甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目环境影响评价报告书

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地址指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目建设单位甘肃泛植制药有限公司法人代表高颖联系人李刚通讯地址皋兰县三川口工业区甘肃泛植制药有限公司联系电真-邮政编码730200建设地点甘肃泛植制药有限公司现有厂址处立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码热力生产和供应 D4430占地面积（m2）750绿化面积（m2）/总投资（万元）460其中：环保投资（万元）117环保投资占总投资比例（%）25.43评价经费（万元）/预期投产日期/工程内容及规模：1、项目背景及建设的必要性甘肃泛植制药有限公司（以下简称“泛植制药”，2015年12月在皋兰县工商行政管理局将名称由甘肃泛植生物科技有限公司变更为甘肃泛植制药有限公司）始建于2006年，主要从事天然植物提取物的开发、生产和销售，原生产基地位于甘肃省兰州市榆中县三角城，为扩大国内市场占有率，2011年将厂区搬至三川口工业园区，2011年8月委托宁夏环境科学设计研究院编制完成了甘肃泛植生物科技有限公司甘草提取物及相关衍生产品产业化异地搬迁改扩建项目环境影响报告书，兰州市环保局2012年5月以兰环建发201235号文对其进行了批复，2015年7月建成投入试运行，2016年11月委托兰州市环境监测站对其进行了环境保护竣工验收监测，兰州市环保局2017年1月以兰环复20175号文通过了其竣工环保验收。甘肃泛植制药有限公司目前厂区内现有1座锅炉房，锅炉房总吨位为6t/h（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）。锅炉废气在2016年6月前采用麻石水浴除尘器进行除尘脱硫处理，处理后经1根35m排气筒排放。2016年6月企业为了使锅炉大气污染物排放能够达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）要求，将废气处理措施改为“省煤器+原麻石水浴除尘器+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔”。目前泛植制药现有工程蒸汽总耗量约100t/d，分别用于一分厂、二分厂、三分厂及中试车间的生产，且目前计划在厂区内新增2条生产线，新生产线建设完成后泛植药业蒸汽总耗量约为160t/d，现有的2台燃煤锅炉将不能满足生产的需求，因此泛植药业拟投资460万元在现有锅炉房内建设1台11t/h的燃煤锅炉，将现有2台燃煤锅炉（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）作为备用锅炉，待现有2台燃煤锅炉（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）根据政策淘汰后再建设1台11t/h的燃煤锅炉作为备用锅炉，新建锅炉废气经新建的1套多管除尘+布袋除尘+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔处理后经新建的1根45m高排气筒排放。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）、生态保护部关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（部令第1号）及甘肃省有关规定和程序的要求，泛植制药委托兰州洁华环境评价咨询有限公司对甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目进行环境影响评价工作，接收委托后，我公司立即组织相关技术人员进行了现场踏勘，收集相关资料，按照环评技术导则的有关要求，编制完成了甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目环境影响报告表，报环保主管部门审批。