工程管理部酒店维护手册.pdf

HTINNS HTINNS 汉庭酒店工程维护手册? 客房、设备保养? 工程管理部工程管理部 维护组维护组 2010/3/14 目目 录录 概 述概 述 一、工程部组织架构和岗位职责一、工程部组织架构和岗位职责 1.1、工程部组织架构 1.2、岗位职责 1.2.1 城区维修经理主要职责 1.2.2 酒店工程工作职责 二、工具配备、设备管理、档案建立 二、工具配备、设备管理、档案建立 2.1、基本工具的配备 2.1.1 城区维修工具配备 2.1.2 酒店维修工具配备 2.1.3 维修工具摆放 2.2、设备档案管理 2.2.1 设备档案建立 2.2.2 设备铭牌悬挂 三、设备操作、保养 三、设备操作、保养 3.1、燃气锅炉 3.1.1 工作原理 3.1.2 操作规程 3.1.3 安全操作注意事项 3.1.4 常见故障排除 3.1.5 日常养护、检修 3.2、空调 3.2.1 中央空调工作原理 3.2.2 中央空调保养、检修 3.2.3 中央空调常见故障 3.2.4 分体空调工作原理 3.2.5 分体空调保养、检修 3.2.6 分体空调常见故障 3.3.、配电 3.5.1 使用范围及作业准备 3.5.2 配电室倒闸操作规程 3.5.3 定期保养及内容 3.5.4 注意事项 3.4、给排水 3.4.1 泵房操作规程 3.4.2 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养 3.4.3 阀门的安装、维护与操作 3.4.4 锅炉房用水规范 3.4.5 排水管道维护安全技术规程 3.5、消防 3.5.1 火灾自动报警系统的维护范围 3.5.2 各子系统的维护内容 3.5.3 维护标准 3.6、 弱电 3.6.1 电话系统操作与维护 3.6.2 监控系统的维护、保养 3.6.3 网络系统操作与维护 四、客房日常维护保养 四、客房日常维护保养 4.1、客房保养周期及要求 4.1.1 保养周期 4.1.2 保养要求 4.2、客房保养内容 4.3、维修与保养的工艺 4.3.1 地面砖 4.3.2 地面石材 4.3.3 壁纸 4.3.4 墙面砖 4.3.5 顶棚刷乳胶漆 4.3.6 墙面乳胶漆 五、突发事件应急处理预案 五、突发事件应急处理预案 5.1、火警火灾处理 5.1.1 流程图 5.1.2 流程描述 5.2 自然灾害和防台防汛处理流程 5.3 电梯故障应急预案 5.4 突发停电应急预案 5.5 突发停水应急预案 5.6 可燃气体泄露的处理 六、报修流程 六、报修流程 6.1、维护相关事宜问与答 6.2、CA 立项 6.2.1 报修流程 6.2.2 工程施工流程（图 2） 一、工程部组织架构和岗位职责一、工程部组织架构和岗位职责 1.1、工程部组织架构： 1.1、工程部组织架构： 1）、每个城区设立一名城区维护经理。 2）、根据城市规模，区域范围设定维护小组，小组长即维护主管，编制在店里。 3）、分散偏远城市维持目前方式，维护经理虚线管理。 4）、维护经理目前阶段需承担 70%80%左右维护主管的工作量。 1.2、岗位职责： 1.2、岗位职责： 1.2.1 城区维修经理主要职责 1）、质保大修方案制定，维修质量的现场监控。 2）、对酒店提出的大修，制定解决方案或按公司总部提供的解决方案进行施工，核实甲供材料，签订施工合 壹年同，对施工质量及施工进度负责。 3）、维修方案的制定，对预算进行数量核实。 4）、负责大修，小修等施工质量验收。 5）、酒店日常保养的计划实施，验收。 6）、负责酒店能耗控制及分析。 7）、城区维护主管的招聘与考核, 组织城区的技术培训。 8）、组建以城市或地区为中心的维护网络，对施工厂商进行评估和管理。 1.2.2 酒店工程工作职责 1）、负责酒店的日常维修。 2）、酒店设备的操作、检修。 3）、客房日常保养。 4）、协助大修具体数量统计。 5）、大修的质量监督、跟进。 二、工具配备、设备管理 2.1、基本工具的配备: 二、工具配备、设备管理 2.1、基本工具的配备: 2.1.1 城区维修工具配备 1）、红外测距仪 2）、红外温度计 3）、噪音测试仪 4）、风速仪 2.1.2 酒店维修工具配备 o除日常水电维修工具配备外根据各店的实际情况予以申请配备。 2.1.3 维修工具摆放 1）、摆放整齐 2）、固定摆放位置 3）、标注摆放工具名称 2.2、设备管理: 2.2、设备管理: 2.2.1 设备档案建立 1）、设备使用说明。 2）、设备厂商、出厂日期、维保时限、产品相关参数等信息统计。 3）、日常维护及维修档案的建立。 4）、设备责任人。 5）、维保单位信息，上门服务记录及服务质量统计。 2.2.2 设备铭牌悬挂 1）、设备旁悬挂设备名牌。 2）、特种设备的应急操作预案说明悬挂。 3）、专人负责清洁、设备房门禁 4）、室内温度、湿度达标 三、设备操作、保养 三、设备操作、保养 3.1、 燃气锅炉 3.1、 燃气锅炉 3.1.1 工作原理 1）、燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 2）、过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 3）、NOx：燃烧过程中产生的 NO、NO2 氮氧化物的统称。 4）、自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风 或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 5）、强制鼓风式燃烧：由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种 形式。 6）、预混合式燃烧(引射式)：燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合，然后喷出燃烧。 