【精品文档】M5120 用于制造1、2、3级设备中螺母的轧制或锻造棒材.doc

m5120 产品采购技术规范用于制造 1、2、3 级设备中螺母的轧制或锻造棒材0 适用范围本规范适用于未被特殊采购技术规范包括的制造 1、2、3 级设备中螺母的轧 制或锻造棒材的采购。用来制造蒸汽发生器和稳压器螺母和垫圈的棒材应由 c45e 和 42crmo4 合金 钢制造。除了泵壳和 no.1 号密封座以外其他用钢棒制造的螺母和垫片可使用42crmo4 合金钢。附件 1 规定了根据级别和直径对棒材进行的检验。1 冶炼 所推荐的冶炼方式在本规范附件各钢号的技术规格书中注明。 但是钢厂可采用不同的冶炼方式，在这种情况下，其冶炼方式应在验收报告中注明。2 化学成分要求2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分应符合本规范附件各钢号技术规格书的要求。2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 成品分析通常在订货单中规定。对 i 级设备材料，必须进行这种分析。必须按 mc1000 的要求进行这些分析。成品分析可在力学性能试验样品上截取的余料 上进行。3 制造3.1 轧制或锻造 为保证去除缩孔和主要偏析部分，锭块应充分切除。3.2 机加工3.2.1 性能热处理前性能热处理时的棒料直径应尽可能接近交货件直径。这些直径应在验收报告中注明。3.2.2 性能热处理后 棒料须加工至交货件的外形。表面粗糙度必须6.3m，以保证无损检验的精确性。表面粗糙度应按 mc7200 来确定。3.3 交货状态热处理 棒材必须以热处理状态交货。 特殊情况下，可以在不同于使用状态下交货。此时，供货商应证明棒材具有最终热处理状态的性能。 进行的处理应在每一钢号的技术规格书中注明。 若该批棒料需作重新热处理（见 4.4），则重新热处理应满足同样的要求。4 力学性能4.1 规定值 力学性能指标列于附件各钢号的技术规格书中。4.2 取样4.2.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造过程生产、同炉热处理（如果采用间歇炉必须是同炉次热处理）、且尺寸相近的棒材所组成。尺寸相近是指： max/min1.1emax/emin1.1和smax/smin1.254.2.2 硬度试验按 mc1000 规定进行硬度试验。每批的每根棒材都须测定硬度值。 首先，硬度试验可以评定棒材的均匀性，其次，它允许选择试验用超长部分。 此外，所得硬度值应符合 4.1 的要求。4.2.3 试验用超长部分对 1 级设备用棒材，试验用超长部分必须取自能够代表一批中硬度最高的和 硬度最低的两根棒材；试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 在所有热处理完成之后切取所需的试验用超长段。4.2.4 取样试样应按以下规定截取：试样轴线应与棒材轴线平行，其轴线与表面的距离规定为： 25mm 时，在棒材轴线处；25mm50mm 时，离表面 12.5mm 处； 50mm 时，位于二分之一半径处；试验用试样的有用部分与棒料端部的距离不小于棒材直径。 对于热处理状态交货的棒料，用取自试料的试样进行试验，该试料取样后不经任何热处理。 对于以制造状态交货的棒材或在以后加工中需经热处理以提高其力学性能的棒材，试验应在经过模拟热处理的试料上进行。4.3 试验4.3.1 试验项目和数量 应该在截取的每一根试料上进行室温拉伸试验（见 4.2.3）。4.3.2 试验实施方式室温拉伸试验a）试样必须采用公称直径 10mm 和尺寸符合 mc1000 规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合每一钢号技术规格书中规定的要求。如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于 试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作 试验。如果第 2 次试验合格，该批予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该批予以验收，反之，则必须剔出，并按 4.4 规定作重新热处理。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不得超过 2 次。5 表面缺陷检查5.1 目检 在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒材的表面，以确保金属的完好性。 在棒料的粗加工和最终机加工过程中均要进行目视检验。 棒材必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。 若表面检验中发现有缺陷存在，则该件不能原样验收，应按本规范第 6 节的规定执行。5.2 液体渗透检验或磁粉检验25mm 的 1、2 级设备用棒材，应采用两种方法中的一种进行检验。 如果试验是在成品件上进行，则不需要对棒材进行检验。对成品件进行检验的范围和级别在 m5140 中规定。 可记录条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任何显示须予记录。