兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目（评审稿）

建设项目环境影响报告表（送审版）项目名称：兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目 建设单位： 兰州庄园牧场股份有限公司 编制日期：2018年5月中华人民共和国环境保护部- 1 -场地现状现有1200m3/d污水处理站厂区东侧厂区南侧-庄园牧场榆中加工厂厂区西侧厂区北侧109建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目建设单位兰州庄园牧场股份有限公司法人代表马红富联系人赵志禹通讯地址榆中县三角城乡三角城村联系电政编码730109建设地点榆中县三角城乡三角城村立项审批部门榆中县工业商务和信息化局批准文号榆工信发201846号建设性质新建 改建 扩建行业类别及代码G1440乳制品制造占地面积（m2）83324.99m2绿化面积（m2）1200m2总投资（万元）30531.14其中：环保投资（万元）426.7环保投资占总投资比例1.40%评价经费（万元）预期投产日期2020年6月一、工程内容及规模1、项目背景（1）项目背景兰州庄园牧场股份有限公司（以下简称庄园乳业）原名兰州庄园乳业有限公司，成立于2000年4月，属全资民营企业，注册资金5000万元，总资产1.2亿元，2011年3月更名为现在的公司名称。是甘肃省目前投资规模较大的集奶牛养殖、乳品加工、销售为一体的乳制品专业生产企业。庄园乳业乳制品加工生产线以加工巴氏消毒奶、酸奶、乳酸饮料等乳制品为主，产品有长效利乐保鲜奶、风味奶、强化奶、酸牛奶、乳酸饮料、复合膜保鲜牛奶生产线，共计五大类15个品种。庄园乳业依靠先进的技术、全新的营销理念、富有活力的企业文化及稳定的产品质量，庄园乳业迅速成长，已成为甘肃乳业的排头兵，市场占有率、品牌知名度、产品品质、企业管理都上升到一定高度。目前已通过ISO9001：2000质量体系认证、HACCP食品安全体系认证、绿色食品认证、QS认证、甘肃省“用户满意产品”、中国农业银行AAA级信誉等级、甘肃省银行协会“诚信单位”、全国总工会、工商联“双爱双评”先进企业、国家免检产品、国家农业部“全国乡镇企业创名牌重点企业”、“全国第一批农产品加工示范企业”及“全国乡镇企业质量工作先进单位称号”、市委、市政府授予“兰州市2005年度乡镇企业贡献奖”、兰州市工业名牌产品、省、市农业产业化重点龙头企业、甘肃省名牌产品、兰州工业名品、乡企名品等。（2）榆中加工厂现有概况庄园乳业是甘肃省目前最大的乳制品加工企业，厂区占地面积43.3亩（约合28881.1m2），其中生产用地32.3亩（21544.1m2），绿化用地约4.2亩（约合2801.4m2），道路用地6.8亩（4532.8m2），厂址位于兰州市榆中县三角城乡三角城村，距榆中县5km，距兰州45km。庄园牧场乳制品加工生产线于2000年底在榆中建成投产，当时年生产规模为1.2万t/a，建有4条乳制品生产线，并建有一个乳制品加工车间、办公楼、职工宿舍楼、锅炉房、成品库房、冷库、化验室等；2003年年初榆中加工厂新建车间一座，同时又引进利乐枕和百利包设备，共建有10条乳制品生产线，生产规模达到4万t/a；2005年4月对原有冷链巴氏奶和酸奶生产线进行改造，引进4条冷链巴氏奶和酸奶生产线，冷链巴氏奶和酸奶生产规模达到1万t/a；2010年年初新建奶粉加工车间一座，设置奶粉生产线1条，生产规模达到1.2万t/a；2010年年初又引进2台高速利乐枕、2台百利包灌装机和2台高速杀菌机，生产规模达到9万t/a，2011年底引进瓶装酸奶生产线一条，生产规模达到1.08万t/a。2012年榆中加工厂以补做环评形式完成项目环境影响评价工作，2018年生产液态奶及乳饮产品13万t，乳粉1.2万t，生产线与2012年保持一致。（3）榆中加工厂审批情况庄园乳业从建厂以来，规模随着市场需求逐步扩大，环保措施也是逐步跟进，2010年投资修建了日处理能力300m3/d污水处理站并安装自动在线监测装置，环保措施逐步完善；2012年委托中国京冶工程技术有限公司对“兰州庄园牧场股份有限公司榆中加工厂”进行环境影响评价工作，2012年9月兰州市环保局以“兰环建发201274号”文对兰州庄园牧场股份有限公司榆中加工厂环境影响报告书进行批复，同年10月取得兰州市环保局（兰环验201258号文）环保竣工验收批复。