7）、FSG：FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG 一般由以下几部分组成： o 电源：o 电源：供给系统运行、继电器吸合之用。 o 火焰检测部分：o 火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。 o 点火输出：o 点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变 压器。 o 阀门控制输出：o 阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。 o 报警输出：o 报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时切断燃料阀，并输出报警信号。 o 其他：o 其他：根据需要不同的 FSG 配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、 燃料压力开关输入等。 8）、点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过 助燃风机将新鲜空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，一 般要求吹扫时间满足炉膛换气 4 次即可。 (停炉后吹扫：正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上， 由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循 环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏;另外燃烧器 风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停 炉后吹扫功能的燃烧器，即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低，再停止 燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器，为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气。 9）、燃气燃烧器为例，其工作过程有四个阶段：准备阶段、预吹扫阶段、点火阶段和正常燃烧阶段。 o 准备阶段：o 准备阶段：程控器得电后，开始内部程序自检，同时，伺服马达驱动风门到关闭状态，程序自检完毕 后，处于待机状态，当恒温器、过高过低燃气压力开关、蒸汽锅炉蒸汽压力开关等限制开关允许时，程控器开始 启动，进入预吹扫阶段。如果电磁阀组带有泄漏检测系统，该系统在上述限制开关允许时先进行阀门泄漏检测， 检测通过后，才进入预吹扫阶段。 o 预吹扫阶段：o 预吹扫阶段：伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时风机马达启动，以吹入空气进行预吹扫，根据程 控器的不同，约吹扫 2040 秒后，伺服马达驱动风门到点火开度状态，准备点火。整个预吹扫阶段，空气压力开 关测量空气压力，只有空气压力保持在一个足够高的水平上，预吹扫过程才能持续进行。 o 点火阶段：o 点火阶段：伺服马达驱动风门到点火开度状态后，点火变压器切入，并输出高电压给点火电极，以产生 点火电火花，约 3 秒后，程控器送电给安全电磁阀和比例式电磁阀，阀打开后，燃气到达燃烧头，与风机提供的 空气混合，然后被点燃。在阀打开后 2 秒内，电离电极应检测到火焰的存在，只有这样，程控器才继续后面的程 序，否则，程控器锁定并断开电磁阀停止供气，同时报警。 o 正常燃烧阶段：o 正常燃烧阶段：点火正常并稳定燃烧几秒后 ，伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时，比例式燃气 调节阀菜的伺服电机切入，并根据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃气压力以调节燃气量，达到稳定、高 效燃烧的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的要求自动实现大小火转换和停机。此外，整个燃烧过程中，电 离电极和空气压力开关对燃烧器实行监控。 3.1.2 操作规程 任何热水锅炉操作人员均应在详细了解锅炉安装使用说明书、锅炉房操作规程和锅炉房管道系统之后方可从 事司炉工作。 1）、锅炉投运前的检查及准备工作 o 检查电源线路、电气控制线路，线路电压是否符合要求，配电箱断路器及燃烧控制器开关等均应处于关 机位置，且各处接线无松动、脱线现象 o 检查锅炉房管道系统，水泵等设备无损坏，管道阀门能正常启闭，压力表和回水控制管上的阀门处于开 启位置 o 检查锅炉透气管是否直通大气或水箱 o 检查天然气管道无泄漏，并打开天然气的供气球阀 o 检查排风机是否打开，使锅炉房内空气保持流通 2）、锅炉的启动 o 打开水系统给水阀门及水泵出水阀门，给锅炉及系统充满水,充水的同时打开排气阀将系统管网的空气 排出，系统满水后关闭水泵出水阀门 o 打开电源总开关，启动循环泵，缓慢开启水泵出水阀门调节至需要的流量，并使循环泵在锅炉运行期间 连续运转 o 打开燃烧启停开关，使燃烧器按照预定程序开机运转 3）、锅炉系统的正常运行 o 保持给水阀门开启，使锅炉系统自动给水，确保系统压力稳定 o 参照相应的说明书，随时监视各电气元件和仪表的运行情况，防止发生异常现象 o 每 1 个月切换一次循环泵，并关闭停运水泵的进出口阀门和控制阀门 4）、锅炉的正常停运 o 按如下顺序进行锅炉及系统的停运操作： 关闭燃烧器启停开关、关闭锅炉控制电源、关闭循环泵开关、关闭配电箱电源开关、关闭燃气球阀； o 若长期停运，分以下两种情况： 常年气温高于 0 oC 的地区，应用排污阀对锅炉作最后一次排污，然后上水至高位，检查排污阀是否关好 并且严密。 