5s 6s管理_安全操作规程管理手册

安全操作规程1.维修电工安全操作规程1. 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后,持证上岗操作.2. 严格遵守电工作业规程3. 电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：l 工作票制度l 操作票制度l 工作许可制度l 工作监护制度l 工作中断、转移和终结制度l 调度管理制度l 危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度l 临时线审批制度。4. 电工上岗，操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，用绝缘工具，禁止使用破损、失效的工具。5. 在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。6. 任何电气设备、线路未经操作者本人验电以前，一律视为有电不准触及。7. 供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行，禁止约时停、送电。8. 各种电气接线接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。9. 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。10. 临时工作中断后或在每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。11. 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。12. 由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。13. 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。14. 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。15. 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。16. 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线，零线与地线必须分开，接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。17. 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。18. 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。19.电气设备发生火灾时要立即切断电源。20. 工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜记入交接班记录。2.CW6263车床安全操作规程1.CW6263车床必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。4.开机前，操作者必须按设备的润滑要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固，导轨上要垫好木板。6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时，必须在电动机停转时进行。7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。8.加工偏心工件时，必须加装平衡铁，选用合理的切削量。9.加工大件工件时，必须放慢转速，严禁超荷作业。10.工具和量具等物品，严禁直接放在导轨面上。11.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。12.加工较长工件时，一定要用好尾架顶尖。13.操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。14.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。3.立车安全操作规程1.立车是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7.加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。8.机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。9.不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。12.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。4.镗床安全操作规程1.镗床是我厂重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护，精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握镗床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗操作。3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排挡确保处在合理位置。4.开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各机构间的互锁是否灵敏可靠。6.如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7.设备开动时，部份暂不滑动的部位，要压紧固定来确保产品精度。8.加工零件时，零件和刀具的装夹必须牢固、可靠、严禁超负荷作业。9.主轴变速时只能在主轴停机时进行。10.开快速移手柄时，要先轻轻扳动一下，检查移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快动手柄。11.机床运转时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不准将身体贴近加工零件观察切削情况。12.加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14.操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。 5.铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。6.插床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握插床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。3.开机前，操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。4.刀具及工件的装夹要牢固可靠，装工件要选好合理的基准面，保证工件在切削中不松动。5.拖板的纵向、横向移动和园周运转的工作台，不允许三向同时动作。6.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。7.切削过程中，要选用合理的切削量，严禁超荷作业。8.工作中操作者严禁将身体靠近上下运动的滑枕。9.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。10.人离开机床时，必须关车停机。11.工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。12.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。13.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。7.钻床操作规程1.操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。3.开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。5.加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超荷作业。6.机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。7.操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。8.工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。9.摇臂和工作台上不准有浮放物件。10.下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。8.