微迅电子（惠州）有限公司环境保护设施验收受理公告

建设项目竣工环境保护验收监测报告粤环境监测KB字（2017）第13号项目名称：微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目 委托单位：广东省环境保护厅 广 东 省 环 境 监 测 中 心 二一八年一月2建设项目竣工环境保护验收监测报告粤环境监测KB字（2017）第13号项目名称：微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目 委托单位：广东省环境保护厅 广 东 省 环 境 监 测 中 心 二一八年一月承 担 单 位：广东省环境监测中心主 任：陈春贻项 目 负 责：于 群 郑经伦报 告 编 写：郑经伦复 核：解光武审 核：于 群审 定： 广东省环境监测中心电话：（020）28368591传真：（020）28368590地址：广州市海珠区新港东路磨碟沙大街28号邮编：510308目录一、前言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1公司原厂概况33.2项目概括33.3主要生产工艺233.4项目原辅料使用情况293.5水平衡32四、主要污染物产生、处理及外排情况334.1废气334.2废水384.3噪声474.4固体废物474.5污染物排放及治理情况47五、环境影响报告书主要结论及环评批复要求505.1环境影响报告书主要结论505.2环评批复要求51六、验收评价标准516.1废气评价标准516.2废水评价标准536.3噪声评价标准556.4总量控制指标55七、监测分析方法和质量保证措施557.1监测分析方法557.2质量保证和质量控制57八、验收监测内容628.1验收监测期间工况628.2有组织排放废气监测内容638.3无组织排放废气监测内容868.4废水监测内容898.5噪声监测内容1008.6污染物排放总量核算101九、废水循环回用1039.1项目废水回用1039.2废水回用情况统计103十、环境管理检查10610.1国家建设项目环境保护管理制度执行情况10610.2环境保护规章制度建立及执行情况10610.3环境管理机构的建立及运行情况10710.4环境保护设施实际完成及运行情况10810.5固体废物的产生及处理处置、存储规范化等建设情况11310.6卫生防护距离落实情况11510.7施工期环境监理落实情况11510.8清洁生产水平和清洁生产审计实施情况11510.9废水循环回用、排放口规范化、在线监测及绿化等情况11610.10突发环境事件应急预案制定及备案、废水事故应急池等应急措施落实情况11710.11环评报告书批复要求落实情况120十一、公众意见调查12311.1调查目的12311.2调查范围和方式12311.3调查结果123十二、结论与建议12512.1结论12512.2建议129附件1惠州市环境保护局 惠市环函2013479号131附件2广东省环境保护厅 粤环函2013294号135附件3广东省污染物排放许可证 （编号：4413002016043901）143附件4微迅电子（惠州）有限公司申请报告145附件5广东省环境监测中心 验2017第010号147附件6现场勘察整改报告148附件7主要生产设备152附件8废水工艺变更说明154附件9各废气处理设施及其排气筒分布156附件10生产工况164附件11监测结果整改报告165附件12博罗环保废物综合处理站有限公司处置协议170附件13博罗环保废物综合处理站有限公司资质174附件14惠阳力行环保有限公司处置协议175附件15惠阳力行环保有限公司资质180附件16清远市中宇环保实业股份有限公司处置协议181附件17清远市中宇环保实业股份有限公司资质184附件18惠州TCL环境科技有限公司处置协议185附件19惠州TCL环境科技有限公司资质190附件20测绘报告191附件21施工期环境监理总报告195附件22清洁生产水平评估意见199附件23突发环境事件应急预案备案登记表200附件24消防水池及废水事故应急池201附件25公众意见调查表202附件26广东省技术中心审核意见204建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表20717微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目竣工环境保护验收监测报告一、 前言微迅电子（惠州）有限公司（以下简称“公司”）原址位于惠州市大亚湾经济技术开发区澳头镇南边灶土湾工业区内，主要从事印制电路板生产，年生产双面板、多层板6万平方米。