2、编制依据2.1 法律、法规及部门规章（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2016年9月1日；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日；（4）中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日；（7）建设项目环境保护管理条例，国务院令第682号，2017年10月1日；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录，生态环境部令第1号，2018年4月28日；（9）甘肃省环境保护项目管理办法，2012年5月；（10）甘肃省环境保护条例，2004年6月4日；（11）国家产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展改革委员会第21号令）（2013年修正）；（12）甘肃省人民政府办公厅关于印发的通知（甘政办发201771号），2017年5月3日；（13）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337号，2013年9月10日；（14）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年4月2日。（15）甘肃省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见，甘政发201393号，2013年9月30日；（16）兰州市大气污染防治行动计划工作方案（2013-2017年度）（兰政办发201425号）；（17）兰州市人民政府办公厅关于进一步加强城市扬尘污染管理的通知，兰政办法2017178号，2017年8月28日；（18）兰州市扬尘污染防治管理办法，兰州市人民政府令2013第10号），2014年2月1日；（19）甘肃省人民政府办公厅关于印发的通知（甘大气治理领办发20187号），2018年4月18日；（20）市场监管总局 国家发展改革委 生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知（国市监特设2018227号），2018年12月4日；（21）国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（国发201822号），2018年6月27日。2.2评价技术规范及标准（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T 2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（征求意见稿）（HJ/T169-2017）；（7）污染源强核算技术指南 锅炉（征求意见稿）；（8）排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）；（9）排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）。2.3其他资料（1）环评委托书；（2）泛植制药提供的其他资料。3、评价目的通过对甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目的工程分析及所在地的环境状况调查资料的全面分析，分析项目自投入运营后对周围环境的影响程度以及造成的主要环境问题，针对这些环境问题提出相关治理措施，解决这些环境问题并论证污染防治措施的可靠性、合理性、先进性，最终论证该项目实施相关环保措施后的环境可行性，为政府主管部门提供环境管理决策依据。4、产业政策、规划符合性、选址合理性分析4.1产业政策符合性分析本项目为锅炉增容项目，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中的鼓励类、淘汰类和限制类项目，属于允许类项目，项目的建设符合当前的产业政策。根据大气污染防治行动计划（国发201337号）：“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉”。本项目在皋兰县三川口工业集中区甘肃泛植制药有限公司现有厂址内建设不属于地级及以上城市建成区，且新增2台11t/h的锅炉，因此满足大气污染防治行动计划（国发201337号）的要求。因此本项目符合国家产业政策。4.2规划符合性分析（1）与市场监管总局 国家发展改革委 生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知的符合性分析（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则，落实锅炉生产、进口、销售、使用等环节企业节能环保主体责任，加强特种设备目录范围内锅炉的节能环保监督管理，强化部门联动，推动建立安全监察、节能监管和环保监督检查相结合的工作机制，进一步提高监管效能，全面提升锅炉节能环保水平。