5s 6s管理_5s的概述

5S的概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。 一. 5S概述 1. 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。 2. 5S的含义 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3. 5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标： 保证质量，提高工效。 降低消耗，降低成本。 保证机器设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。整理、整顿、清扫 1. 整理 整理的目的 整理是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。 在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。 总的说来，整理的目的是： 1）腾出空间，充分利用空间。 2）防止误用无关的物品。 3）塑造清爽的工作场所。 整理的方法 1）分类并清除不需要的东西 整理前，首先考虑： 为什么要清理以及如何清理。 规定整理的日期和规则。 整理前要预先明确现场需放置的物品 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 规定保留物品安置的地方。 分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。 2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。 选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。 将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何； 3）保管和保存 整理出来的物品，有保管与保存两种处置方法。在此，短期暂 时存放称为保管，长期存放称为保存。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。 一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。 4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识： 在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。 必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。 对能够区分的物品用记号或序号进行标示。 物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。 指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确是什么和在哪里，让人一目了然。 2. 整顿 整顿的目的 整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是： 1）使工作场所物件一目了然。 2）作业时，节省寻找物品的时间。 3）消除过多的积压物品。 4）创造整齐的工作环境。 整顿的方法 1）要用5W1H方法发现存在的问题 首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里， 在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资 料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。 2）合理放置，方便取放 对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。 在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。 整顿的几点提示 1）设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。 2）设置工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，还要考虑有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。 3）对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。 4）使用频率高的物品放在易于取放的场所。 5）货架橱柜透明化。 6）现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，因为门会阻挡员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。 3. 清扫 清扫的意义 不管做什么工作，都会有垃圾和废物、清扫是使生产现场处于无垃圾、 灰尘状态。清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。 清扫的目的是： 1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。 2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 清扫的步骤 这里的清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。 清扫要分五个阶段来实施： 第一阶段-将地面、墙壁和窗户打扫干净。 第二阶段-划出表示整顿位置的区域和界线。 第三阶段-将可能产生污染的污染源清理干净。 第四阶段-对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。 第五阶段-制定作业现场的清扫规程并实施。 1）打扫地面、墙壁和窗户 清扫地面，擦拭墙壁、窗户，清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。 2）标识区域和界线 清扫后，接着是处理好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场所和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。 3）杜绝污染源 最有效的清扫是杜绝污染源。发现和清除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想办法才能做到。 污染大部分是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏。为杜绝外来污染， 首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要常检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。 4）设备的清扫 设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。现场开展5S活动的方法 从日本众多企业的现场管理经验来看，5S是企业成功的重要活动之一。它山之石，可以攻玉。5S在中国企业中也起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S在生产现场被广泛运用着，这些企业的经济效益，产品质量、成本管理都已接近了日本本土企业的水平。各行各业各类组织都可在生产和工作现场大力推广5S管理，以保证工作质量，提高工作效率，美化工作环境。 现场开展5S活动，可从以下方面入手： 1. 领导重视，身体力行5S工作 一个企业5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，自上而下进行。作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。 