岗位职责_输变电工程架空导地线压接工岗位培训讲义

广东省广电集团输变电工程架空导地线压接工岗位培训讲义李棠 陈健学 陈为文 编写广东省输变电工程公司编印二三年七月广州目 录第一篇 理论知识培训第一章 架空导地线压接的基本原理及作用第二章 架空导地线液压施工工艺要点第三章 架空导地线压接的质量控制方法第四章 架空导地线压接的质量验收及方法第五章 架空导地线压接常见质量问题的预防第二篇 实操考核第六章 液压机使用基本知识第七章 实操考核内容及组织附录常用LGJ型钢芯铝绞线计算参数及压后尺寸推荐值第一章 架空导地线压接的基本原理及作用编写： 李 棠一、 架空导地线接头的作用1、 过流2、 受力对于压接型的接头，合两种作用于一体的有导线的耐张管及接续管（直线管），是保证电力系统正常运行和完整性的必不可少的元件。二、 电气接头的连接方式1、 熔焊：低压配电系统和弱电系统用得较多。2、 熔栓连接：3、 压接：特点是连接金具产生塑性变形。按压接的能源可分为：a、爆压b、液压：分为点压和围压，架空导地线全部是围压，压后的截面是等六角形。三、 接头的接触电阻1、 金属导电的古典电子理论洛仑兹理论。自由电子的存在并且能自由的定向运动是金属导电的理论基础。2、 接触电阻的定义及影响接触电阻的因素：两个需连接一起的导体，在连接面之间存在电阻，称为接触电阻，接触电阻的大小和接头的材料、连接方式、连接时的压力和施工工艺有着密切的关系。a、 接触电阻产生的原因：金属表面氧化物的存在令到两连接导体不能达到纯金属接触而妨碍了自由电子的定向运动。b、 接接触面的微现分析及影响接触电阻大小的因素。分析：只有那些具有实际金属全接触而中间没有金属氧化膜存在的接触点才能承担输送的负荷电流。因素：接触面的清洁度 接触面的粗糙度 接触面的氧化程度：导电脂的使用，接头的连接压力：其中接头的连接压力是保证接头低接触电阻最主要的因素。因为压力可以挤破金属表面的氧化膜而使需连接的导体达到纯金属接触而传输电流。假设一个接头其标称面积为A，实际接触面积为a，这是多个点接触面积的总和，若连接时为挤碎氧化膜所施加的总压力为F，遇、则FPa（1）P是一个仅与金属特性有关的常数，它是金属氧化挤破时所需的压力。如果R是接触电阻，因为导体是电阻和其断面积成反比，所以 R C1是金属常数 从（1）式得aF/P 代入 （2）式 RC1P/F (3) C1和P都是常数 RC/F （4） CC1P从（4）式可以得出一个有趣的结果：即接头的接触电阻和所施加的压力成反比，而和总面积无关。它的极限是零，但永远不可能是零。因此为了保证接头运行时的温升能达到规定的要求，接头的电流密度是选择得很小的，据有关的规定铝铝接头的电流密度只是取0.070.2/m，而目前铝压接管和铝绞线接触面的电流密度取是铝导线的1/40左右，所以单从导电的角度来看设计是十分保守的。四、压接管的导电机理1、 压接管的导电性能主要由铝管承担。2、 压接施工时压力达到250Pa（N/m）以上。3、 由于铝压接管在压接过程中受到强大的压力而使铝管产生了塑性变形，在塑性变形过程中铝导线和压接管内微观的点接触及导电脂中强度比铝大的锌粒挤破了铝表面的氧化膜而使被连接的铝导线和铝管产生了大面积的纯金属接触而构成一个良好的导电通道，从而起到传输电流的作用。4、 保证铝管压接后导电性能的措施a、 设计：铝管的等效截面是铝导线面积的2倍，压接长度L6.5Db、 施工：严格按SDJ22687工艺规程的2.22.2.7执行，并保证 压接的压力按3.1.3条执行。c、 维护、监护、防氧化、防腐蚀。5、 压接头的热循环试验为了检查压接的设计以及施工过程是否满足实际运行的需要，要对接头进行热循环的形式试验。五、 耐张及直线压接管的机械性能1、 钢芯铝绞线的计算拉力。2、耐张及直线压接管力传递的方式。3、耐张及直线压接管的握着力。a、 握着力的定义：指导（地）线压接施工受力后，在不出现滑动现象时所能承受的最大荷载。b、 对握着力的要求。c、 握着力产生机理的探讨。i. 金属受外力作用变形的三个阶段：弹性变形（虎古定律）弹塑性变形断裂（破坏）。ii. 压接过程中，压接管和铝绞线各钢绞线处于不甚了了的变形区段，前者是产生塑性变形，后者是产生弹性变形。这是由于两者的强度不同而造成的。这两种不同的变形是压接管产生握着力的重要原因之一。iii. 压接过程中的能量转换取W压机W塑料+W弹性90%金属分子发生位错运动变形产生磨擦而转化为热能，使金属温度升高10%残余应力使金属的硬度强度升高，塑性、韧性下降储存在被压物内 iv. 压接后，压接后的解剖观察：咬合现象的产生；钢丝和铝股不产生塑性变形；局部的接触面产生熔合的现象v. 