（二）具体要求1. 全国原则上不再新建每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，重点区域（京津冀及周边地区、长三角地区和汾渭平原）全域和其他地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。2. 重点区域新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度满足超低排放（在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，下同）要求。3. 重点区域保留的锅炉执行大气污染物特别排放限值或更严格的地方排放标准，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部实施节能和超低排放改造，燃气锅炉基本完成低氮改造，城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。4. 各地有关部门要按照国务院相关文件的要求推进落后锅炉淘汰工作。要坚持因地制宜，多措并举，制定燃煤锅炉综合整治实施方案，分类提出整治要求，维持现有设备有效运行，不搞“一刀切”，宜电则电、宜气则气、宜煤则煤，宜热则热，锅炉淘汰前应有替代热源。本项目在皋兰县三川口工业集中区甘肃泛植制药有限公司现有厂址内建设不属于县级及以上城市建成区，且新增11t/h的锅炉，满足市场监管总局 国家发展改革委 生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知的要求。（2）与国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知的符合性分析国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知提出：开展燃煤锅炉综合整治。加大燃煤小锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。环境空气质量未达标城市应进一步加大淘汰力度。重点区域基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造；城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。本项目在皋兰县三川口工业集中区甘肃泛植制药有限公司现有厂址内建设不属于县级及以上城市建成区，且新增11t/h的锅炉，满足国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知的要求。（3）皋兰县十三五规划皋兰县“十三五”规划纲要指出：按照“布局集中、重点突出、优势明显、多元发展”的要求，着力打造以新型工业、现代物流、生态文化旅游为主的经济园区，提升县域经济综合实力。三川口工业集中区。按照“企业集中布局、产业集群发展、资源集约利用、功能集合构建”的要求，大力开发西山片区和西通道经济带，积极承接兰州新区新材料和装备制造产业梯度转移及兰州主城区“出城入园”项目，发展以装备制造、生物制药、农产品加工为主的主导产业，努力打造新型工业基地。抢抓市区企业出城入园有利机遇，改造提升现有高载能企业档次，积极做好资源类初级产品的深加工和产业链延伸工作，加快发展循环经济，壮大钢材冶炼轧制企业。依托三川口工业集中区、兰州新区（黑石）循环经济产业园，加快市区热加工企业“出城入园”步伐，发展冶金废液、废渣、固体废物循环利用、利用钢铁生产设备处理社会废弃物等产业，建设区域性废旧钢铁循环利用产业基地，做大做强铸锻造、热加工行业。依托兰鑫钢铁有限公司年产120万吨优质铸造生铁生产线，链接下游铸造产品生产企业，引进发展高性能、高质量及升级换代钢材产品，消除各类小型冶炼、化铁炉低水平生产装置的无序、重复建设。到2020年形成50亿元的生产规模。本项目位于三川口工业集中区，为泛植制药生物制药主体工程的辅助工程，符合县域经济发展主导产业的要求。（4）与皋兰县三川口工业集中区发展规划（2012-2030）的符合性分析2008年12月经兰州市政府批准同意，兰州国家高新开发区管委会与皋兰县政府双方共建“兰州国家高新开发区三川口工业园”。