岗位职责_发电企业集控运行岗位巡回检查制度

发电企业集控运行岗位巡回检查制度一、总则1.1 巡回检查制度是保证设备经济运行，及时发现问题的有效措施，各级运行人员应认真执行。1.2 各专业各岗位的运行人员，应按所管辖的设备范围和所在的运行值的具体工作安排，认真负责、一丝不苟的进行巡回检查。1.3 巡回检查工作必须由能够独立担任工作的运行人员进行。1.4 巡回检查工作必须严格遵守安规中的有关规定进行。1.5 进行巡回检查的运行人员必须带好所用的工具。如：手电筒、听音棒等，带好安全帽。检查前应按专业查阅相应的主、副值班员记录本以及缺陷记录本，以便对刚操作过的、变更过的、或有缺陷的设备进行重点检查。巡回检查时，应根据设备特点，仔细看、听、摸 、嗅 ，并携带必要的工具。除定期巡回检查外，还应针对设备特点，对运行方式的变化，对有缺陷的设备增加检查。1.6 对巡回检查中发现的异常情况，应立即进行分析及时消除或采取相应措施，防止扩大，并汇报主值、值长（单元长），做好记录。1.7 巡回检查的次数规定：1.7.1 各主、副值、巡操要按各自管辖设备分工进行交、接班巡回检查一次。1.7.2 值长在值班过程中，每班巡回检查至少一次；设备有缺陷时，可增加巡回检查次数。1.7.3 值班中巡检每小时一次；设备配电室每班巡回检查两次。每个值每轮班第一个中班检查外围电气系统一次。1.7.4 对异常运行及有缺陷还没有处理的设备或刚投入运行的设备应增加巡检次数。1.7.5 设备启动和停运时，巡操必须在设备安装地点监视设备启停情况。1.7.6根据生产实际情况，各专业可以对巡检次数、路线进行更改，各值必须严格执行。1.8 巡回检查的重点：1.8.1 过负荷、温度高及长期满负荷运行设备。1.8.2 异常运行及有缺陷还没有处理的设备。1.8.3 刚投入运行的设备。1.8.4 新投入运行的设备。1.9 巡回检查的主要项目：1.9.1 设备运行的方式及所处的运行状态(运行、备用、检修)。1.9.2 设备运行工况参数应符合规程规定。1.9.3 运行设备的振动、声音及外观变化情况。1.9.4 运行设备的泄漏情况，如：漏汽、漏水、漏粉、漏、漏压缩空气等 。1.9.5 电气设备是否过热、放电 、冒烟等现象。1.9.6 热工、电气保护及自动装置的运行情况。1.9.7 常设安全措施是否健全，固定是否牢靠，临时安全措施布置的情况等 。1.9.8 检查区域的内容按季节、气候等 原因采取相应措施。1.9.9 检查区域的照明：机房夏季早7点关，晚7:30点开，冬季早8点关，晚6点开；电气配电室照明在检查完关。1.9.10 发电部经理、值组长、各专业运行专责工程师、按专业每周各进行一次巡回检查，并应抽查巡回检查制度的执行情况。1.9.11 各运行值值长在值班过程中要对巡回检查情况进行检查。1.9.12 巡回检查要做到“五到”：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要闻到。1.9.13 巡回检查终了应向主、副值班员汇报检查情况。若发现设备缺陷应及时记入缺陷记录本中。1.9.14巡回检查中若发现重大缺陷，需立即处理消缺时，巡检可直接向当值值长汇报，必要时也可直接向相应专业的运行专责工程师、值组长、运行管理总监、运行部经理汇报，便于及时联系维修部进行处理。1.9.15巡回检查中发现的异常运行情况，应及时向主、副值班员汇报，以利于及时消除。不能在本班内处理的异常情况，应记入主值、巡操记录本内，并向接班人员做明确的交代。1.9.16 巡回检查制度从下发各运行值之日起执行。1.9.17对巡回检查制度不理解或有疑问的地方，可向发电运行部提出询问，发电运行部应给予答复。