为保障庄园牧场榆中加工厂污水处理工作，2016年兰州庄园牧场股份有限公司对原有300m3/d污水处理站污水处理站进行扩容改建，建设完成后污水处理能力1200m3/d。2016年8月榆中县环保局以“榆环建201651号”文对兰州庄园牧场股份有限公司污水处理站扩容改造项目环境影响报告表进行批复。（4）项目工作过程根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律、法规以及生态环境部颁布的修改单（生态环境部，部令第1号），本项目属于“修改单”中“三、食品制造业中11乳制品制造”应编制环境影响报告表。2018年3月28日，兰州庄园牧场股份有限公司委托我单位承担该工程的环境影响评价工作。接受委托后，我单位即组织环评技术人员进行现场调查及相关资料收集工作，在工程分析等工作的基础上，编制完成了兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目环境影响报告表。2、改扩建工程简介2.1 改扩建工程概况（1）项目名称：兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目（2）建设性质：改扩建（3）建设单位：兰州庄园牧场股份有限公司（4）建设地点：榆中县三角城乡三角城村（5）项目投资：本项目总投资为30531.14万元，全部为企业自筹。2.2 项目用地现状及周边环境状况（1）项目用地现状根据项目拟建用地现场勘察，项目建设用地属于兰州瑞泰牧场养殖基地，养殖基地现已拆除。工程建设用地范围内无居民住宅用地，工程建设用地范围内不存拆迁工作。（2）周边环境关系现状兰州庄园牧场股份有限公司日加工600吨液体奶改扩建项目拟选厂址位于榆中县三角城乡三角城村，项目建设用地中心厂址坐标N：1040820；E：355311。拟选厂址南侧紧邻兰州庄园牧场股份有限公司榆中加工厂，北侧21m处属于魏家圈村，东侧属于鑫辉彩钢厂，西侧属于农田，拟建项目厂区周边环境关系见图1所示。图1 项目周边环境关系图3、工程内容及规模3.1 项目组成（1）主要经济技术指标本项目实施后的主要数据及技术经济指标见表1。表1 主要数据及技术经济指标序号项目名称单位数量备注一产品产量二液体奶吨/年180000日产600t三年操作日天300四操作时数小时7200五项目定员人712六建筑面积m227680七项目总投资万元30531.14（2）建设规模及内容扩建工程拟建设日处理600吨鲜奶生产乳制品生产线。设计建设周期为2年。项目占地125亩，主要建设内容包括：厂区总体建筑面积27680m2，其中乳制品综合生产车间建筑面积21000m2，库房建筑面积2400m2，锅炉房建筑面积900m2，污水处理建筑面积2900m2，危化库建筑面积300m2，垃圾站建筑面积180m2。项目内容组成如表2所示。表2 项目建设内容组成一览表工程名称项目组成建设内容及规模功能主体工程综合生产车间乳制品综合生产车间建筑面积21000m2，其中包括液态奶前处理间、灌装间、包装间；水处理间、成品库、纸箱库、冷库综合生产车间为1层钢屋架结构，局部设置为两层，其中水处理间为两层设置液态奶联合生产车间建筑面积10800m2，包括包装间、灌装间、前处理间主体生产车间为1层布局，周边区域设置2层可视走廊水处理间建筑面积3230m2，水处理间位于主体厂房北侧主要制冷、水处理系统用房纸箱库建筑面积774m2，纸箱库位于主体厂房西北侧成品包装材料储存成品库建筑面积4746m2，成品库位于主体厂房西侧成品液态奶储存区冷库建筑面积1450m2，成品库位于主体厂房西侧成品液态奶储存区储运工程库房主库房1F钢屋架结构，建筑面积2400m2原材料储存辅料库房1F钢屋架结构，建筑面积3224m2生产辅料及添加剂储存玻璃瓶暂存间1F钢屋架结构，建筑面积1586m2鲜奶包装瓶储存锅炉房锅炉房采用框架结构设置，建设面积900m2，锅炉房设置两台10t/h燃气蒸汽锅炉为本扩建工程及原有工程提供蒸汽热源，淘汰原有厂区燃煤锅炉化学品库混凝土框架结构，危化库建筑面积300m2酸碱储存间原奶储罐鲜奶储罐8座，单座容积60m3进场鲜奶储存依托工程雨污分流系统项目设置雨污分流系统，将雨水和污水分开收集，厂区污