冬季气温低于 0 oC 的地区，在冬季停运时必须将锅炉和管道内的水排放完，并保持排污阀打开。 5）、锅炉的紧急停运 首先关闭燃气球阀，打开排风扇或敞开门窗通风 o 紧急关闭配电箱电源总开关，再关闭各设备电源开关 3.1.3 安全操作注意事项 1）、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班 人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要 检查锅炉是否完好。 2）、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3）、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： o 检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气 供气阀门燃油时应打开供油阀门 o 检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜 上泵选择开关选择在适当的位置 o 检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上 o 各操作部位应有良好的照明设施 o 除氧器能正常运行 o 软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障 4）、开机 o 接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查 修理，排除故障 o 燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 o 在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位 5）、炉水控制指标： o 炉水碱度 626mmol/L o 炉水含氧量 0.1mg/L o 给水硬度 0.03mmol/L o 炉水 PH 值 1012 6）、正常停炉： o 关闭锅炉运行开关 o 关闭天燃气阀门 o 锅筒内压力降低 o 锅筒内水位处于高水位 o 检查排污阀是否关闭严密 o 关闭锅炉上水泵阀门 o 关闭电源总开关 7）、事故停炉： o 当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行 o 锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行 o 当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮 o 当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉 8）、临时停电注意事项： o 迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水 o 关闭电源总开关和天然气阀门 o 关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障 o 关闭除氧器供气阀门 o 按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9）、燃气供应不足时的注意事项： o 迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施 o 报告上级有关部门及领导 o 随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 3.1.4 常见故障排除 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除措施排除措施 1、接通电源，按启动、电机不 转 (1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严，接头处漏气，检查 锁定 (3)热继电器开路 (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查元件是否损坏以 及电机电流 (4)条件回路至少有一个不成立 （水 位、压力、温度以及程控器是否通 电起动） (4)检查水位、压力、温度是否超 限 2、启动后前吹扫正常，但点不 着火 (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作（主阀、点火阀） (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大 (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风，减小风门开度 3、点不着火，气压正常，电有 不打火 (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小， 点火棒位置相 对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整 4、点着后 5S 后熄火 (1)气压不足，压降太大，供气流量 偏小 (2)风量太小，燃烧不充分，烟色较 浓 (3)风量太大，出现白气 (1)重新调整气压，清理滤网 (2)重新调整 (30 重新调整 5、冒白烟 (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低 (1)调小风门 (2)适当减小风量，提高进风温度 (3)采取措施，提高排烟温度 6、烟囱滴水 (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高， 过氧量大生成水 (4)烟囱较长 (5)排烟温度较低 (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 风门在控制状态下停机 风门位置开关信号没有反馈到程序 信号 检查风门接线是否松动或开关是 否失灵 故障现象故障现象 故障原因故障原因 排除措施排除措施 一般故障 7、燃烧器马达不转 (1)没有电压 (2)保险丝损坏 (3)马达失灵 (4)控制电路中断 (5)燃气输送中断 (6)控制失灵 (7)接触器不动作 (8)热继电器损坏 (1)接上电路 (2)更换 (3)修理 (4)寻找断开点，接触或断开调 节器或监控器 (5)打开球阀，在长时间燃气量 不足的情况下， 通知燃气管理机 构 (6)更换 (7)手动复位检验 (8)更换热继电器 空气量不足 8、 燃烧器马达运转， 但在 预吹扫后停机 燃烧器马达运转，但大约 20 秒后停机 （只对带有密 封检验装置的设备而言） (1)空气压力开关失灵 (2)压力开关受污，管道阻 塞 (3)电磁阀不密封 (1)更换 (2)清洁 (3)排除不密封的情况 9、 燃烧器马达运转， 但在 10 秒后在预吹扫状态中 停机 (1)压力开关触点没有接在 运转位置（空气压力太小） (2)鼓风机受污，热继动作 (3)燃烧器马达旋转方向错 误 (1)正确调节压力开关，如果需 要，进行更换 (2)清洁 (3)电源换极 点火失败 10、燃烧器马达运转，电 压加在控制器接线柱上， 没有点火，稍后故障停机 (1)点火电极距离太大 (2)被污染 (3)点火电极或电路接地 (4)点火变压器失灵 (1)调节电极间距 (2)清洗 (3)排除接地，更换受损电极或 电缆 (4)更换点火变压器 火焰未形成 11、 马达运转， 点火正常， 但稍后故障停机 (1)电磁阀没有打开，因为 电磁阀线圈损坏或电缆断 裂 (1)更换电磁阀或排除电路不通 的故障，在接线柱上检验电压 12、在带有密封性检验装 置的设备中，密封不严； 燃烧器马达运转，点火正 常，但稍后停机（无故障 显示） (1)电磁阀不密封 (2)供气不足 (3)过滤器堵塞 (1)排除不密封的情况 (2)清洗或更换 3.1.5 日常养护、检修 1）、每天： o 检查火焰燃烧状况，应无脱火和回火现象 o 保持锅炉房内部和设备的清洁卫生 o 准确记录天然气表、水表、电表的读数 o 做好锅炉运行记录，做好上下班交接工作 2）、每周： o 温度自动控制的检查：是否能在设定的温度范围内下限启动，上限停止，超温停炉报警 o 检查电器仪表线路是否松动，并清扫积灰 o 对各处螺栓进行紧定,尤其是煤气管路系统,必要时要用皂液检漏 3）、每月 o 清洗水管路、气路上的过滤器 o 对阀门转动部位加润滑油脂，并进行擦拭 o 锅炉排污一次，每次排污时间不低于分钟，排污时应关闭进水阀门 4）、每年 o 对仪表进行一次检定，检查仪表指示的正确性 o 打开后烟箱的清灰门，检查后烟箱注积灰情况，并进行清洗 o 对系统设备、阀门、管道进行一次全面的检修保养，检查锅炉及管道的结垢、腐蚀情况，必要时进行清 洗；检查各电机、电器、线路的绝缘情况 3.2、 空调 3.2、 空调 3.2.1 中央空调工作原理 1）、冷(热)水机组的基本工作过程是：室外的制冷机组对冷(热)媒水进行制冷降温(或加热升温)，然后由水 泵将降温后的冷媒(热)水输送到安装在室内的风机盘管机组中，由风机盘管机组采取就地回风的方式与室内空气 进行热交换实现对室内空气处理的目的。 2）、风管(道)式机组的基本工作过程是：供冷时，室外的制冷机组吸收来自室内机组的制冷剂蒸气经压缩、 冷凝后向各室内机组输送液体制冷剂。供热时，室外的制冷机组吸收来自冷凝器的制冷剂蒸气经压缩后向各室内 机组输送汽体制冷剂，室内机组通过布置在天花板上的回风口将空气吸入，进行热交换后送入安装在室内各房间 天花板中的风管(道)内，并通过出风口上的散流器向室内各房间输送空气。在风管(道)上设计有新风门和排风门， 可以按一定比例置换空气，以保证室内空气的质量。 3）、变频一拖多机组的基本工作过程是：供冷时，室外的制冷机组吸收来自室内机组的制冷剂蒸气经压缩、 冷凝后向各室内机组输送液体制冷剂。供热时，室外的制冷机组吸收来自冷凝器的制冷剂蒸气经压缩后向各室内 机组输送汽体制冷剂。各室内机组通过暗装的方式布置在天花板上。通过其回风口将空气吸入，进行热交换后送 入，再从送风口将处理后的空气采取就地回风的方式送回室内。 3.2.2 中央空调保养、检修 1）、中央空调维修保养的基本方法： o 经常清洗空气过滤网。一般 23 个星期清洗一次。步骤是：拆下面板；抽出空气过滤网；清洗空气过 滤网。将空气过滤网放在自来水龙头下冲洗，由于过滤网采用塑料框与涤纶丝压制而成，所以不可用 40以上热 水清洗，以防收缩变形。清洗后可将过滤网上的水甩干，插入面板，装好空调。 o 保护冷凝器与蒸发器的散热片。冷凝器与蒸发器的散热片是用 0.15 毫米的铝片套入铜管后胀管而成， 经不起碰撞，若损坏了散热片(倒片)，就会影响空调的散热效果，使制冷效率减低。因此，要特别注意保护好。 o 保护好制冷系统。若损坏了制冷系统的部件或连接管路，就会使制冷剂泄漏，空调器就不能制冷。 o 正确选用熔断丝(保险丝)。按产品说明书标明的额定电流来选择熔断丝的规格，过大不起保险作用，过 小则常会熔断。 o 空调的手控停、开操作时间，应隔 2 分钟以上，不能连续停、开。 o 防止电器系统受潮。电器系统受潮后易漏电。所以电器系统部位切忌进水，特别是伏天、梅雨季节，更 要注意防潮。 o 要经常检查电源插头与插座的接触是否良好，应无松动或脱落。 o 注意空调的运行声音。当听到空调在运行时有异常杂声，如金属碰撞声、电机嗡嗡声、外壳振动声等， 应立即关机检查原因，切不可盲目继续使用，以免出现更大的损坏。 o 经常揩擦空调的外表面，特别是面板部分，以保持空调的清洁。