为配合惠州市大亚湾区石化基地的建设，公司迁移于惠州市大亚湾经济技术开发区石化大道362-2号世置（惠州）科技工业园内，租用园区2号和4号生产厂房，建设微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目（以下简称“项目”），印制电路板生产规模扩至48万平方米，其中双面印制电路板及超薄印制电路板12万平方米、挠性印制电路板10万平方米、多层印制电路板26万平方米。北京国环建邦环保科技有限公司于2013年8月编制完成微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目环境影响报告书，惠州市环境保护局于2013年7月24日以惠市环函2013479号文予以初审意见（见附件1），广东省环境保护厅于2013年9月12日以粤环审2013294号文予以批复（见附件2）。项目于2014年7月开工建设，2016年6月建成投产。公司于2016年6月取得惠州市环境保护局核发的广东省污染物排放许可证（编号：4413002016043901）（见附件3）。受广东省环境保护厅委托，广东省环境监测中心（下称“本中心”）承担该项目建设项目竣工环境保护验收监测工作。本中心于2017年6月15日对项目进行现场勘察，勘察时发现项目存在：酸性废气、碱性废气、有机废气处理设施排放口未设置规范化监测孔或监测平台，部分危险化学品贮存区及危险废物暂存间未设置围堰等问题，不具备监测条件，本中心暂停了该项目验收监测进程并将情况书面反馈给公司（见附件5）。公司进行了完善，完善后于2017年8月7日提交整改报告（见附件6），本中心查看了项目主要建设内容、项目环境管理措施落实情况、污染防治设施与污染物排放情况，查阅有关文件和技术资料后，编制了微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目竣工环境保护验收监测方案（粤环境监测KF字（2017）第13号）。依据该方案，本中心于2017年9月18-22日对项目开展了现场监测及环境管理检查；由于项目存在无组织排放氯化氢超标、生活污水中重金属因子浓度异常的情况，公司进行了原因分析及整改，整改说明见附件11，本中心于2017年11月8-9日开展了补充监测。根据监测及环境管理检查结果，编制本验收监测报告。二、 验收监测依据（1） 中华人民共和国 国务院令第253号，建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 原国家环境保护总局 总局令第13号，建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 北京国环建邦环保科技有限公司，微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目环境影响报告书，2013年8月；（4） 惠州市环境保护局 惠市环函2013479号，关于微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目环境影响报告书的初审意见，2013年7月24日；（5） 广东省环境保护厅 粤环审2013294号，关于微迅电子（惠州）有限公司迁扩建项目环境影响报告书的批复，2013年9月12日；（6） 微迅电子（惠州）有限公司，微迅电子（惠州）有限公司环保设施竣工验收申请报告（见附件4），2017年5月，。三、 建设项目工程概况3.1公司原厂概况微迅电子（惠州）有限公司前身为威迅电子（惠州）有限公司，于2009年，更名为微迅电子（惠州）有限公司。微迅电子（惠州）有限公司原厂（以下简称“原厂”）位于惠州市大亚湾经济技术开发区澳头镇南边灶土湾工业区，年生产双面及多面印制电路板6万平方米，镀种有电镀铜、电镀锡。原厂产生的工业粉尘采用两套中央吸尘统收集处理后排放，酸碱废气采用两座喷淋塔处理后排放；生产废水经处理能力为500t/d的废水处理站处理后排入南边灶河，生活污水经三级化粪池预处理后排入南边灶河。原厂于2007年12月12日通过了惠州大亚湾经济技术开发区环境保护局竣工环境保护验收。