【精品文档】M3307 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板.doc

m3307 产品采购技术规范用于 1、2、3 级设备的奥氏体不锈钢钢板0 适用范围本规范适用于厚度小于 120mm，未被特殊采购技术规范包括的可焊奥氏体 不锈钢钢板。必须根据附于本规范中表的规定选择钢种。1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合 i 规定的要求。有关 co 含量的要求，应按 b2400、c2400 和 d2400 的规定在设备规格书或 其它有关合同文件中注明。2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 钢板成品分析通常在订货单中规定。对 1、2 级设备用钢板应进行成品分析。必须检验 c、cr 和 ni 的含量，如果化学成分要求中对 mo、co、n、ti 和 nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按 mc1000 的要求进行这些分析。2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按 b2300、c2300 和 d2300 的规定进行。试验按 mc1000 要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么 必须在每批的一个零件上进行。表 i 给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下：a 处理：不含钼钢为：65010；含钼钢为：67510。b 处理（译者：表 i 中有的钢种要进行 b 处理，英语版本可能遗漏，请核查。）不含钼钢为：70010；含钼钢为：72510。腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和 开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑问，可用金相法予以判定是否存在晶间腐 蚀。3 制造3.1 制造程序对于 1、2 级设备钢板，制造商在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序：a）钢的冶炼方式； b）钢锭的重量和类型； c）主要热加工操作特性； d）钢锭头、尾切除百分比；e）钢板处在钢锭中的位置，特别是相对于钢锭轴线的最终轧制方向；f）主要轧制方向； g）主要冷加工操作特性（用于冷精整钢板）； h）中间热处理和最终力学性能热处理条件； i）带有验收试验用试料位置的图； j）在试料上截取试样的平面图。必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 对于厚度小于 80mm 的钢板，上述制造过程中的 b）、c）和 d）三条不要求。 对于 3 级设备用钢板，只需提供在上述 a）、f）、h）、i）和 j）各条中所列出的资料。3.2 交货状态热处理最终性能热处理必须包括在 10501150下的固溶热处理。供货商应对 1 级 设备零件的热处理建立记录分析卡。有三种不同情况： a）厚度3mm 的冷轧精制钢板 这些钢板经冷轧后，或经固溶热处理（条件见 3.2）、酸洗和钝化处理，或经固溶热处理、酸洗、钝化和冷作硬化处理后交货。带钢和条钢可用盘卷形状交货。b）厚度3mm 的冷轧精制钢板这些钢板经冷轧后交货。它们必须是经固溶热处理（条件见 3.2）、酸洗和钝 化处理过的。如果冷作硬化处理是需要的，则必须如 m140 中的规定那样得到认 可。c）厚度3mm 的热轧钢板 这些钢板经热轧后交货。它们必须是经固溶热处理、酸洗和钝化处理过的。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表。4.2 取样 应在性能热处理后的钢板上截取试料，并作适当的标记并指出最终轧制方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 取样方法根据钢板厚度而定，规定如下： 试样应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取。试样应在距离试料边缘至少为钢板厚度处截取。试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。 拉伸试验试样的纵轴线定位如下：厚度30mm 的钢板，在厚度的二分之一处；厚度30mm 的钢板，在厚度的四分之一处；厚度10mm 的钢板，试样厚度必须等于钢板的厚度（为矩形截面试 样）。冲击试样轴线必须位于二分之一厚度处。 冲击试样缺口轴线必须垂直于轧制表面。 对于厚度12mm 的钢板不做冲击试验。4.3 试验4.3.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺生产并同炉热处理的钢板、钢带或钢条。4.3.2 试验项目和数量对于 1、2 级和 3 级设备的钢板：每批 3000kg 以内，在相应于钢锭头部的钢板、钢带或钢条的一端取样 作一组试验。每批大于 3000kg，在钢板、钢带或钢条的每一端各取一组试样作两组 试验。当设备技术规格书或其它有关的合同文件中有要求时，则必须进行高温拉伸 试验。对于 1 级设备中的钢板，必须进行这种检查。 试验项目、取样方向及试验温度列于表。4.3.3 试验实施方式a室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 mc1000 的规定。b）试验方法必须按 mc1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度，mpa；极限拉伸强度，mpa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合表中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料保存）。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作 试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结 果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合 格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除。bkv 冲击试验a）试样和试验方法kv 冲击试样必须邻近截取，试样的形状、尺寸及试验条件必须按 mc1000规定施行。每组试验要冲断 3 根试样。 b）结果 三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的 70%。 如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。 如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。 