西安交通大学微电子制造技术第十四光刻.ppt

,微电子制造技术 第 14 章 光刻：对准和曝光,概 述,对准就是把所需图形在硅片表面上定位或对准。而曝光是通过曝光灯或其它辐射源将图形转移到光刻胶涂层上。如果说光刻胶是光刻工艺的“材料”核心，那么对准和曝光则是该工艺的“设备”核心。图形的准确对准是保证器件和电路正常工作的决定性因素之一。 因为最终的图形是用多个掩膜版按照特定的顺序在晶园表面一层一层叠加建立起来的。图形定位的要求就好像是一幢建筑物每一层之间所要求的正确对准。如果每一次的定位不准，将会导致成品率下降或者整个电路失效。,掩膜版上设计的每一层图形都有一个特殊功能，如接触孔、MOS的源漏区或金属线等，光刻过程中掩膜版把这些图形彼此套准来制成硅片上的器件或电路。版图套准过程有对准规范，就是前面提出的套准容差。怎样精确地把亚微米尺寸套准，对光学光刻提出了特殊的对准挑战。,学 习 目 标,1. 解释光刻中对准和曝光的目的； 2. 描述光刻中光的特性及光源的重要性； 3. 了解光学系统对光刻工艺的重要性； 解释分辨率，说明它对光刻的重要性； 了解光刻中获得精确对准的方法。,Figure 14.1 掩模版图型转移到光刻胶上,Figure 14.2 CMOS 剖面和投影掩膜版的顶视图,Figure 14.2 投影掩膜版的分解图,光学曝光,在曝光过程中，从光源发出的光通过对准的掩膜版（版上有黑白分明的区域，这些区域形成了要转移到硅片表面的图形）对涂胶的硅片曝光。曝光的目的就是要把掩膜版上的图形精确地复制到涂胶的硅片上。 曝光的一个方面是在所有其它条件相同时，曝光光线波长越短能曝出的特征尺寸就越小。此外，曝光的光线必须具有一定的能量，以便对光刻胶产生光化学反应。为了提高曝光质量，光必须均匀地分配到整个曝光区域。 为了获得精细光刻的关键尺寸，光刻需要在短波长下进行强曝光。,光的实质就是电磁波，光也能辐射能量。这两个描述反映了光的波粒两相性的本质。因此可以用波长（ ）和频率（）来描述。这两者的关系如图14.3所示，其中是光的速度。,v = 光的速度, 3E 108 m/sec f = 以 Hz为单位的频率(每秒周期) l = 波长，频率对应周期的物理长度，以米为单位,Figure 14.3 光的波长和频率,波的干涉 波本质上是正弦曲线。任何形式的正弦波只要有相同的频率就能相互干涉。有两种类型的干涉基于波是否有相同的相位（见下图）。,Figure 14.4,光学滤波器 滤光器利用光的干涉阻止不需要的入射光，通过反射或干涉来获得一个特定波长的波（见图14.5）,Figure 14.5 光学滤波,整个可见和不可见的电磁波被称作电磁波谱，它由从极短到极长波长的各种辐射能组成。 黄光和红光因为它处在可见光区含极少紫外光，因此不会影响光刻胶。所以光刻区的照明通常使用黄光或红光。,13（极紫外）,Figure 14.6 电磁波谱,曝光光源,在光刻胶曝光过程中，是通过光刻胶材料发生光化学反应来转移掩膜版的图形，而且必须在最短的时间内完成，同时要求在批量生产中是可重复的。 紫外光用于光刻胶的曝光是因为光刻胶材料与这个特定波长的光反应满足上述要求。因为较短的波长可以获得光刻胶上较小尺寸的分辨率。所以现今最常用光学光刻的两种紫外光源是：汞灯和准分之激光。除此之外其它用于先进的或特殊应用的光刻胶曝光有X射线、电子束和离子束。,Figure 14.7 典型的高压汞灯的发射光谱,Table 14.2 汞灯的强度峰,通过表14.2可以看出，要得到0.25m以下的特征尺寸，对应的光源波长应该是小于248nm的深紫外（DUV）光，但是从图14.7可以看出，248nm的深紫外发射是365nm的I线发射强度的1/5。 照在硅片表面上光的能量（mJ/cm2）是光强(功率)和时间的乘积。所以光刻胶在248nm下曝光要得到相同的效果，就需要5倍的曝光时间，显然这是光刻工艺不能接受的。因此既要得到小的特征尺寸还要短的曝光时间，就必须改变光刻胶的性质或者使用具有较高功率的光源。这就是发展化学放大深紫外光刻胶和具有较高功率的激光光源的原因。,准分子激光,激光光源用于光学光刻是因为它们可以在248nm深紫外以及以下波长提供较大光强。而汞灯在这些波长发射效率很低。 迄今惟一用于光学曝光的激光光源是准分子(由两个相同原子构成的分子)激光，准分子是不稳定分子，由惰性气体原子和卤素构成，例如氟化氩、氟化克（ArF、KrF）。 通常用于深紫外光刻胶的准分子激光器是波长248nm的氟化氪（KrF）激光器，其功率范围是1020W，频率1KHz。