1.9.18 发电运行部各运行值必须严格照巡回检查管理制度执行。#1、2机巡检路线 汽机巡操班中巡检路线 凝结水泵凝结水收集水箱高加危急疏水扩容器真空泵转子冷却水系统定子冷却水系统滤水器胶球清洗装置凝汽器冷却水升压泵润滑油净化装置小机润滑油系统A、B前置泵电动给水泵主机油箱系统汽机快冷装置#7.、#8低加#6低加小机油箱系统小机排汽缸及疏水系统轴封加热器 #2高加管道疏水扩容器轴封供汽站汽机本体疏水EH油站旁路油站 锅炉上水泵辅汽联箱#1高加#5低加小机本体系统主机左侧本体系统 前轴承箱主机右侧本体系统运行层内冷水系统连续排污扩容器#3高加 100吨水箱管道泵侧汽机管道及阀门除氧器 汽机主值接班检查路线#5低加#1高加锅炉上水泵辅汽联箱小机本体系统主机左侧本体系统 前轴承箱主机右侧本体系统运行层内冷水系统 汽机副值接班检查路线主机润滑油箱系统汽机快冷装置#7、#8低加#6低加小机油箱系统小机排汽缸及疏水系统轴封加热器#2高加管道疏水扩容器轴封供汽站汽机本体疏水EH油站旁路油站连续排污扩容器#3高加100吨水箱管道泵 除氧器 汽机巡操接班检查路线 凝结水泵凝结水收集水箱高加危急疏水扩容器真空泵转子冷却水系统 定子冷却水系统滤水器胶球清洗装置凝汽器储油箱本体疏水扩容器 冷却水升压泵润滑油净化装置小机润滑油系统A、B前置泵电动给水泵 #3、4机汽机巡检路线凝结水泵凝结水收集水箱高加危急疏水扩容器真空泵转子冷却水系统定子冷却水系统滤水器胶球清洗装置凝汽器润滑油净化装置冷却水升压泵小机润滑油系统A、B前置泵电动给水泵主机油箱系统汽机快冷装置#7.、#8低加#6低加小机油箱系统小机排汽缸及疏水系统轴封加热器#2高加轴封供汽站汽机本体疏水EH油站锅炉上水泵#1高加#5低加小机本体系统主机左侧本体系统前轴承箱主机右侧本体系统运行层内冷水系统辅汽联箱连续排污扩容器#3高加100吨水箱除氧器汽机值班员巡检标准序号设备名称巡检项目检查方法及标准备注1凝结水泵压力入口压力正常，出口压力2、32、8MPA。2温度推力轴承温度75。3支持轴承温度80。4电机线圈温度110。5冷却水各冷却水出、入口门开启，回水畅通。6密封水密封水门开启且轴端无吸气现象，空气门开启。7油位凝结水泵轴承油位在1/2以上，油质合格。8水位凝结水泵水坑回水畅通，水位300mm。9表计各监视仪表可靠、指示正确。10电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。11防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝应完整。12渗漏泵入口管道无吸气，泵及出口管道无渗漏现象。13备用状态出、入口门全开。1凝汽器及疏水等系统压力循环水进水压力0.120.17Mpa。2循环水出水压力0.09 Mpa。3温度高加危急疏水扩容器80。4调节阀高、低加危急疏水调节阀关闭。5水位凝结水收集水箱水位1/2。6凝汽器水位600800mm。7阀门冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定。1真空泵水位分离器水箱水位1/22/3，各放水门关闭。温度真空泵入口冷却水温度25。3真空泵前、后轴承金属温度80。4电机前后轴承金属温度80。5表计各监视仪表可靠、指示正确。6电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。7防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整8渗漏泵及管道无吸气、渗漏现象9备用状态备用泵入口气动阀关闭10备用泵分离水箱应有水位，各放水门关闭。