2. 5S活动要持之以恒 5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S活动如果一阵风，就难以找到5S活动的感觉。这样不仅活动没有效果，反而有副作用，使大家认为5S活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。 因此，5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。 为了在组织内营造有利于5S工作良性循环的氛围，可成立一个5S推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任主任，再由各部门、单位选拔一些优秀员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布5S推进委员会成员名单，并做5S推进委员会臂章，使5S推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。 3. 5S活动要经常教育 人的良好习惯需要培养，开展5S也要有条不紊，有秩序地进行。5S工作的推进就意味着要不断地发展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进5S工作，脚踏实地把5S活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动5S工作的进行。 现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要的是现场管理者要身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行5S的现场氛围。此外，还要采用多种多样的激励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。 4. 遵守规定和规则 遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工凡是组织的规定就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，也是大工业生产的基本前提。 5. 5S活动的评价 定期对5S活动进行评价是确保5S活动持之以恒的有效措施。表1是5S活动的评价表。利用评价表既可以进行自我评价，也便于相互横向比较。检查时企业的领导或部门的负责人都要参加，这是搞好5S的重要一环。5S活动评价表 自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查目的让每一位职工具有自主性，使其充分认识5S活动，从而由自主性发展为自律性作业者相互评价对方的现场，以达到互相启发由第三者用客观的目光，根据公平的基准进行评价，以确认自我评价的水平，相互评价的水平，进行调整领导可通过与外企业、工厂进行比较。针对现场存在的差距进行指导，使5S活动更充实，从而提高水平通过对安全、卫生的评价，促使各工厂和每一位操作者提高积极性，确保安全，推进全厂5S活动谁评价初期由部门经理、车间主任和班组长评价，逐渐由工人自己评价车间主任、班组长5S活动的推进组织确定的专职人员企业的高层领导、部门经理安全卫生委员初期（1个月）每日一次每周一次每周一次每日一次每月一次基本稳定（90%达要求）每周一次每周一次每月一次随时每月一次稳定（95%以上）每周一次每月一次每月一次随时每月一次评价要点整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？有无不用的物品垃圾、物品有无乱放？整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？标识，划线适当吗？有无不用的物品整理整顿情况有无超出规定位置？放置位置好吗？标识，划线适当吗？有无不用的物品整理整顿情况安全卫生状况现场的纪律改进活动状况整理整顿情况安全卫生状况现场的纪律有无检查表有有有无安全检查表向谁报告车间主任5S的推进组织5S推进组织安全卫生委员会报告内容整顿水平指出问题整顿水平指出问题（改进建议）感想整顿水平指出问题（改进建议）感想安全卫生状况现场纪律改进建议评价后处置评价后立刻改进不能马上改进的，要制定改进计划根据对方提出的意见进行改进帮助对方改进从对方得到启发根据提出的意见进行改进问题很多时，改进后再进行评价确认改进的情况，检查计划的完成情况有关安全卫生的问题要优先改进通过现场班组长对现场纪律进行指导 5S管理技能点1如何推行整理主题词：现场管理5S管理整理适用情景：当要推行“整理”时，查看此技能。技能描述 5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。小看板 5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日文拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。1现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。2区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。 （1）必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。 （2）非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。提醒您 即使是非必需品，也不可保存太多3清理非必需品 清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： （1）在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。 （2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4处理非必需品 （1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。 （2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。5标示现场 整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。6每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。牢记要点：整理的步骤包括： 现场检查 区分必需品和非必需品“ 清理非必需品 处理非必需品 标示现场 每天循环整理实践练习判断下列物品属于何种类型的非必需品。 1已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料。 2办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 3断了的锤、套简、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具。 4货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志、空罐，已损坏的工具、器皿。参考答案： 1有使用价值的非必需品。 2有使用价值的非必需品。 3无使用价值的非必需品。 4无使用价值的非必需品。 5S管理技能点2如何推行整顿主题词：现场管理5S管理推行整顿适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。技能描述 整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。整顿活动的推行步骤如下：1分析现状 在现场作业时可能会出现敢放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括： （l）不知道物品存放在哪里。 （2）不知道要取的物品的名称。 （3）存放地点太远。 （4）存放地点太分散，需往返多次。 （5）物品太多，难以找到。 （6）不知道是否已用完或别人正在使用。