产生握着力的机理压接管压接完工经塑性变形后由于压接管和被压物的强度不同而产生了咬合现象，这是产生握着力的原因之一，由于压接管内的铝股及钢股压后是处于弹性变形的状态，它所储存的弹性能所产生的静磨擦力这是产生握着力的原因之二，而压接管和被压铝股表面产生的局部熔合现象，这是产生握着力的原因之三。vi. 压接管的设计及压缩比上述握着力产生的机理是一种定性的分人析，目前尚未见有资料作详细的介绍，在设计时只是从等强度的角度来考虑铝管和钢管的断面积，至于压接的长度是通过实验数据决定。对于压接后是等边六角形的压接工艺一般的尺寸如下：对钢管：d12.1d 10#钢：340N/m对铝管：D11.372D 铸铝：80 N/m国外资料：d11.82.36d D11.61.72D压接管长度：对钢管：Lg1213.5d对铝管LAl6.5D（施工长度）国外资料：Lg=12.514dLAl=67D 其中 d1是钢管的外径 D1是铝管的外径 D是钢绞线外径 Lg是钢管的长度 LAl是铝管的施压长度从以上分析可知握着力的产生最根本的原因是压接在压接时的变形，而衡量变形的大小我们用压缩比来表示。所谓压接的压缩比是指压接管在压缩前的断面积S1和压缩后的断面积S2相比减少的百分数称之为压缩比。 K 对钢管 KS12.7% 对铝管 KA6%压缩比为零时，绝对不会产生握着力。因而导至对规程中第3.1.3条文规定有vii. 压接管的拉力试验viii. 等边六角形压模的设计AA、 压模宽度mmP、液压机压力NDc、对顶角距离mmH、管材的布氏硬度 第二章 架空导地线液压施工工艺要点编写：陈健学 本章内容提要：1、 导地线连接的必要必和重要性2、 导地线连接的一般要求3、 导地线连接的种类及优缺点4、 液压机工作的基本原理及压模5、 液压压接管材料6、 导地线液压施工工艺流程7、 液压施工质量检验第一节 导地线连接的必然性和重要性由于运输和制造的原因，制造厂出厂的每一轴导地线长度是有限的，而线路耐第段长度又是不相同的，甚至由若干导地线连接而成，所有导地线的耐张处均需要开断与金具连接，大量的导线跳线及变电站的架空母线、引线均需要与设备连接等等，因此任何一个输变电工程的导地线连接施工都是不可避免的。 导地线是输变电工程的重要元件，既负担输送电能、运行防雷的作用，又承受相当大的机械接力，而导地线经连接后，其导电性能、机械强度都与原导地线发生变化。因此导地线连接的施工质量是输变电工程施工安全及能否安全可靠运行的重要环节。 同时由于张力放线施工速度快，导地线连接工作量很大，压接工作频繁，因此提高压接施工质量的同时，提高压接施工的效率，对加快工程进度关系很大。再次导地线的连接施工是一项隐蔽工程，施工完后特别是运行后，难经检查，出了问题影响极大，所以导地线连接施工必须认真的加以重视。第二节 导地线连接的一般要求导地线连接如此重要，连接施工的操作人员必须由以过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成自检合格后，应在连接管上打了操作人员的钢印，以示技术责任。从施工安全、质量及运行可靠的角度出发，对导线连接施工的操作人员必须懂得如下要求。一、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内或同一个连接管内连接。二、导地线的连接必须使用现行的国标电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。三、连接施工前必须将导地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。地线若无油污时可只用棉沙头擦拭干净。四、导地线连接施工，需要切割铝股时，严禁伤及钢芯。导地线连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。 五、导地线连接施工前必须复查连接在导地线上的位置，保证管端与导地线在压前的印记与定位印记重合。 六、导线连接部分外层铝股在清洗干净后应薄薄地涂上一层中性导电脂（801电力脂），再用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂上导地脂部分进行擦刷，将压接后的铝股与铝管按触的表面全部擦刷到。 （注：若采用爆压工艺，则不能涂复导电脂！）七、施工过程严格按部标SDJ22687规定的“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”进行。八、导地线接续管及耐张管压接的，必须检查外观质量，并符合下列规定：1、用最小刻度为0.02mm的游标尺测量压后尺寸，其允许偏差符合相应的质量标准。2、其外表应用平锺砂纸磨光飞边、毛刺及未超过允许损伤的部分。