(论文)ERP与PDM特征分析与应用(2013年优秀毕业设计论文)

财务有影响的企业活动来实现的，管理的内容除了材料明细表 ( B O M) 、产品结构和部分智力资产外 ，无法管理产品配置和 全部的智力资产。 ( 四) 系统早期功能的差别 P D M系统最重要的功能就是捕获和共享设计过程中产生 的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此，P D M 的早期功能定位在产品文档和过程管理 ，而 E R P功能全部是 由财务管理和生产制造管理引申出来的。 ( 五 ) 管理不同的 B 0M对象 P D M管理的 B O M是从工程和制造角度的 B O M，包括工 程 E B O M、工艺 B O M、制造 M B O M或 P - B O M；而 E R P系 统一般只管理制造 M B O M。P D M系统关心的产品结构给出了 产品 “ 按设计角度 ( A s D e s i g n e d ) ”的视图，或产品具体是什 么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述，而 E R P系统的 材料明细表是 “ 按制造角度 ( As B u i l t ) ”的视图将零部件和装 配看成同样的集合 ，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎 样将他们装配起来。 ( 六 ) 捕获产品定义数据的差别 P D M系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式 的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品 设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在 E R P系统中并不能得到充分展示。 ( 七 ) 用户化功能提供的差别 P D M系统通常提供应用程序界面( A P I ) 开发工具箱 ，以便 能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连 接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有 P D M功能以满 足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。与此相 反，现有的 E R P系统却不易进行用户化。 ( 八 ) 共享数据访问功能差别 一 旦工程数据登记注册到一个 P D M系统中，我们怎样才 能做到既不影响其安全性又能对其进行数据共享?一个具有优 秀体系结构的 P D M系统能够利用 “ 电子数据仓库”来保护和 存储工程数据，而 E R P系统在产品定义数据共享方面的能力 是有限的 。 ( 九 ) 产品结构和产品定义数据的差别 在许多企业中，产品结构规划是从设计部门编写工程零部 件清单开始的。工程部件清单通过手工输入到 E R P系统 ，并 且作为创建按计划的视 图( As P l a n n e d ) 材料明细表 B O M的起 始点。而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程 部件清单实现的，并且与其他计划信息一起平衡生产需求与现 有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。 现代 P D M系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替 传统的工程部件清单 ，而且提供了一个易于使用的图形界面， 让用户可 以方便地定位和使用产品定义数据 。比较先进 的 P D M系统都采用了面向对象的数据管理工具 ，这样就能将产 品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能 够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的 88 位置，并在此基础上展开描述该部件的产品定义数据。 ( + ) 控制管理更改的差j j 唾 P DM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，从更 改提出之时起，P D M 的工作流确保合适的人员执行必要的任 务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理 设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对 象和设计数据，并保留更改的历史记录。E R P系统从产品计 划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并 且更改对制造过程的影响已经清楚 ，制造计划就在 E R P系统 中重新运行 以决定在需求、存货等多方面进行更改。另外 ， E R P系统没有对更改历史记 录的功能。 三、P DM 和 E I 的集成可行性分析 现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的 一 个动态系统 ，而产品的生命周期涉及 P D M和 E R P两个领 域 。但 P D M和 E R P在管理内容等方面存在着不 同程度的区 别 。基于完整的产品生命周期 ，若能将 E R P和 P D M集成使 用 ，对企业的设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流 将起到事半功倍的效果。那么，P D M和 E R P存在哪些方面的 联系，笔者经过对比分析，发现两个平台在如下方面存在密切 联 系。 ( 一 ) 管理 目标一致 P D M和 E R P在管理 目标上有着高度的一致性 ，P D M和 E R P虽然管理的业务存在区别 ，但其管理 目标都是试图通过 科学的调度和控制 ，减少失误和返工，在尽可能短的时间内， 通过最少的资源耗费，用最经济的手段和方式，保证产品的最 早上市 。 ( 二 ) 管理过程之间的连续性 企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设 计路线开展 ，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、 装配过程来进行 ，企业的最终产品正是这两个从不同路线和领 域开展的过程连接的结果 。 ( 三) 处理业务之间存在着因果关系 生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构 ，是 企业设计部门创造 出来的零部件及产品结构、状态的表现形 式 。 ( 四) 过程的支持条件有着先天的联系 设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后 续生产过程开展的活动目标和对象。 E R P和 P D M是管理整个产品定义和产品生命周期 的核 心。近年来，随着 E R P和 P D M功能的扩大和外延 ，二者的界 限已被打破，出现了重叠。如何更好地共享 P D M和 E R P之间 的信息，对优化设计和制造过程来说是至关重要的，而最好的 解决方案是实现两者的高度集成。 四、现行的 E I 与 P DM 集成模式 目前 ，E R P也开始支持工程部门。E R P销售商不断开发 包含有 P D M功能的E R P ，如将零部件分类 ，配置管理，扩展 的零件信息，文件归档，过程工作流，以及程序管理都包括在 E R P内。与此同时，P D M的界限已超出产品设计部 门，可以 支持企业范围的商务处理和与产品有关的信息及文件的管理 ( 包括车间的制造工程部门在内) 。鉴于 E R P和 P D M系统具有 业务和逻辑上的联系，对 E R P和 P D M进行集成 ，从加快产品 形成周期的角度出发，具有很大 的可行性和很强的实践意义。 现行的E R P与P D M集成模式主要有以下几个方面。 ( 一) 直通式系统集成 通过文件传输来集成独立的 E R P和 P D M系统很有效 ，但 必须与数据存放在同一个位置来保持所有者的清晰。由于 E R P系统和 P D M系统的底层都是关系型数据库 ，关于产品的 数据也都存放在数据库的各 自域中。所谓的直通模式就是两个 系统都直接对数据库的数据进行操作，并交换数据，因此，应 尽可能把 P D M系统的数据存放在 E R P系统的数据库 ，实现两 个系统的数据库的真正共享 ，这样在所有 E R P部件中可以完 全集成 P D M系统，在 E R P系统和 P DM系统中使用相同的数 据模型和数据。 ( 二 ) 间接式系统集成 经过 E R P系统和 P DM系统软件厂商的努力 ，现今最先进 的P D M系统已经可以把产品数据和相关的文档同 E R P系统进 行无缝的双向传输，保护了产品数据在两个系统间的往来。当 设计新产品或对旧产品进行修改时，相关数据将自动传输并呈 现在 E R P系统中，同时 E R P系统中相关的细节可以用一致和 最新的格式传送到 P D M系统中。 ( 三) 工具式系统集成 E R P系统和 P DM系统都各 自开发了访问数据库的工具以 便两个系统之间交换信息。所以，两大系统都必须根据各 自系 统数据接口类型的要求，提供给对方系统适当的访问数据库的 工具。在 P D M系统的产品配置程序的人机界面上，可以根据 用户的要求输入产品配置数据 ，由P D M系统 自动配置出相应 的产品材料清单。E R P系统可以通过 自己开发访问 P D M系统 数据的程序，读取 P D M系统产生的材料清单数据，再传送到 E R P系统的产品结构树上。 ( 四 ) 封装集成应用系统 所谓 “ 封装”是指把对象的属性和操作方法同时封装在定 义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了 对象的界面独立于对象的内部表达。对象的操作方法和结构是 不可见的，接 口是作用于对象上的操作集的说明，这是对象唯 一 的可见部分。 “ 封装”意味着用户 “ 看不到”对象的内部结 构 ，但可以通过调用操作即程序来使用对象，这充分体现了信 息隐蔽原则。由于 “ 封装”性，当程序设计改变一个对象类型 的数据结构内部表达时，可以不改变在该对象类型上工作的任 何程序。 “ 封装”使数据和操作有了统一的管理界面。需要特 别指出的是：通过 O M G ( 对象管理组织 ) 制订的 C O R B A规范 可以增强 P DM的可扩展性和与 E R P系统或者与其他应用系统 的集成 能力 。O MG目前正在制定制造业 的一个规范 ，即 “ P DM使能部件( P D M E n a b l e r ) ” 。使能部件指的是实现或者支 持一种特定的抽象处理过程的物理实体，通过提供共享产品数 据的灵活方式来增强产品开发的效率。P D M使能部件规范完 成之后，遵循该规范的P D M系统之间能够将一个 P D M系统的 数据转移到另一个 P D M系统之中并实现应用系统的联邦机制， 即 P DM应用系统能够管理 E R P系统或者另一个 P DM系统中 的数据。同时，通过该规范定义的统一对象界面，C A D、C AM 可以调用这些对象界面所定义的服务而不必关注对应的具体产 品，从而极大地方便系统的集成。在 目前情况下 ，O MG的 “ P DM使能部件”规范尚未最终形成 ，因此，P D M系统必须实 现基于 C O R B A规范的 P D M服务封装机制：一方面向用户提 供符合标准的服务访问机制以利于二次开发和系统集成 ，另一 方面为实现最终的 “ P D M使能部件”标准奠定基础。 五 、结论 E R P和 P D M的集成能使管理信息系统更加完善 ，是制造 业管理信息系统的发展方向之一。我们实施企业信息化 ，绝不 是单纯从一个方面去考虑和选择。究竟如何选择，要根据企业 自身的具体情况去决定。如果