产品知识卖点及加工工艺,检验标准.ppt

产品知识卖点培训,新特丽营销专员：陈金安,产品编号：1开头的代表吸顶灯，2开头的代表吊灯，3开头的代表壁灯，4开头的代表台灯，5开头的代表落地灯，6开头的代表升降灯，7开头的代表嵌入灯 灯泡数：1个灯泡编码即为1，2个灯泡编码即为2，依次类推 产品主要卖点 1，钢材：电镀用钢材如板材，管材全部 采用韩国进口优质冷轧钢板SPCC，SPCE，SPCD等牌号目前最好的冷轧钢，具有优异的表面抛光和成型性能，其价格比国产同类材料高约30%。 2，铝材：各种管材，型材，板材全部采用目前国内最著名西南铝厂等出产的防锈铝合金，具有良好的加工成型性能，表面致密度和平整度高，经阳极氧化后具有很好的耐蚀性和化学稳定性 3，玻璃：部分产品选用美国CA进口特白玻璃，由于其透光性能大大优于国产玻璃，所以价格也是国产玻璃的5倍以上；其余产品的玻璃基本采用钢化玻璃，即可延长使用寿命，又可避免意外破碎后，对使用者造成伤害。 4，光源部分，1，白识光源一般不带灯泡，2，卤素光源一般随产品配备灯泡。 白识灯灯口：大口E27，细口E14，冰箱用E12灯泡，节能灯 R7S日光管T840W，30W，T518W，21W，15W，13W， 卤素管灯管功率一般有100W，150W，200W，300W几种规格必须配备保护玻璃，眼睛不能直接看见光源等，GU10高压灯杯，低压灯杯分为局部照明，,GZ10为散光照明，热量向后散发G4，G9,P20,P30等 MR16，MR11一般下使用12V低压灯杯，要带变压器，才能使用 公司所有的产品及单项产品都经过国家强制性CCC认证，一对一 升降器：目前的6113，6121等升降灯所用的升降器采用原装的德国进口产品，性能大大优于国内同类产品，但价格也大大高于国内产品。 合金关节：牛顿系列产品的合金关节有我司自主研发，拥有设计专利。 螺丝等标件：我司的螺丝等标准件供应商，同时是诺基亚，三星手机和电脑的供应商，精密度和材质能非常优越，价格也是普通螺丝的10倍以上 电器件：开关，镇流器，电线，插头等电器件我司也是尽量选用国内目前质量最好的生产厂家的产品，并且要通过3C，CE等认证，必须经过严格评审才能确认为我司的配套供应商。同时我司的变压器采用德国原装进口起到节能的效果直接调节电阻及电流，安全性能比较好，国内生产的直接调节电压没有节能效果，功能，质量可靠性不高 工艺：工艺处理非常的严格，非常的严密，每一道工序过程控制和品质检验非常精细，从而保证了产品工艺精细，品质精良,认证：工厂坚持以ISO9001：2000国际质量体系，国际电工灯具产品标准IEC-60598和国家灯具产品标准GB-7000作为产品研发，制造和质量控制标准，其产品先后获得德国TUV和GS，英国BS，瑞典S，美国UL，加拿大CSA等世界多数发达国家产品认证，以及中国国家CCC强制认证。 国内外同步：国内所有产品的研发制造与出口欧美的同类产品同步进行，符合消费趋势之时尚产品实行国内国外零时差销售，主要质量指标及原材料选用均达到欧洲共同体标准，确保内外销无质量差别 新特丽产品的十大综合优势 1设计新颖，款式经典。 2外观时尚，品位独特。 3选材用材精良。 4掌握核心制造技术，经验丰富。 5产品实现过程严格控制，用心制造，精工精品。 6符合国际国家安规标准，安全有保障。 7获得多国质量认证，内外销同步，值得信赖。 8倡导光线艺术，营造温馨光环境。 9耐蚀性和耐候性好，使用寿命长。 10全球化企业，品牌好，信誉好，诚信服务好。,四包理赔制度 1,高压电击 2,高温烫伤 3,着火,漏电 4,灯珠爆炸炸伤,产品加工工艺常识,1电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。主要目的：使金属增强抗腐蚀能力、增加美观和表面硬度。 2阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。 用途： 防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 装饰性：外观更美观。 绝缘性：每微米厚度可耐25-30V电压。 提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。 提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。 