 0 m m , 齿 面 粗 糙 度 为 事5 , 2 . 3 . 2 驱动小齿轮与速比 齿轮: 材料性能应不低于G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 表I 、 表2 中4 5 号钢的要求。 或不低于G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 中的Z G 3 1 0 - 5 7 0 的要求。 齿轮齿面的硬度为4 0 - 5 0 H R C , 轴 孔 的 加 工 应 符 合 G B / T 1 8 0 1 - 1 9 7 ” 表 “ 中 H “ 的 要 求 ， 表 面 粗 糙 度 为 赛5 . 2 - 3 . 3 齿轮的加工精度应不低于G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 第4 章、 第8 章中9 F H的要求。5 . 2 . 4 齿轮减速器的技术条件应符合相关标准的要求5 . 2 . 5 箱体及底座5 . 2 - 5 . 1 底座的材料性能应不低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 第4 章中H T 1 5 。 的要求， 箱体的材料性能应不低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 第4 章中H T 2 0 0 的要求.5 . 2 . 5 . 2 底座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不大于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中8 级的要求， 铸件质量应符合N Y 3 8 -1 9 8 7 中3 . 3 的规定。5 . 3 装配质量5 . 3 . 1 装配的零部件( 包括外购件) 应符合质量要求。5 . 3 . 2 机器上的转动部件应运转灵活、 平稳， 无阻滞和碰撞现象。5 . 3 . 3 大小驱动齿轮副的侧隙为。2 5 -0 . 5 3 m m; 其接触斑点， 沿齿高方向应不小于3 0 %, 沿齿长方向应不小于4 0 %,5 . 3 . 4 出料挡板铰接部位应启闭灵活， 轻便可靠。5 . 3 . 5 空载轴承温升应不超过2 0 C 。 负载轴承温升应不超过4 0 C ， 减速器油温应不超过6 5 C . 减速器不应有渗漏油现象。5 . 4 外观质量5 . 4 . 1 外观质量应符合N Y 3 8 -1 9 8 7 中3 . 2 的要求。5 . 4 2 涂漆外观应色泽均匀， 平整光滑。 不应有严重的流痕和麻点。 无露底。 明显的起泡、 起皱应不多于 3 处 。5 . 4 . 3 漆膜附着力应符合N J / Z 3 -1 9 8 3 附录C中2 级3 处的要求。5 . 4 . 4 锻铸件应平整。焊缝牢靠均匀， 无裂纹， 不应有脱焊、 漏焊和无锐角。周边应整齐。5 . 5 安全防护5 . 5 . 1 电控装置应安全可靠。5 . 52 外露回 转件应装防护罩。5 . 5 . 3 空载噪声应不大于 8 5 d B ( A) ,6 试验方法6 . ， 空载试验6 . 1 . ， 洗涤机经装配合格后才能进行空载试验。6 . 1 . 2 洗涤机在额定转速下， 空运转连续时间不应少于1 h ,6 . 1 . 3 空载试验的试验项目、 试验方法和试验仪器见表 2N Y / T 3 4 0 -1 9 9 8表 2 空载试验序号试验项 目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2转动部位不应碰撞防护罩感官3轴承部位温度和温升在空载试验前后测定温度计。 -1 0 0 0点温计。 1 0 0 -C4减速器渗漏油现象目测5噪声应符合G B / T 3 7 6 82 型或2 型以上精密声级计6 - 2 负载试验6 . 2 . 1 洗涤机经空载试验合格后才能进行负载试验。6 . 2 . 2 洗涤机负载试验连续时间不应少于1 h e6 . 2 . 3 负载试验的试验项目、 试验方法和试验仪器见表 3 , 表 3 负载试验序号试验项目试验方法试验仪器1机器运转平稳性及声响感官2轴承部位温度和温升在负载试验前后侧定温度计。 1 0 0 C点温计。 1 0 0 C3减速器渗漏油现象目侧4生产率测定单位时间内产品( 干胶) 产量秒表、 秤了 检验规则了 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验了2 出厂检验7 . 2 . 1 产品的出厂检验实行全检， 产品需经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后才能出厂。7 . 2 . 2 出厂检验项目 及要求为: a ) 产品的外观质量按5 . 4 ; b ) 产品的安全防护按 5 . 5 ; c ) 产品的装配质量按 5 . 3 ; d ) 产品的空载试验按 6 . 1 .了 ， 3 型式检验7 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产时; b ) 在正常生产后， 在结构、 材料和工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 长期停产后， 恢复生产时; d ) 正常生产， 定期或周期性抽查检验时; e ) 出厂检验发现产品质量显著下降时; f ) 质量监督机构提出型式检验要求时。了 . 32 抽样规则7 . 3 . 2 . 1 应符合G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中4 . 8 . 2 正常检查一次抽样方案。 2 7 6x Y / T 3 4 0 -1 9 9 87 . 32 . 2 样品 应在近6 个月生产的产品中随机抽取。 抽样检查批量不少丁3 台， 样本大小为2 台。7 . 3 . 2 . 3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取， 零部件在半成品库或装配线上抽取。7 . 3 . 3 型式检验项目和不合格分类见表4 e 表 4 型式检验项 目和不合格分类不合格分类项目A1 .生产率2 .可霏性3 .安全性B1 .噪声2 . 轴承与孔、 轴的配合精度3 . 辊筒轴承座两孔轴线平行度C1 . 零部件结合表面尺寸2 . 涂漆外观3漆膜附着力4 . 外观质25 . 标志和技术文件7 . 3 . 4 评定规则7 . 3 - 4 . ， 采取逐项检验考核。表5 中A Q L为合格质量水平， A 为合格判定数, R 。 为不合格判定数。7 . 3 - 4 . 2 按表5 中A , B , C各类的不合格项总数均小于或等于A 。 为