NYT 510-2002 葵花籽剥壳机.pdf

1 / 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 5 1 0 一 2 0 0 2 葵花籽剥壳机 S u n f l o we r s e e d s h u l l e r 2 0 0 2 一 0 1 一 0 4发布2 0 0 2 一 0 2 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 农 业 部 发 布 NY/ T 5 1 0 - 2 0 0 2 前言 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农机化分技术委员会归口。 本标准起草单位: 农业部农产品加工机械设备质量监督检验测试中心( 沈阳) 、 锦州俏牌实业有限 公 司。 本标准主要起草人: 吴义龙、 张歌今、 吴国贤、 孙本珠、 自阳、 刘增强、 都业弘、 刘俊明。 中华人民共和国农业行业标准 葵花籽剥壳机 N Y / T 5 1 0 -2 0 0 2 S u n f l o we r s e e d s h u l l e r 范 围 本标准规定了葵花籽剥壳机的技术要求、 定义、 试验方法、 检验规则及标志、 包装和贮存。 本标准适用于葵花籽剥壳机( 以下简称剥壳机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB / T 6 9 7 1 -1 9 8 6 饲料粉碎机试验方法 GB / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1 部 分: 总则 GB 1 1 7 6 4 -1 9 8 9 葵花籽 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆通用技术要求 S B 2 2 2 -1 9 8 5 食品机械通用技术条件 基本技术要求 定义 I1 碎仁 体积或质量小于整仁二分之一的葵花仁。 3 . 2 剥净率 剥壳机工作完毕后， 剥出果仁( 整仁和碎仁) 质量在全部果仁( 剥出仁和未剥出仁) 质量中所占比例。 3 . 3 仁中含壳率 剥壳机工作完毕后， 在剥出的果仁中葵花壳( 包括未剥开葵花籽的壳) 所占的比例。 4技术要 求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 剥壳机应符合本标准要求并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 在加工不低于G B 1 1 7 6 4规定的二等葵花籽时， 剥壳机性能应符合表 1 的规定。 中华人 民共 和国农业部 2 0 0 2一 0 1一 0 4批 准2 0 0 2 一 0 2 一 0 1 实施 t NY/ T 5 1 0 -2 0 0 2 表 1 性能指标 项目指标 小时生产率/ ( k g / h )不小于铭牌标定值 剥净率/ %)8 0 . 0 碎仁率/ %(1 5 . 0 仁中含壳率/ % (3 . 0 壳中含仁率/ 0 0 距地面 1 . 5 m高的前、 后、 左、 右及上方( 上方距机器表面 1 m) 五点， 每点测三次， 取算术平均值。 5 . 2 - 2 . 6 粉尘浓度按 G B / 丁6 9 7 1规定， 在剥壳机出仁口处测定。 5 . 2 . 2 . 7 漆膜附着力按 J B / T 5 6 7 3 规定进行。 5 . 2 . 2 . 8 用点温计测量试验开始和试验结束时各轴承外壳温度 ， 以最高的轴承温升作为测定结果。 5 . 2 . 3 剥壳质量测定 按5 . 2 . 2 . 4 条规定的时间间隔， 在出仁口 及出 壳口横断面接取样品三次， 每次连续取样两 份， 一份 作原始样， 一份作平行样， 三次取样总质量不少于 1 k g 。三份原始样品经混合均匀后即为该次试验的原 始样品， 用四分法取 1 0 0 g ， 分别测定剥净率、 碎仁率、 仁中含壳率、 壳中含仁率。 