3.2项目概括3.2.1项目地理位置及基本情况项目位于惠州市大亚湾经济技术开发区石化大道362-2号世置（惠州）科技工业园内，租用园区2号和4号生产厂房，另外新建化学品仓库、固体废物仓库和废水处理站，总占地面积6182m2。项目东面为远大石化机械设备制造厂，西面临前兴建材综合市场，南面隔石化大道为中外运停车场，北面为空地。项目地理位置见图3-1，项目四至见图3-2，项目平面布置见图3-3。项目定员为550人，实行每天2班生产制（白班和夜班），每班运行11小时，每周运行6个工作日，全年工作312天。员工在厂外食宿，厂区内不设置员工食堂。项目总投资1亿元人民币，其中环保实际投资3000万元，占实际总投资30%。项目环保设施设计和施工单位为广州科翔环保有限公司，施工期环境监理单位为广东环院环境工程有限公司。项目主要环保投资情况见表3-1。表3-1 项目主要环保投资情况序号环保设施实际投资额（万元）1废气废气处理设施6002废水废水处理站、中水回用系统20003噪声设备减震、降噪1004固废固体废物贮存场所建设1005绿化厂区绿化306其他事故应急池、围堰、防腐170合计-3000项目实际总投资立项、场地租赁、设计、设备1亿元占总投资比例（%）-30图3-1 项目地理位置图3-2 项目四至市政雨水管网生产废水走向回用水走向雨水走向生活污水走向南边灶河雨水总阀门市政管网化粪池南边灶河图3-3 项目平面布置3.2.2项目主要建设内容项目年生产印制电路板48万平方米，其中双面印制电路板及超薄印制电路板12万平方米、挠性印制电路板10万平方米、多层印制电路板26万平方米。建有除胶沉铜自动线2条、全板电镀Cu/Sn自动线3条、图形电镀Cu/Sn自动线2条、自动电镀镍金线1条、OSP自动线2条、酸性蚀刻退膜自动线4条、碱性蚀刻退膜自动线1条、热风整平（喷锡）自动线1条、化学沉镍金自动线1条、退锡自动线1条、化学沉锡自动线1条、棕氧化自动线1条。项目在实际建设过程中，取消设置备用发电机，调整了废水处理站、化学品仓库及危险废物暂存库的布局，调整回用水的来源：在2号厂房南侧建设废水处理站（4号厂房东侧为废水处理站B区，含氰废水、高酸及高碱废水、络合废水预处理系统）、水回用处理系统；在废水处理站旁共建设4座250m3事故应急池(总容积1000m3)；在事故应急池上方建设1间155m2液态化学品仓库，在4号厂房西北角建设2间81m2固态化学品仓库（占地面积162m2）；在2号厂房东侧共建设4间25m2房间组成的固体废物仓库A区（占地面积100m2），在废水处理站B区北侧建设94m2固体废物仓库B区，液态化学品仓库旁共建设8座20.25m3废液池组成的地下液体废物仓库（占地面积36m2）。项目在2号厂房设置1套粉尘废气处理系统、4套酸性废气处理系统、1套碱性废气及甲醛废气处理系统、1套含氰废气处理系统、2套有机废气处理系统，4号厂房设置1套粉尘废气处理系统、2套酸性废气处理系统、1套碱性废气处理系统、2套有机废气处理系统、1套酸性废气及甲醛废气处理系统、1套含锡废气处理系统，废水处理站设置1套恶臭气体处理系统，分别处理项目产生的废气。项目设置1套处理能力为55t/d电镀镍废水在线回用系统、1套处理能力为55t/d化学镍废水在线回用系统、4套处理能力共为330t/d磨板废水在线回用系统、1座处理能力为2500t/d的废水处理站、2套处理能力分别为40m3/h、30 m3/h 的RO回用水处理系统，分别处理项目产生的废水。项目各楼层布局见图3-43-13，生产设备情况见表3-2及附件7，项目主要建设内容及变更情况见表3-3。图3-4 2号厂房1楼平面布置图3-5 2号厂房2楼平面布置图3-6 2号厂房3楼平面布置图3-7 2号厂房4楼平面布置图3-8 2号厂房5楼平面布置图3-9 4号厂房1楼平面布置图3-10 4号厂房2楼平面布置图3-11 4号厂房3楼平面布置图3-12 4号厂房4楼平面布置图3-13 4号厂房5楼平面布置表3-2 生产设备情况位置设备名称环评数量实际 数量变更情况变更原因所在楼层开料/机加电动开料机3台2台减少1台提高设备使用效率2#1L、5L人工剪板机6台4台减少2台提高设备使用效率2#1L、2L、5L倒角机3台2台减少1台提高设备使用效率2#1L、5L刨边机3台2台减少1台提高设备使用效率2#1L、5L冲 