5.2.1 液体渗透检验液体渗透检验程序应符合 mc4140 的规定。 最终机加工后应对整个表面进行检验。 下列缺陷不能验收线状显示；尺寸超过 3mm 的非线性显示；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 且排列成行的显示；在 100cm2 的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集显示。该矩形长 边不大于 20cm，位于显示评定最严重的部位。5.2.2 磁粉检验磁粉检验的程序应符合 mc5140 的规定。 在对合金钢或高碳钢进行通电磁化的磁粉检验时应特别注意，以避免发生过热。下列缺陷不能验收：线性磁痕；尺寸超过 3mm 的非线性磁痕；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 且排列成行的磁痕，以及间距在 36mm之间，分布长度超过 15mm 的磁痕； 两个相邻磁痕的间距小于较小磁痕长度的两倍时，可视为一个磁痕。该磁痕的累计长度等于两个磁痕长度之和再加上两者之间距。 若上述检验发现的缺陷超过规定的限值，则该件不能原样验收，应按第 6节的规定执行。6 缺陷部位清除 钢厂厂长或制造者可以通过打磨来清除表面缺陷。只有用打磨法清除缺陷后，棒材尺寸仍在规定的公差范围内，才允许用磨削法清除。打磨区应与邻近表 面平滑衔接。修补后，必须按 mc5000 或 mc4000 的规定作磁粉检验或液体渗透检验。 检验准则采用第 5.2 节中规定。7 尺寸检查 按采购图的要求进行尺寸检查。 测定值应保持在规定的公差范围内。8 标记供货商必须按 b、c 和 d1300 的规定确定采用的标志和标记方法。9 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。10 试验报告不论交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；标有被处理棒材直径，处理温度和时间的热处理合格证；若需要，加工硬化率；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单； 这些报告必须包括：炉次号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。附件 1按照级别和直径对制造螺母用棒材进行的检验目录检验内容级别25mm25mm尺寸熔炼分析 成品分析 热处理合格证 硬度拉伸pt 或 mt1*尺寸熔炼分析 成品分析2*（1）*（1）热处理合格证硬度pt 或 mt*尺寸熔炼分析 成品分析 热处理合格证 硬度3*（1）*（1）*（1）通常在订单中对成品分析的化学成分单的检验作出规定。附件 2碳钢按标准 nf nfen100831 钢牌号：c45e 或 c45r1）冶炼 采用电炉或其它技术上相当的工艺冶炼。2）化学成分要求按标准 nfen100831。3）热处理按标准 nfen100831。4）力学性能试验项目试验温度性能规定值拉伸（1）室温r0.002按 nfen100831rma%(5d)硬度室温hb201285（1）对 1 级设备用钢棒附件 3合金钢42crmo4：铬钼钢1）冶炼 采用电炉或其它技术上相当的工艺冶炼。2）化学成分要求牌号 42crmo4元素熔炼分析（%）和成品分析（%）碳0.380.48锰0.751.00磷0.025硫0.015硅0.100.40铬0.801.15钼0.150.303）热处理锻造或轧制后缓慢冷却；奥氏体化处理；水淬或油淬；在最低温度 t600下回火。4）力学性能试验项目试验温度性能规定值65mm65105105180拉伸（1）室温r0.002720mpa650mpa520mparm860/1060mpa790/990mpa690/890mpaa%(5d) 141416硬度室温hb248/352248/352248/352（1）对 1 级设备棒材。附件 4马氏体不锈钢aafnor 牌号 z12c131）冶炼 最常采用的冶炼工艺为电炉或感应炉，或其它技术上相当的工艺冶炼。本钢种可在真空炉冶炼或重熔。2）化学成分要求按 afnor 标准 nf a35558。3）热处理按 afnor 标准 nf a35558。4）力学性能试验项目试验温度性能规定值z12c13拉伸（1）室温r0.002590mparm760/960mpaa%(5d) 15硬度室温hbhrc228/2852030（1）对 1 级设备棒材。附件 5奥氏体不锈钢afnor 牌号 z6cn18.10 和 z5cn18.10、z6cnd17.12 和 z5cnd17.121）冶炼 最常采用的冶炼工艺为电炉或感应炉，或其它技术上相当的工艺冶炼。本钢种可在真空炉冶炼或重熔，或采用其它能获得相当性能的冶炼工艺。2）化学成分要求afnor 牌号z6cn18.10z5cn18.10z6cnd17.12z5cnd17.12元素熔炼分析（%）和成品分析（%）碳0.0800.0600.0800.070锰2.002.002.002.00磷（1）0.0300.0300.0300.030硫（1）0.0150.0150.0150.015硅1.001.001.001.00铬17.0020.0017.0020.0016.0019.0016.0019.00镍8.0012.009.0012.0010.0014.0010.0014.00钼2.002.