兰州国家高新技术产业开发区皋兰三川口工业园规划主要内容如下：皋兰三川口工业园位于皋兰县城北部，长约6公里，宽约2.4公里，呈“Y”状，东连白银，西接兰州，地处国家西部大开发西陇海兰新经济带兰州白银经济区主节点，属城市半小时经济圈范围。根据园区建设总体思路，规划建设范围东西以山为界，南边涵盖县城北部，西北至西岔镇阳洼窑村驼梁岘子，东北至土龙川变电所上延至许马公路沿线中窑村以南，规划建设面积约4平方公里。园区未来将形成以工业生产、高新农业、商贸、物流片区为一体的“一园四片区”发展总格局。三川口工业园区建设总体规划范围由四部分组成，其中工业生产功能片区：皋兰二中以北为工业生产功能区，重点发展机械制造加工、包装印刷、绿色食品加工、生物工程、冶金冶炼、橡塑化工、精细化工、能源工程、新型材料、建筑建材、农副产品深加工、中医草药等14个特色产业及配套产业。本项目为泛植药业的辅助工程，泛植药业位于中医草药产业片区，符合皋兰县三川口工业集中区发展规划（2012-2030）。本项目与皋兰县三川口工业集中区相对位置关系示意见附图1。4.3选址合理性分析本项目为锅炉增容项目，在泛植药业现有厂址内建设，项目锅炉房位于厂区西南侧，与项目生产、生活区区分明确，且保持了一定距离，避免了锅炉房烟气及噪声对厂区生产、生活造成影响，因此本项目选址合理。5、项目概况项目名称：甘肃泛植制药有限公司锅炉增容改造项目建设单位：甘肃泛植制药有限公司建设地点：甘肃泛植制药有限公司原址处总投资：本项目总投资460万元，其中环保投资为117万元，环保投资占总投资的25.43%。5.1地理位置及周围概况本项目甘肃泛植制药有限公司原址，东侧为109国道，西侧、北侧、南侧均为空地。本项目地理位置见附图2。5.2项目组成及建设规模在现有锅炉房内建设1台11t/h的燃煤锅炉，将现有2台燃煤锅炉（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）作为备用锅炉，待现有2台燃煤锅炉（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）根据政策淘汰后再建设1台11t/h的燃煤锅炉作为备用锅炉，新建锅炉废气经新建的1套多管除尘+布袋除尘+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔处理后经新建的1根45m高排气筒排放。具体建设内容详见表1。表1 本项目建设内容一览表类别名称内容及规模备注主体工程锅炉系统先建设1台11t/h的燃煤锅炉，待厂区内2台燃煤锅炉根据政策淘汰后再建设1台11t/h的燃煤锅炉作为备用锅炉，为厂区内生产提供蒸汽新建辅助工程废气处理系统多管除尘+布袋除尘+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔+1根45m高排气筒新建储运工程煤场1座规格为25m24m的半封闭式煤场依托现有渣场1座规格为8m9m的半封闭式渣场依托现有公用工程供水供水依托泛植制药厂区内现有供水管网依托现有供电供电泛植制药厂区内现有的供电电源依托现有排水纯水制备过程中产生的浓水、锅炉排污水经厂区内现有污水处理站处理后直接排入三川口市政污水管网内；湿法脱硫除尘系统废水循环使用不外排。依托现有软水供应本项目软水由新建的1台10t/h的软水制备机组提供新建环保工程废气新建锅炉废气经新建的1套多管除尘+布袋除尘+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔处理后经新建的1根45m高排气筒排放新建废水纯水制备过程中产生的浓水、锅炉排污水经厂区内现有污水处理站处理后直接排入三川口市政污水管网内；湿法脱硫除尘系统废水循环使用不外排。依托现有噪声主要设备通过选用低噪声设备，并配以建筑隔声、基础减震、消声等措施降低其对环境的影响。新建固废煤气发生炉炉渣、除尘灰、脱硫石膏均作为建筑材料外售；废树脂委托有资质的单位处置。新建5.3 原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及动力消耗见表2。表2 主要原辅材料及动力消耗一览表序号名称单位耗量贮存量贮存位置备注1靖远煤t/a6240200半封闭煤场2水t/a42690/3NaOHt/a6.750.225除尘间4生石灰t/a20.250.675除尘间5尿素t/a22.500.75除尘间本项目锅炉使用的煤炭为靖远煤，本项目年耗原煤6240t，根据甘肃华辰检测技术有限公司对煤质进行的检测，本项目所用原煤的煤质分析见表3。 