1转冷水系统转冷水系统水位转冷水箱水位600800mm.2压力发电机进口定子冷却水压力0.20.3 Mpa。3流量30m3/h。4温度发电机进口定子冷却水温度3040。5发电机出口定子冷却水温度80。6差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.14MP。7泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象。8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用。滤网差压0.02MPa9阀门各阀门符合运行之规定。10表计各监视仪表齐全、指示正确。11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象。1定冷水系统水位内定冷水箱水位600800。2压力发电机进口定子冷却水压力0.20.3 Mpa。3流量定子线圈51m3/h，铜屏蔽10m3/h4温度发电机进口定子冷却水温度30405发电机出口定子冷却水温度806差压发电机定子线圈进出水总管差压在0.14MP。7泵及电机无异音、振动、发热、电机发烫现象。8内冷水却器、滤网一组运行正常，一组备用。滤网差压0.02MPa9阀门各阀门符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确。11渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象 1冷却水升空泵压力泵入口压力0.1MPa2泵出口压力0.30.4MPa3温度泵前、后轴承温度80，4电机前后轴承温度805阀门旋转滤水器进、出口门开启，排污门关闭。6冷却水系统的各阀门位置符合运行之规定。7表计各监视仪表齐全、指示正确。8电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。9渗漏泵及管道系统无渗漏现象10备用状态备用泵出、入口阀全开，泵无倒转现象。11备用泵泵体应充满水。1小机油系统油位A B小机油箱油位最低-190mm，最高190mm。2排烟风机运行正常。3冷油器运行正常4滤网滤网差压0.05MPa5压力交流油泵出口压力：1.11.2 MPa6冷油器入口压力 ：0.20.3 MPa7温度润滑油温度35458振动泵及电机振动0.06mm9阀门油系统的各阀门位置符合运行之规定10表计各监视仪表齐全、指示正确。11电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。12渗漏泵及油系统管道无渗漏现象14备用状态交、直流备用油泵出、入口阀全开。15备用冷油器出口门开、入口门关。16备用滤网出口门开，入口门关。17交、直流备用油泵联锁开关投入1小机前置泵压力出、入口压力正常2温度前置泵自由端及传动端轴承金属温度953电机前、后轴承温度804振动电机及前置泵各轴承振动不超过0.05mm5串轴串轴不超过12毫米6冷却水轴承冷却水出、入口门开启，回水畅通7表计各监视仪表可靠、指示正确。8电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。9防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整10渗漏泵及管道无渗漏现象1电动给水泵压力润滑油压力0.16MPa4温度润滑油冷却器入口温度655润滑油冷却器出口温度3555,最高不超过656工作油冷却器入口温度60110, 最高不超过1307工作油冷却器出口温度4075, 最高不超过858前置泵自由端及传动端轴承金属温度959电动机前置泵端轴承金属温度8010电动机偶合器端轴承金属温度8011给水泵传动端及自由端轴承金属温度9012给水泵推力轴承金属温度9513偶合器支持轴承90，#3、#6推力轴承95。