这种激光器产生的高能脉冲辐射光能可对光刻胶曝光。表14.3突出了光刻中用于硅片制造的准分子激光器。,Table 14.3 半导体光刻中使用的准分之激光器,光学系统,光的反射 光的折射 透镜 衍射 数值孔径 抗反射涂层,抗反射涂层,由于光刻胶下面需要刻蚀的底层膜(金属、多晶硅、氧化硅、氮化硅等)和光刻胶的材料不近相同，正是由于入射光的反射作用，所以就有入射光透过光刻胶抵达底层膜而造成反射光。反射光有可能损害邻近不需要曝光的光刻胶。这个损害能够对线宽控制产生不利影响。 两种最主要的光反射问题是反射切口和驻波。在刻蚀形成的垂直侧墙表面，反射光进入不需要曝光的光刻胶中就会形成反射切口(见图14.22)。 可以把一种抗反射涂层(ARC)直接用于反射材料的表面来减小光刻胶的驻波效应(见图14.24)。使用最新的抗反射涂层能够减少99的衬底反射。,Figure 14.22光反射引起的光刻胶反射切口,Figure 14.24 用抗反射涂层阻止驻波,Figure 14.25 通过底部抗反射涂层的光抑制,分辨率,在光刻中，分辨率被定义为清晰分辩出硅片上间隔很近的特征图形的能力（例如相等的线条和间距）。这种性质显示在图14.28中。在先进的半导体制造中，获得高集成度器件分辨率很关键。分辨率对任何光学系统都是一个很重要的参数，并且对光刻非常关键。因为我们需要在硅片上制造出亚微米级的器件尺寸。,线宽和间距的尺寸必须相等，随着特征尺寸的减小，要将特征图形彼此分开更困难,Figure 14.28 器件的分辨率,光刻设备,现代光刻设备以光学光刻为基础，它利用光学系统把掩膜版上的图形精确地投影、曝光到涂过光刻胶的硅片上。基本上包括一个紫外光源、一个光学系统、一个对准系统和一个掩膜版。 光学光刻的关键设备是分步重复光刻机（也称步进光刻机）。它把掩膜版上的图形与涂胶硅片进行对准，而后从一点到另一点逐场曝光。在光学光刻中，步进光刻机有三个基本目标： 1. 使硅片表面和石英掩膜版对准并聚焦 。 2. 通过对光刻胶曝光，把掩膜版上的图形复制到硅 片上。 3. 在单位时间内生产足够多的符合产品质量规格的 硅片。,根据生产时期的不同，光刻设备可以分为五代。每一代都有代表性的光刻设备，具体如下： 接触式光刻机 接近式光刻机 扫描投影光刻机 步进重复光刻机 步进扫描光刻机,Figure 14.32 接触/接近式光刻系统,Figure 14.33 接近式光刻胶上的衍射和表面反射,Figure 14.34 扫描式投影光刻机,Figure 14.35 分步重复光刻机,Figure 14.36 步进光刻机的曝光场,Figure 14.37 步进扫描光刻机的硅片曝光场,投影掩膜版,投影掩膜版上只包括硅片上一部分图形，这个图形必须通过分步重复来覆盖整个硅片表面。在硅片制造过程中投影掩膜版用于分步重复光刻机和步进扫描光刻机。 而掩膜版则包含了整个硅片的芯片阵列，可通过一次曝光完成图形转印（1:1图形转印），用于较老的接近式光刻机和扫描对准投影机中。表14.6把投影掩膜版和掩膜版做了比较。可以帮助我们了解光刻工业把掩膜版改成投影掩膜版的原因。,Table 14.6 投影掩膜版和掩膜版的比较,光学增强技术,随着关键尺寸减小到0.15m及以下，衍射和散射会明显影响投影掩膜版上图形有效地转印到硅片上。光学增强技术用于投影掩膜版上，以改善图像质量和分辨率。用于光学增强技术的光刻称作亚波长光刻。 所谓光学增强技术就是采用像移掩膜技术和光学邻近修正技术。像移掩膜技术就是投影掩膜版被一层附加透明层修正以改变透光区域使光像移180度，从而克服光通过掩膜版上小孔时发生衍射的有关问题。而光学邻近修正技术就是引入可选择的图像尺寸偏差到掩膜版图形上，来补偿光学邻近效应。因为掩膜版设计者可以利用计算机算法，对掩膜版上小特征尺寸生成光学邻近修正。,对 准,为了成功地在硅片上复印图形，必须把硅片上的图形正确地与投影掩膜版上的图形对准。只有每个投影的图形都能正确地和硅片上的图形匹配，才能实现集成电路相应的功能。对准就是确定硅片上图形的位置、方向和变形的过程，然后利用这些数据与投影掩膜版图形建立起正确的关系。对准必须快速、重复和精确，对准过程的结果，或者每个连续的图形与先前层匹配的精度，被称作套准。 套准精度是测量对准系统把版图套准到硅片上图形的能力。套准容差描述将要形成的图形层和前层图形的最大相对位移（见图14.46）。一般而言，套准容差大约是关键尺寸的1/3。对于0.15m的设计规测，套准容差大约为50nm,Figure 14.4