2物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。其步骤如下： （1）制定标准和规范。 （2）确定物品的名称。 （3）标识物品的名称。3实施定置管理 物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。小词典： 定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 定置管理的实施步骤如下： （l）对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。 （2）对现场的人一物一场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。小看板： 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。包括确认标识和引导标识。 （3）设计定置管理系统。定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的前提。4实施整顿 （l）定置工作场所。首先要制定标准比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。 （2）定置生产现场备工序、工位、机台。首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件，工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。 （3）定置仓库。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。 （4）定置检查现场。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。提醒您 待检查区用白色标志；良品区用绿色标志；废品区或危险警告区用红色标志；待处理区用黄色标志。 总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品混乱。牢记要点： 整顿活动的推行步骤包括： 分析现状 物品分类 实施定置管理 实施整顿5S管理技能点3如何推行清扫主题词：现场管理5S管理推行清扫适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。技能描述 清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。清扫活动的推行步骤如下：1清扫准备 （l）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。 （2）设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。 （3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。2清扫地面、墙壁和窗户 在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。提醒你： 清扫的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。3清扫和改进设备 设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。 在进行设备清扫时要注意以下内容： （1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。 （2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。 （3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。 （4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。 （5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。 （6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。 通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。老清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。可以进行以下改进： （1）维修或更换难以读数的仪表装置。 （2）添置必要的个人安全防护装置。 （3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。 （4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。 （5）清理堵塞管道。 （6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。4查明污垢的发生源 即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。 为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。5明确责任，制定基准 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。6检查清扫结果 在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面： （1）是否清除了污染源。 （2）是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。 （3）是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。小看板：清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：由谁来打扫 何时打扫打扫哪里 怎样打扫用什么工具来打扫 要打扫到什么样的程度 总之，进行清扫活动可以使工作现场干净、整齐，并且对设备的清扫相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。 牢记要点： 清扫活动的推行步骤包括： 清扫准备 清扫地面、墙壁和窗户 清扫和改进设备 查明污垢发生源 明确责任，制定基准 检查清扫结果 实践练习请您回答下列问题。您所在企业是否开展了清扫活动？步骤是怎样的？5S管理技能点4如何推行清洁主题词：现场管理5S管理推行清洁适用情景：当要推行清洁活动，保持工作现场的洁净状态时，查看此技能。技能描述 整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，必须动员全体员工都参加过来，所有的人都要清楚应该干些什么。推行清洁活动可按以下步骤进行：1确定清洁的标准 所谓清洁的标准，包含三个要素。 （l）干净 （2）高效 （3）安全 在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。2进行员工教育 企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。3进行整理 经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就应该将非必需品迅速从岗位上撤走。小看板： 要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。清洁手册应包括以下内容： 作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态。 确立区域和界线，规定完成后的状态。 设备的清扫、检查的进程和完成后的状态。 设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态。 工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。