锯床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。3.调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。4.锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。5.工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。6.锯料时要确保足够的冷却液，并选用合理的切削量，严禁超荷作业。7.锯割长料时，要装好托架。8.锯料时操作者不能离开工作现场。9.下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。 9.刨床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。3.开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。5.调整牛头行程时，必须先用手柄手摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。6.必须采用合理的切削用量，严禁超荷作业。7.刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。8.禁止在机床开动时，扳动变速排挡。9.测量工件，必须停车进行。10.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。10平面磨床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，经考核合格后上岗操作。2.开机前必须认真检查设备的各部位、手柄，确保处在合理位置检查油池及磨头是否缺油。3.选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。4.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。5.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8.装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。9.磨削时要选择合理的磨削量，严禁超荷作业。10.工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。11.自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。12.下班前，要认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。11外圆磨床安全操作规程1.磨床是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护精心保养，使设备始终处于完好状态。2.操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。4.选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。5.砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。6.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。7.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。8.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。9.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。10.进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。11.进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。12.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。13.工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。14.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。15.操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。16.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。12.Q378E抛丸机安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由车间指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置，并做好各润滑点的加油润滑。3.开机步骤：先开除尘器再开提升机自转关门开上抛丸器开下抛丸器打开抛丸闸门开始工作。4.特别注意 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 在机械正常运转后，人应及时机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤及人生。5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。8.设备的吊钩载重量800Kg，严禁超载作业。9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。13.脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。 设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。 空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。 除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。 因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。14.偏摆仪使用操作规程1.偏摆仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。2.偏摆仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。一 工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。二 工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。三 应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录。15.叉车安全操作规程一 操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。二 开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。三 运行前发动机须空转预热，待水温升到50以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。四 货物的搬运，装卸必须稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度的2/3。铲吊重物如发现车尾或侧面有离地面现象应立即停止。不可将物件铲吊得太高，一般不得高于地面0.5米。五 铲吊物件时禁止超负荷。需要二辆装卸铲车配合或抬运时，应听从指挥，协调一致。六 严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人,在厂内行驶最高速度每小时不准超过5公里，不准随意超车，转弯要呜号、减速。七 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。八 铲吊车工在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段，必须先和助理人员密切配合，听从助理人员发出的信号。九 因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之逐步冷却。十 车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。十一 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。十二 工作完毕必须将叉车.中国最庞大的下载资料库停放在指定位置。十三 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须证得主管领导同意、签字，严禁私自启动。