床6台8台增加2台减少模具拆换2#1L吸尘机3台2台减少1台提高设备使用效率2#1L，4#3L倒金手指机1台0台未设置生产线升级，不需此设备-钻孔/铣边NC钻孔机15台13台减少2台提高设备使用效率2#1L、2L激光钻孔机3台0台未设置NC钻孔机可满足需要-NC铣边机6台6台无-2#1L、2L，4#3L吸尘机3台2台减少1台部分锣板委外，粉尘产生量减少2#1L，4#3L图形/网印磨板机6台6台无-2#2L、4L、5L，4#2L、4L、5L自动丝印机22台22台无-2#2L、4L，4#2L、4L、5L晒网机2台4台增加2台不同产品需求2#2L、3L，4#2L、4L拉网机2台0台未设置拉网工序委外-贴膜机6台6台无-2#2L、4L、5L，4#2L、4L湿膜滚涂机3台3台无-4#2L隧道烘炉1台1台无-4#5L烘炉18台18台无-2#2L、3L、4L、5L， 4#2L、4L、5L自动曝光机3台3台无-2#4L、5L，4#5L曝光机7台7台无-2#2L、4L、5L，4#2L、4L、5L自动显影线6条6条无-2#2L、4L、5L，4#2L、5L显影自动添加机3台6台增加3台原手工添加显影剂改为自动添加2#2L、4L、5L，4#2L、5L光绘机2台2台无-2#2L，4#4L冲片机2台2台无-2#2L，4#4L湿流程磨板机2台2台无-2#1L，4#2L除胶渣沉铜自动线3条3条无-2#1L、4L，4#1L全板电镀Cu/Sn自动线4条3条减少1条提高设备使用效率2#5L，4#2L、4L图形电镀Cu/Sn自动线3条3条无-2#1L、4L，4#1L自动电镀镍金线3条1条减少2条提高设备使用效率2#3L续表3-2 生产设备情况位置设备名称环评数量实际 数量变更情况变更原因所在楼层湿流程OSP自动线2条2条无-2#2L，4#4L退膜蚀刻机5条5条无-2#1L、4L、5 L，4#2L、4L热风整平（喷Sn）自动线1条1条无-4#3L化学沉镍金自动线1条1条无-2#3L退Sn自动线1条1条无-2#1L蚀刻液回用装置3套0套未设置废蚀刻液委外处置-清洗机3台3台无-2#2L、3L，4#3L化学沉锡自动线1条1条无-4#2L化学沉银自动线1条0条未设置电镀镍金自动线可实施镀银工序 -层压层压机3台2台减少1台提高设备使用效率2#1L棕氧化线2条1条减少1条4#4L钻靶机3台2台减少1台2#1L、5L剪板机3台2台减少1台2#1L铣靶机3台2台减少1台2#1L裁料机3台2台减少1台2#1L测试AOI机3台5台增加2台降低测试时间2#1L、3L，4#2L、4L通断电测机15台23台增加8台2#2L、3L，4#3L飞计测试机4台8台增加4台2#2L、3L，4#3L全相检测仪4台4台无-2#1L、3L，4#2L、4L208表3-3 项目主要建设内容及变更情况内容本项目建设内容变更情况变更原因环评报告书批复内容实际建设内容生产规模双面印制电路板及超薄印制电路板12万m2/a同环评无-挠性印制电路板10万m2/a同环评无-多层印制电路板26万m2/a同环评无-主体工程双面印制电路板及超薄印制电路板、挠性印制电路板、多层印制电路板制作开料、机加、钻孔、铣边、图形、网印、电镀、层压、测试等同环评无-主要生产线除胶沉铜自动线3条3条无-全板电镀Cu/Sn自动线4条3条减少1条提高设备使用效率图形电镀Cu/Sn自动线3条3条无-电镀镍金自动线3条1条减少2条提高设备使用效率OSP自动线2条2条无-酸性蚀刻退膜自动线2条4条增加2条生产需求调整，蚀刻退膜自动线总数不变碱性蚀刻退膜自动线3条1条减少2条热风整平（喷锡）自动线1条同环评无-化学沉金自动线1条同环评无-退锡自动线1条同环评无-化学沉锡自动线1条同环评无-化学沉银自动线1条未建未建电镀镍金自动线可实施镀银工序棕氧化自动线2条1条减少1条提高设备使用效率公用工程纯水系统建设1套300m3/d的纯水制备系统建设4套各100m3/d的纯水制备系统纯水制备能力增加100m3/d生产需求供电系统市政供电，设置备用发电机1台市政供电取消备用发电机供电稳定，无需备用电源供热系统设备加热及烘干采用电加热模式同环评无-消防设施建设1座600m3消防水池同环评无-冷却水循环系统冷却水补水由自来水和回用水系统供应。冷却塔10座，冰水机5座，均放置于厂房楼顶。同环评无-续表3-3 项目主要建设内容及变更情况内容本项目建设内容变更情况变更原因环评报告书批复内容实际建设内容辅助工程化学品仓库位于4号厂房北侧，面积2000m2，车间内设有临时化学品暂存区及200m2危险化学品仓库。