3、弯曲度不得大于2%压接管长度，超过时应校直，并且严禁出现裂纹，否则必须割断重接。4、钢管压接后镀锌皮层如有脱落，应涂防锈漆处理。九、连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件每种不得少于3组（允许接续管与耐张管合为一组试件）。符合要求后方可架线。十、操作人同还应懂得，在架空线路上，在一个档距内每一根导线或地线上只允许有一个接续管和三个补修管（张力放线时只允许两个），并且各类管与耐线线夹之间距离不应小于15m；各类管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m；接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；设计说明规定的跨越档距内不准许有接续管的，在任何情况下也不能施工接续管。十一、液压压接管施工完后，应由施工人员打上自己的钢印，认真填写“压接施工记录表”并签名。第三节导地线连接的种类及其优缺点 输变电工程导地线的连接施工有三种方法：钳压、爆压、液压。各种方法各有优缺点，分述如下： 一、钳压这是一种传统的可靠的压接方法，它是借助压接管壁和导线压成凹槽状的弯曲变 形获得磨擦力，达到连接功能的目的。使用的钳压工具轻便，操作简单，易高速模具，外观易检查，因此施工质量较为稳定可靠。 但是证由于它简便便导线弯曲变形，只能局限于中小型截面即LGJ240及以下的导线适用，对于大截面导线即LGJ240以上，压接管长度大大增加，以致不可能采用张力放线施工，又因采用导线搭接方式，外形不光滑，不利于超高压运行，压接管出口处的弯曲变形，使压接管的握着力偏低。 二、爆压 1965年我国独创的爆破压接 (简称爆压)工艺问世，不久就应用于输电线路导地线的压接施工。是利用炸药爆炸反应的一瞬间所释放出来的巨大能量给压接管衷面在 几十微秒内产生儿万个大气压力完成压接管连接的一种方法。 爆压因其工艺过程中，丁具、材料、操作部较为轻便、简单、快捷，适用范围广 等忧点 很快得到了广泛的应用。但在大量的工艺施工研究中发现爆压后的压接管内部或多或少有烧伤现象，影响压接质量，而且由于炸药的作用太猛烈，较难控制其量又不易检测，这给线路运行带来一定的隐患，加上爆破器材的采购、运输、使用、保管等环节较麻烦，现在又趋问采用液压连接的方法。 三 液压 这是一种采用电动或机动的高压油泵通过高压胶油管联接液压机，用各种不同规的正六角形钢模，压接导地线压接管成型的方法。由于液压法连接的导地线质量稳定可靠、便于检测、操作简单、适用范围大，而得到广泛的应用。 但液压也存在液压设备较复杂，体积大而笨重，易损件多造成渗漏油，在野外施工不便等缺点。第四节 高压压接机工作的基本原理及压模一、高压压接机工作的基本原埋高压压接机由液压泵 (动力源)、高压胶管和压接机体三大部分组成。下图是高压压接机的工作原理图。液压泵机启动后，偏心轮旋转，由于压力弹簧的作用，使柱形活塞上下往复运动，当活塞向上运动时，油泵缸室形成真空，牢向球菊入口开放，出口关羽，从液压油箱吸入液压油;当柱形活塞向下运动时，油泵缸室内的液压油压力增加，单向球阅入口关闭，出口开放，压力油通过压力胶管使高压压接机的单向球阀入口开放过入高压缸室。由于偏心轮的继续旋转，压力油不断的迸入高压缸室，最后推动高压缸活塞问上移动，上钢模是固定在高压缸体的钢模套上，下钢模随着高压缸活塞向上移动而接近上钢模直到合模，把置于上下钢模中的待压压接管成型。然后打开回油讨泄油，压力油失压，上下钢模分离，拿出成型压接管。 那么高压压接机内的高压缸室里是如何获得所需要的100吨至200吨的压力呢?假设我们加在柱形活塞上的推力为Pl，则油泵缸室内的单位面积的压力为p。 P式中：A1为柱形活塞的油面面积。 这时，通过高压胶管作用在高压压接机内的高压缸活塞内的压力同样为P，则高压缸活塞的推力为P2。 PPA2A2P1式中：Az为高压缸活塞的油面面积。 从上式可看出，P2也即是我们需要的高压压接机的压接力。在液压泵推力一定的情况下A2/A1越大，即高压缸活塞面积与柱形活塞面积之比越大，压接力就越大。高压压接机就是根据这一原理设计制造成我们所需要的各种压接机，如50吨、100吨、150吨、200吨、250吨等等规格。二、压模 为了便导地线压接管压接成型，必须通过压模在高压压接机上合模成型。压模由定模和动模两部分组成，成型的横截面呈正六角形。压模由高强度钢经热处埋后制成，所以又称为钢模。为了配合各种型号的导地线压接，钢模又制成相应尺寸的正六角形的压口供选用。 假设压接管的外径为D，钢模的正六角形压口对边距离为S，则我们称S/D为压缩比 如图所小。 正常的压缩比应该为0.866，即： S0.866D。 