14电机线圈温度12015电机入口风温2040，最高不超过5516电机出口风温65。17振动泵组轴承振动不超过0.08mm18电机及前置泵各轴承振动不超过0.03mm20冷却水各冷却水出、入口门开启，回水畅通21滤网差压滤网差压前置泵入口滤网差压，0.06MPa22给水泵入口滤网差压0.06MPa23密封水滤网差压0.06MPa24润滑油滤网差压0.06MPa25油位电泵偶合器油位1/22/326表计各监视仪表可靠、指示正确。27电机接地线电动机接地线良好，通风道应清洁畅通。28防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝及安全罩应完整29渗漏泵及管道无渗漏现象序号设备名称巡检项目检查方法及标准1主油箱主油箱油位主油箱油位正常，油位计无卡涩现象2压力主油泵进口油压0.06860.1373MPa，出口1.4421.689MPa3隔膜阀顶部油压0.50.8MPa4润滑油压0.0960.124MPa6温度油温35457冷油器冷油器一组投入，一组备用，注油门应开启8滤网滤网一组投入，另一组备用，滤网压差0.0Mpa。9顶轴油泵三台顶轴油泵进出口门在开启位置10顶轴油泵入口母管油压0.021MPa11.轴承油膜压力正常12表计各监视仪表齐全、指示正确。13渗漏泵及油系统管道无渗漏现象14防护及连接部位各部地角螺丝牢固、对轮蜾丝完整。15电机接地线电动机接地线良好无松动。1#7、8低加系统水位低压加热器就地水位正常。2压力、温度各段抽汽压力、温度符合运行之规定3阀门汽、水侧各阀门符合运行之规定4渗漏汽、水侧系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象5表计各监视仪表齐全、指示正确。1轴封系统压力检查低压轴封供汽母管压力正常，以轴端不吸气、不冒汽为准2温度低压轴封供汽温度1211773备用汽源辅汽至轴封供汽可靠备用。4轴冷风机轴冷风机一台运行正常，一台备用5阀门各阀门位置符合运行之规定6表计各监视仪表齐全、指示正确。7渗漏轴封系统管道、法兰无渗漏现象1低加系统水位低压加热器就地水位正常。2压力、温度各段抽汽压力、温度符合运行之规定3阀门汽、水侧各阀门符合运行之规定4渗漏汽、水侧系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象5表计各监视仪表齐全、指示正确。1A、B小机系统前箱推力轴承回油，低压调门无卡涩现象，高、低压主气门限位器完好，前箱 各阀门符合运行之规定 。2汽缸轴封供汽，漏汽情况，机组运转声音，低压缸排汽温度和振动正常。3轴承所有轴瓦的回油温度值，油量，振动正常。4压力高、低压主汽门前压力正常5高、低压主汽门前温度正常6高压主汽门安全油压11.05MPa7低压主汽门安全油压11.05MPa8润滑油压力0.0980.147Mpa9冷油器入口油压0.180.25MPa10差压主给水泵入口滤网前后差压2202压力压力0.60.8Mpa3阀门各阀门符合运行之规定4表计各监视仪表齐全、指示正确。5渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象1连续排污扩容器水位水位1/22/3。2阀门各阀门符合运行之规定3表计各监视仪表齐全、指示正确。