在事故应急池上方建设1间155m2液态化学品仓库，在4号厂房西北角建设2间81m2固态化学品仓库（总面积162m2）建设位置不同，总占地面积减少1683m2。暂存量减少原料仓库每栋厂房内均设有原材料仓库同环评无-环保工程废水处理站建设1座处理能力为2500t/d废水处理站，含氰废水、络合废水、高酸废水、高碱废水、一般有机废水、一般清洗废水分类预处理后合并进入综合废水处理系统处理，之后一部分进行深度除氨氮处理后外排，另一部分进行RO脱盐处理后回用作一般清洗水。1座500m3事故应急池建设1座处理能力为2500t/d废水处理站，含氰废水、络合废水分类预处理后及回用水处理系统产生的RO浓水进入RO浓水池，经生化系统、氨氮处理系统、MBR系统后排放；高酸废水、高碱废水、一般有机废水预处理后经1套40m3/hRO装置处理，一般清洗废水预处理后经1套30m3/h RO装置处理，处理后的废水回用作一般清洗水。1座1000m3事故应急池废水处理方向、工艺调整，事故应急池容量增加500m3。见附件8水回用处理系统建设1座处理能力为2500t/d回用水处理系统 建设1座处理能力为1680t/d回用水处理系统(2套RO装置处理能力分别为40m3/h、30m3/h)处理能力减少820t/d含镍废水、含银废水、磨板废水在线回用系统建设1套处理能力为55t/d电镀镍废水在线回用系统、1套处理能力为55t/d化学镍废水在线回用系统、1套处理能力为15t/d含银废水在线回用系统、1套处理能力为330t/d磨板废水在线回用系统建设1套处理能力为55t/d电镀镍废水在线回用系统、1套处理能力为55t/d化学镍废水在线回用系统、4套处理能力共为330t/d磨板废水在线回用系统取消建设含银废水在线回用系统含银废水并入电镀镍废水在线回用系统处理酸碱废气处理设施8座废气喷淋塔（2号厂房和4号厂房各设2座酸性废气喷淋塔、1座含氰废气喷淋塔、1座碱性废气喷淋塔，总废气量76000m3/h）10座废气喷淋塔2号厂房设有4座酸性废气喷淋塔、1座含氰废气喷淋塔、1座碱性废气及甲醛废气喷淋塔，4号厂房设有2座酸性废气喷淋塔、1座碱雾废气喷淋塔、1座酸性废气及甲醛废气喷淋塔，总废气量113910-197983m3/h(风机铭牌值)2号厂房增加2座酸性废气喷淋塔；4号厂房增加1座酸性废气及甲醛废气喷淋塔，减少1座含氰废气喷淋塔提高对酸性废气处理效果；4号厂房不设置镀金生产线，不产生含氰废气粉尘废气处理设施2套布袋除尘器（2、4号厂房各1套，总废气量6000m3/h）同环评无-有机废气处理设施、含锡废气处理设施2套活性炭吸附净化装置（2、4号厂房各1套，总废气量10000m3/h）5套活性炭吸附净化装置2号厂房2套，4号厂房3套，总废气量50557-84997m3/h(风机铭牌值)2号厂房增加1套,4号厂房增加2套提高对有机废气处理效果续表3-3 项目主要建设内容及变更情况内容本项目建设内容变更情况变更原因环评报告书批复内容实际建设内容环保工程废水处理站废气处理设施1套活性炭吸附净化装置（4号厂房）1套活性炭吸附净化装置（废水处理站）排放口位置不同废气排放管道布局调整备用发电机尾气净化设施1座碱水喷淋塔未建未建取消设置备用发电机危险废物暂存库在化学品仓库内设150m2危险废物暂存库在2号厂房东侧共建设4间25m2房间组成的固体废物仓库A区（占地面积100m2）,在废水处理站B区北侧建设94m2固体废物仓库B区，废水处理站旁共建设8座20.25m3废液池组成的液体废物仓库（占地面积36m2）建设位置不同，总占地面积增加80m2。为更好分类贮存固体废物3.3主要生产工艺项目主要生产双面印制电路板及超薄印制电路板、挠性印制电路板、多层印制电路板；电镀的镀种有图形和板面镀铜；表面处理主要有化学镍金、电镀镍金、电镀银和抗氧化处理。内层板的制作：基板在开料、磨刷、前处理、烘板、涂布或贴干膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜后，内层的制作即完成。外层板的制作：制作完成后的内层板经棕化处理后，与半固化片、铜箔压合在一起即成为一块多层板，接着钻孔、孔前处理沉铜、整板镀铜、贴干膜、曝光显影、图形电镀铜锡、去膜、外板蚀刻、退锡，然后阻焊、印文字，根据产品需要，选择进行化学镍金、电镀镍金、电镀银和抗氧化处理等表面处理，最后外观检验，确认合格后即可包装入库。