水经扩建工程配套厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管网供水现状厂区周边供水管网完善排水雨水单独收集后排入雨水管网；生产废水排入污水处理站处理供电项目用电依托现有庄园牧场榆中加工厂接入消防严格按照消防规定与规范设置有消火栓给水系统及火灾报警系统环保工程一般固废收集间一般固废进行收集暂存，垃圾站建筑面积180m2恶臭治理污水处理系统采用连通式集气管道并入污泥处理间集气系统，系统废气设置活性炭废气处理间处理后经15m高排气筒排放，活性炭处理系统处理效率90%污水处理污水处理站区总建设用地面积2200m2。建设主要包括地面综合控制室建设、絮凝磁分离反应室建设、沉淀池、好氧池及水解酸化池等设施。采用“絮凝磁分离+水解酸化+A2/O生物池”相结合的组合工艺，污水处理站处理规模2000m3/d噪声车间隔音，泵类风机类设备采用基础减震绿化绿化建设面积1200m23.2 产品方案本项目日处理加工600吨液态奶，根据牛奶成分，本项目产品方案和质量标准见表3。表3 产品方案一览表产品种类规格日产量（t）年产量（t）执行标准纯牛奶系列190g-500g10030000GB-25190调制乳系列190g-250g24072000GB-25191乳饮料系列190g-250g154500GB-21732发酵乳系列180g-3000g22066000GB/T-19302巴氏奶系列180g-3000g257500GB-19645总产量600180000/3.3 平面布置合理性分析（1）总平面布置全厂按照清洁生产标准乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）、食品企业通用卫生规范、建筑设计防火规范等有关消防、卫生、安全、施工等的规范或规定，将本地块各功能建筑实施整体考虑，统一规划。首先要保证迳直而短捷的生产作业线，各车间布置要按工艺流程顺序，尽量避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为最小。同时将公用系统耗量大的车间尽量集中布置，以形成负荷中心，并与供应来源靠近，使各种公用系统介质的输送距离为最小。厂区的交通路线布置要直而短，不同货流之间、货流与人流之间都要尽可能避免交叉和迂回。本项目建设场地位于兰州庄园牧场股份有限公司厂区北侧，占地面积125亩。按照总规划布置原则，并结合场地的自然状况，形成主体综合生产车间为中心，原奶储存于车间东侧，成品出库设置于场地西侧，生产线按照原料产品生产工艺流程设置。本工程主要建设内容包括乳制品综合生产车间的主体工程，原辅料、包装材料及成品库等辅助工程，详见总平面布置图2。（2）运输平面布置根据总平面布置，为方便厂内外的道路连接和生产联系，满足工厂交通运输、施工安装、设备检修、消防及环卫要求，厂内道路采用环行正交布置，为工厂的经营管理和安全创造良好条件。主干道12m，次干道宽6m，道路结构形式采用混凝土路面，面层厚度20cm。厂内运输主要为生鲜乳及其他辅料经厂区东侧进厂后，经收奶间通过预杀菌、冷却后，通过管路输送至奶仓进行贮藏。成品根据生产线设置储存于厂区西侧，经西出口运出，有利于厂区运输车辆管理。3.4 污水处理站工程规模本项目污水处理站区总建设用地面积2200m2。建设主要包括地面综合控制室建设、絮凝磁分离反应室建设、沉淀池、好氧池及水解酸化池等设施。工程建设完成后污水处理能力达到2000m3/d。项目组成及建设内容见表3。表3 污水处理站工程建设内容一览表工程组成工程内容格栅井格栅井地埋式钢筋砼结构，设计占地2.4m2均质调节池调节池地埋式钢砼结构，占地面积300m2，设计容积1800m3絮凝磁分离反应器絮凝磁分离反应器采用地上建筑形式设置，磁分离反应装置区采用砖混结构建设，占地面积120m2水解酸化池水解酸化池地埋式钢砼结构设置，水解酸化池总占地面积200m2，有效容积1200m3厌缺氧池厌缺氧池采用地埋式钢砼结构设置，总占地面积200m2，有效容积1200m3好氧池好氧活性污泥池采用地埋式钢砼结构，好氧池分为一级好氧生化池、二级好氧生化池，总占地面积200m2，有效容积1200m3沉淀池沉淀池采用地埋式钢砼结构，占地面积200m2，有效容积1200m3综合机房综合机房采用地上砖混结构建设，占地面积64m24、主要生产设备及原辅材料消耗4.1 工程主要生产设备项目主要生产设备见表4。