每隔半年对室外冷却器用长毛刷进行清 洗灰尘。每年拆下机芯，对风扇电机轴承注入适当的润滑油，制冷系统不必处理，只要清除外表污垢即可。 o 使用水冷式空调，当制冷系统工作时，不得关闭水源。对装在室外的风冷冷凝器，每隔 12 个月要清 除灰尘。冬季停机时，应将水冷式冷凝器内的存水排尽，以防冻裂。 2）、中央空调系统维护保养内容 o 空调主机部分； o 空调主机部分； 检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常 检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏；是否需要补充制冷剂 检查压缩机运转电流是否正常 检查压缩机运转声音是否正常 检查压缩机的工作电压是否正常 检查压缩机油位，颜色是否正常 检查压缩机油压、油温是否正常 检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况 检查空调主机各接线端子有无松动 检查水流量保护开关工作是否正常 检查电脑板、感温探头 阻值是否正常 检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好 o 风系统的检查： o 风系统的检查： 检查风机盘管出风的风量是否正常 检查风机盘管回风的回风滤网是否聚积灰尘 检查出风温度是否正常 o 水系统的检查： o 水系统的检查： 检查冷却、冷冻水的水质情况，是否需要更换水 检查冷却、冷冻水系统中的过滤网上的杂质，且清洗过滤网 检查水系统中有无空气，是否需要排气 检查回水、出水温度是否正常 检查水泵声音、电流是否运转正常； 检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象 检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象 3）、中央空调检修内容 o 正常运转中的检修 o 正常运转中的检修 查压缩机冷冻油的油压及油量 系统探漏（制冷剂） ，发现漏点及时处理 检查有无不正常的声响、震动及高温 检查冷凝器及冷却器的温度、压力 检查各种阀门是否正常 检查冷水机出入水的温度及压力 检查主电路上接线端子并压实 检查电气控制部分 检查机组润滑系统； 检查各仪表、控制器的工作状态 保持设备处于清洁状态 o 年度间停机后的检修 o 年度间停机后的检修 检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换 检查及制冷设备安全保护装置整定值 检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充 检查压缩机电机绝缘情况 查并收紧电路上的各电线接点 查电气控制部分 o 末端的检修 o 末端的检修 空气处理机、风机盘管的检查（每年一次） 空气处理机、风机盘管的保养、加油（每年一次） 检查、调整皮带，清洗表冷器，清洗过滤器（每年至少一次） 清理管路、除污（每年至少一次） 空气处理机的清扫、除尘（每年一次） o 水系统检修工作内容 o 水系统检修工作内容 冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油 电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件 冷却塔一般保养性检修检修 水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理 3.2.3 中央空调常见故障 1)、漏:指制冷剂泄漏；电气（线路、机体）绝缘破损引起的漏电等。 2)、堵:指制冷系统的脏堵与冰堵；空气过滤器堵塞；进风口、出风口被障碍物堵塞等。 3)、断:指电气线路断线；熔断器熔断；由于过热或电流过大引起过载保护器的触点断开；由于制冷系 统 压力不正常引起压力继电器的触点断开等。 4)、烧:指压缩机电动机的绕组、风扇电动机的绕组、电磁阀线圈、继电器线圈和触点等被烧毁。 5)、卡:指压缩机卡住、风扇卡住、运动部件的轴承卡住等。 6)、破损:指压缩机阀片破损、活塞拉毛、风扇扇叶断裂以及各种部件破损等。 3.2.4 分体空调工作原理 空调是由必不可少的四大件组成:压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，根据控制或是使用需要中间可以选择安 装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件。 工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器（即室外机） ，冷凝器相当于一个换热 设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温低压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个 节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度继续下降，成为气液两相，再进 入蒸发器（即室内机） ，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。 在制冷时，制冷剂在冷凝器中进行换热，通过风机吹动蒸发器，蒸发器相对于室温温度比较低，那么吹出来的自 然是冷风。 如果空调带有制热功能，则在出压缩机后制冷剂系统上要安装单向阀和四通阀，这两者的作用是改变制冷剂 的流向，此时制冷时系统中的冷凝器和蒸发器的功能进行了互换，也就是说，制冷时的冷凝器在制热时成为了蒸 发器，制冷时的蒸发器在制热时成了冷凝器。因此，风机在制冷时吹的是蒸发器，现在吹的就是冷凝器了，因此 吹出来的就是热风了。 