十四 叉车除日常保养外，每隔二个月进行一级保养，每半年进行二级保养，每年做一次整车三保（外协）。17.动压测试设备安全操作规程1、 水泵动压测试机是产品质量重要的检测设备，必须指定专人，持证操作。2、 操作者必须十分熟悉设备的性能及电机接线的专业知识，并严格遵守用电安全操作规程。3、 测试前必须认真检查电机的电线、电缆及电源接头，确保绝缘可靠，不得有丝毫破损；并且运行一下液压系统，确保油路正常工作。4、 不得在油缸及管路上放置物品,不得往水池里扔物品或其它杂物。5、 水泵的吊装运行一定要安全稳妥，起吊前必须将电机吊环拧紧，并严格遵守行车安全操作规程。6、 水泵的装夹要牢固可靠，泵体的底平面要垫稳，不得悬空，法兰口不能漏水。7、 测试机的压紧机构、阀门、压力表、电器开关等，要确保完好，严禁带病作业。8、 测试的操作顺序一定要严格按照“水泵试验规程”执行操作，并按产品“质量跟踪记录卡”的要求，逐项检测。9、 水泵在测试运行过程中，操作者不得离开测试现场，并认真观察被测产品有无异常，一经发现应立即关机检查。10、 测试场地要及时清扫，不能有严重积水。11、 下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、产品零件要安放整齐，周围场地要清洁卫生，并关闭电源。 18.静压测试操作规程1、 操作者必须熟悉静压测试设备的性能，车间必须指定专人操作和保养。2、 试压前，应仔细检查设备是否完好，压力表是否灵敏可靠，电路是否安全可靠，严禁带病操作。3、 不得往水池里丢掷杂物。4、 使用行车时，严格遵守行车安全操作规程。5、 严格按照零件试压工艺进行测试，装夹要严密，不得有漏水现象，测试时操作者不得离开操作现场。6、 要严格区分合格品与不合格品的放置位置，零件要排放整齐。7、 测试场地要及时清扫，工装夹具、零件等要摆放整齐，不能有严重的积水。8、 下班前，操作者要认真做好设备的保养，清理场地，并关闭电源。19.液压阀门测试机安全操作规程一 液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。二 操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭经考核合格后上岗作业。三 每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。四 工件测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。五 对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。六 对所测产品（零件或整机）进行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品的设计要求，严格按“产品静压测试标准”。七 设备在测试过程中，操作者发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。下班前，操作者必须认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。20.型材切割机安全操作规程一 操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。二 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。三 设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。四 加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。五 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。六 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。七 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。八 砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。九 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。十 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。十一 上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡的由责任者自负。21.焊工安全操作规程1 操作者必须熟练掌握焊接设备的操作技能和有关安全知识，凭操作证方可操作，并戴好防护用品，严禁无证作业。2 焊接场地周围禁止放易燃物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3 对压力容器，密封容器的焊接，必须无泄压敞开。4 电焊机的屏护装置必须完善电焊钳导线不得裸露。5 不准在下雨时露天和潮湿地带操作。6 移动焊机时必须脱离电源。7 工作完毕应关闭电焊机，再断开总电源。8 手工气焊操作者应严格遵守“气瓶安全监察规程”。9 压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验。10 工作完毕或离开现场时，要拧上气瓶安全帽，整理现场，把氧气乙炔瓶，放在指定位置。22.行车安全操作规程一 开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。二 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。三 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。四 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。六 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。七 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。九 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。十 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一 工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。十二 操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。23.砂轮机安全操作规程一 砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。二 砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。三 板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。四 砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。五 砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。六 刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。七 严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。八 砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。九 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。24.空压机安全操作规程1 操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要指定专人操作，专人保养。2 开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。3 每工作二个月，必须彻底更换润滑油。4 每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。5 每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵塞。6 安全阀、压力表每三个月送计量室检查一次。7 空压机临时移到露天场地上施工时，要防止日晒雨淋。8 工作完毕应及时作好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。25.起重及其辅助工安全操作规程1 起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。2 在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。