如果压缩比S/D小，则说明压接管的压缩量就大，反之如果压缩比S/D大，则说明压接管的压缩量就小。压缩量过大(即5过小)，虽然在一定范围内能增加压接管的抗拉强度，但由于金属的压缩量是很小的，会产生多余的铝或钢金属从压模缝中挤出形成“飞边”，必须处埋平滑，使有效截面积减少。压缩量越大，压接管的硬度越高，材料变硬，不利于重叠压接操作，也不利于压接管过放线滑车。压缩量过小 (即S过大)，则直接影响压接管的握着力不足，抗拉强度减少，甚至很轻松就把导地线从压接管中拉脱，这是很危险的。 所以在加工钢模时，对边距离S会比正常压缩比稍小一点约S0.856D加T，并且只允许加工负误差0.1mm，不允许正误差。这也考虑到压掇管加工时可能产生负误差(即D偏小)的情况得到补偿。 钢模的型号，压接钢管用YMG型，压接铝管用YML型，型号后的号码数，即是配合被压接的压接管外径毫米数，必须对应使用。例如压接LGJ400钢芯铝导线，所用的压接管是JY400，其铝管外径是45mm，钢芯管外径是22mm，则必须选用YML45钢模和YMG22钢模分别压接。 常用钢模规范，可查看附录3。第五节 液压压接管材料 液压压接管是液压操作工艺的主要材料。液压压接管分钢管、铝管两种，分别压接钢绞线或钢芯和钢芯铝绞线部分。钢管是用10号优质碳素无缝钢管制成，铝管部分是用不低于L3纯铝制造的挤压 (冷拔)铝管。 为了配合不同规格的导地线，压接管亦相应制造成各种规格供选用。各种压接管的尺寸参数主要有管长L（mm）、管外径D(mm)，管内径d(mm)。 各种型号的压接管分类有: 1、钢绞线压接管:JY口口G，型号中口口是适用于钢绞线的截面积 (m)。 2、钢芯对接压接管:JY口口口，型号中口口口是适用于钢芯铝绞线的截面积(m)。 3、钢芯搭接压接管JYD口口口，型号中口口口是适用于钢芯铝绞线的截面积(m)。 4、耐张线夹压接管:NY口口口，型号中口口口是适用于钢芯铝绞线的截面积(m)。 5、跳线压接管或引流管，与相应耐张线夹压接管配套。 6、补修管：JE 常用的液压压接和规范见附录2。第六节 导地线液压施工工艺流程 输变电工程的导地线液压施工人员，必须熟读部颁标准SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工若规程的各项内容，并严格执行。一、液压施工的工具材料准备：首先要根据工程使用的导地线规格选用有足够压力储备的高压液压机及相应的配套的钢模和导地线相应的压接管规格。其次要准备工艺流程所必须的辅助工具、材料，主要有钢：丝刷、小罗丝批、最小刻度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺、硬木锤、木板、红铅笔、绵纱头、801电力脂、富锌漆、平挫、沙纸、汽油及垫在地面工作的纤维柳条布等。二、液压操作前的准备工作: 1、液压设备检查 液压设备必须检查试验完好。液压泵机机油、汽油 (柴油)是否足够，是否工作稳定，有否渗油漏现象，油压表是否检验合格;高压胶管有否磨损、接头处是否拧紧、漏油，液压机有否渗油、漏油现象，钢模是否与导地线压接管相适用等。 2、材料检查 主要检查核对导地线、各种压接管是否与木工程相适应，数量是否足够，必要时还要准备一定数量的备品。 3、清洗操作 应在现场操作处地面垫平一张柳条布，以备放置清洗后的压接管和导地线。 (1)、压接管的清洗：对各种规格的压接管的外表应清洁无异物，内壁应用汽油清洗其油垢，并清除管内的金属碎渣，必要时清洗后用塑料袋封装。（2）、导地线的清洗：钢绞线的液压部分可用绵纱头擦净其表面，如有油垢应用汽油清洗，清洗长度不小于穿管长度的1.5倍，对于旧导线应先用钢丝刷将表面的灰黑色物质擦净至白色，冉清洗。 钢芯铝绞线的液压部分应用汽油清洗表面油垢，清洗长度不小于先套入压接管管长部分。对于防腐型的钢芯铝绞线，其外层铝股，应用绵纱头蘸少量汽油擦净油垢，割断铝股裸露钢芯后，用绵纱头蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。（3）涂复电力脂：目的是清除铝股表面的氧化膜层，方法是用801电力脂涂复清洗干净后的铝股(进入铝压接管部分的范围)，要求涂复均匀，然后用钢丝刷沿铝股绞线方向反复擦刷，使其外层铝股表面金部刷到更为均匀。 (4)量度管的内外径4、穿管和记印 (1)、穿管的原则是一定要顺线股的绞制方向旋入，入管部分必须恢复到原绞制状态，以保证握着力;入管前要画定位记印，以保证位置准确。 (2)、钢绞线直线压接管 先用钢卷尺测量压接管的实际长度l(mm)，然后在待接的两条钢绞线端头0向内量1/2l处画记印A，再将钢绞线的两端头分别向管口穿入，直到两端在管内中点相接触，调整至两线上A记印与管口重合，待压接，如下图。