项目印制电路板总工艺流程见图3-14，内层板生产工艺流程见图3-15，通孔处理、化学铜和整板电镀工艺流程见图3-16，图形电镀、阻焊工艺流程见图3-17，表面加工成型工艺流程见图3-18；项目产污环节见表3-4。板材开料压板图形转移终检/包装印文字表面处理内层制作沉铜钻孔电镀蚀刻阻焊成型测试成品图3-14 印制线路板总工艺流程去膜/水洗碱性蚀刻/水洗覆铜板去膜/水洗曝光显影/清洗烘干酸性蚀刻/水洗酸洗/水洗脱脂/水洗磨边、倒圆角下料去电镀钻孔铣边框/裁切压合棕化/水洗微蚀/水洗脱脂/水洗烘干除油剂硫酸感光油墨涂布/贴干膜碳酸钠显影剂除油剂微蚀刻棕化液、双氧水PP、铜箔酸性蚀刻液去膜液碱性蚀刻液去膜液S1、G6、噪声S1W2、S16W3、G2S2、S3、S10、G4烘干W4、S14、G4、S15G1、S24、W3G3、S19、W8W4、S5W4、S5W2、S16W3、G2、S8W5、S6G4S1、G6、噪声S1、G6、噪声图3-15 内层板制作工艺流程膨松剂化学铜/水洗微蚀/水洗预浸活化/水洗中和/水洗除胶渣/水洗膨松/水洗刷磨/水洗剥挂架整板电镀铜/水洗高锰酸钾中和剂整孔剂整孔/水洗微蚀剂硝酸图形电镀工段活化剂化学沉铜液W1G4、W5、S17W5、S7W3、S4G4、W3、S8除油/水洗G2、W3、S8G7、W3、S13加速/水洗除油剂预浸盐加速剂硫酸铜、硫酸W2、S16G4、W6、S9G2、W3、S26S18G1、W3W3图3-16 通孔处理、化学铜和整板电镀工艺流程感光油墨烘干电镀锡/水洗去膜/水洗碱性蚀刻/水洗烘干曝光显影/水洗涂布/贴膜多层板刷磨/水洗酸洗/水洗碳酸钠显影剂硫酸铜溶液镀铜/水洗硫酸亚锡、硫酸油墨去表面加工成型工序碱性蚀刻液S2、S3、S10、G4W4、S14、S15、G4G4、S3G2、W3、S26预浸酸/水洗W3、G2、S21W1剥锡/水洗硫酸去膜液退锡水硫酸G2、W3、S13W3、 G2W4、S5G3、S19、W8G7、W7、S11烘干涂阻焊剂烘烤曝光显影/水洗烘干碳酸钠显影剂W4、S14、S15、G4图3-17 图形电镀、阻焊工艺流程印文字外层电路制作工段成型/水洗烘干检测/包装活化/水洗酸洗/水洗微蚀/水洗压胶带化学镍/水洗化学金/水洗吹干撕胶/水洗吹干微蚀/水洗硫酸、双氧水酸洗/水洗电镀镍/水洗电镀金/水洗硫酸电镀镍液氰化金钾W3、G2硫酸、双氧水W3、G2硫酸活化剂化学镀镍液氰化金钾S12、W9G5、W10W3、G2W3、G2G1、W3G2、W12、S12W10、G5S12、W3W3、G2G4、S3W5、G4微蚀/水洗烘干文字印刷/水洗抗氧化/水洗硫酸、双氧水硫酸、双氧水微蚀/水洗W3、G2酸洗/水洗W3、G2烘干涂助焊剂刷磨/水洗吹干化学镀锡/银/水洗化锡剂/化银剂硫酸油墨G4、S3W1G2、G7、G3、W7、W11、S21、S23G4、S3W3图3-18 表面加工成型工艺流程表3-4 项目产污环节分类代号内容产生工序废水W1磨板废水磨板工序W2除油废水除油、脱脂工序W3一般清洗废水微蚀、酸洗、活化后清洗、加速后清洗W4剥墨显影废水曝光显影、去膜W5有机废水棕化后清洗工序、膨松后清洗、除胶渣清洗、整孔后清洗、抗氧化清洗W6含铜络合废水化学沉铜后清洗工序W7含锡废水剥锡工序、化锡清洗W8铜氨废水碱性蚀刻后清洗工序W9电镀镍废水电镀镍清洗工序W10含氰废水化金、电镀金后清洗工序W11含银废水化银后清洗工序W12化学镍废水化学镍工序废气G1氯化氢活化工序、酸性蚀刻G2硫酸雾微蚀、酸洗、预浸酸、电镀铜、化学镍工序工序G3氨气碱性蚀刻工序、化学银工序G4有机废气涂布贴膜工序、涂阻焊油墨工序、曝光显影工序、印文字工序、压合、整孔、膨松、化学铜G5氰化氢化金、电镀金工序G6含铜粉尘开料切板、铣边框裁切、钻孔工序G7氮氧化物退锡工序、剥挂架工序、化银工序G8含锡废气喷锡工序固体废物S1边角料开料切板工序、铣边框、裁切、钻孔S2废丝网涂布工序S3废油墨涂布工序、印文字、涂阻焊剂S4废中和剂蚀刻工序S5碱性废液去膜工序S6棕化废液棕化工序S7高锰酸钾废液除胶渣工序S8废微蚀液微蚀工序S9沉铜废液化学沉铜工序S10废干膜贴干膜工序S11退锡废液退锡工序S12镀镍废液化金工序、电镀镍S13酸性废液剥挂架工序S14废底片曝光显影工序S15废显影液曝光显影续表3-4 项目产污环节分类代号内容产生工序固体废物S16废酸性除油剂脱脂、除油工序S17膨松废液膨松工序S18废预浸液预浸工序S19废碱性蚀铜液碱性蚀刻S20废整孔剂整孔工序S21废镀锡液镀锡工序、化学锡工序S22含锡废渣喷锡工序S23废化银剂镀银工序S24废酸性蚀刻液酸性蚀刻S25胶带压胶带S26废电镀铜液电镀铜工序S27废碱性除油剂脱脂、除油工序3.4项目原辅料使用情况项目原辅料使用情况见表3-5。