如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与 4.3 的规 定相同。重新热处理不得超过一次。5 外观检查表面缺陷 所有钢板必须进行目检。钢板表面必须平坦而均匀，不得有中间浪、麻点、开裂、裂纹和夹杂。钢板切割到交货状态尺寸后，应按 mc7100 要求对边缘进行目检，不得有开 裂和分层（例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层）现象。如有疑问，必须按 mc4000 的规定进行液体渗透检验。验收准则 只允许下列情况： a）对于 1、2 级设备钢板钢板厚度40mm 时，允许呈现长度8mm 的线性显示，钢板厚度40mm 时，允许呈现长度10mm 的线性显示。另外，当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时，则只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的 1 米范围内，显示总长度为：钢板厚度40mm 时，30mm；钢板厚度40mm 时，40mm。 层状撕裂的危险必须由制造商明确规定。 如果相邻两个显示间距小于其中较小者长度的两倍时，则可视为一个显示。其总长度等于两个显示长度之和再加上两个显示之间的距离。b）对 3 级设备钢板钢板厚度40mm 时，线性显示长度12mm；钢板厚度40mm 时， 线性显示长度15mm。如果不符合以上这些准则，则钢板不允许焊补，并且必须予以剔出。 然而，如果显示特殊，并且集中（能用斜射法超声波检验所证实），那么可以通过磨削把这一部分缺陷清除，只要磨削后尺寸符合要求，则该钢板可以验收。 注：如果钢板在加工过程中，出现开裂或分层现象，则该钢板必须剔出。6体积检验必须根据 mc2400（它规定了 afnor 标准 nf a04305 的适用条件）的 要求进行超声波检验。对 1 级设备钢板：按 afnor 标准 nf a04305 提出的扫查图和 c 级准则，只对12mm 的钢 板进行超声波检验。另外，本标准 5.2.2 中规定，在焊接区必须进行与在钢板边缘进行的试验相 同。对 2 级设备钢板：按 afnor 标准 nf a04305 提出的扫查图和 b 级准则，只对30mm 的钢 板进行超声波检验。对 3 级设备钢板： 不要求做超声波检验。7 缺陷部位清除7.1 磨削清除供货商可用磨削法清除表面缺陷，只要：磨削后的钢板厚度在图和采购定单所规定的公差范围内；磨削后凹面与邻近表面光滑过渡；消除缺陷后表面按 mc4000 的规定作液体渗透检验。 只有大于 1mm 的显示，才被认为是可记录的。 呈现下列显示的缺陷不得验收：线性显示；尺寸大于 2mm 的非线性显示。7.2 焊补 按通用规则，不允许轧制车间进行焊补。8 尺寸检查 钢板、钢带或钢条的尺寸必须符合图纸或采购订单中所规定的要求。9 标记供货商必须按 b、c 和 d1300 的规定确定采用的标志和标记方法。 与钢板一起交货的试料，应按采购订单规定作出标记。10 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告 不论交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；若有必要，晶间腐蚀试验报告；1 级设备钢板的热处理记录分析卡（对重新热处理的零件，包括全部热 处理记录）；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单； 这些报告必须包括：炉次号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。表 i 所用奥氏体不锈钢的化学成分（3）和抗加速晶间腐蚀试验要求%钢 类afnor 牌号csimnp（4）s（4）crnimocuntinb加速晶 间腐蚀 试验不 含mo的1810钢z6cn18100.0801.002.000.0300.01517.00/20.008.00/11.00z5cn18100.0601.002.000.0300.01517.00/20.009.00/12.001.00a 处理(2)z2cn18100.0301.002.000.0300.01517.00/20.009.00/12.001.00z2cn1910（控氮）0.0351.002.000.0300.01518.50/20.009.00/10.001.000.080z6cnnb18 110.0801.002.000.0300.01517.00/20.009.00/13.001.008%c1.00b 处理z8cnt18110.1001.002.000.0300.01517.00/20.009.00/13.001.005%c0.75b 处理含 mo 的1810钢z6cnd17120.0801.002.000.0300.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.50z5cnd17120.0701.002.000.0300.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.501.00a 处理(2)z2cnd17120.0301.002.000.0300.01516.00/19.0010.00/14.002.00/2.501.00z2cnd1812（控氮）0.0351.002.000.0300.01517.00/18.2011.50/12.502.25/2.751.000.080z8cndt18 120.1001.002.000.0300.01516.00/20.0010.00/14.002.00/2.501.005%c0.75b 处理z8cndnb18120.1001.002.000.0300.03016.00/20.0010.00/14.002.00/2.501.008%c1.00b 处理注：（1）若 nb+ta10c%，部分 nb 可由 ta 取代；（2）试验按各自的采购技术规范的规定进行（参照 m225.3）；（3）焊接制品的硼含量应0.0015%。（4）对于成品分析，这个最大保证值可以增加 0.005%。表 所用奥氏体不锈钢的力学性能钢类afnor 牌号力学性能室温350r0.002mpamin.rm（mpa）min. a%（5d）min. kv（j）r0.002mpamin. rm（mpa）厚度3mm厚度3mm不含 mo 的 1810 钢z6cn18102105204540125394z5cn18102105204540125394z2cn18101754904540105350z2cn1910（控氮）2105204540125394z6cnnb1811220540403060140365z8cnt18112205404060135425含 mo 的z6cnd17122105204540130445z5cnd17122105204540130445z2cnd171217549045401053821810 钢z2cnd1812（控氮）2205204540135445z8cndt181223054035306015