表4 扩建工程新增主要设备一览表序号名称状态数量技术参数备注一、收奶与贮存系统1罐体1.1奶仓660,000L 带保温、侧搅拌SS3042泵2.1离心泵325T/H 4bar管线出料泵2.2离心泵225T/H收奶线输料泵2.3离心泵215T/H收奶线输料泵3原奶冷却板片125,000LPH 10-44其他4.1缓冲罐2100L 收奶线缓冲罐4.2分离机125,000L/H4.3转换板13孔扇形排布 63.5二、预巴杀及单效浓缩系统1单效浓缩单机120,000L/H三、常温奶待装系统1罐体1.1待装罐220,000L带保温、顶搅拌SS3041.2待装罐210,000L带保温、顶搅拌SS304四、常温奶杀菌系统1脱气机35T/H2莫酸巴杀15T/H 不带脱气均质五、低温奶大批量配料系统1配料罐610,000L带保温、顶搅拌SS3042配料换热冷却板片120T/H 可加热5-60，可冷却30-63真空混料系统12T4缓冲罐230L5管式换热器2六、低温奶大批量巴士系统1巴士杀菌机（含均质、脱气）110T/H 4/20C - 95C -42/4C 300S持稳均质机250bar二级均质带远程控制自动加压七、低温奶大批量发酵系统1发酵罐610,000L带保温、顶搅拌SS316L2泵2.1CIP回程泵225T/H 2.5bar2.2转子泵112T/H出料线3管道过滤器1孔径3mm 764酸奶冷却系统15T/H发酵完成45-20出料线出口处5无菌空气系统2每套供三个发酵罐八、低温奶大批量发酵待装系统1发酵待装罐610,000L带保温、顶搅拌SS316L2泵2.1CIP回程泵225T/H 2.5bar2.2转子泵51.5-2T/H灌装机供料3双座双密封防混阀43634其他4.1转换板44孔方形排布515无菌空气系统2每套供三个待装罐十、低温奶小批量巴杀系统1巴士杀菌机（含均质、脱气）15T/H 4/20C - 95C -42/4C 300S持稳均质机250bar二级均质带远程控制自动加压十一、低温奶小批量发酵系统1发酵罐26000L 带保温、顶搅拌SS316L2CIP回程泵225T/H 2.5bar3阀门3.1双座双密封防混阀7763.2双座双密封防混阀6514酸奶冷却系统15T/H 45-20十二、低温奶小批量待装系统1发酵待装罐16,000L 带保温、顶搅拌SS316L2CIP回程泵225T/H3双座双密封防混阀32634菌种激活系统2凝固型酸奶5其他5.1转换板24孔方形排布515.2管道过滤器4633mm6无菌空气系统1十三、低温奶中式调配系统1配料罐21,000L 带保温、顶搅拌SS3042泵2.1离心泵120T/H 4bar出料泵2.2离心泵120T/H 4bar循环泵2.3CIP回程泵13阀门3.1单座双密封防混阀（外接CIP）10634调配加热冷却系统120T/H 可加热5-60，可冷却30-65水粉混合器16管道过滤器3十四、低温奶中式巴杀系统1巴士杀菌机（含均质、脱气）11T/H 4/20C - 95C -42/4C 300S持稳均质机250bar二级均质带远程控制自动加压十五、CIP系统（巴氏前）1罐子1.1稀酸罐125,000L SS316L硝酸1.2稀碱罐125,000L SS316L氢氧化钠1.3回收罐125,000L SS3041.4清水罐125,000L SS3042泵2.1离心泵1025T/H 4bar十六、CIP系统（巴氏后）1稀酸罐125,000L SS316L硝酸2稀碱罐1125,000L SS316L氢氧化钠3热水罐125,000L SS3044回收罐125,000L SS316L5清水罐125,000L SS3046离心泵1125T/H 4bar十七、CIP奶车1稀酸罐110,000L SS316L硝酸2稀碱罐110,000L SS316L氢氧化钠3离心泵420T/H 4BAR十八、CIP中式1罐子2清水罐1500L3稀酸罐1500L硝酸4稀碱罐1500L氢氧化钠5热水罐1500L6回收水罐1500L7离心泵215T/H 4bar十九、回收奶单元1回收奶罐54000L2冷却板片1二十、CIP分配单元1CIP回程泵2025T/H 2.5bar2在线添加系统3在线果粒添加系统14在线香精添加系统14.2 原辅材料消耗生产所用主要原材料为原料奶、各种包装材料和白糖、香精等辅料，通过合作及自有牧场有效满足了公司对原料奶的需求，并在此基础上积极通过扩大自有牧场养殖规模的方式来保障原料奶的长期稳定供应。