4渗漏系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象1100吨水箱水位100T水箱水位800mm。2阀门各阀门符合运行之规定。3表计各监视仪表可靠、指示正确。4渗漏泵及管道无渗漏现象1除氧器系统水位除氧器水箱水位正常，水位计无渗漏现象2压力最高压力0.78 MPa3温度最高温度3504汽源工作汽源（四段抽汽）正常，备用汽源可靠备用。5振动除氧器无振动现象6阀门各阀门符合运行之规定。7渗漏除氧器系统各阀门、管道、法兰无渗漏现象汽机集控主、副值巡检标准序号设备名称巡检项目检查方法及标准备注1BTG报警盘报警信号灯BTG声光报警信号正确发出。1DEH操作盘功能键按下“灯光试验”按钮所有指示灯均亮，释放按钮，相应指示灯熄灭。2“超速保护”试验开关置“投入”位3“OPC试验”开关置“投入”位1监视仪表主机ETS检查ETS盘面1、2通道试验选择开关置“TEST OFF”位2检查ETS盘面“OVERSTEED TRIP”钥匙开关置“IN SERVICE”位置3主、小机TSI系统TSI系统指示正常。4A、B小机ETS检查小机ETS系统各电流监视灯亮，高、低压主汽门开启灯亮，高压调门关闭灯亮。低压调门关闭灯灭，无任何报警5DEH、CRT各参数仪表检查各主要参数符合运行之规定。6CRT、BTG各主、辅机的“运行”、“备用”、“检修”状态检查。1日常工作记录本工作票、缺陷登记、定期工作、检修交代本、运行分析、命令交代本、技术措施等检查，了解设备运行状态。锅炉值班员巡检标准序号设备名称巡检项目检查方法及标准备注1引风机电机油站MCC柜冷却风机冷却水电动机振动串轴温度表计参数电动机轴承润滑油箱油位1/2-2/3间，油质良好。油泵运行正常，电动机轴承润滑油压0.15-0.4Mpa，滤网差压小于0.1Mpa，供油温度452引风机电机油站电控箱电源指示正常，无异常报警信号，连锁开关位置正确，与实际运行状况相符3引风机轴承冷却风机运行正常。备用风机良好备用。4电机润滑油来油正常回油畅通，油环带油正常5引风机入口挡板、出口挡板、静叶位置正确并与CRT指示相符，执行机构完好6引风机各地脚螺栓、对轮螺栓及防护罩联接好7电动机空冷器及各油站冷却器冷却水来、回水正常、回水畅通。回水温度408引风机及其油泵、冷却风机电动机接地线牢固9引风机电动机轴承振动值0.10mm/s,轴串不大于2-4mm。引风机振动0.16mm/S，10引风机电动机轴承油位1/32/3，温度6011引风机轴承温度9012引风机电动机最高温度100，温升6513各表计完好，指示正确14各部无磨擦，无火花，无异味15各部无漏水、漏油、漏灰、漏风现象16引风机事故按钮良好备用1空预器外观油位温度吹灰枪振动异音MCC柜空气预热器转子转动方向正确，运行平稳无杂音、无卡涩、无磨擦。2空预器减速器油质良好，油位正常（1/32/3），温度最高不超70。3空预器变频柜(主、辅电源)、火灾报警箱电源指示正常，无异常信号。4空预器副电动机备用良好。5空预器主（辅）电动机、支持、导向轴承油站电动机运行平稳，地脚螺丝无松动。6空预器本体密封装置正常投入，密封良好，无明显的吸、漏风现象，导向轴承周围无杂物及积灰7空预器入口烟气挡板，出口空气挡板位置与远方相符在全开。 8支撑轴承、导向轴承轴承箱运行平稳，无异音。9支撑轴承、导向轴承轴承箱油位正常，在1/32/3刻度之间，轴承冷却水、冷油器投运正常，油压0.25-0.40MPa。滤油器油压差0.05MPa，保持油温在20-45。 系统无泄漏 。 