表3-5 项目原辅料使用情况序 号材料名称年用量存储量(周)成 分储存位置/储存方式1刚性覆铜板109万m22万m2树脂基底原材料仓库2半固化片400万m25万m2环氧树脂、玻纤布原材料仓库3铜箔98.8t6t铜原材料仓库4垫板16万m20.5万m2木浆原材料仓库5硬质合金钻头170万只2万只钨钢原材料仓库6硬质合金铣刀30万只0.5万只钨钢原材料仓库7薄铝板7万m250 m2合金铝原材料仓库8木质纤维板7万m250 m2木浆原材料仓库9牛皮纸7万m250 m2硫酸盐针盐木浆原材料仓库10湿膜30t0.5t环氧树脂桶装，化学品仓11干膜1500万尺190万尺聚丙烯酸盐袋装，化学品仓12阻焊油60t1t环氧树脂桶装，化学品仓13沉金液3t0.3tAu：4g/L桶装，化学品仓续表3-5 项目原辅料使用情况序 号材料名称年用量存储量(周)成 分储存位置/储存方式14碳酸钾135t2t碳酸钾袋装，化学品仓15银盐菲林1万m2100m2环氧树脂袋装，化学品仓16重氮片1万m2100 m2重氮树脂袋装，化学品仓17碳酸钠84t1.5t碳酸钠袋装，化学品仓18消泡剂300 kg3 kg有机硅氧烷、聚醚、硅桶装，化学品仓19干菲林120t10t感光剂桶装，化学品仓20棕化溶液80t0.5t硫酸、硝酸等桶装，化学品仓21高锰酸钾4t0.2t高锰酸钾桶装，化学品仓22整孔剂9t150L磷酸酯、三乙醇胺桶装，化学品仓23硫酸 200t1.5t硫酸（浓度98%）桶装，化学品仓24过硫酸钠80t1t过硫酸钠（浓度98%）袋装，化学品仓25盐酸 11.5t400L盐酸（浓度33%）桶装，化学品仓26预浸盐28t0.4t硫酸氢钠、氯化钠袋装，化学品仓27活化剂4t70L无机酸桶装，化学品仓28加速剂20t300L碳酸钠桶装，化学品仓29沉铜液A288t3tCu2+：1.53.0g/L桶装，化学品仓30沉铜液B288t3t氢氧化钠：9 g/L；甲醛：36 g/L桶装，化学品仓31中和剂0.7t100L硫酸羟胺硫酸盐、非离子表面活性剂桶装，化学品仓32甲 醛10t0.3t甲醛（浓度33%）桶装，化学品仓33膨松剂40t0.7t乙二醇乙醚桶装，化学品仓34氢氧化钠30t1t氢氧化钠（浓度96%-99%）袋装，化学品仓35沉镍液30t1tNi2+：4.8g/L；NaH2PO2:30g/L桶装，化学品仓36磷铜角100t1t铜袋装，化学品仓37铜光剂20t250L聚乙二醚桶装，化学品仓38硫酸铜7t100 kg硫酸铜桶装，化学品仓39棉 芯5000只80只纺织纤维纱、多孔骨架袋装，化学品仓40碳 芯2500只100只活性炭袋装，化学品仓41碱性除油剂30000L1200L碳酸钠桶装，化学品仓续表3-5 项目原辅料使用情况序 号材料名称年用量存储量(周)成 分储存位置/储存方式42酸性除油剂75000L1000L磷酸、硫酸桶装，化学品仓43碳油0.5t0.06t碳和树脂瓶装、化学品仓44过硫酸铵40t0.8t(NH4)2S2O8:96%袋装，化学品仓45双氧水4t200L双氧水（浓度33%）桶装，化学品仓46沉锡液20t1tSn2+：5.8g/L桶装，化学品仓47硫酸亚锡3t80 kg硫酸亚锡袋装，化学品仓48锡光剂8t300L有机化合物水溶液桶装，化学品仓49锡球302.5t锡化学品仓50无铅锡条35t0.8t锡化学品仓51退锡水310t4t硝酸桶装，化学品仓52氨基磺酸镍6t250L无机化合物水溶液含氨基横向联合酸镍袋装，化学品仓53氯化镍4t150 kg氯化镍袋装，化学品仓54硼 酸7t260 kg硼酸（浓度99%）袋装，化学品仓55镍光剂8t200 kg有机和无机化合物水溶液桶装，化学品仓56润湿剂0.35t14L表面活性剂桶装，化学品仓57镍 角25t0.3t镍原材料仓库58硫酸镍0.35t50 kg硫酸镍袋装，化学品仓59金 盐30kg300g金氰化钾瓶装、化学品仓60补充剂300L4L表面活性剂溶液瓶装、化学品仓61导电盐8t100 kg柠檬酸盐袋装，化学品仓62碱性蚀刻液450t14tCl-：160g/l；氨8%桶装，化学品仓63酸性蚀刻液100t4t氯酸钠：150 g/L；盐酸：50g/L桶装，化学品仓64抗氧化液3.5t50L取代咪衍生物/铜离子/线性长链饱和脂肪酸桶装，化学品仓65沉银液10t1t银离子：4.4%桶装，化学品仓66硝酸4t0.4t硝酸（浓度33%）桶装，化学品仓67洗网水12t1.2t乙二醇单丁醚丙二醇甲醚桶装，化学品仓3.5水平衡项目水平衡见图3-19。