3烤漆：所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。烤漆颜色比静电喷涂亮丽、不宜退色；耐氧化性与耐磨性要比静电喷涂要好。 4静电喷涂：利用高压静电场原理，使雾化的带电涂料介质附着在工件上面，形成一层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂后，经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚固耐用，能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗冲击性、机械强度高等特点。 5金属制品表面前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括金属表面机械处理（磨光、抛光、喷砂、刷光）、除油（电化学法、化学法、超声等）、除锈、磷化、钝化、氧化、水剂防锈。,6磷化：在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。 7机械抛光：借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。还有化学抛光和电抛光。 8化学除油：借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。 9粗化：用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。 10敏化：将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。 11钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 12活化：使金属表面钝化状态消失的作用。 13氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。,玻璃类,1-1-1 平板玻璃（编号01A） A 平板玻璃材料厚度须平整均匀，无气泡，表面无划伤； B 平板玻璃切割不允许有缺口、裂纹、崩裂痕迹不可过大过多； C 平板玻璃边缘可分为自然切割边，磨边，抛光边三种； D 平板玻璃之表面处理一般有喷砂（或局部喷砂）浸酸等加工方式； E 平板玻璃可按需要做强化处理，要求强度为小片玻璃在1米左右自由落下实地不破裂，且玻璃在破裂时碎片成晶体状，边缘较钝，不会割伤人体； F 小件平板玻璃之自然尺寸偏差，确定为00.2；大件平板玻璃偏差可视使用灵活处理； G 平板玻璃有色相之差别 如泛兰、泛黄、泛绿等；,烤弯玻璃编号01B,A 烤弯玻璃尺寸精度很差，一般选择较大之尺寸偏差，检测时一般测试外形尺寸及配合尺寸，圆弧自然过渡，无拐点； B 烤弯玻璃如钻孔后烤弯，孔有可能变形， C 烤弯玻璃同平板玻璃一样，可磨边，抛边及喷砂，咬酸等； D 烤弯玻璃一般不能强化处理；,吹制玻璃,1，吹制玻璃讲究的是工艺，都是有人工用口来进行操作的 2，吹制玻璃有亚酸吹制玻璃，有清光吹制玻璃等两种， 3，其吹制出来的的原形是要经过切割再打磨，如是白玉加酸的还要经过高温烤制而成。,A,A,压铸玻璃、离心玻璃（编号01D）,A 压铸玻璃一般为机制，有完整之内外模；离心玻璃仅有外模； B 压铸玻璃一般厚度较厚且重量相差较大，并有明显之合模线及披锋； C 重量之等级划分按1-1-3之B项处理； D 加工方式同1-1-3之C项； E 压铸玻璃只能做成单色； F 其余同1-1-3之F、G、H项。 G 离心玻璃工艺上尺寸难于控制，允许有较大偏差；,表面处理品检标准,2-1 磨光 A 磨光一般分为粗砂、细砂、抛光及尼龙轮拉砂等； B 用于烤漆零件勿需抛光工序； C 有针孔或表面严重不良之工件不能用于抛光电镀； D 磨光后不允许使工件变形或破坏丝牙。 E 磨光后工件表面平滑，不允许有折痕； F 所有磨光接头周边(如万向节弓形管铜粒等)不得留有抛光残渣. G 抛光后之零件须单独包装，以避免碰伤，划伤；,烤漆,l 烤漆前必须经过除油、除锈及磷化处理； l 万向节，软管，摇臂等活动零件不允许喷粉；有丝牙部分须加以保护; l 烤漆不得有以下之常见缺陷： A 流挂； B 过厚、过薄，厚薄不均； C 附着力差(易脱落);附着力之测试用小刀在烤漆层表面划“#”字框架，用封箱胶纸紧贴其上，待1分钟后迅速撕下，烤漆层不可脱落。 