10空预器各路冲洗水备用良好，冲洗水门关闭严密，无泄漏11空预器主（辅），电动机事故按钮良好备用12MCC柜上空预器副电动机停运指示灯亮，连锁开关在“联锁”位置13空预器主（辅）电机、支持、导向轴承油泵电机接地线牢固1炉本体管道外观水位计燃烧消防器材风门挡板燃油系统锅炉燃烧状况，结焦情况检查2炉墙及烟风道应完整无裂纹且无明显的磨损及腐蚀，保温齐全。色标与介质流向标志符合规定3各紧固件管夹完整。本体看火孔、烟风道人孔门、检查孔等关闭严密4炉本体各汽、气、水、风、粉管道齐全无泄漏5省煤器落灰管无堵塞，冲洗水压力正常6双色水位计保温良好，电源正常，照明充足。水位计指示清晰，防护罩完好7电子、电接点水位计阀门位置正确，无泄漏8各角油枪及高能点火装置良好完整，进、退灵活并退出9炉前油系统油压2.9MPa，各阀门位置正确，无泄漏10各周界风、二次风挡板传动装置完好，就地指示与远方一致11对照汽包水位、压力正常12各吹灰器完好，传动装置良好且退到位，吹灰枪无内漏现象。炉膛烟温探针完好，传动装置良好且退到位。炉管泄漏装置齐全、完好。13所有消防器材齐全完好，锅炉房照明充足14各平台、楼梯、围栏及盖板均应齐全完整，设备及通道周围杂物清除，地面清洁1给粉机外观传动部分下粉插板给粉机运转平稳，无磨擦、卡涩，对轮无断销2传动箱润滑油正常，无漏油现象3给粉机、下粉插板、下粉管无漏粉现象1钢球磨煤机外观温度气味油位参数控制箱磨煤机本体、各粉管、风管、风门及各人孔、检查孔无漏粉、漏风，各风门位置正常相符。回粉管锁气器动作正常。2磨煤机运行声音正常，无堵磨或少煤现象3磨煤机电机、磨煤机减速机、磨煤机大小牙轮运行平稳，无异音，振动、温度在规定范围内4磨煤机牙轮喷油装置油箱油位在1/22/3间，油质良好，油泵、空压机状态正常，无漏油现象。5磨煤机牙轮喷油装置正常，投“联锁”位置，喷气定时为30秒,喷油定时为25秒。6磨煤机润滑油箱油位在1/22/3间，油泵运行正常，供油压力0.150.3Mpa，油系统及磨大瓦无漏油现象。7磨煤机润滑油油坑清洁，无杂物及积水、油现象。排污泵备用良好。8磨煤机润滑油控制箱各指示信号正常，高压油泵投“自动”，备用低压油泵联锁投入。9润滑油冷油器进、回水畅通，回油温度50。1MPS-200磨煤机外观温度气味油位参数控制箱MCC柜磨煤机就地PLC电源指示正常，开关打“中控”，“自动”位。2磨煤机就地PLC控制盘上各辅助设备运行状态正常，各参数显示正常。3磨煤机减速箱油位正常，磨碗运行平稳无异音，磨煤机振动50um。4电动机各部温度正常，前后轴承温度70，冷却风扇运行正常无异音5磨煤机石子煤排渣箱连接完好，无着火及漏风现象6各设备地脚螺栓无松动7磨煤机本体、出粉管及各人孔、检查孔无漏粉、漏风8磨煤机减速器润滑油系统油箱油位正常（1/21/3），油压正常，无漏油。各支路油管油量分配正常。滤网压差0.1Mpa，正常运行时其供油压力0.15MAa，供油温度32429磨煤机液压油箱油位正常（1/21/3）间，液压油泵运行状态正常，油压保持6.50.5Mpa，无漏油现象。磨辊处于加载状态。10磨煤机油系统冷油器冷却水来水正常，回水畅通，并根据油温适当调节。11磨煤机周围无积粉、漏油，设备清洁。12备用磨煤机备用良好。13捞碎渣机外观温度气味参数渣沟控制箱捞渣机上槽体无杂物，渣量正常，减速箱及链条运转正常14检查捞渣机、碎渣机各转动部分、轴承、电动机温度正常15捞、碎渣机减速器油位正常、油质良好，电动机及液力偶合器运转正常，碎渣机无卡涩16捞渣机上槽体水温6017检查炉底密封水投运正常，链条冲洗水、导向轮水封水投运正常18捞、碎渣机控制箱电源指示正常，设备状态指示正常，碎渣机联跳捞渣机“联锁”投入。19捞渣机渣池内清洁，无积渣20冲洗水压力正常，渣沟各喷嘴无偏斜、泄漏、堵塞。碎渣机底部及渣沟畅通无堵塞21液压关断门封闭严密，无明显漏风。