勇于探索_精细管理_努力提升节能降耗管理水平.doc

勇于探索 精细管理努力提升节能降耗管理水平山西鲁晋王曲发电有限责任公司副总经理季明彬（2011年5月19日）尊敬的各位领导、各位代表：大家上午好！非常荣幸能与大家交流探讨节能降耗管理工作。王曲发电公司自2008年至今，已参加四届全国大机组竞赛活动，获得二等奖一次、一等奖一次。四年来的机组竞赛和经验交流告诉我们，节能降耗是发电企业永恒的主题，节能降耗必须与时俱进，不断提高。王曲发电公司从机组设计到投入运营，始终把节能降耗作为一项重要工作来抓，坚持目标管理、对标管理、过程控制和动态评价相结合的原则，依靠科技进步，强化生产管理，优化运行方式，不断探索节能降耗的新方法、新途径，充分挖掘内部潜力，节能降耗工作取得了显著成效。一、重视设计优化，打好节能基础回顾设计阶段的工作，我们的体会之一是敢于高标准、严要求。设计初始，在国内超临界机组经验较少的情况下，公司大胆选择超临界参数，同时建议设计院进一步优化设计，将主汽温度设计值提高。根据设计院方案，公司优选中速磨煤机、动叶可调轴流风机等节电设备，为机组节能降耗打下了坚实的基础。二、加强组织领导，完善管理体系1、设立节能组织机构。为保证节能工作成效，公司设立了专门的节能领导小组及三级节能网络监督管理工作组。在日常工作中，节能领导小组加强节能工作的引导、决策，及时分析、协调、解决影响节能工作开展的重大问题；工作组严格监督节能管理制度的执行，下大力气将节能管理工作落实到运行、维护的整个过程，力求达到设备最可靠、运行方式最合理、经济指标最优秀。同时，公司还成立了同业对标领导小组，选择国内指标先进的同类型机组作为对标机组，确定了对标指标体系，锁定了以节能降耗为主的标杆指标。2、落实节能管理责任。制定3年节能规划，将年度节能工作纳入全厂年度综合计划严格实施。加强节能责任落实，将各项经济技术指标承包到各部门，再由部门分解落实到各班组和岗位。推行日分析、周跟踪、月总结、季汇报的节能动态全过程管理机制，及时发现影响指标的问题，形成节能通知书，下达相关专业排查。严格节能工作考评，根据指标完成情况进行月度公示和考评。通过生产指标的层层分解和责任的逐级细化，实现了节能工作的压力传递、责任到位、层层落实。3、健全完善管理制度。为规范节能降耗管理，公司把节能降耗工作纳入企业标准化管理轨道，制定了节能管理制度、燃油考核办法、入厂煤计量管理办法、入厂煤质检管理办法、入厂煤制样管理办法、运行小指标竞赛管理办法等管理制度。另外，公司将激励机制引入节能降耗工作中，制定节能降耗奖惩管理办法，对在节能降耗工作中做出贡献的部门和个人给予奖励。三、依靠科技创新，实施节能改造公司两台机组均为进口机组，外方的技术有其优越的一面，但也存在部分技术低于国内先进水平的现象。对此，公司不盲从国外技术，针对两台机组实际运行情况，积极排查设备存在的缺陷和不足，建立设备优化台帐，结合3年节能规划，科学论证，多方收资对比，进行技术改造，并对改造后的设备进行性能测试和优化，确保了每个项目的可靠性和经济性。1、石子煤系统改造。针对磨煤机石子煤排放量大、磨损严重、制粉系统电耗高等问题，成立技术攻关小组，多部门进行协调试验和工作，最终形成技术改造方案，先后实施磨煤机喷嘴改造、磨盘密封改造等项目，石子煤排放降低50%，一次风机电流下降4安，制粉系统电耗下降6-8千瓦时/吨。2、锅炉燃烧器改造。针对煤种多变，锅炉燃烧不稳，飞灰可燃物高，经济性下降的情况，结合锅炉特点，积极对锅炉实施燃烧器三次风旋流叶片改造、空预器蓄热元件改造、空预器吹灰改造等项目。经过改造，空预器差压全年稳定在可控水平，风机电耗下降0.6%。燃烧器改造后，结合燃烧优化，锅炉稳定性提高，机组排烟温度下降3，飞灰可燃物下降1%。3、疏放水系统改造。机组投产后，补水率虽然维持在较低水平，但还存在挖掘潜力。