4进行整顿 撤走了非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。 规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。5清扫并明确责任人，定期检查 在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。6环境色彩化 色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。提醒您 开展清洁活动必须实施透明管理，不要把物品放在密闭的柜子里，应拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行，也应该安装一个透明的检查窗口。 总之，清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的5S活动，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的。企业应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。 牢记要点： 推行清洁的步骤包括： 确定清洁的标准 进行员工教育 进行整理 进行整顿 清扫并明确责任人定期检查 环境色彩化 实践练习 判断下列说法，对的在（）内打“”，错的在（）内打“X”，并说明理由。 1清洁是整理、整顿、清扫的最终目的。（） 2整理后的物品应放于箱子里封闭保存。5S管理技能点5如何提高素养主题词：现场管理5S管理提高素养适用情景：当要提高素养活动，使5S活动变为企业长期、自觉的行动时，查看此技能。技能描述 素养活动是使员工时刻牢记5S规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使5S活动更重于实质，而不是流于形式。提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。在推行时可按以下步骤进行：1明确素养的目的 企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。2制定相关的规章制度 规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪、行为礼仪及员工守则等，以保证员工达到修养最低限度，并力来提高。具体可从以下几方面入手： （1）根据生产进程，制定相关的指导手册，并定期进行检查。 （2）根据现场的实际情况，使全体人员对规则于以确认。 （3）要努力养成遵守规则的习惯。 （4）明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准并认真贯彻。小看板： 素养是5S的核心，前面的4S活动都应包含在素养之中。 3实施员工培训 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。4检查素养效果 开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括： （l）日常活动 企业里是否已经成立5S小组。 全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训。 企业领导是否对5S很重视，并率先推广。 全体员工是否都非常明确实施5S对企业和个人的好处，对实施5S活动充满热情。提醒您 员工是企业最重要的资源，员工的形象往往代表了公司的形象。 （2）员工行为规范 是否做到举止文明。 能否遵守公共场所的规定。 是否做到工作齐心协力，团队协作。 是否遵守工作时间，不迟到早退。 大家能否友好地沟通相处。 （3）服装仪表 是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁。 厂牌等是否按规定佩戴整齐。 鞋子是否干净。 是否勤修指甲。 是否勤梳头发，面都是否清洁并充满朝气。 总之，素养可以持续推动4S，直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准，按标准作业；也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司人，也会改变整个公司的环境面貌。 牢记要点： 推行素养的步骤包括： 明确素养目的 制定相关的规章制度 实施员工培训 检查素养效果 实践练习请您回答下列问题。 您所在的企业有无推行素养活动？如果有，那么推行过程如何？如果没有，请说明原因。5S管理技能点6如何促进5S活动的推行主题词：现场管理5S管理促进5S的推行适用情景：当准备采取一系列措施，在企业内有效推行5S活动时，查看此技能。技能描述 5S活动在企业中实施并不难，难的是长期坚持，使之真正成为企业日常经营活动的一部分。要想达到满意的效果，企业必须大力促进5S活动的推行。促进5S活动的推行需按以下步骤进行：1建立推行组织 公司成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名，各成员必须明确其具体的工作职责。2拟定工作计划 （l）日程计划。一般包括下列内容： 计划、组织 宣传 大扫除运动 整理、整顿作战 活动导入、实施 检讨、改善活动 工作诊断 步骤反复推进提醒您 没有开展5S活动的企业，即使拥有世界上最先进的设备和高新校术，也不会有高效益。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法。 （2）资料的收集。委员会干事、秘书应收集整理下列资料： 5S方面的书籍 推行手册 海报标语 经典案例 （3）制定5S活动实施办法。由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括： 活动时间、目的 必需品与非必需品的区分办法 5S活动评鉴方法 5S活动奖惩方法3开展造势活动 （1）说明与教育。说明和教育的内容包括： 5S活动目的说明 全员5S训练 管理人员5S训练 委员会人员训练 （2）开展宣传活动。一般有下列的宣传活动： 5S内容征文比赛 漫画、板报比赛 演讲比赛 标语比赛 （3）其他造势活动 观摩模范厂 专家的心理建议 最高主管发表宣言4试行5S活动 （1）前期作业准备 分配责任区域。 制定“需要”和“不需要”物品基准书。 制定基准的说明。 准备道具和方法。 （2）评价检讨 制定评分标准表。 由5S委员会委员担任评分员。 考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。 评分考核开始时每日一次，一个月做一次汇总。 将缺点项目加以统计，开出整改措施表。 责任部门按期整改并使之经验证合格。5实施5S活动导人及查核 （1）实施SS活动导入 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。 召集相关人员，公布正式导入时间及期望。 由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。 推行委员会召开委员及各级管理会议，说明活动方法和相关事项。 各部门依办法实施全面导入。 （2）活动查核 各部门委员应定期进行自我查核、纠正。 由推行委员会组织或由上级主管指定查核小组，定期或不定期到现场巡查。 发生问题及时纠正，对优秀部门予以表扬。小看板 推行5S的一般程序可如下图所示 总之，若想使5S活动真正有效地在企业内开展起来，企业的最高管理者必须首先予以重视，并开展一系列的促进活动，使5S的观念和做法深入人心。只有这样，才能真正发挥5S活动的效用，改进企业的管理水平。 牢记要点： 促进5S活动的推行要做好以下工作： 建立推行组织 拟定工作计划 开展造势活动 试行SS活动 实施SS导人和查核 实践练习请您回答下列问题。 如果在推行5S活动时听到员工的这样一些说法：“推进整理、整顿，又不能提高生产效率”，“我们这水平算是蛮不错的了”，“文件、资料一大堆，这么多要求，做不到！”，您会如何解决呢？为什么？答题思路： 面对这些问题，企业可以采取下面一些措施：1企业最高管理层大力倡导并亲自参与。2鼓励全员参与。3增力。宣传，培养推行环境。4选用一个成功的事倒力加以推广。5S管理技能点7如何实施