3.2.5分体空调保养 1)、空调保养周期：分体空调机每年清洗 23 次最佳。通常空调开机前清洗一次，空调开机中间时段清洗一 次，空调关机时清洗一次，这样比较合理。有时空调关机时，经过一次保养、维护、清洗等工序的大清理待来年 开启比较干净，过滤网亦洁净，这时把空调开机前的一次清理免除，就是一年清洗二次，效果很好，节省人工和 费用，降低运行成本，不影响制冷效果。所以空调保养的时间一般在每年的 4 月和 10 月。 2)、空调保养事项：空调在长期使用中需要定期的保养和维护，否则可能导致主机工作环境差，耗电多，损 耗大，使用故障率提高，甚至滋生大量的细菌、真菌、霉菌和螨虫，给人们的健康带来严重隐患。空调养护不能 仅仅进行表面卫生清洁，空调保养内容有： o 一般养护 o 一般养护 清除通风口的杂物，保证通风正常。观察室外机铁架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物。 同时，保持通风口的畅通无阻。 室内、外换热器表面清洗，提高换热器的效率。清理室内换热器时，应小心拿下面板，用柔软的抹布 擦洗，使用小毛刷轻轻刷洗完内机的换热器，这样达到清除灰尘和可繁殖病菌的有害积聚物的目的。但是注意由 于散热片是很薄的铝质材料，受力后容易变形，因此要小心刷洗。 清洗过滤网上的积灰。在清洗过滤网的时候，首先切断电源，再打开进风栅;取出过滤网，用水或吸尘 器清洗过滤网，水温不要超过 40 度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干布擦净，同时不能用杀虫剂或其他 化学洗涤剂清洗过滤网。 清洗排水部分的污垢和积聚物。排水部分容易沉积污垢，必须定期进行彻底消毒，保证排水通畅、防 止细菌繁殖。 检查其他。包括供电线路、插头插板、开关;检查易耗损件，如导风转板、杀菌除湿、光触媒等部件状 况，确保空调状况良好无异常。 o 特殊时段养护 o 特殊时段养护 在 3-5 月和 9-11 月温度适中的季节里，人们一般让空调处于非工作状态。在不使用空调的季节，首先应 当断掉空调器电源，但最好保持一个月开机一次的使用量，以防止长时间不使用导致机内润滑油凝结。同时，为 保证空调的长期高速运转及使用使命的延长，在暂停使用和开始使用空调的时候，还得注意对空调的恰当养护。 使用季节结束后。可在让空调暂停使用之前，在晴天里将空调设为送风状态，开机运转半天左右，使 空调内部完全干透;同时还应将滤尘网、室内机、室外机清洗干净。 使用季节开始前。检查室内和室外机组的进风口、出风口有无障碍物，以免降低空调的工作效率;安装 好滤尘网，避免因灰尘进入机器内部而损坏机器或引发故障;遥控器的清洗要用干布，不要用玻璃清洗剂或含有化 学物质的布，清洁后要装入两节型号相同的新电池 o 在非工作状态的检修： o 在非工作状态的检修： 打开空调开机运行 1015 分钟，检查空调运转是否正常，同时让空调散热器翅片产生冷凝水，利于下 一步做好清洗工作，然后切断电源 （内外机）表面干净 检查电源线路是否老化，以及电源插座是否有烧焦变形等异常现象 查看内机过滤网.蒸发器和惯流风扇是否过脏 查看内外机连接管线的包扎及保温棉是否风化 检查排水管排水是否通畅，有无杂物或者是否老化，墙孔有无堵好，防止老鼠咬断空调配线及排水管 查看外机进出风口有无杂物，冷凝器是否过脏 查看外机连接管头是否有漏氟现象，可用检漏液仔细检查，检查连接纳丝头有无破裂现象 检查主机内部电源有无烧焦及老鼠破坏的现象，查看轴流风扇叶片是否完整 检查外机支架是否牢固，有无严重腐蚀 o 工作状态的检修： o 工作状态的检修： 检查电源电压是否在正常范围之内 用遥控开机，看是否接受，遥控功能是否正常 听内机灌流风机有无异常响，感觉出风口风量大小是否正常 听外加压缩机有无异响，运转是否正常 用压力表检查空调工作时的压力，看压力是否正常（工作环境不同，压力也会有所不同） 用嵌流表检查空调正常工作时的电流是否正常 用手触摸压缩机外壳是否发烫（正常工作时压缩机发热但不会烫） 用电子温度计检查进出风口温差（一般情况温差为 25） ，是否符合常规要求通电 试机，运转 2030 分钟然后关机 3.2.6 分体空调常见故障检修 空调器由制冷系统和电气系统组成，它的运行状态又与工作环境和条件有密切的关系，所以对空调器的故障 分析需要综合考虑。 故障原因可分为两类，一类为机外原因或人为故障（特别是电源是否正常） ，另一类则为机内故障。在分析处 理故障时，首先应排除机外原因。排除机外因素后，又可将机内故障分为制冷系统故障和电气系统故障两类，一 般应先排除电气系统故障。至于电气系统故障，又可从以下两方面来查找：开关电源是否送电；电动机绕组是否 正常。按照上述总的分析思路，便可逐步缩小故障范围，故障原因也就自然水落石出了。 1)、空调器初步检查 制冷系统运行时，进行初查采用的是问、摸、看、听、查的办法。这些办法既简单而且有效。 o 摸：o 摸：压缩机正常运行 2030 分钟后，摸一摸吸气管、排气管、压缩机、蒸发器出风口、冷凝器等部位 的温度，凭手感便可判断制冷效果的好坏。 压缩机温度一般在 90-100 摸蒸发器的表面温度。工作正常的空调器蒸发器各处的温度应该是相同的，其表面是发凉的，一般在 15 度左右，裸露在外的铜管弯头处有凝露水 摸冷凝器的表面温度。空调器开机运转后，冷凝器很快就会热起来，热得越快说明制冷越快，在正常 使用情况下，冷凝器的温度可达 80 度左右，冷凝管壁温度一般在 45-55 摸低压回气管表面温度。正常时，吸气管冷，排气管热。手摸应感到凉，如果环境温度较低，低压回 气管表面还会有凝露水，如果回气管不结露，而高压排气管比较烫，压缩机外壳也很热，很可能是制冷剂不足， 如果压缩机的回气管上全部结露，并结到压缩机外壳的一半或全部，说明制冷剂过多 摸高压排气管温度。手摸应感到比较热，夏天时还烫手 摸干燥过滤器表面温度。在正常情况下，手摸干燥过滤器表面感觉略比环境温度高。