(3)、钢绞线耐线压接管将钢绞线端头自管口穿入，直到线端头露出管底5mm为止，待压接，如下图。上图为穿管示意图(4)、钢芯铝绞线直线压接管 A、钢芯对接式 a、测量钢管实际长度l和铝管实际长度l； b、剥铝层：自钢芯铝绞线端头0向内量：1/2l1+l1+20mm(可取l1=10mm)处P，用绑线扎牢，在1/2l1+l1处记印N。然后在端头部打开一小段铝股并将露出的钢芯端头用绑线扎牢，最后用手锯在记印N处切断铝股，接近钢芯时应将铝股掰断，以免锯伤钢芯。清干净线端上的铝碎，待穿管。 c、穿管操作： 预先套入铝管，将铝管自钢芯铝绞线一端套入，后穿钢管，将已剥露的两条钢芯恢复至原绞制状态，向钢管两端穿入，并在管中相触，两边预留长度l相等即可，对钢管压接后 (见钢芯的压接操作)，找出钢管中心0，自0向两端铝线上量出1/2l并记印A。最后将预先套入的错管移位至两端定位在两端A处重合，待压接，如下图。B、钢芯搭接式a、测量：同上述对接一样。b、剥铝股：铝股的割断长度应为l1+10mm，其他操作同上述对接一样。 c、穿管操作 预先套入铝管于钢芯铝绞线一端，再穿钢管，此方式是使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管内的一侧，另一端钢芯也呈扁圆形，自钢管另一端与己穿入管的钢芯相对搭接穿入，注意不能线股交叉插接!直穿至两端钢芯对钢管对端各露出35mm为止。最后将铝管移位定位在两端A处重合，等压接，如下图。(5)钢芯铝绞线耐张压接管 A、使用GBl179-74型钢芯铝绞线的耐张压接管 a、用钢卷尺测量耐张钢管钢芯穿入实际长度l； b、剥铝股：按上述方法切割，切割长度为： l1+l+5mmc、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端(引流板在外端)先套入。 d、穿钢锚：将已剥露的钢芯按原绞制状态自钢锚口穿入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，待压接。 e、穿铝管：钢锚压好，自铝线端头向内量NALY+f(LY为铝线压接长度 mm，f为铝管管套mm)。在A处画一定位印记，将铝管向钢锚方向穿入，直到A5铝管口重合 (注意：应根据不同的线序引流板方向与钢锚环的相对角度)，待压接，如下图。 B、使用GB117983型钢芯铝绞线的GB2320.385型耐张压接管 a、用钢卷尺测量耐张钢管钢芯穿入实际长度l2。 b、剥铝股：按上述方法切割，切割长度为： l2 +l c、套铝管：将铝管目钢芯铝绞线一端先套入。 d、穿钢管：将已剥露的钢芯自钢管口穿入钢锚，直至钢芯头触到钢管底部，管口与铝股预留长度l (约l0mm)，待压接。 e、穿铝管：钢锚压接好后，自钢锚最后一个凹糟边向钢锚U型环端最20mm画一定位记印A。 GB232085耐张铝管有两种引流型式，一种是焊接式，一种是整体式。 对于焊接式，将铝管向钢锚侧穿入，直至铝管底部与钢锚印记A重合为止，待压接。对于整体式，应先在铝管上自铝管口起量LY+f处，画上起压印记N，同时还要在铝线上自端头向内量LY+f处画上印记C，最后将铝管向钢锚侧穿入，直至铝管口与铝线上C重合为止，待压接，如下图。三、压接操作工艺： 1、镀锌钢绞线直线压接管 第一压模模中心应与钢管中心重合，然后分别依次接下图向两端管口压接，如下。 2、镀锌钢绞线耐张压接管：第一压模应自U型环侧开始，然后依次按下图向管口端压接，如下图。3、钢芯铅绞线对接式直线压接管 （1）、钢管：第一压模中心应与钢管中心重合，然后依次向两端管口压接，如下图(2)、铝管：首先检查铝管口是否与定位印记A重合。注意此种形式内有钢管部分的铝管是不压的，所以第一模应目铝管上有N印记处问外压接至管口，一侧压完后再压接另一侧，如下图。4、钢芯铝绞线搭接式直线压接管（1）、钢管：第一压模中心应压在钢管中心，然后向管口端部压接，一侧压完后再压接另一侧，如因管较短，想凑整数模数，允许第一模稍偏离钢管中心，如下图。(2)、铝管：先检查铝管两端管口是否与定位印记A重合。第一压模中心应在铝管中心，然后分别向管口依次压接，一侧压接至管口完毕后再压另一侧，如下图。5、GB117974型钢芯铝绞线耐张压接管（1）、钢管：第一压模应自U型环侧开始向管口压接，但管口凸凹槽处，然后连续向管口压接，然后第一模的反向在引流板侧压接最后一模，如下图。6、GB117983型钢芯铝绞线耐张压接管 (1)、钢管：第一模自凸凹侧前开始向管口连续压接。 (2)、铝管 a、焊接型:先检查管口是否与定位印记重合。第一压模应从起压印记N开始向导线方向连续压接至管口。