表3 原料煤指标参数表（单位：%）原煤全水分水分灰分挥发份低位热值（MJ/kg）高位热值（MJ/kg）硫分靖远煤9.802.126.9837.8926.7030.940.475.4物料平衡本项目硫来源于锅炉用煤，年用煤6240t/a，所用煤含硫率为0.47%，含硫量为29.33t/a。经锅炉燃烧后进入灰渣的硫8.80t/a，5.86t/a的硫进入煤气，粉尘逸散中含硫0.23t/a，其他硫进入煤气，用于锅炉的燃烧，煤气中的硫燃烧成SO2 11.73t/a进入大气。本项目硫平衡见表4及图1。表4 本项目硫平衡表投入产出序号名称数量（t/a）含硫率（%）含硫量（t/a）名称数量（t/a）含硫率（%）含硫量（t/a）1原料煤62400.4729.33进入烟气11.73505.862除尘灰49.00.470.233脱硫石膏177.598.1314.444炉渣18720.478.80合计29.33合计29.33图1 本项目硫平衡图（单位：t/a）5.5主要生产设备本项目主要新增生产设备见表5。表5 主要新增生产设备一览表序号名 称型 号单位数量备注一锅炉系统1燃煤蒸汽锅炉11t/h（SZL11-1.25-A2）台2新增二软化水设备10t/h台1新增三废气处理系统1多管除尘器台1新增2布袋除尘器台1新增3地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置套1新增4脱残硫、脱残硝塔套1新增5引风机台1新增6鼓风机台1新增7污染物排放自动监控设备套1新增5.6总平面布置本项目在现有的锅炉房内进行建设，锅炉房位于厂区西南侧，煤场和渣场位于锅炉房的西侧，除尘设施位于锅炉房北侧，脱硫脱硫设施位于除尘设施的北侧，软水间位于除尘设施的西侧。本项目平面布置情况见附图3。5.7公用工程现有公用工程依托可行性分析：泛植制药现有厂区内的地势平坦，水源充足，基础设施初步配套，建设条件良好，厂区内水、电、通讯等基础设施完整、齐全，可满足项目建设的需要。（1）给排水本项目用水依托泛植制药厂区内现有供水管网，水源引自皋兰县三川口市政供水管网，供水能力能够满足项目生产需要。本项目用水主要有锅炉用水、湿法脱硫除尘系统用水。1）湿法脱硫除尘系统根据资料统计，湿法脱硫除尘系统用水量为4L/m3（烟气），锅炉产生烟气量为6.12107m3/a，除尘用水损耗约占15%，则锅炉脱硫除尘用水量约816.0m3/d（244800m3/a），循环水用量为693.6m3/d（208080m3/a），需补充新鲜用水量为122.4m3/d（36720m3/a），脱硫碱液采用NaOH及石灰乳，上清液循环使用，不外排。2）锅炉本项目新建的1台11t/h锅炉蒸汽产生量为176t/d，蒸汽生产过程中需补充软水14.80t/d，软水制备率按照0.75计，则新鲜水消耗量为19.73t/d，软水制备采用Na离子软化法，利用离子交换设备采用自来水制备软化水，制备软水时产生的离子床反冲洗浓水为4.93t/d，主要污染物为盐类，排入厂区内现有污水处理站。本项目锅炉总耗水量为182.0t/d，其中循环水量167.2t/d，锅炉排污水量为6t/d，需补充新鲜软水量为14.8t/d，锅炉排污水为清净下水，排入厂区内现有污水处理站。本工程新鲜用水量为400.0m3/d（120000t/a），湿法脱硫除尘系统废水循环使用不外排，排水仅为软水制备浓水和锅炉排污水，软水制备浓水、锅炉排污经厂区内现有污水处理站处理后排入三川口污水收集管网。项目水平衡详见表6和图2。表6 本项目水平衡表（单位：m3/d）用水项目给水排水用水总量新水用量循环水量损耗水量回用水量回用水量排放水量软水制备19.7319.7300014.84.93锅炉用水182.00167.28.814.806.0湿法脱硫除尘系统816.0122.4693.6122.4000合计1017.73142.13860.8131.214.814.810.93图2 本项目水平衡图（单位：m3/d）（2）供电本项目用电依托泛植制药厂区内现有供电管网，电源引自皋兰县三川口市政供电系统，厂址南侧500m处为变电站，其能满足本项目用电的需求。5.8劳动定员与工作制度（1）工作制度本项目年运行300天，每天运行16h，年工作小时数为4800小时。（2）劳动定员本项目不新增劳动定员。