主要原料电力消耗见表5。表5 主要原辅材料年需求量表序号名称单位单耗日消耗量kg年消耗量kg备注一纯牛奶系列100t1鲜奶kg/t1000.00100000.0030000000.002纸箱个320.0032000.009600000.003薄膜kg15.351535.00460500.004小胶带卷3.20320.0096000.00二调制乳系列240t1鲜奶kg/t995.00238800.0071640000.002食品添加剂kg/t1.50360.00108000.003乳酸亚铁kg/t0.048.642592.004葡萄糖酸锌kg/t0.024.321296.005稀奶油kg/t3.00720.00216000.006碳酸钙kg/t0.50120.0036000.007纸箱个284.0068160.0020448000.008包材千包4.551090.80327240.009圣湖胶带卷3.05732.00219600.00三乳饮料系列15t1鲜奶kg/t250.003750.001125000.002白糖kg/t25.00375.00112500.003柠檬酸kg/t2.2033.009900.004柠檬酸钠kg/t0.406.001800.005乳酸kg/t1.5022.506750.006枣汁kg/t4.0060.0018000.007复合甜味剂kg/t0.253.751125.008食品添加剂kg/t5.0075.0022500.009牛奶粉末香精kg/t0.304.501350.0010红枣香精kg/t0.406.001800.0011菌种kg/t1.0015.004500.0012纸箱个304.004560.001368000.0013薄膜千包14.56218.4065520.0014小胶带卷3.0345.4513635.00四发酵乳系列220t1鲜奶kg/t903.00198660.0059598000.002白糖kg/t60.0013200.003960000.003复合甜味剂kg/t0.2044.0013200.004食品添加剂kg/t5.001100.00330000.005浓缩乳清蛋白MPC85kg/t5.001100.00330000.006无水奶油kg/t5.001100.00330000.007炼乳kg/t10.002200.00660000.008苹果汁kg/t6.501430.00429000.009食用香精kg/t0.3066.0019800.0010益生菌kg/t1.00220.0066000.0011菌种kg/t4.00880.00264000.0010包材个5556.001222320.00366696000.0011吸管万支0.56122.2236666.3012纸箱个463.00101860.0030558000.00五巴氏奶系列25t1鲜奶kg/t1000.0025000.007500000.002包材个5556.00138900.0041670000.003吸管万支0.55613.894166.63六其他辅助材料1酸t/年216硝酸2碱t/年288氢氧化钠七动力600t/日1水t/t5263832电kWh/t320576000003天然气t/t4723.2万m35、公用工程5.1 给水系统（1）给水水源本项目生产、生活用水由原厂区供水管网供给。（2）给水用水量本项目用水量包括：生产用水、工作人员生活用水以及不可预见用水等，扩建工程新增人员食宿依托原有厂区职工宿舍及食堂。生活用水量参照甘肃省行业用水定额标准（修订本）中的用水参数，办公人员（技术、管理人员50人）生活用水以45L/人d；职工用水（生产工人、辅助工人及服务人员225人）以60L/人d；绿化建设用水1.5L/m2次。项目软水处理间新鲜水用量14.4m3/h（345.6m3/d），其中项目建设完成后采用两台10t/h燃气蒸汽锅炉，锅炉软化水补水量12m3/h（288m3/d）；乳酸产品产量4500t/a，纯净水量添加量约为30%，则纯净水年用量0.2m3/h（4.5m3/d）。CIP清洗系统连续24h生产实施一次清洗，单次清洗用水消耗量36m3/d（平均水耗量1.5m3/h）。