D 色差：分不同零件之颜色差别和同一零件局部颜色差异两种情况； E 锈斑：前处理必须清洗干净； F 碰伤、划伤：烤漆件必须单独包装、运输、搬运过程中轻拿轻放，以避免碰伤，划伤； G 污渍：调漆均匀，喷枪、油桶换漆时必须清洁干净，油漆中不能混有杂物。工件表面必须清洁干净，如抛光封油必须在封油前将抛光残留物清除干净；环境须清洁，以免污染工件。 H 起泡,电镀,l 磨光残留物在电镀前须清除干净； l 镀层附着力好，不易脱落； l 拉砂的零件不允许有漏拉或拉穿现象，且拉砂纹需粗细一致，密度均匀，走纹规律而不混乱。 l 镀层不可过厚，过薄，螺牙发做合理保护，避免烂牙； l 不允许有色差； l 表面封漆不允许有流挂，过厚，过薄，附着力差，污渍等缺陷； l 不允许有起泡现象（包括工件反面）； l 电镀件可保证三年不生锈；,组装品检标准,31组装基本要求 l 不漏装,错装配件; l 分段包装的灯必须试装,不允许无法组装或组装困难; l 凡固定结构必须锁紧,不可松动; l 接线牢固可靠,一般力度下接线头不可拉脱; l 电线表层不可损伤,结构中电线的进出,转折处必须加护线套保护或加强绝缘保护; l 灯体任何部位都不允许有锋利的边或尖角; l 统一性要求:有方向性之零部件须统一调校方向;原则是易组装,包装小,美观; 贴标位置和方向须统一; 束线长短及位置须统一; 包装放置位置须统一; l 凡使用卤素灯泡的灯在任何角度都不允许直接看见灯炮;如看得见,须加一强化玻璃片,以避免灯泡爆炸的危险性;强化玻璃片的厚度3.0mm,成品品检标准,强制性要求 温度测试 l 台灯地灯等可移动灯具:灯罩表面不超过75(美规不得超过90,亦可接受),拉手处不超过60. l 吊灯吸顶灯壁灯等固定灯具:灯罩表面不超过150;吸顶灯内部温度不超过90.如温度有可能超过,可在吸顶盖内部增加防火棉以隔热. l 所有零部件,特别是电线塑胶件贴纸之耐温均须大于使用位置之温度,以免零部件变形失效发出异味,甚至引发安全事故,稳定度平衡度测试,l 凡台灯地灯置于最可能翻倒的使用状态时，倾倒角度15而不允许翻倒. l 吊灯或以软绳(线)连接之悬挂式灯具须重量均衡,不允许歪斜.,高压测试,l 生产线必须100全检； l 须分离包装的灯具中，进线和出线处必须加塑胶护线套以避免电线表层被割伤导致漏电。 l 灯体活动部位（如万向节活动接头等）以及接线空间较密集处须使用硅胶管收缩管等材料做加强绝缘，以避免漏电及短路现象。,接地测试(CLASS 一类灯具),l 灯体之金属件必须全部接通（导电）以达到漏电保护作用，通过地线（美规为绿色线或裸铜线，欧规为黄绿线）将灯体之漏电带走以保护人身安全。 l 金属件联结之间必须加锋利之齿形垫片以划破金属件表层。,试电,l 生产线必须100全检； l 灯泡在正常状态下装好后,接触必须好; l 活动结构型灯在最大活动极限范围内活动，灯泡在任何状态下必须亮，不能有忽明忽暗闪烁现象。,结构,l 零部件必须符合相应之品质要求； l 功能性部件，如万向节，活动接头，软管等必须按相关要求检测； l 注意结构零部件之配合，如灵活性，间隙，可靠性等等； l 零部件连接牢固可靠，螺丝螺帽等结构性零件必须锁牢； l 一般状况下，内藏电线之活动部件不允许360转动，以免绞断电线引发安全事故； l 电线通道及进出线口不允许有可能损伤电线之毛刺，毛边，尖锐物等等 l 装配及安装方便，不允许有无法装配或安装; l 按欧规要求接线柱必须固定在吸顶盘或挂板上,并加绝缘片以绝缘,如接线柱无法固定,允许加塑胶盒; l 多股线接线处用束线带固定;,非强制性要求,落地测试 l 一般测试六面三边一角； l 测试方法：成品灯按出货方式装入外箱，整箱从一定高度自由落下实地； 4-2-2 外观检验 4-2-2-1零部件外观检测按零部件之检测标准; 4-2-2-2整体外观检测 l 灯头装正; l 弯管到位,不到位的须调校; l 整灯重心须正,不可歪斜; l 直管间连接后须直,不得有拐点,弯曲,错位,间隙过大等缺陷; l 表面清洁,不能有灰尘,手指印等; l 表面不可有碰伤,划伤,表面处理层脱落等缺陷; l 零部件之间不能有色差,相邻零部件较相隔零部件色差要小;,包装品检标准,5-1 玻璃包装 i. 一般情况下,一个玻璃用一个纸盒包装,玻璃纸盒上须注明玻璃代号,颜色,重量等级; ii. 不同颜色,不同重量的玻璃必须分外箱包装,不可混淆; 5-2 内隔板 l 内隔板用于固定灯体在纸盒中的位置,并起到缓冲力的作