公司通过组织人员对锅炉、汽机疏放水排查、外围专业暖通系统排查，逐步实施暖风器疏水改造、锅炉和汽机疏放水内漏阀门改型、凝泵密封水及轴封退汽疏水回收等工作，冬季补水率下降0.5%。4、倒暖用汽改造。针对日立机组倒暖用汽设计为冷再蒸汽，机组冷态启动时暖缸需要耗费大量燃油的情况，利用小修时机对其进行改造，由辅汽引一路蒸汽至倒暖系统提前暖机，缩短启动时间约2小时，节约燃油约10吨。5、凝汽器真空改造。针对凝汽器真空对机组经济性的影响，通过研究水环式真空泵的工作特性，发现降低工作水温有利于提高真空泵出力。因此，公司引进一套真空提高装置，通过溴化锂制冷机对真空泵工作水进行降温。该设备投运后真空将提高0.2千帕，降低标准煤耗0.7克/千瓦时。按每年投运10个月计算，节约标煤1800吨。6、凝结水输送泵换型改造。对凝结水输送泵进行换型改造，机组运行只需启用小凝结水输送泵（50立方米/小时），满足凝汽器、定冷水箱和闭式水膨胀水箱的补水要求。7、定冷水补水改造。针对定子冷却水补水量较少，补水时需要启动大流量凝补水泵的问题，增加4立方米的小流量定子冷却水补水泵，在定冷水补水时，只需要开启小泵进行补水，从而降低了凝补水泵启动次数，节约了电量。8、少油点火改造。针对贫煤锅炉在启动过程中燃油较高的情况，2007年经过多方收资和反复论证，决定在贫煤锅炉上实施少油点火改造。项目实施后，取得了明显的成效，目前冷态启动燃油大幅降低，节油率达到67%左右。9、照明控制系统改造。重新调整磨煤机区域照明布局，由原有的40盏照明灯具改为20盏。对炉外照明、通道照明进行光控和时控改造，不仅提高了现场作业的安全性，而且节电效果也比较明显。四、优化运行方式，安全经济调度1、烟煤掺烧取得突破。针对煤价高位运行的情况，2010年公司通过掺烧低价位的烟煤来降低生产成本。从项目前期论证到实际掺烧试验，公司积极创新思路、摸索经验、科学实施，确保烟煤掺烧试验取得成功。目前掺烧烟煤比例在40%左右，锅炉安全稳定，经济性不受影响。截至2010年底，掺烧烟煤70万吨、泥煤13.6万吨。2、优化磨煤机出力。通过试验发现，锅炉前后墙制粉系统运行方式不同，锅炉炉渣含碳量也不同。根据试验数据，运行人员摸索出各个负荷点磨煤机运行方式，优化各层磨的出力，将炉渣含碳量控制在了3%以内。3、加强煤粉细度分析与调整。根据各阶段来煤情况，观察分析煤粉细度对飞灰、炉渣含碳量、汽温及制粉系统耗电率的影响，通过调整磨煤机分离器转速，寻求经济合理的煤粉细度。4、加强氧量分析与调整。通过一系列优化调整试验，对氧量、一次风风量、灰渣含碳量、排烟温度、锅炉汽温、锅炉减温水量、风机电耗等运行可调因素进行综合耗差分析，拟订了运行自动控制下各负荷状态的最佳氧量控制值。5、确保真空严密性。机组投产后，每月认真进行真空严密性试验，当试验不合格时，开展行之有效的查漏、消漏。严格执行凝汽器胶球清洗制度，调整凝汽器循环水量，控制循环水水质，加强冷却塔填料维护，提高冷却效果；调整汽封压力、温度，进一步提高了真空。6、优化水源地取水。公司水源地距离较远，补水泵功率较大，且泵站用电为工业用电。结合工业用电的峰谷价位差，公司制定完善的取水管理制度，严格控制水塔水位，实现峰谷差取水，低峰取水49%，平峰取水31%，高峰取水20%。通过错峰取水，每月节约电费3万元左右。7、开展小指标竞赛活动。以影响能耗的各项生产指标为突破口，大力开展运行小指标竞赛活动，制定值际指标竞赛考核办法，将主汽温度、再热汽温、氧量、飞灰、锅炉效率、燃油量、凝汽器端差、过冷度、热耗等一些运行可控参数作为竞赛考核指标，要求运行人员精心监盘，压红线运行，并对超限运行进行考核，以小指标的完成保证年度大指标的实现。五、提高节约意识，开展节能活动建立节能监督台，积极开展修旧利废、节能降耗合理化建议、“争创节能部室、节能班组和节能标兵”和“我为节能降耗献一策”征文等一系列活动，强化职工节能意