酸奶瓶清洗用水小时新鲜水耗量70m3/h（1680m3/d）。车间地面清洗0.25m3/h（6m3/d）。则本项目用水量预测见表6。表6 本项目预测平均给水量一览表用水项目用水定额数量日均用水量年用水量办公用水45L/人d50人2.25m3/d675m3/a职工生活用水60L/人d225人13.5m3/d4050m3/a软水车间用水12.2m3/h/345.6m3/d4950m3/aCIP清洗系统用水1.5m3/h/36m3/d10800m3/a酸奶瓶清洗用水70m3/h/1680m3/d504000m3/a地面清洗用水0.25m3/h/6m3/d1800m3/a绿化用水1.5L/m2次60次/a（1200m2）0.36m3/d108m3/a小计/2083.71m3/d625113m3/a注：年均运营300d计。 项目运营期主要用水量平衡见表7所示，用水平衡见图3所示。表7 项目用水平衡一览表 单位：m3/d项目新鲜水耗量损耗/利用水量排放量处理处置及排放去向办公用水2.25m3/d0.45m3/d1.8m3/d2000m3/d配套污水处理站职工生活用水13.5m3/d2.7m3/d10.8m3/d软水车间用水345.6m3/d292.5m3/d（锅炉补水、生产用水利用）53.1m3/dCIP清洗系统用水36m3/d3.6m3/d32.4m3/d酸奶瓶清洗用水1680m3/d168m3/d1512m3/d地面清洗用水6m3/d1.2m3/d4.8m3/d绿化用水0.36m3/d/0.36m3/d损耗小计2083.71m3/d468.45m3/d1615.26m3/d/图3 项目用水平衡图 单位：m3/d5.2 排水系统（1）排水方式厂区内排水采用雨、污分流制。（2）污废水系统生产区废水主要为车间清洗产生少量废水，不含有毒有害物质，污水经过污水处理站处理后排入市政污水管网。（3）雨水系统厂区沿主要道路敷设雨水管道，道路上设雨水口，雨水经雨水口收集后，进入雨水管道。生产区主要车间屋面雨水采用虹吸排水，屋面雨水通过虹吸雨水系统收集后排入室外雨水管道。5.3 采暖、动力及通风（1）采暖本项目采暖热源由厂区现有锅炉房提供。采暖系统采用上供下回同程式布置，室内采暖管道均为明设。散热器选用四柱760型散热器。本次工程建设完成后原有厂区及新建厂区依托本工程新建燃气锅炉提供热源，淘汰原有2台10t/h燃煤锅炉，改用扩建工程新建2台10t/h燃气锅炉房提供蒸汽热源。（2）采暖系统形式车间及车间服务用房采暖系统均采用散热器采暖系统。其中车间采暖系统形式为垂直单管上供中回带跨越管顺序同程式散热器采暖系统，供水管敷设在顶板下，回水管敷设在二层窗户下。车间服务用房采暖系统形式为垂直单管上供下回带跨越管顺序同程式散热器采暖系统，供水管敷设在顶层顶板下，回水管敷设在地下一层顶板下。每组散热器供水支管上均装有三通自动温度温控阀调控室温。各系统供回水分支处设手动调节阀（TJ40H-16），系统排气采用自动排气阀（ZP-I）。所有采暖系统入口均设调控及热计量装置（包括热量表、过滤器、控制阀、压力表、温度计等）。（3）通风本项目在车间屋顶上设置无电机涡轮排风机进行机械通风，其他建筑靠开启门窗自然通风换气。根据各工艺要求设置满足工艺要求的通风系统：生产车间、仓库设屋顶式自然通风器自然通风。生产区设机械送、排风系统，换气次数按3次/h。所有卫生间设机械排风系统，排风量按10次/h换气次数计算。各车间各配电室设机械排风系统，排风量按4次/h换气次数计算，自然补风。5.4 消防设计设计消防用水量：根据建筑设计防火规范规定，本项目生产车间生产的火灾危险性属丁类，耐火等级为二级，生产车间设室内消防给水系统。消防用水量20L/s，火灾延续时间2h。消防给水系统：厂区内采用生产、消防合一的给水系统，生产工艺循环冷却水池、蓄水池兼做消防水池，由消防加压泵供给厂区消防给水管网。厂区内设室外消火栓2个。建筑灭火器配置：车间、成品仓储内根据生产工艺性质设置规定数量相应类型的移动式灭火器材。5.5 配电及照明（1）电源本项目用电电源来自原厂区变电所。（2）用电负荷及负荷等级根据兰州庄园牧场股份有限公司连续多年生产经验及生产实际耗电量估算，项目吨产品耗电量320kWh，项目年耗电量5760万kWh。