3 大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊装及施工等，必须和起重操作人员（如行车、汽车吊）及有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不安全因素应立即处理后，方可进行。4 起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。5 在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。6 在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。7 在使用卷扬机时，电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检查，排除故障后，方可进行起吊。26.高空作业平台安全操作规程1 操作得必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的维护保养，使设备始终处于完好状态。2 使用前必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、液压油泵、油缸是否完好，检查电器开关、换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。3 登高前要进行开机上下空运行一次，检查压力表数据是否符合技术要求。4 登高作业要注意安全，操作时地面要有人看管，严禁在高空将物品抛向地面。5 开机登高前，平台的四只撑架必须向外伸足，安放位置要均匀，支撑螺栓要坚固适当。6 登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽量靠近平台中心位置，确保平台升降平稳。7 平台上所载物品严禁超重。8 工作完毕后，必须将平台停放在规定的位置，并认真做好设备外表的清洁保养。27.拉床安全操作规程一 操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。二 操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。液压油最好用20号机油，并且使用4至5个月后予以更换 。三 必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。四 在每次使用前，必须先让主溜板空车往复运动数次，并将压力表附近的放气螺塞略松开，将油缸内空气排除，以免主溜板爬行。五 在拉削过程中，若系统压力产生降压现象，应立即通知维修工进行修理。六 拉刀应轻拿轻放，防止拉刀断裂。七 各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘。八 应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。九 人离开机床时，必须关车停机。十 工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。十一 操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。十二 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。28.发电机安全操作规程9 操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的维护保养，使设备始终处于完好备用状态。10 启动发电机柴油机前，必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、机体油、柴油泵油标、电器仪表、开关、冷却水管路等，符合规定要求方能启动柴油机，严禁带病作业。11 柴油机启动后必须空载运行35分钟，待机器各部位得到充分润滑后再加载运行，停车前应缓慢减小油门，小油门运行23分钟后停车。12 机组运行时应经常观察柴油机的水温、油温及冷却水是否流畅。13 做好发电机运行记录，机组如有异常应及时处理，不能处理的必须立即向上级领导汇报。14 发电时必须坚守岗位，不得远离配电房，不准看书刊杂志等。15 及时做好交接班手续，接班人员接班时必须机组进行认真检查，发现异常及时向设备主管汇报，由设备主管追查上一班人员责任。16 负责发电机维护的机修工，每天上下午必须对机组各巡查一次，并做好巡查记录，对机组运行记录进行审查。17 凡是因为人为因素造成机组非正常事故，影响生产的，将根据情节轻重给予50200元的罚款。29.移动电具安全使用规则一 拖线板必须经过带漏电保护开关的插座，并配插头，临时 直接接到过电流保护的开关上不超过三天，拖线板电线长 不超过10米。二 三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线， 移动电具必须可靠接地线，严禁接地接零混用。三 单相拖线板必须用三芯电缆线，接地线为双色线。四 拖线板不得穿越过道使用,电线、插头、插座不能有破损，一有即报修（或更换），用后的拖线板应及时收好，不随便乱放（或不收）。五 打磨用电磨头，磨光机应爱护，定人使用，定期保养、维 护，不能到坏到不能使用再报修，尽量做到一机用三个月 超期自负。六 落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不与工件靠近， 以免工件砸坏电线。30.蓄电池充电工艺规程1.充电前检查，蓄电池是否完好无损，接线是否完好，并打开气盖。不要打开或拨出电池上的注液液塞充电前或充电时不要加液电池附近严禁吸烟、产生火花或明火充电时电池不能同时放电充电时电池上不要搁置金属工具充电时不要修理蓄电池充电时电解液温度低于552、 如是新蓄电池，将比重配为1.26的电解液冷却至30后注入蓄电池，注入量以高于保护板10-20毫米为妥，静待6小时，液温降至35以下方可开始充电。所指电解液比重均指30而言，不同温度时应按下列公式换算：D30=Dt+0.007(t-30)3、 充电过程中电解液温度不宜超过55，否则应采取减小充电电流，人工降温或暂停充电等措施。4、 蓄电池充电至饱和时，电压和电解液比重在2-3小时内基本不上升，并冒出大量气泡，电解液比重达1.26，单格电压达2.4V。5、 当单格电压下降至1.7V，电压表电压41V（行驶加载），电解比重下降至1.18时应及时进行充电。6、 蓄电池充电终期时，用蒸馏水或比重为1.4的稀硫酸，调整电解液比重为1.26，并保持足够的高度。蓄电池充电始末应作电压电解液比重记录。记录将有助于蓄电池的维护和保障分析。7、 蓄电池勿近火源和热源。充电完毕盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂上凡士林。蓄电池冲洗必须吊离车外进行。 8、 蓄电池充电环境必须通风良好。尤其随车充电四周须强行排风。电池充电间通风设备必须良好，温度不高于40，可以计算空气流通量，避免电池充电时积聚氢气-氧气混合气体引起爆炸，可以用下列公式计算：Q=0.05IN（其中Q：空气流动量，I：充电末期充电电流，N：电池单体个数），应保证充电间内空气流动量大于计算公式中的空气流动量。9、 蓄电池的初、常充电数据可参考下表，（如蓄电池带说明书请按说明书操作）初充电 常充电 电流（A） 时间（h） 电流（A） 时间（h） 电流（A） 时间（h） 电流（A） 时间（h）45 35-45 26 35-50 62 4-6 31 6-10第阶段充电时间可按充电特征掌握，当电池电压升到2.4V以上可改为第阶段充电。注：可配自动充电机，充电程序将自动对蓄电池进行充电，不会发生过充电及欠充电现象。.中国最庞大的下载资料库31.蓄电池安全使用说明一、 日常检查1、 液面低于额定的液面，将缩短蓄电池的使用寿命，而且电解液太少将导致蓄电池发热损坏，因此，必须经常注意电解液是否足够。2、 接线柱、导线、盖子必须经常检查蓄电池接线柱接合处、与导线的连接处因氧化引起的腐蚀情况，同时检查盖子是否变形、是否有发热现象。3、 外观蓄电池表面肮脏将引起漏电，应使蓄电池表面随时清洁、干燥。二、 保养1、 加水按规定的液面添加蒸馏水，不要为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，加水过多电解液会溢出，导致漏电。2、 充电充电过程中蓄电池会产生气体，应保持充电场所通风良好，周围没有明火，同时充电过程中产生的氧气、酸性气体将对周围产生影响。充电期间拔下充电插头会产生电弧，将充电机关闭后，方可拔下插头。充电后在蓄电池周围滞留许多氢气，不允许有任何明火，应开启蓄电池上的盖板进行充电。3、 接线柱、导线、盖子的维修必须由生产厂家指定的专业技术人员方可进行。 4、 清洁若不太脏，可以用湿布擦干净，若非常脏，就要将蓄电池从车上卸下，用水清洗后使之自然干燥。三、 保管1、 保管场所不能使之短路因雨淋导致短路可能产生火灾，并可能产生少量氢气，因此必须将蓄电池存放在通风、阴凉的场所。2、 废旧的蓄电池废旧的蓄电池仍然存有电能，应按照使用的蓄电池存放方法进行保管。四、 电解液的操作1、 检查比重使用吸入式比重计检查比重，作业时不要让电解液溅洒出来，并要穿戴保护用具。2、 除检查以外的操作应向专业人员咨询，特别是补充电解液（稀硫酸）时。3、 电解液泄露由于蓄电池倾翻、破损导致电解液泄露，应立即进行紧