22液压控制系统液压缸、油管路无渗漏油现象，液压控制箱电源正常，良好备用。23灰沟、渣沟盖板齐全无变形1火检风机密封风机温度气味参数外观密封风机及风机电动机振动值0.06mm,轴串不大于2-4mm2密封风机轴承油位正常（1/22/3），冷却水进、回水畅通。3密封风机轴承温度704密封风机及火检风机电动机运行正常，轴温805密封风机及火检风机电动机最高温度90，温升556密封风机及火检风机各部无磨擦，无火花，无异味7密封风机及火检风机各部无漏水、漏油、漏灰现象8密封风机入口电动门连接完好，位置正确。9火检风机出口折向挡板位置正确10密封风机事故按钮良好备用11备用密封风机联锁投入正确，遥控、运行风机在“运行”位12火检风机控制开关在“自动”（或“遥控”）位，运行风机在“运行”位，备用风机在“联锁”位。13火检风压在4.5Kpa以上。密封风机母管风压在15.0Kpa以上。1送风机振动.串轴温度表计参数气味.油位控制箱液压油站MCC柜冷却水电动机送风机液压油箱油位1/2-2/3间，油质良好，油泵运行正常，液压调节油压0.8-8.0Mpa。#1、2炉风机轴承油位正常，油质良好，冷却水进、回水畅通。（#3、4炉液压调节油压2.5-3.5Mpa, 风机轴承润滑油压0.6-0.8Mpa，回油正常，供油温度45）。2电动机轴承油位1/3-2/3间，油质良好，油环带油正常。油脂润滑的温度正常。3MCC柜上液压油站运行泵在“远方”位，备用泵在“连锁”位4送风机各地脚螺栓、对轮螺栓及防护罩联接好5电动机空冷器及各油站冷却器冷却水来、回水正常，回水畅通，回水温度406送风机及其油泵电动机接地线牢固 7送风机电动机振动值0.10mm/s,轴串不大于2-4mm, 送风机振动0.25mm/s.8送风机电动机轴承温度709送风机电动机最高温度100，温升6510各部无磨擦，无火花，无异味11各部无漏水、漏油、漏灰、漏风现象12送风机事故按钮良好备用1一次风机温度气味油位参数控制箱外观冷却水温度气味油位参数控制箱外观冷却水一次风机前后轴承箱油位1/2-2/3间，油质良好。轴承温度702电动机轴承润滑油站油箱油位1/2-2/3间，油质良好。油泵运行正常，电动机轴承润滑油压0.15-0.4MPa。供油温度453一次风机出入口挡板连接良好，位置正常4一次风机电机油站电控箱l两路电源接入正常，电源指示正常，连锁开关位置正确，与实际运行状况相符5电动机轴承箱油位在1/2-2/3间，来油正常回油畅通,无漏油现象。6一次风机各地脚螺栓、对轮螺栓及防护罩联接好7电动机空冷器及油站冷却器冷却水来、回水正常、回水畅通，回水温度408一次风机电动机及其油泵电动机接地线牢固9一次风机电动机振动值0.085mm/s,轴串2-4mm。10一次风机电动机轴承温度7011一次风机电动机最高温度100，温升6512各部无磨擦，无火花，无异味13各部无漏水、漏油、漏灰、漏风现象14一次风机事故按钮良好备用1刮板给煤机外观控制箱内部温度声音给煤机及落煤管无漏粉、漏风2给煤机电机接地线良好3给煤机转换开关置“远方”位，电源指示正常，无报警信号4给煤机电机运行平稳，无发热现象5给煤机运行平稳，刮板不跑偏，无卡住、缠杂物现象，无异音6给煤机减速器运行平稳，油位、油质正常，温度正常1皮带给煤机外观控制箱油位内部温度声音给煤机及各煤粉管无漏粉、漏风2给煤机电机、清扫电机接地线良好3给煤机减速器、清扫电机减速器油位正常，油质良好4给煤机清扫电机置“自动”位置5给煤机电机在“遥控”，控制面板显示正常，无异常信号6给煤机内无异音、内部无异物，内部照明正常。7给煤机皮带转动平稳，无跑偏、无打滑现象，无大面积裂纹8给煤机清扫刮板转动正常，尾部无积煤。