5.9施工进度安排本项目拟定建设周期为3个月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、现有工程概况1.1现有工程基本情况甘肃泛植制药有限公司（以下简称“泛植制药”，2015年12月在皋兰县工商行政管理局将名称由甘肃泛植生物科技有限公司变更为甘肃泛植制药有限公司）始建于2006年，主要从事天然植物提取物的开发、生产和销售，原生产基地位于甘肃省兰州市榆中县三角城，为扩大国内市场占有率，2011年计划将厂区搬至三川就工业园区，2011年8月委托宁夏环境科学设计研究院编制完成了甘肃泛植生物科技有限公司甘草提取物及相关衍生产品产业化异地搬迁改扩建项目环境影响报告书，兰州市环保局2012年5月以兰环建发201235号文对其进行了批复，2015年7月建成投入试运行，2016年11月委托兰州市环境监测站对其进行了环境保护竣工验收监测，兰州市环保局2017年1月以兰环复20175号文通过了其竣工环保验收。甘肃泛植制药有限公司目前厂区内现有1座锅炉房，锅炉房总吨位为6t/h（1台4t/h和1台2t/h的燃煤锅炉）。锅炉废气在2016年6月前采用麻石水浴除尘器进行除尘脱硫处理，处理后经1根35m排气筒排放。2016年6月企业为了使锅炉大气污染物排放能够达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）要求，将废气处理措施改为“省煤器+原麻石水浴除尘器+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔”。1.2 现有工程建设内容现有工程建设内容主要是甘草酸提取物及其衍生物生产线，从原辅材料进厂到成品出厂的各生产车间和配套的供电、供水（包括纯水制备系统）、供热、控制等辅助生产设施。项目主要建设内容见表7。表7 现有工程主要建设内容一览表工程规模主要内容主体工程甘草酸提取物及衍生物生产线主要包括甘草酸单铵盐（A-Y车间，主要生产甘草酸单铵盐）生产车间，综合车间（主要生产甘草酸二钾盐、甘草酸甜味素等产品），次酸车间（主要生产甘草次酸、乙酰甘草次酸等）。各车间占地及建筑面积分别为770m2、1760m2、672m2（车间均为一层）。辅助工程办公及生活区主要包括办公楼以及职工宿舍。办公楼建筑面积为1920m2，宿舍建筑面积为462m2。公用工程供电项目厂区供电依托皋兰县三川口市政供电系统，厂址南侧500m处为变电站，供电线路接入厂区便捷。供水项目厂区供水依托皋兰县三川口市政供水管网，供水能力能够满足项目生产及生活需要，纯水制备依托厂区内纯水制备机组。供热项目厂区新建锅炉房一座，安装2台总吨位为6t/h的燃煤锅炉（1台4t/h，1台2t/h），能够满足项目运营过程中生产及生活需要，锅炉废气经省煤器+原麻石水浴除尘器+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、脱残硝塔处理后经35m高排气筒排放。环保工程废气治理项目运营过程中废气主要是燃煤锅炉废气、母液膏恶臭气体、有机溶剂废气、煤场及渣场无组织粉尘。其中锅炉燃烧废气通过省煤器+麻石水浴除尘器+地浴式烟气净化、脱硫、脱硝装置+脱残硫、残硝塔处理达标后经锅炉房的1根35m高烟囱排入大气中；母液膏无组织废气、有机溶剂废气主要是恶臭气体，通过严格控制物料的存放、装卸、投料等过程，减少物料跑、冒、滴、漏等，并在生产车间内安装通风排气设备，保证室内空气流通；煤场及渣场粉尘通过半封闭式堆棚，并加装喷水设施，保证堆棚内湿度，避免无组织粉尘对周围环境影响。废水处理项目运营过程中废水主要为设备清洗废水、工艺废水（次酸洗涤废水、酒精回收废水、树脂再生废水）、车间地面清洗废水、纯水制备排水、循环系统排污水，锅炉排污水及生活污水。其中设备清洗废水、车间地面清洗废水、工艺废水及生活污水通过厂区污水处理设施处理达标后进入污水管网；锅炉排污水、纯水制备排水及循环系统排污水不外排，可用于厂区内绿化等。固废处置项目运营期固废主要包括废活性炭、废树脂、污泥、炉渣、药渣及生活垃圾。其中废活性炭集中收集储存，由厂家回收；废树脂集中收集存放，送甘肃省危废中心；药渣、炉渣外卖综合利用；污泥经脱水处理后运往垃圾填埋场处理；生活垃圾运往生活垃圾填埋场。噪声治理项目运营期噪声源主要为水泵、风机等机械噪声。通过隔音、消声、厂房隔声、距离衰减等措施后，项目厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准限制要求。储运工程厂区道路厂内主干道路宽9m，次干道宽6m，路面结构为混凝土路面。原料、产品储存原料及产品储存在厂区设置的仓库内，仓库建筑面积为1998m2。乙醇储罐，罐区占地面积为10m2，储罐容积为20t（4个）。1.3 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备见表8，主要检测设备见表9。