本项目总装机容量为12308kW（包括生产车间、照明及其它用电），厂区采用电容器柜在低压侧进行集中补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。（3）供电形式：根据负荷计算，本项目需增设S11-1600/10/0.4节能型变压器8台以及配套的高低压配电设施，可满足项目生产、生活用电及企业后续发展的需要。项目年总耗电量约5760万kWh。（4）计量方式：供电计量采用高供高计方式，低压补偿。（5）变电所内设手车式高压开关柜、抽屉式低压开关柜、电容自动补偿柜、节能型变压器。6、工程劳动定员及工期安排6.1 工程劳动定员项目办公人员（技术、管理人员50人），生产职工（生产工人、辅助工人及服务人员225人）。6.2 工作制度工厂全年工作天数为300天，生产车间采用三班制。每班八小时。6.3 工期安排 本项目预计建设工期安排：2018.06月-2020.06月，工程建设有效工期24个月。7、产业政策符合性分析（1）项目产业政策符合性本项目为乳制品加工项目，符合国家产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订）中第一类鼓励类中一农林业32项“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”，本项目建设符合国家的产业政策和区域发展的规划。（2）乳制品工业产业政策（2009年修订）符合性分析工信部及国家发改委乳制品工业产业政策（2009年修订）（工联产业2009第48号），其第四条规定：“适度鼓励具有地方特色的奶源基地建设及乳制品开发，逐步扩大加工能力，大力发展清洁生产和循环经济技术，提高企业环境绩效”。地方乳制品企业往往建厂早，牵涉到广大的受益人群，因此产业政策中除设立新改扩建准入门槛和提出现有企业进行技术改造，提高绩效，优势资源整合等要求外，并不主张搞“一刀切”的淘汰制。本项目项目建设符合国家产业政策。（2）制冷剂产业政策符合性分析本项目冷库制冷系统冷剂采用R134a型制冷剂，R-134a（1，1，1，2-四氟乙烷）是一种不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能（不易燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性）的制冷剂，其制冷量与效率与R-12（二氯二氟甲烷，氟利昂）非常接近，所以被视为优秀的长期替代制冷剂。本项目使用制冷剂R134a是以HFC氢氟烃类物质，不属于中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案中规定淘汰类制冷剂，及含氢氯氟烃重点替代品第一批推荐目录（征求意见稿）中被替代类制冷剂。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、扩建工程用地环境问题调查 根据项目拟建用地现场勘察，项目建设用地属于兰州瑞泰牧场养殖基地，养殖基地现已拆除，现状场地无遗留环境问题存在。 根据项目拟建工地土壤质量现状监测，监测结果见表8所示。表8 土壤监测结果表 单位：mg/kg pH无量纲项目监测点位pH镉汞砷铜铅铬锌镍1#厂区中心表层8.110.230.1486.824332.44138.744中层8.300.200.1536.473131.83739.042深层8.360.220.1696.503726.63639.2462#厂区东侧表层8.150.190.1546.784324.23837.143中层8.210.200.1406.903926.43737.042深层8.200.230.1756.623427.13736.546根据现状建设用地土壤监测结果可知，项目拟建用地土壤满足土壤环境质量标准（GB15618-1996）二级标准限值要求，综上，项目拟建用地未受到养殖污染影响。2、原有工程概况2.1原有工程环评执行情况调查原有工程厂址占地面积43.3亩（约合28881.1m2），其中生产用地32.3亩（21544.1m2），绿化用地约4.2亩（约合2801.4m2），道路占地6.8亩（约合4532.8m2），厂址地势平坦，近似长方形，已建有液体乳车间、奶粉车间、库房、辅料库、锅炉房、制冷机房、办公楼、综合楼、职工公寓，总建筑面积为24000m2。原有工程组成一览表见表9。