9给煤机电机及其清扫电机温度正常1盘面检查参数声光报警辅机状态阀门状态BTG盘无异常声光报警发讯2BTG盘空预器、引、送风机、磨煤机、排粉机切换开关在“软操”位置，且电流在额定范围内3BTG盘各表计指示正常，参数在正常范围内4BTG盘各转机及电动门指示灯与运行状态相符5CRT各转机及电动门指示灯与运行状态相符，各运行参数正常6空预器自动密封装置控制盘无异常声光报警发讯，自动投入正常7吹灰程控盘无异常声光报警发讯，各阀门状态显示与实际相符8定排程控盘无异常声光报警发讯，各阀门状态显示与实际相符9汽包各水位计对照无异常10检查锅炉参数与机组负荷相符且在规定范围内11检查锅炉各转机参数在规定范围内12检查锅炉各部管壁温度无超温13火焰TV、水位TV、PCV阀投入正常#1、2锅炉专业接班检查路线主值路线： 锅炉房零米锅炉燃烧情况定排、吹灰程控柜集控室CRT参数运行记录缺陷查询报表、交代检查表盘及声光信号检查。副（一）路线： 锅炉零米给水操作台炉前油系统油枪燃烧小风门12.6米层D制粉系统12.6米层C制粉系统12.6米层B制粉系统12.6米层A制粉系统给粉机层粉仓顶部输粉机层火检风机集控室副（二）路线：锅炉零米12.6米平台炉本体A侧向上依次各层平台汽包层集控室炉本体B侧向下依次各层平台12.6米平台集控室巡操路线：A引风机系统冷炉烟风机（A、B）B引风机系统省煤器落灰管冲灰器定排系统B、A捞、碎渣机A送风机B送风机零米D制粉系统零米C制粉系统零米B制粉系统零米A制粉系统A空预器系统B空预器系统集控室 #1、 2 锅炉专业设备划分到人清单1. 锅炉主值对本台锅炉所有设备负责2. 锅炉专业所有(一)副值对下列系统及设备负责锅炉烟风系统；A、 B送风机及其油站；A、B引风机及其油系统、轴冷风机；A、B冷炉烟风机；A、B空预器及其油站。3. 锅炉(二)副值对下列系统及设备负责零米制粉系统；A、B、C、D磨煤机及其油站；A、B、C、D排粉机；A、B、C、D给煤机。4. 锅炉巡操对下列系统及设备负责12.6米及以上制粉系统；给粉机；输粉机；吹灰枪及系统；油枪及其系统；火检风机；A、B捞碎渣机；炉本体；汽包及附件；汽水系统；启动锅炉；锅炉专业所属消防设施。#3、4机组锅炉专业设备及系统由各主值安排人员负责。备注：锅炉（一）副值、（二）副值由锅炉专业主值自己安排。#1.#2机电气专业巡视检查路线(1) 继保室UPS室直流配电室蓄电池室锅炉MCC配电室汽机MCC1、2高厂变主变（启备变#1机）220KV系统380V工作段（380公用段#1机）发电机PT封闭母线及充气装置整流柜6KV配电室发电机励磁机给粉MCC1、2 集控室 (2) 外围电气系统每值每轮第一个中班巡检一次，巡检路线:化学电气配电室及变压器附属厂房变及配电室灰库电气配电室及变压器输煤电气配电室及变压器#1#2棠梨湾变压器翻车机变PC段及变压器启动锅炉配电室电除尘及除灰配电室及变压器化学精处理炉内配电装置煤仓间MCC集控室#1.#2机接班检查路线电气主值检查路线（启备变）主变、高厂变发电机PT封闭母线及充气装置整流柜发电机励磁机集控室继保室电气副值检查路线6KV配电室380V配电室工作段（公用段）单控楼MCC蓄电池室柴油机室直流配电室UPS室集控室#1#2机巡操检查路线220KV电气系统汽机MCC1、2锅炉MCC配电室给粉MCC1、2集控室#3.4机电气专业巡视检查路线班中巡视检查路线继保室直流、380V、UPS配电室6KV配电室汽机MCC1、MCC2励磁调节，励磁变压器室发电机出口PT室#3主变高厂变#2启备变500KV电气系统蓄电池室柴油机房锅炉MCC配电室集控室期外围电气系统每值每轮第一个中班