然后自钢锚凹糟处反向压接，压接长度对于有两条凹槽的钢管最小为60mm，对于有三条凹槽的钢管最小为62mm。 b、整体型：第一压模应自铝线端头处向管口方向连续压接至管口，然后反向在钢锚四糟处向U环方向压接，压接长度同上。7、引流管：压接方向为自管底向管口连续压接，如下图。第七节 液压施工质量检验 液压施工除了符合第二节所述的一般要求外，各种压接管压接后截面呈正六角形，必须测量其对边距离尺寸S，最大允许值为: S0.866口(0.993D)十0.2mm 式中D为压接管外径mm。 一个管的三个对边距离S只允许一个达到最大值，若超过此规定时应更换钢模重压。 检测合格后的压接管，必须打上施工人员的代码钢印，测量数据做好原始记录。第三章 架空导地线压接的质量控制方法 编写：陈为文 一、架空导地线压接的特点 l、它是一项特殊工序：架空导地线压接的缺陷不能通过事后外观检查发现，其质量隐患往往在工程投运后才会暴露出来。 2、它属于隐蔽工程:架空导地线压接后不能打开其内部来检查其压接质量。二、特殊工序的质量控制方法根据质量管理的一般原理，对特殊工序通常采用以下的控制方法:人员鉴定机械 (具)鉴定过程(程序、方法)确认三、隐蔽工程的质量控制方法隐蔽前由专职质检员或监理人员检查施工前的情况，确认是否可以隐蔽。隐蔽过程中由专职质检员或监理人员监督 (旁站见证)隐蔽施工全过程。 隐蔽后施工人员检查隐蔽后质量，填写施工记录，并由在场的专职质检员或监理人员签证。 四、架空导地线压接的质量控制方法 1、压接前的质量控制制作试件进行过程确认操作人员实行持证上岗，没有上岗证的人员不得进行压接操作。对压接机进行鉴定，确认其是否完好，能否正常工作。核对模具型号规格。核对导 (地)线、压接管的型号规格。是否有书面作业指导书。操作人员是否熟悉其内容，有无特殊工艺要求。检查测量工具是否齐全完好。压接场地条件是否符合要求，对特殊气候 (雨天)有否应急措施。 2、压接过程中的质量控制严烙遵照作业指导书和工艺规范进行压接。做好首件检验。监测压力表的读数。测量压后尺寸，鉴测压接管的弯曲惜况。根据首件的情况，及时控制压接细部动作。3、压接后的质量控制检测压后尺寸是否在推荐值范围内。检查压接管的外观是否有明显弯曲，是否超出标准要求。填写施工记录，打钢印。相关人员签证。第四章 架空导地线压接的质量验收标准及方法一、与架空导地线正接质量责任有关的法律法规架空导地线压接的质量好坏直接影响施工人员的人身安全和工程投运后电力系统安全稳定运行，质量责任重大。涉及质量责任的法规主要刑法、建筑法建设工程质量管理条例等。现将 建设工程质量管理条例摘录如下: 第二十八条 施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。 第二十九条 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的不得使用。 第三十条 施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。 第三十一条 施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。 第三十三条 施工单位应当建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训;未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。 第六十四条 违反本条例规定，施工单位在施工中偷工减料的，使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备的，或者有不按照工程设计图纸或者施工技术标准施工的其他行为的，责令改正，处工程合同价款2%以上4%以下的罚款;造成建设工程质量不符合规定的质量标准的，负责返工，修理，并赔偿因此造成的损失;情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书。 第六十五条 违反本条例规定，施工单位未对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，或者未对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料取样检测的，责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款;情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书；造成损失的，依法承担赔偿责任。 