表9 原有工程组成一览表序号工程内容项目组成项目规模备注1主体工程液体乳车间5320m2奶粉车间2270m2库房800m2检测中心房640m22配套工程制冷机房485.2m2办公楼及职工宿舍3000m2锅炉房523m22台10t/h的燃煤锅炉（一用一备）污水处理系统200m2污水处理量1200m3/d（2016年改造完成，独立进行环评“榆环建201651号”）3公用工程配电室136m2在乳粉车间东南角供水/市政自来水4环保工程废气治理废气脱硫除尘后经22m烟囱排空燃煤锅炉2015年进行湿法脱硫改造建设，根据监测结果废气达标排放废水处理系统1200m3/d2016年提标改造，污水处理采用“絮凝磁分离+水解酸化+A2/O工艺”，日均污水处理量920m3/d，根据监测结果废水达标排放固废处置生活垃圾统一清运至垃圾填埋场处理包装废料按照资料利用方式，可利用包装材料交物资回收部门回收煤渣交建材生产部门利用污水处理站污泥有资质单位统一清运至有接收能力的污泥处置中心2.2原有工程生产工况及产品方案（1）原有工程生产工况公司现有4条利乐生产线、8条百利生产线、8条巴氏奶、酸奶、乳饮料生产线、1条奶粉生产线。年生产液态奶及乳饮产品13万t，乳粉1.2万t。（2）原有工程产品方案本项目以生鲜牛乳及其制品为主要原料，经加工制成的乳制品有以下三大类：包括：液体乳类（杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、调制乳）10万吨；奶粉类（全脂奶粉）1.2万吨；含乳饮料、固体饮料3.0万吨。表10 原有工程生产规模及产品方案序号项目组成产品生产灭菌乳量（万t/a）备注1液体乳巴氏杀菌乳瓶装及百利包装等1.5200g/袋（瓶）调制乳利乐枕包装1.2200g/袋百利包包装0.8200g/袋灭菌乳利乐枕包装1.5200g/袋百利包包装3.7200g/袋发酵乳搅拌型0.8180g/袋（瓶）凝固型0.5165g/袋（碗）2奶乳粉全脂乳粉、调制乳粉1.225Kg/袋3含乳饮料百利包包装2.8200g/袋固体饮料塑料包装0.2400g/袋表11 液体乳加工工艺主要技术指标表序号工艺名称技术指标1原料奶贮罐冷却温度5、贮藏温度52巴氏杀菌温度85、时间15s3超高温灭菌温度138、时间3s4冷却水温度45空压机压缩空气、压力0.560.7MPG6均质温度707仓储温度常温和5低温2.3原有工程制度及工艺简述（1）劳动定员及生产制度原有厂区劳动定员436人。项目年工作日为360天，每日班数为3班，每班有效工时为8小时。（2）原有工程工艺简述原有工程主要生产线分为液体乳及乳粉，本项目巴氏杀菌乳、高温灭菌乳及饮料生产共用一条生产线，即液体乳加工车间；项目厂区分为液体乳车间、酸牛乳车间及乳粉车间。简述工艺流程图如下：一、液体乳巴氏杀菌乳原料乳验收净乳冷藏标准化均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏高温灭菌乳原料乳验收净乳冷藏标准化预热均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌灌装（或保持灭菌）成品储存酸牛乳凝固型：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌冷却接入发酵菌种灌装发酵冷却冷藏搅拌型：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌冷却接入发酵菌种发酵添加辅料冷却灌装冷藏二、乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收净乳冷藏标准化（全脂加糖乳粉）冷藏杀菌浓缩喷雾干燥经过流化床包装3、原有工程主要污染源及排放情况3.1 原有工程环评执行情况调查 （1）原有榆中加工厂验收调查根据“兰州庄园牧场股份有限公司榆中加工厂项目竣工环保验收意见”（兰环验201258号），验收阶段，兰州庄园牧场榆中加工厂建设地点、建设规模、建设性质等均按照环评批复要求进行落实，验收调查期间项目生产废水经原有300m3/d污水处理站处理达标排放、燃煤锅炉废气经麻石水浴除尘器处理后达标排放；厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准限值要求。（2）原有污水处理站提升改造