企业标准QA465Q发动机曲轴箱铸件验收技术条件.doc

q/qa重庆秦安机电制造有限公司企业标准 q/qa n050-2006qa465q发动机曲轴箱铸件验收技术条件20060110发布 20060110实施重庆秦安机电制造有限公司 发布q/qa n050-2006编制：校对：审查：标准：批准：q/qa n050-2006前 言本标准的主要性能指标是根据秦安公司qa465q发动机曲轴箱及其铸件及该产品使用性能要求和有关国家、汽车行业标准而确定。本标准代替q/qa02-1997本标准的编写格式按照gb/t1.1-2000和gb/t1.2-2002的规定。本标准由秦安机电制造有限公司提出。本标准由秦安机电制造有限公司技术开发部起草。本标准主要起草人：罗若愚q/qa n050-2006qa465q发动机 曲轴箱铸件验收技术条件1 范围本标准规定了qa465q发动机曲轴箱铸件的要求、试验方法与验收规则。本标准适用于462q、368q、369q系列发动机曲轴箱铸件（以下简称铸件）的验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 222-1984 钢的化学分析试样取样法及成品化学成份允许偏差 gb/t 223-1989 钢铁和合金化学分析方法gb/t 231-1991 金属布氏硬度试验方法gb/t 977-1984 灰铸铁机械性能试验方法gb/t 5678-1985 铸造合金光谱分析的取样方法 gb/t7216-1987 灰铸铁金相 gb/t9493-1988 灰铸铁件qc/t 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差q/qa n043-2005 qa465q发动机 曲轴箱铸件技术条件3 要求 3.1 铸件应按经正式批准的铸件图样制造，本技术条件进行验收。3.2 铸件的化学成份应符合表1的规定。表1 铸件的化学成份 %csimncrcusp3.153.52.02.30.40.80.20.50.30.80.10.12注：crnimo为微量元素，,均小于0.1%。3.3 铸件的机械性能3.3.1 抗拉强度b250n/mm2；3.3.2 硬度hb170-220。3.4 铸件的金相组织应符合以下规定，按gb/t7216-1987评级检查。3.4.1 石墨形态：a+b+c和少量d型，不允许有e、f型（其中a型大于或等于70%，c型小于或等于5%，d型小于或等于3%，其余为b型）。3.4.2 珠光体数量:1-2级。3.4.3 石墨长度：4-5级。3.4.4 渗碳体：不允许存在游离渗碳体。1 3.5 铸件几何形状，尺寸水道容积应符合铸件图样的规定，其未注公差尺寸的极限偏差应符合qc/t269-1999中表2的规定。3.6 铸件表面应喷（抛）丸处理，并于不加工表面喷涂黑色缸体耐热烘漆h250-q/cz013-94，漆层应均匀，不得有堆积和脱落。3.7 铸件上不允许存在的缺陷3.7.1 任何部位的任何裂纹。3.7.2 上平面距汽缸孔边缘3mm环带范围内的任何铸造缺陷（机加工后检查）。3.7.3 汽缸孔表面疏松、渣孔、缩孔及影响使用寿命的其他铸造缺陷（加工后检查）。3.7.4 与汽缸盖、曲轴轴承盖、右、左悬挂总成、发电机托架总成、变速器箱以及油底壳等的连接螺孔边缘3mm环带范围内的任何铸造缺陷（加工后检查）。3.7.5 因使用焊补方法所产生的焊补缺陷。3.7.6 影响装配和机加定位的飞边、毛刺、残砂及异物。3.8 铸件上允许存在的缺陷3.8.1 非加工面披缝不高于0.5mm，加工面披缝不高于1mm，浇冒口余根不高于1mm，机加工粗基准面应平整，轴承座面的高度差小于或等于0.5mm。3.8.2 各汽缸孔的壁厚应均匀，在任一径向截面内壁厚差不得大于1mm。3.8.3 汽缸孔自上端面至活塞下止点15mm以下的部位，直径不大于1mm；深度不大于0.5mm，间距不小于30mm的气孔等缺陷不多于三个。经加工后，孔眼长度不大于0.1mm，深度不大于0.05mm，孔眼2个（加工成品后检查）。3.8.4 每个非加工面上，深度不大于壁厚的四分之一，面积不大于5mm2，间距不小于50mm的分散渣孔或分散气孔不多于三个，但其背面的对应位置不允许有任何缺陷。3.8.5 下平面上深度不大于2mm，面积不大于3mm2，间距不小于20mm，距边缘和螺孔边缘不小于3mm的任何缺陷，总数不多于4个（加工后检查）。3.8.6 每个曲轴孔表面上深度不大于1.5mm，面积不大于3mm2，间距不小于25mm的缺陷不多于两个，总数不超过4个。3.9 缸孔、曲轴孔，水、油道壁无焊补。其它的部位允许局部小范围焊补，焊补部位及其周围区域硬度值应小于hrc28，所有焊补面应打磨平整。3.10 铸件的水、油道应进行气密封性试验，在0.294mpa(或0.392mpa)的水压下保持3min，焊补后的铸件应保持5min，回油道和外壁在0.98mpa气压下，保持1min，不得泄漏。4 试验方法4.1 理化性能 理化性能试样的制备按q/qa n043-2005中4.1规定，并由供货商提供机械性能、金相和硬度试样各三件进行理化性能试验。4.1.1 抗拉强度按gb/t977的规定进行。4.1.2 硬度按gb/t231的规定进行。 24.1.3 金相组织按gb/t7216的规定进行。4.1.4 化学成份取样分析按gb/t222的规定。光谱分析取样按gb/t5678中铸件薄圆盘试块制样，化学成份按gb/t223的方法或光谱分析法进行。4.2 几何形状、尺寸 铸件的几何形状、尺寸采用划线法进行检查。对铸件上难以检查的水、油道尺寸、形状和壁厚用解剖方法进行。4.3 表面质量 铸件的表面质量采用目测和手感的方法进行。4.4 密封性 密封性在专用试压装置上进行。5 检验规则5.1 铸件应附有供货商的质量合格证，理化性能检验报告及试样，方能进行进货验收。5.2 进货检验应分批（100200件）检验。5.3 进货检验项目及抽样按表2的规定。表2 进货检验项目及抽样序号检验项目要求试验方法抽样数备注1抗拉强度3.3.14.1.11件/批见供应商试验报告或根据质量稳定性决定检验批次2硬度3.3.24.1.23金相3.44.