第六十六条 违反本条例规定，施工单位不履行保修义务或者拖延履行保修义务的，责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款，并对在保修期内因质量缺陷造成的损失承担赔偿责任。 第七十条 发生重大工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对直接负责的主管人员和其他责任人员依法给予行政处分。 第七十三条 依照本条例规定，给予单位罚款处罚的，对单位直接负责的主管人员和其他直接责任人员处单位罚款数额5%以上10%以下的罚款。 第七十四条 建设单位、设计单位、施工单位、工程监理单位违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。 第七十七条 建设、勘察、设计、施工、工程监理单位的工作人员因调动工作、退休等原因离开该单位后，被发现在该单位工作期间违反国家有关建设工程质量管理规定，造成重大工程质量事故的，仍应当依法追究法律责任。质量事故处罚案例（略） 二、导地线压接质量验收标准l、GBJ23390110500kV架空送电线路施工及验收规范第七章第二节7.2.17.2.16有关规定。2、SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程第四章的第4.0.1条第4.0.3条的规定。三、压接质量验收的内容及方法压接质量验收包括压接前、压接中和压接后的质量验收，详见表一。序号验收项目时机/频率依据标准质量要求验收方法1导线或地线结构及规格压接前1设计图纸2、相应的产品标准与工程设计及产品标准相符核对厂家合格证，绞制方向等2直线管、耐张管的内外径、长度和外观压接前l、电力金具标准2、GB23141、尺寸、公差符合国家标准2、外观符合GB2314有关规定1、使用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量内外径。2、用最小刻度为1mm的钢尺测量管长。3、肉眼检查外观。3直线管、耐张管的压后尺寸压接中和压接后GBJ23390第7.2.13条三个对边距只允许一个达到最大值，超过者割断重接使用最小刻度0.02mm的游标卡尺测量。4直线管、耐张管的弯曲及外观压接中和压接后GBJ23J9O第7.2.8条第四款1、弯曲度2%，校直后不得有裂纹，否则割断重接。2、外观无飞边、毛刺、损伤末超标1、弦线法测量。2、肉眼检查5压模尺寸及外观压接前和压接中SDJ22687第3.1.6条尺寸符合要求，外观无变形。核对型号和肉眼检查6液压、压力压接中SDJ22687第3.1.3条达到规定的压力记录油压表读数7直线官、耐张管在导地线上的位置压接中GBJ23390第7.2.7条压前印记与定位印记重合下压模前检查四、导地线压接握力试验方法简介 导地线压接是一项特殊工序，施工前的工程性试验 (工艺性评定)是质量控制的一项重要手段。方法是由所负责该工程压接施工的操作人员在架线前制作三组 (根)试件进行握力试验，并根拥试验结果和压接成果进行综合评定。 1、试件的数量：同材料、同厂家、同绞制方向每种规格导线(地线)制作三组(根)。耐张管100倍线径直线管耐张管100倍线径试件总长度宜在6.51.5之间 2、试件的连接方式:（说明：对于无须连接的，取消直线压接管）3、试验程序:3.1操作步骤连接检查装试初带负荷装试件开始受力状况检查加荷50%导线计算拉断力受力状况检查结束试件破坏试件位移检查加荷到规定握（着）力3.2试件带50%的导线计算拉断力 在不小于30S时间，将张力逐步增加到导线计算拉断力的50%，并保持120S。检查试件受力后的位移情况。位移值是指标记在导线上的划印与现压接管口的距离。3.3试件带规定握 (着)力 在不小于30S时间，将张力逐步增加到规定的握力值，保恃60S。检查试件是否有滑动，同时目测试件此时的位移值并做好记录。注：1、握力：指在不出现滑动现象时所能承受的最大载荷。2、滑动的定义：在施加载荷后，导线与压接管之间出现相对位移，以致试验荷载不能继续上升时，此现象即为滑动。4、判断标准试件3组的拉力值均达到规定握力值，试件方为合格。注:1、计算拉断力：由导线或地线中每根铝 (钢)丝的破断力综合起来而得。2、保证计算拉断力:考虑到导线 (地线)由多根于线绞制而成，从保险角度出发，剩上0.95系数。即：保证计算拉力95%的计算拉断力 3、握着力强度 (握力)：握力95%的保证计算拉断力 注：试验单位:广东省电力工程质量监督土建检测站第五分站 (全省唯一家获CMA认证的导地线握力试验的实验室) 地址 广州市南岸路85号 电话:02081255712岸路环市西路不上高架桥第五分站广州发电厂往罗冲围、增槎路东风西路西场立交西地电器城第五章 架至导地线压接常见质量问题的预防一、质量事故案例 (略)二、常见质量问题在质量问题(A框)工艺性质量问题(B框)握力达不到规定值接触电阻不达标压接管弯曲明显。