268单位：t/d4071182676图3-19 水平衡四、 主要污染物产生、处理及外排情况4.1废气4.1.1 有组织排放废气项目有组织排放废气主要包括酸性废气、碱性废气、甲醛废气、含氰废气、粉尘废气、有机废气、废水处理站废气。废气产生及处理情况见表4-1及附件9。表4-1 废气产生及处理情况厂房废气类型排放口编号废气来源处理设施排气筒高度（m）主要污染物2号粉尘废气FQ-34162-1钻孔、锣板、开料、铣边布袋除尘器25颗粒物酸性废气FQ-34162-5磨板机、电镀线、退锡机、抗氧化线加碱喷淋塔27氯化氢、硫酸雾酸性废气FQ-34162-6磨板机、电镀线、剥挂架加碱喷淋塔30氯化氢、硫酸雾、氮氧化物酸性废气FQ-34162-8电镀线、酸性蚀刻线加碱喷淋塔27氯化氢、硫酸雾碱性废气及甲醛废气FQ-34162-9除胶沉铜线、显影线、碱性蚀刻退膜线、退膜线（酸性蚀刻退膜线中的退膜段）加酸喷淋塔27甲醛、氨、碱雾有机废气FQ-34162-12干膜机、丝印机、烤箱、洗网区活性炭吸附27苯系物、非甲烷总烃、TVOCs酸性废气FQ-34162-13酸性蚀刻线加碱喷淋塔26氯化氢、硫酸雾含氰废气FQ-34162-14沉镍金线、电镍金线加碱、漂水喷淋塔30氯化氢、硫酸雾、氰化氢有机废气FQ-34162-15干膜机、丝印机、烤箱、洗网区活性炭吸附25苯系物、非甲烷总烃、TVOCs续表4-1 废气产生及处理情况厂房废气类型排放口编号废气来源处理设施排气筒高度（m）主要污染物4号粉尘废气FQ-34162-2钻孔、锣板、开料、铣边布袋除尘器25颗粒物酸性废气FQ-34162-3磨板机、电镀线、酸性蚀刻线、抗氧化线加碱喷淋塔27氯化氢、硫酸雾酸性废气FQ-34162-4磨板机、电镀线、酸性蚀刻线、棕化线加碱喷淋塔27氯化氢、硫酸雾碱性废气FQ-34162-7显影线、退膜线（酸性蚀刻退膜线中的退膜段）加酸喷淋塔27碱雾（颗粒物）有机废气FQ-34162-10干膜机、丝印机、烤箱、洗网区活性炭吸附25苯系物、非甲烷总烃、TVOCs有机废气FQ-34162-11干膜机、丝印机、烤箱、洗网区活性炭吸附25苯系物、非甲烷总烃、TVOCs酸性废气及甲醛废气FQ-34162-16电镀线、除胶沉铜线加碱喷淋塔27氯化氢、硫酸雾、甲醛含锡废气FQ-34162-17喷锡机、前后处理机活性炭吸附27锡及其化合物、TVOCs废水站废水站废气FQ-34162-18废水站池体活性炭吸附18氨、硫化氢、臭气浓度（1） 酸性废气酸性废气主要污染物为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物。氯化氢主要来源于活化、酸性蚀刻工序，硫酸雾主要来源于微蚀、酸洗、预浸酸、电镀铜、化学镍工序，氮氧化物主要来源于退锡、剥挂架、化银工序。酸性废气由管道收集至碱液喷淋系统处理后，分别由26米、27米、30米高排气筒排放。项目配置了7套酸性废气处理系统，其中2号厂房4套、4号厂房3套。酸性废气处理流程见图4-1。酸性废气集气罩风机喷淋塔加碱装置排放废水处理站3、142、4、5、10、15、16图4-1 酸性废气处理流程（2） 碱性废气碱性废气主要污染物为氨气和碱雾，氨气主要来源于碱性蚀刻、化学银工序，碱雾主要来源于显影线、退膜线。废气由管道收集至酸液喷淋系统处理后，由27米高排气筒排放。项目设置2套碱性废气处理系统，其中2号厂房、4号厂房各1套。碱性废气处理流程见图4-2。碱性废气集气罩风机喷淋塔加酸装置排放废水处理站67、17图4-2 碱性废气处理流程（3） 甲醛废气甲醛废气主要来源于除胶沉铜工序。2号厂房产生的甲醛废气收集到碱性废气处理系统（FQ-34162-9）处理，4号厂房产生的甲醛废气收集到酸性废气处理系统（FQ-34162-16）处理，由27米高排气筒排放。（4） 含氰废气含氰废气主要污染物为氰化氢，来源于化学沉金、电镀镍