【精品文档】M3311 用于2、3级设备管板的奥氏体不锈钢锻件.doc

m3311 产品采购技术规范用于 2、3 级设备管板的奥氏体不锈钢锻件0 适用范围本规范适用于制造厚度 30250mm 管板的可焊奥氏体不锈钢锻件，该管板 用于辅助系统的热交换器。1 冶炼 钢必须用电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合 i 的规定值。 表 iafnor 牌号z2cn1810z2cn1712元素熔炼分析和成品分析（%）碳0.0300.030锰2.002.00磷（1）0.0300.030硫（1）0.0150.015硅1.001.00镍9.0012.0011.0014.00铬17.0020.0016.0019.00钼2.252.75硼0.00150.0015铜1.001.00（1）对于成品分析，其最大保证值再加 0.005%2.2 化学分析钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签 证。钢厂还应提供成品分析的化学成分单。成品分析用试样可取自力学性能试验的边角料。上述分析必须按照 mc1000 的规定进行。按照 b2400、c2400 和 d2400 中要求，在设备技术规格书或其他相关合同文 件中应规定钴含量的要求。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下：钢的冶炼方式；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；零件在钢锭中的位置；每一火次锻造后零件的尺寸图和按 m380 计算的部分锻造比和总锻造 比。锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；中间热处理和最终力学性能热处理方式；验收试验用试料在锻件上的位置；试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭头尾必须充分切除。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督机构掌管。按 m380 规定计算的总锻造比必须大于 3。3.3 机加工3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形，这些外形图必须列入制造程序（见 3.1）。3.3.2 性能热处理后 性能热处理后，在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。3.4 交货状态热处理零件应以热处理状态交货；最终性能热处理工艺为 10501150温度下的固溶热处理。对于重量大于 5t 的管板，应用置于该锻件上的热电偶来测量温度。 如果锻件要重新热处理（见 4.4），则新的热处理也应满足相同要求。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。表afnor牌号力学性能室温350r0.002mparmmin. mpamin.a%(5d)min.kv(j)r0.002mparmmin. mpa纵向横向横向z2cn1810175490454060105350z2cn17121754904540601053824.2 取样试料必须取自附属于锻件超厚或超长部分的试验环。 试料应从经固溶热处理的锻件上截取。试料应清楚地打上标记，并指明它在管板上的方向。 试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。 截取试样时，试样的轴线应为切向，制取试样用试料，应位于距试验环平面至少 20mm 和距圆表面至少 40mm 处。 当不能照上述位置截取试样时，应这样来截取：试样的轴线位于二分之一厚度处，且试样有用部分距所有其余表面的距离不得小于其厚度值。 这些取样时锻件的外形即为固溶热处理形态锻件的外形。 冲击试样的缺口轴线应垂直于表面。 试料在锻件上的位置示意图及从试料上截取试样的位置图应列入制造程序（见 3.1）。4.3 代表交货状态试料的试验试料上截取的试样，不经任何热处理状态即作有关试验。4.3.1批的定义 每批由一个锻件组成。对于单件重量小于或等于 500kg 的 3 级锻件，可以按批验收：每批由厚度相 近（最大厚度与最小厚度之比1.1）的锻件组成，这些锻件出自同一炉次、经 同一制造程序并经同样热处理。每批总总量限于 5000kg。4.3.2 试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表。表试验项目取样方向试验温度各试验项目试样数拉伸拉伸kv 冲击切向切向 切向室温350室温113对于重量大于 5t 的锻件，在取自完全相反位置的试料上作两组试验。当在设备技术规格书或其它有关合同文件中有要求时，则必须做高温拉伸试 验。4.3.3 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料保存）。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作 试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结 果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除。bkv 冲击试验a）试样和试验方法kv 冲击试样必须邻近截取，试样的形状、尺寸及试验条件必须按 mc1000规定施行。每组试验要冲断 3 根试样。 b）结果 三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的 70%。 如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。 如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。4.4 重新热处理 如果锻件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不允许超过 1 次。5 外观检查表面缺陷 在制造加工的各个过程中，应仔细检查锻件表面以确保金属的完好性。 锻件应完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。 应对所有锻件进行目视检查。如果设备技术规格书中有要求，则按 mc4000的规定对锻件所有表面进行液体渗透检验。 可记录条件和检验准则如下：尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡呈现下述显示的缺陷均不得验收：1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的显示；4）在 100cm2 的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集痕迹。该矩形长边 不大于 20cm，且位于痕迹评定最严重的部位。如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，则零件不能原状验收并按 第 7 节的规定处理。6体积检验 用超声波方法进行内部缺陷检验。6.1 检验时间 本检验在热处理后加工至交货状态后进行。6.2 实施方法超声波检验的实施方法按 mc2310 的规定执行。 探头频率通常为：2mhz。6.3 扫描图和检验范围 产品的整个体积都要进行内部缺陷检查。 扫描效果要良好。零件类型为 2 型。6.4 信号的评定型号按 mc2310 的规定进行评定.6.5 可记录条件和检验准则可记录信号范围和检验准则根据产品的厚度确定，见表。表厚度 t（mm）可记录条件和验收准则t75afnor 标准 nf a04308 中 3 级质量等级。75t250afnor 标准 nf a04308 中 2 级质量等级，可记录信号的衰减范围为 r0.12，无验收限值。t250afnor 标准 nf a04308 中 1 级质量等级，可记录信号的衰减范围为 r0.12，无验收限值。7 缺陷部位清除只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范围内的缺陷须予以验 收。打磨后必须按 mc4000 的规定作液体渗透检验，以确保缺陷完全清除。 检验准则必须与第 5 节中的规定相同。锻造车间不允许进行焊补。8 热处理后尺寸检查 不论是锻造车间交货零件的外形还是成品件外形，都必须按采购图的要求进行检查。9 标记供货商必须按 c1300 的规定确定采用的标志和标记方法。10 清洁包装运输 其要求应在订货单中明确规定。11 试验报告 供货商