5 . 3 性能指标的计算 5 . 3 . 1 小时生产率 小时生产率按式( 1 ) 计算: (1 ) 塾汽 一一 E 式中: E a 小时生产率， k g / h ; m加工葵花籽质量， k g ; t剥壳时间， h o 5 . 3 . 2 剥净率 剥净率按式( 2 ) 计算: B( %)= m 十m , m 十 m+ m X1 00(2 ) 式中: B-剥净率， %; m整仁质量， 9 ; 饥1 碎仁质量， 9 ; m2 未剥开葵花籽的仁质量， 只 。 5 . 13 碎仁率 碎仁率按式( 3 ) 计算 NY/ r 5 1 0 -2 0 0 2 C, ( 肠)一 麟= x l o om . ( 3 ) 式 中:C, 碎 仁率 ， %。 5 . 3 . 4 仁中含壳率 仁中含壳率按式( 4 ) 计算: Cl ( %)二 m 3 m 十 舰1 + m:X 1 0 0 . . . . . . . . (4) 式中: C 2 仁中含壳率， %; m , 仁中 壳的质量， 9 。 5 . 3 . 5 壳中含仁率 壳中含仁率按式( 5 ) 计算: Ca ( %)= ms + m 刀2 4 x 1 0 0( 5 ) 式中: C 3 壳中含仁率， %; 琳 取样质量， 9 ; 。: 壳中仁的质量， 9 ; ms 壳中未剥开葵花籽仁的质量， 9 。 5 . 3 . 6 吨籽耗电 吨籽耗电按式( 6 ) 计算: G . _ 鱼 x 1 0 0 0( 6 ) 式中: G . 吨籽耗电， k W “ h 八; m , 加工的葵花籽质量， k g ; G . , 耗电量, k W “ h e 5 . 4 生产试验 5 . 4 . 1 生产试验的目的 考核机器的使用经济性、 可靠性、 适应性、 性能稳定性、 调整保养方便性、 主要件和易损件的耐用性 以及劳动条件和安全性。 5 . 4 . 2 要求 5 . 4 - 2 . 1 生产试验前编制试验大纲， 明确试验目的、 要求和进度， 组织安排测试工作。 5 . 4 - 2 . 2 生产试验的样机不少于 2 台。 生产试验的时间( 要求每日不少于 6 h的累计时间) 每台不少于 5 0 0 h , 5 . 43 生产试验的内容 5 . 4 - 3 . 1 生产考核 5 . 4 . 3 . 1 . 1 按试验要求填写每班次生产试验记录， 并将测定数据整理汇总。 5 . 4 . 3 . 1 . 2 生产试验中对样机至少做开始、 中间和终止三次性能测定 ， 其项 目和方法与本标准性能试 验相同 。 5 . 4 - 3 - 1 . 3 检查记录样机主要件的变形损坏情况、 试验前后应测量易磨损件的有关数据、 对有代表性 的和严重损坏部位拍摄照片， 评定主要件、 易损件的耐用性。 5 . 4 - 3 - 1 . 4 观察和测定样机各部位的调整、 保养和拆装是否方便。 5 . 4 . 3 . 1 . 5 观察和测定样机的操作方便性、 劳动条件和安全性。 5 . 4 - 3 . 2 生产查定 5 . 4 - 3 . 2 - 1 应进行不少于连续三个班次的查定。 查定中应准确记录每个班次内纯工作时间和处理物料 x Y / T 5 1 0 -2 0 0 2 量， 计算纯工作小时生产率; 5 . 4 . 3 . 2 . 2 每个查定班次作业时间不得少于6h , 5 . 4 . 4 技术经济指标计算 5 . 4 . 4 . 1 使用可靠性 使用可靠性按式( 7 ) 计算: K( Y o ) 艺t , z t , +艺 t o 义10 0( 7 ) 式中: K使用可靠性， %; t . 生产考核期间每班次工作时间， h ; t 8 生产考核期间每班次故障 排除时间， h . 5 . 4 - 4 . 2 班次小时生产率 班次小时生产率按式( s ) 计算: 。名mb 史 卜 二 二 二 气 牛 ; ， - - 乙 t b ( S ) 式 中:Eb 班次小时生产率 ， t / h; M b 生产考核期间每班次加工葵花籽质量， t ; t b 生产考核期间班次时间， h 。 5 . 4 . 4 . 