如果有凉的感觉 或凝露，说明干燥过滤器有微堵现象 摸出风口温度。手应感觉出风有些凉意，手停留的时间长就感到有些冷 o 看：o 看：先看空调器外形是否完好，各个部件的工作是否正常。其次，看制冷系统各管路有无断裂，各焊接 处是否有油迹出现，焊点有油迹则可能有渗漏。再仔细看一下电器元件的插片有无松脱现象，各连接铜管位置是 否正确，有无铜管碰壳体。最后，看一下离心风叶和轴流风叶的跳动是否过大，电动机和压缩机有无明显振动。 看高、低压压力值是否正常，环境温度在 30 度时，低压约为 0.490.54Mpa,高压约为 1.171.37MPa，环境温度在 35度时， 低压约为0.580.62Mpa,高压约为1.93 Mpa， 环境温度在43度时， 低压约为0.68Mpa,高压约为2.31 Mpa。 看毛细管低压部分的结霜情况。正常制冷时，在压缩机运行之初，毛细管会结上薄薄的一层霜，随后就 逐渐化掉，但制冷剂不足或管路堵塞都会发生挂霜不化的现象。值得注意的是，室外热交换器在冬季按热泵循环 方式工作时，它属低压、低温部件，也可能发生制冷剂泄漏和堵塞。如果毛细管出口至室外热交换器入口这一管 段上有霜而其它部分干燥，表明毛细管已半堵。从表面看，制冷剂不足和半堵塞的现象是一致的。 还需指出，空调器运转时，一般应先看一看空调器的外部工作条件，例如室内、外环境温度是否过高或过低，过 滤网是否太脏或有无通风不良等现象，以便排除外部原因及安装使用不当等因素。 o 听：o 听：仔细倾听整机运转的声音是否正常。空调器在运转时，会发出一定的声音，但如果听到一些不正常 的声音就有问题了，如在听压缩机运转时，有“嗡嗡”声可立即判明是压缩机电动机不能正常启动的声音，此时 应立即关掉电源，查找原因；“嘶嘶”声是压缩机内高压减振管断裂后发生的高压气流声；“嗒嗒”声是压缩机 内部金属的碰撞声；“当当”声是压缩机内吊簧脱落或断裂后的撞击声。对开启式压缩机，一般会发出轻微而均 匀的“嚓嚓”或阀片轻微的“嘀嘀”的敲击声；如出现“通通”声是压缩机液击声，即有大量的制冷剂吸入压缩 机飞轮键槽配合松动的撞击声；“啪啪”声是皮带损坏后的拍击声。听离心风扇和轴流风扇的运转声应是平衡而 均匀，如有碰擦或轴心不正，就会有异常声音出现。停机时，当听到“咝咝”这种越来越轻的气流声时（系统压 力平衡时发出） ，则可知系统基本没有堵塞。 此外，凭听觉还可判断出其它一些噪音，例如：分机轴流风扇碰击外壳铁片的声音；风机缺油的“吱吱”尖叫声； 风机离心风扇与泡沫外壳发出的“嚓嚓”声；压缩机底角螺栓松动、震动的声音；毛细管碰外壳的声音。 o 查：o 查：一般可用压力表、半导体点温计、钳形电流表、万用表等测量系统压力、温度、电源电压、绝缘电 阻、运转电流是否符合要求，用卤素检漏灯或电子检漏仪检查制冷剂有无泄漏。用钳形电流表检查电流、电压、 电阻十分方便。电流读数应在额定电流范围左右（随温度高低电流略有变化） 。对于分体式空调器，用歧管表检测 高、低压力也是一种实用、快速、有效的判断方法。 当周围环境温度在 30左右（空调制冷状况下） ，若低压表的压力（表压）在 0.4MPa 以下，则表明制冷 剂不足或有泄漏。高压表的压力（表压）正常值应在 2MPa 左右，过高或过低都说明有异常。冷凝器的出口处若发 生堵塞可使高压压力升高，而低压压力降低。 o 检查和观察的常规项目如下：o 检查和观察的常规项目如下： 低压压力 高压压力 停机时平衡压力 吸气管温度 排气管温度 压缩机温度 冷凝器 蒸发器 过滤器 毛细管 工作电流 o 分析：o 分析：经一看、二摸、三听、四测后，进一步分析故障所在处和故障的轻重程度。由于制冷系统、电气 系统和空气循环系统是彼此均有联系又互相影响的，因此，要综合起来进行分析，由表及里地判断故障的实际部 位，要始终保持清醒头脑。免得一时疏忽，出现判断错误，造成不必要的损失。 2） 、非空调器本身故障原因分析 机外故障的原因有电源方面和其它方面的，列举如下： o 电源问题 o 电源问题 电源电压不能太低。一般当电压比正常电压 220V 降低 15%时，空调器的压缩机就难以启动。空调运转 时，电压一般需保证在 198V 以上。部分地区网路电压偏低，进电内阻大，特别是使用空调器单位附近使用大功率 电动机等电器设备时，往往造成电压波动范围过大 空调器专用电路中的保险丝因容量小而烧断，或容量过大又起不到保护作用，电源插座接触不良，保 险丝容量过小等都是不允许的。电源线截面积不能过 供电部门临时停电或瞬间拉闸、报警 o 安装、环境及使用问题o 安装、环境及使用问题 空调器前后有障碍物，影响空气流动，降低热交换效率，从而使空调器的制冷量下降。 房间内温度过高或过低，超过空调器允许的使用温度范围。 空调器房间密闭不严，门窗未关闭，室内人员进出频繁。 室内使用发热器具，阳光直接照射空调器，环境温度高于 43。 冷凝器进风口与出风口的散热效率急剧下降，甚至超过压缩机的实际负荷。由于节流状态改变，而蒸 发面积是一定的，吸气温度提高，在这种恶性循环状况下，会出现压缩机断续启停、或抖动停止现象。 空调器房间的面积太大或室内高度过高，而空调器的规格制冷量太小。 空调器房间内空气污浊、 灰尘大、 致使空气过滤网布满灰尘、 污物， 室内空气循环受阻， 影响热交换。 3） 、制冷系统的清洗 在空调压缩机的电动机绝缘击穿、匝间短路或绕组烧毁以后，由于电动机烧毁后产生大量酸性氧化物而 使制冷系统受到污染。因此，除了要更换压缩机、毛细管与干燥过滤器之外，还要对整个制冷系统进行彻底的清 洗。 制冷系统的污染程度可分为：轻度与重度。轻度污染时制冷系统内冷冻油没有完全污染，从压缩机的工 艺管放出制冷剂和冷冻油时，油的颜色是透明的。若用石蕊试纸试验，油呈淡黄色（正常为白色） 。重度污染是严 重的，当打开压缩机的工艺管时时，立即可闻到焦油味，从工艺管倒出冷冻油，颜色发黑，用石蕊试纸浸入油中， 5 分钟后，纸的颜色变为红色。空调系统清洗用的清洗剂为 R113。