表8 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号单位数量备注一提取设备41不锈钢反应釜2000L12板框过滤机40m213计量罐1000L2二脱色设备51不锈钢反应釜2000L62不锈钢储罐2000L33不锈钢储罐5000L14单板过滤器1200mm45精密过滤器5三铵化设备21不锈钢反应釜1500L22结晶设备93不锈钢结晶釜2000L9四分离设备21三足式离心机SS-80022贮罐73不锈钢贮罐2000L54回收乙醇贮罐10000L25蒸馏浓缩设备16外循环浓缩器500L1五溶解过滤设备31不锈钢反应釜1000L12板框过滤器10m213不锈钢计量罐1000L1六浓缩及贮罐41不锈钢贮罐1000L12不锈钢贮罐1000L13外循环浓缩器200L1七干燥设备1喷雾干燥塔50L12干燥箱1八水解设备21搪玻璃反应釜500L12搪玻璃冷却塔13回收洗涤134搪玻璃回收罐1000L25真空过滤器96真空泵2九蒸馏浓缩设备51外循环浓缩器200L12喷雾干燥塔30L13不锈钢贮罐2000L24离子交换柱1十外回收设备41酒精回收塔300L12多能提取罐2m313乙醇贮罐10000L14不锈钢贮罐1000L15酒精贮罐10m32十一其他设备1V型混合机500L12纯水机组0.2吨/h1合计表9 现有工程检测设备一览表仪器名称规格型号单位数量备注高效液相色谱仪台1紫外可见分光光度计Bluestar台1电子天平AL104/01台1箱式电阻炉SX-4-10台1温度控制台KSW-5-12数显式电热恒温干燥箱101-3台1指针式电热恒温水浴锅H.H.S-4台1循环水真空泵SHZ-台1精密pH计PHS-3C台2数控超声波清洗器KQ2200DB台1低速台式离心机TDL-80-2B台1溶剂过滤器DL-01套1电动搅拌器JJ-1台1多头磁力加热搅拌器HJ-4台1全自动交流稳压电源DJW-1000台1高速万能粉碎机FW80台1电热套2000mL个2架盘药物天平HC-TP11台11.4现有工程平面布置现有工程总平面布置按功能分为四个区：办公生活区、仓储区、生产区、公用工程区。办公生活区位于厂址正北位置，包括办公楼、宿舍楼等；仓储区位于厂址正南部，主要为原料及产品仓库；生产区位于厂区西北侧，主要包括提取加工车间；公用工程区位于厂址西南侧；厂区最西侧为乙醇储存区。厂区车间及建筑构物自东向西呈“一”形布置，厂区东部为公司预留空地，厂区大门位于厂址东侧。现有工程总平面布置见附图4。1.5现有工程劳动定员及工作制度现有工程劳动定员75人，其中管理、技术人员15人，工人60人。生产班制为三班两运转，项目年生产时间按照市场需要进行安排，按现有市场情况分析设计运行时间日数为300天，小时数为7200小时。1.6现有工程公用工程（1）给排水水源与给水采用工业集中区供水管网作为本工程给水水源，厂区内不需要打井取水。水量、水质能够满足本项目生产、生活及消防用水要求。给水系统本项目采用三个给水系统，即生产循环冷却给水系统，工艺纯水制备及其他生产用水系统，生活、锅炉软化水和消防给水系统。生产循环冷却给水系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水。工程锅炉废水和工艺纯水为一个系统，通过纯水制备机供给。生活、锅炉房用水、消防用水等合并为一个给水系统。该系统由生活消防水池、给水泵、管网等构成。排水系统现有工程生产废水中工艺废水、车间及设备清洗废水生活污水进入污水处理站处理，循环水系统排污水、锅炉排污及纯水制备废水可用于厂区绿化、除尘器补水、厂区抑尘等，不外排。（2）供暖全厂生产供热及采暖期的供热热源，由厂区锅炉房燃煤锅炉供给，锅炉房锅炉总吨位为6t/h。（3）供电本项目电源引自厂区附近变电站，采用110kV单回路主供电线路进厂，外线架设距离约为300m。1.7工艺流程及产污环节本项目以甘草酸为原料生产甘草酸单铵盐粗品和精品，以甘草酸单铵盐生产甘草酸二钾盐和R21及甘草酸甜味素、以甘草酸单铵盐生产甘草酸次酸等。项目全厂主要生产工艺流程简图见图3。图3 项目全厂生产工艺流程简图一、甘草酸单铵盐粗品生产工艺流程甘草酸单铵盐粗品以甘草酸粉为原料进行生产。生产工艺流程如下：提取用计量装置称取甘草酸粉200kg，投入2000L反应釜中，按1:6的比例加入乙醇（9293%）1200L，在常温条件下，连续搅拌提取2.5小时使得甘草酸粉分充分溶解并提取甘草酸粉中有效成分。