3 纯工作小时生产率 纯工作小时生产率按式( 9 ) 计算: Z ; m 艺 t , b ( 9 ) 式中: E . 纯工作小时生产率， t / h ; mo b 生产查定班次加工葵花籽质量， t ; t .6 生产查定班次纯工作时间， h 。 5 . 4 . 4 . 4 班次吨籽耗电 班次吨籽耗电按式( 1 0 ) 计算: 。艺G. b L了 n 卜 一一 ; 牛 井 - - - 乙 m , , (1 0 ) 式中: G n b 班次吨籽耗电， k W “ h / t ; G . . b 生产考核期间每班次耗电量， k W 5 . 4 . 4 . 5 调整保养方便性 调整保养方便性按式( 1 1 ) 计算: ( %)= z t , 艺t , + 又 t , X 1 0 0(1 1 ) 式 中:调整保养方便性， %; 生产考核期间每班次调整保养时间， h 。 s 检 验规则 6 . 1 检验分类 剥壳机检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 产品出厂时应逐台进行出厂检验。检验项目见表 2 e NY/ r 5 1 0 -2 0 0 2 表 2 出厂检验项目表 检 验 项 目要求 安 全 检 验符合 4 . 2的规定 装 配 质 量符合 4 . 1 . 9的规定 涂漆外观质量符合4 . 1 . 1 0的规定 6 . 3 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验 a )新产品或老产品转产的试制定型鉴定; b ) 产品的设计、 工艺、 生产设备、 管理方式有较大改变， 可能影响到产品性能; c ) 正常生产情况下， 每半年至少进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产; e )国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6 . 3 门抽样方法 按G B / T 2 8 2 8 规定， 在工厂近半年生产的产品中随机抽样， 抽样基数为 9 -1 5台， 在销售部门抽样 时可不受此限。整机抽样 2台。 6 . 3 . 2 不合格项 目分类 被检查的项目， 凡不符合本标准第 4 章有关要求的均为不合格， 按其对产品质量影响的程度分为严 重不合格和一般不合格， 严重不合格分为A, B两组， 一般不合格为C组。不合格分类见表3 , 6 . 3 . 3 质量评定原则 6 . 3 . 3 门按抽样判定表( 见表3 ) 进行质量评定。 表中A QL为合格质量水平， A 。 为合格判定数， R 。 为不 合格判定数。 表 3 抽样判定表 不 合 格 分 类 ABC 36 A 抽 样 方 案 样本大小( n ) 2 检 查 水 平 S - 1 样 本 字 码 A 合 格 品 A QI, 6 . 52 51 0 A, . R0 11 22 3 6 . 3 - 3 . 2 采用逐项考核， 以表 4中各组均达到合格要求的判为该批产品合格， 否则不合格。 表 4 不合格项目分类表 A 安 全 检 查 剥 净 率 碎 仁 率 B 小 时 生 产 率 吨 籽 耗 电 噪 声 粉 尘 浓 度 仁中含壳率 壳 中 含 仁 率 C 叶片使用寿命 轴 承 温 升 使用可靠性 转 子 静 平 衡 装 配 质 量 涂 漆 外 观 质 量 漆 膜 附 着 力 转子叶片半径尺寸偏差 NY/ T 5 1 0 -2 0 0 2 标志、 包装 和贮 存 7 . 1 剥壳机标牌应按 G B / T 1 3 3 0 6 规定制作， 并固定在明显的部位上。标牌上应包括下列内容: a ) 产品名称及型号; b ) 配套功率; c ) 主轴转速; d ) 小时生产率; e )质量 ; f )出厂编号、 日期; 9 )制造厂名称; h ) 制造厂厂址。 7 . 2 产品包装要有防雨措施， 要符合运输要求和有关规定， 并应保证随机文件、 备件、 附件等齐全。 73 随机文件、 备件和附件: a )产品使用说明书; b ) 产品检验合格证; c ) 装箱单; d )三