清洗前先放出制冷系统管路内的制冷剂，拆卸 压缩机，从工艺管中放出少量冷冻油检查其色、味，并看其有无杂质异物，以明确制冷系统污染的程度。 清洗过程如下：先将清洗剂 R113 注入液槽中，然后起动泵，使之运转，开始清洗。对于轻度的污染，只 要循环 1 小时左右即可。而严重污染的，则需要 3-4 小时。洗净后，清洗剂可以回收，但经处理后方可再用，在 贮液器中的清洗剂要从液管回收。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也会堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以 后再进行。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。 槽、过滤器和泵在干燥处理时一定要与管路部分断开。并在液压管、吸液管的法兰盘上安装盲板，然后 用真空泵对系统进行抽真空，在抽真空过程中，要同时给制冷管路外面吹送热风，以利于快速干燥。最后将制冷 管路按原样装好，更换新的压缩机和过滤器。 o 注意事项：o 注意事项： 为了避免清洗剂的泄漏，应采用耐压软管，接头部分一定要用胶带包扎紧密。 使用膨胀阀的机种，要去掉膨胀阀，以旁通管代替。 若制冷系统内进入水分，一定要将水分排净。 因压缩机烧毁而生成酸性物质时，必须注意用氮气吹净。 4） 、排空气 制冷循环中残留的含有水分的空气，将导致冷凝压力升高、运转电流增大、制冷效率下降或发生堵塞（冰堵） 与腐蚀，引起压缩机汽缸拉毛、镀铜等故障，所以必须排除管内空气。 o 方法如下：o 方法如下： 使用空调器本身的制冷剂排空气：拧下高低压阀的后盖螺母、充氟嘴螺母，将高低压阀芯打开（旋 1/41/2 圈） ，等待约 10 秒钟后关闭。同时，从低压阀充氟嘴螺母处用内六角扳手将充氟针顶向上顶开，有空气 排出。当手感有凉气冒出时停止排空。排氟量应小于 20g。 使用真空泵排空气：先将阀门充氟嘴螺母拧下，用抽真空连接软管进行连接。将“LO”旋钮按逆时针 方向旋转，使其打开，然后合上真空泵的开关，进行抽真空。停止抽真空后，还要将阀门后盖螺母拧下，用内六 角扳手将阀芯按逆时针方向旋开到底，此时制冷系统的通路被打开。接着将连接软管从阀门上拆除下来，将阀门 的连接螺母与后盖螺母拧紧。 外加氟利昂排空气：使用独立的制冷剂罐，将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟嘴连接，略微松开室外 机高压阀上接管螺母。松开制冷剂罐的阀门，充入制冷剂 23 秒，然后关死。当制冷剂从高压阀门接管螺母处流 出 1015 秒后，拧紧接管螺母。从充氟嘴处拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟阀芯顶针，制冷剂放出。当再 也听不到噪音时，放松顶针，上紧充氟嘴螺母，打开室外机高压阀芯。 5） 、充注制冷剂。 对于全封闭式压缩机，充注氟利昂往往采用低压收入法。 充注前需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中，其方法是：先将修理用的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却 降温，然后用一根橡胶软管将大、小钢瓶连接起来，但大钢瓶的阀门暂不开启。将大钢瓶阀门和小钢瓶的接头松 开，用氟利昂气体将软管中的空气排出，然后关闭大钢瓶的阀门，旋紧小钢瓶的软管接头。开启大、小钢瓶的阀 门，充注制冷剂，待充到 80%时，关闭大小钢瓶的阀门，去掉软管。 由钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。 打开小钢瓶并倒置，将接管内的空气排出后，拧紧接头，充入制冷剂，表压不超过 0.15Mpa 时关闭直通阀门。起 动压缩机将制冷剂吸入，同时观察蒸发器的结霜情况，待蒸发器上已结满霜或结露时，即可停止充注。 o 制冷剂的充入量有以下几种方法：o 制冷剂的充入量有以下几种方法： 测重量： 在充注氟利昂时,事先准备一个小台秤,将制冷剂钢瓶放入一个容器中,再在容器中注入 40以 下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽)。充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察 指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。 测压力：制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的 蒸发压力。此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。因此，根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷 剂的充注量是否宜适。如空调器的蒸发温度为 7.2，冷凝温度为 54.5使用 R22。查 R22 的饱和温度与饱和压力 对应表，以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。查表可知：R22 在 7.2时相应绝对压力值为 0.53Mpa(5.3kg/cm2) 和 54.5时的相应绝对压力值为 2.11Mpa(21.1kg/cm2),将此压力换算为表压值即可。用高、低压压力表或复合式 压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适；若高、低压压 力均低则表明充入量不够；若高、低压压力均高，则表明充入量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常作用， 但是缺点是比较粗，准确度不高。 测温度：用半导体测温仪，测量蒸发器的进出