压接管六角形棱角不明显(多数在大面积导线)压后六角形的各边不平整，凹凸明显。钢芯该出头未出头。压后大小不一。压接管压后有裂纹。思考与练习：请学员试将A框和B框内互相有影响的项目用连线连接起来。三、质量问题原因展开图质量事故一级原因一级原因根本原因原因分类人机料法环导地线在压接管处断落握力达不额定值原材料质强度不够割线时损伤导地线导地线(强度)不合格压接管(强度)不合格原材料质不够清洁责任心不强清洗不全面对此方面不重视清洗次数不够压缩比不够选错压模规格，读错压力数压模旧，磨损超标油压达不到额定值;压力表读数不准确(或不回零);压接管与材料尺寸不配套未到规定压力就回油压缩量不够压接长不够;划印位置不准确，压接管位置不到位。未搭模摩擦力不够穿管时钢芯、铝线末恢复原扭纹，末压到钢锚的凹糟思考与练习：请学员试对照原因进行分类，在相应的空格打。四、 压接质量问题的预方法质量事故一级原因根本原因预防对策具体措施导地线在压接管处断落握力达不额定值割线时损伤导地线导地线（强度）不合格压接管（强度）不合格责任心不强；清洗不全面对此方面不重视清洗次数不够先错压模规格读错压力数压模旧，磨损超标油压达不到额定值;压力表读数不准确(或不回零);压接管与材料尺寸不配套未到规定压力就回油压接长不够;划印位置不准确，压接管位置不到位。未搭模穿管时钢芯、铝线末恢复原扭纹，末压到钢锚的凹糟思考与练习请学员试将下列措施填到表格中相应的位置：操作人员实行持证上岗。对照工程性检验的试件总结压接经验。每次压接重视首模的压后尺寸。核对压接管的印记。不断转换压接方位。检查液压机是否平直。做好准备工作，按规程操作不赶工。提高操作人员质量意识，加强贵任心。第二篇 实操考核第六章 液压施工实操应知应会编写 陈裕德 一、源动力的种类及适应场所:1、柴汽油动力泵适宜于野外作业，可移动性强，可压接25至1400m导地线。2、电动动力泵适宜于有电源的场所，重量轻，噪声小，移动性强，可压接25-1400 m导地线，特殊配搭可实现高空压接。 3、手动压力泵轻巧灵活，适宜小面积导线的压接及高空修补作业。二、开机前的检查： 1、润滑机油油尺油位应正常(每季度更换机油一次)，机油清洁。 2、原油箱油量是否满足运行的要求。 3、油门是否已开启，并操作自如。 4、启动把手摇转自如无异声。 5、自动调速是否灵敏。 6、各部位无漏油、渗油。 7、插入启动把手，左手打开气门把手，手动加速至最高转速后放回气门把手，听到二次爆声抽出把手。机启动。三、液压泵钳的检查及操作： 1、液压箱油面应达到要求。 2、通气阀是否以松开。 3、液压表是否在检验有效期内，指示正常。并应有明显的刻度工作位置。 4、液压甜升降自如无卡阻现象，加压无渗油现象。 5、各联结接头到位无过紧过松，无渗油。传动皮带松紧度符合要求。 6、钢模装入是否位置正确。并符合压接管的尺寸。 7、启动前操作把手放在中间位置，转速正常后试升降位置 (右开左降)不正确可对换上下液压管位置。四、安全注意事项： 1、传动皮带应防止无关人员靠近，操作人员应防止皮带夹手、夹衣服。并应装有防护罩。 2、二人操作应相互协调，由压钳操作者指挥升降，操作过程不得申手指去拿异物。 3、电动液压泵的外壳应有安全接地线。应在每季度进行一次绝缘性能的测试合格。 4、要防止排气管灼伤人身。 5、遵守防火、油类运输的规程。 6、操作场地内严禁烟火。五、环境卫生注意事项: 1、各种机油、液压油、柴油、汽油，不得随意倾倒，应收集到废油箱，送有关单位处理。 2、渗油严重的液压泵钳应及时报修防止渗油污染环境。 3、废弃物要集中送有关单位收集处埋。 4、可回收的废物集中交有关单位处埋。 5、柴油机、汽油机的油门要调到合理，防止冒黑烟。在居民区工作应尽量减少开机的时间差，减少噪声。六、一般故障修埋：故 障 表 现原 因 及 处 理 方 法1、开机不启动，自动停机，启动无爆炸声，无冒黑烟。添加柴、汽油。检查供油开关是否已打开，或油路管有气体，滤网阻塞。2、断续工作喷油嘴阻塞，柴油泵不良，或调整不当。油路通油不畅。气门不良。3、压钳、顶部压力到80Mpa时渗油或底部渗油压钳内部密封圈损坏，缸壁磨损，更换密封圈，镗缸。4、压钳升后不能下降或降压不能上升，液压油泵80Mpa压力正常快速接头芯杆太短或不匹配，快速接头未旋到底或有异物阻塞。5、原动机转速正常，液压油泵无压力输出或压力很低液压油泵油位不足或无液压油，吸油泵滤网阻塞，泵内溢油阀不复归，渗油。单向阀门渗油，压油活塞损坏或磨损严重，高压油管松脱，密封不良等。6、压力达不到80Mpa，而停