过滤将提取溶液用板框压滤机过滤，滤渣用70L乙醇（9293%）洗涤，滤渣储存在厂区内专门的药渣堆放地；合并滤液与洗涤液，转入另一台2000L反应釜中。脱色在搅拌状态下，向滤液和洗涤液混合的反应釜中加入甘草酸粉20%重量的活性炭，回流脱色0.5小时，混合溶液经过单板滤机过滤，过滤过程中产生的活性炭经70L乙醇（9293%）洗涤后可再次回用。合并过滤液和活性炭洗涤液，混合液转入另一台反应釜中。二次过滤在反应釜内洗涤液与脱色液合并，然后通过精密过滤器（膜过滤器）过滤。中和及结晶滤液进入另一反应釜，然后缓缓在滤液中加入氨水，调节pH值稳定在5.15.3之间，继续搅拌30分钟，反应结束后，即产生结晶。分离结晶混合液体冷却至室温，通过管道进入用三足式离心机离心分离，铵化分离液储存在储罐内（铵化分离液，即母液膏是制备R21的原料），用于制备R21。干燥经过分离后的结晶体进入烘箱内进行烘干，真空干燥至含水量为5%7%。包装经过烘干的结晶体，包装，即得甘草酸单铵盐粗品（CMAG）。甘草酸单铵盐粗品中间化学反应如下式：C41H61O14COOH + NH3H2O = C41H61O14COONH4 + H2O二、甘草酸单铵盐精品生产工艺流程溶解取甘草酸单铵盐粗品100kg投入2000L反应釜中，按1:10的比例加入80%乙醇1000L，回流2小时使溶解。回流脱色及一次过滤在反应釜中加入1%的活性炭回流脱色60分钟，趁热用板框压滤机过滤，滤渣用3倍量80%乙醇洗涤两次（1倍量；2倍量）弃去；第一次洗涤液与滤液合并，第二次洗涤液用于溶解原料（套用）；再加入1%的活性炭回流脱色60分钟，趁热用板框压滤机过滤，滤渣用1倍量80%乙醇洗涤一次，用于第一次脱色用活性炭（套用）。二次过滤完成两次洗涤及过滤后，合并洗涤液与滤液，混合液通过精密过滤器过滤，滤渣弃去，滤液及洗涤液进入结晶罐内。结晶混合液转入2000L结晶罐中冷却至室温，使结晶完全。分离结晶用三足式离心机中离心分离，结晶用少量乙醇（80%）反复洗涤，甩干，母液与洗涤液合并用于溶解原料（套用），剩余母液回收乙醇后储存在储罐内（即母液膏为制备R21的原料），用于制备R21。干燥结晶在6065减压干燥至水分57%时出料。包装经过烘干的结晶体称重，包装，即得甘草酸单铵盐精品。三、甘草酸二钾盐生产工艺流程本品以甘草酸单铵盐精品为原料进行生产，生产工艺如下：溶解称取甘草酸单铵盐精品150kg，按1:8的比例加入50%乙醇1200L，回流2小时溶解。离子交换溶解后的溶液通过阳离子交换树脂床，经过吸附分离后产生交换液，树脂床50%乙醇50L洗涤。脱色过滤交换液与洗涤液合并后加碳酸钾溶液调节pH值至8.2，加原料重量20%的活性炭计30kg搅拌脱色，过滤，活性炭用50%乙醇50L洗涤。浓缩滤液与洗涤液合并回收乙醇，减压浓缩至相对密度1.151.18。干燥经过浓缩后的溶液进入喷雾干燥塔进行干燥，干燥过后的甘草酸二钾盐粉末进行包装过程。包装甘草酸二钾盐粉末经过车间内包装机包装，即得甘草酸二钾盐成品。甘草酸二钾盐粗品中间化学反应如下式： COOH COOKC39H59O10COONH4 + K2CO3 = C39H59O10COOK + NH4HCO3 COOH COOH四、R21及其他甘草酸甜味素生产工艺流程溶解甘草酸单铵盐生产过程中铵化分离液回收乙醇后，形成铵化母液膏（200L），加50%乙醇约470L加热溶解。过滤铵化母液膏溶解后的溶液后的经过过滤，滤渣用30L50%乙醇洗涤后弃去。脱色合并滤液与洗涤液，加溶液体积510%重量的活性炭回流脱色0.5小时，单板过滤机过滤，活性炭经70L乙醇（50%）洗涤后弃去，洗涤液与脱色液合并。二次过滤洗涤液和脱色液的混合液用碳酸钠调节pH值稳定在7.58.0之间，精密过滤器过滤，滤渣弃去；滤液回收乙醇。浓缩二次过滤后的滤液经过减压浓缩至相对密度1.151.18。干燥经过浓缩后的溶液经过喷雾干燥，干燥至产品要求。包装经过喷雾干燥后的产品粉末即可包装，得到R21。R21及甘草酸甜味素中间化学反应如下式： COOH COO NaC39H59O10COONH4 + Na2CO3 = C39H59O10COONa + H2O + CO2 COOH COO Na五、甘草次酸生产工艺本品以甘草酸粉为原料进行生产。生产工艺如下：溶解称取甘草酸粉125kg，加入70%冰醋酸375L和硫酸7.5L，加热回流2.5小时，冷却温度至30。过滤分离溶解并降温后的溶液经过过滤，滤液回收冰醋酸，沉淀物用70%冰醋酸250L分步洗涤，洗涤液回收冰醋酸；再用80L水分次洗涤，洗涤液回收冰醋酸；沉淀物再用100L水分次洗涤，洗涤液弃去。干燥