FZT 33003-92 地毯用黄麻、洋麻底布.pdf

中华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 地 毯 用 黄 麻 、 洋 麻 底 布 主胭内容与适用范围 本标准规定了地毯用黄麻、 洋麻底布( 以下简称底布) 的技术要求、 测试方法、 检验规则、 包装及标 本标准适用于以黄麻、 洋麻为主要原料的底布。 2 引用标准 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) 3 术语 3 门弓纬( 纬弧) 织物上纬纱呈弓形。 3 . 2 纬斜 织物上纬纱倾斜， 与经纱的垂直度有较大偏差。 3 . 3 纬垂 织物上纬纱在一定间距内的两点对布边垂线的距离存在差异。 4 产品规格 底布的规格由供需双方商定， 其主要规格见附录B ( 参考件) 。 产品标记 4 . 2 . 2 产品标记由产品名称、 规格、 标准号等三部分组成。 产品规格标记意义如下: 414.242 纬密，根/ 1 0 c m 经密 根/ 1 0 c m 单位面积质量，g / m d 幅宽 ，m 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 2 一 1 2 一 2 8 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 F Z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 标记示例: 附录B ( 参考件) 中的2 号底布， 若幅宽为3 . 8 7 m， 则其标记为 地毯用黄麻、 洋麻底布3 . 8 7 - 2 2 3 - 3 5 . 5 X 3 2 F Z / T 3 3 0 0 3 5 技术要求 技术要求主要包括物理指标和外观质量。 分等规定 底布分为正品和副品两种， 不符合正品要求的为副品。 底布的品等按物理指标( 5 . 3 ) 和外观质量( 5 . 4 ) 检验结果中最低的一项来确定。 分等时， 除断裂强力、 单位面积质量、 含油率以批为单位外， 其他项目 均以卷为单位。 物理指标 正品底布的物理指标允许公差见表 1 , 表 1 己1勺勺d司es. . 月八2八艺八乙心乙，Jl以 5.5.5.5.乐5.5. 项目名称正品允许公差 幅宽， % + ;5 单位面积质量， % 士 5 . 0 经密， 根/ 1 0 c m 士 1 . 0 纬密， 根/ 1 0 c m 士1 . 5 断裂强力 N 经向)4 5 0 . 0 纬向)4 0 0 . 0 含油率， % (2 5 . 3 . 2 : :. 。 含油率如供需双方另有合约者， 按合约执行。 外观质量 正品底布的破洞、 缺经( 纬) 、 错织、 稀档、 油溃污斑等疵点每百米允许程度见表2 , 表 2 疵点名称疵点评定正品允许程度 破洞 布面经纱和纬纱在同处断裂， 合计3 根及以上 者 不允许 缺经( 纬) 布面单根经( 纬) 纱断裂， 且长度在 1 0 c m以上 者 1 0 6 0 c 。允许 1 处 错织 布面三根及以上经( 纬) 纱不按正常组织起伏， 长度超过 3 c m者 3 -1 0 c m允许 1 处 稀档 布面纬密过稀， 形成显著档子， 1 0 c m纬纱根数 在同一纬向三处平均值比标准少 3 根及以上 者 不允许 油渍污斑 明显的块状渗透油污， 且其最大长度超过8 c m 者( 并列二根及以下的油污纱不计) 不允许 5 . 4 . 2 正品底布的弓纬、 纬斜和纬垂的允许程度见表3 , F z / T 3 3 0 0 3 一9 2 表 3 项目名称 正品允许程度 布幅宽度簇4 0 0 0布幅宽度4 0 0 0 弓纬 (6 5 廷9 0 纬斜 纬垂 (5 0 5 . 5 底布的公定回潮率是1 4 %， 此回潮率仅供折算质量之用。 6 . 1 测试方法 测试条件: 6 . 1 门工厂常规测试可以在室内一般温湿度条件下进行。 6 . 1 . 2 仲裁检验; 断裂强力试验应在标准大气( 温度2 0 士2 C , 相对湿度6 5 %士2 %) 条件下放置2 4 h 以上方可进行， 其余测试项目均在室内一般温湿度条件下进行。 6 . 2 测试方法见附录A( 补充件) 。 了 检验规则 了1 出厂检验 7 . 1 门出厂检验按本标准技术要求中的项目 和测试方法中的规定进行。并以一卷为一个单位产品。 7 . 1 . 2 以5 。 卷为一检验单元( 批) ， 不足5 0 卷亦按一个检验单元计。 7 1 . 3 幅宽、 经密、 纬密、 外观质量按卷检验。 7 . 1 . 4 单位面积质量、 断裂强力、 含油率按批检验。每批抽取3 卷作为样卷。 了 . 1 . 5 检验结果评定 7 . 1 . 5 . 1 幅宽、 经密、 纬密、 外观质量按卷评定。 7 . 1 . 5 . 2 单位面积质量、 断裂强力、 含油率按批评定。 7 . 1 . 5 . 3 检验品等按 5 . 2 条规定的方法确定。 了 . 2 验收规则 7 . 2 . 1 验收时按本标准的技术要求、 测试方法、 包装及标志的规定进行。 7 . 2 . 2 验收时以一验收单元为一处理单元。验收单元数量由供需双方商定。 7 . 2 . 3 验收时以一卷为一个单位产品， 从验收单元中随机抽取， 抽样数量按表4 规定执行。 去 4 验收单元范围， 卷 抽样数量， 卷 幅宽、 长度、 经( 纬) 密、 外观质量 单位面积质量、 断裂强力、 含油率 1 - 2 0 21 2 1 - 5 04 2 5 1 一 1 0 0 63 1 0 0以上 8 4 7 . 2 . 4 验收结果评定 2 2 0 F z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 检验结果低于标准规定时， 应重新抽样复验一次， 复验试样加倍， 并以复验结果为最终结果。 复验费 用由责任方承担。 8 包装及标志 8 . 1 8 . 1 . 1 8 . 1 . 2 8 . 1 . 2 包装 底布的包装应保证成品品质不受损伤， 便于储存和运输。 卷装要求 . 1 底布应卷在管芯上成卷包装。 卷装长度为每卷3 0 0 - 5 0 0 m， 亦可根据供需双方协商确定。 但 卷装长度不得少于包装布上的标志数。 8 . 1 . 2 . 2 管芯应具有足够的强度， 以保证用户使用。 8 . 1 . 2 . 3 卷装时应将布卷卷紧卷齐， 锥形布卷的锥形长度和布卷端面错落间距均不得大于1 0 0 m m. 8 . 1 . 2 . 4 每卷底布布尾应抖紧摊平， 用胶带封好， 避免松散。 8 . 1 . 2 . 5 在每批布卷中允许有1 0 y o 的拼接布卷， 每只拼接布卷只允许有1 个接头， 拼接的底布长度不 小于3 0 m 8 . 1 . 3 包装要求 8 . 1 . 3 . 1 布卷采用二层包装， 内层包装材料用聚乙烯薄膜， 外层包装材料用麻布。 8 . 1 . 3 . 2 底布布卷的各个表面除管芯突出部分外应全部包装。 8 . 1 . 3 . 3 在外层包装时， 应包装紧实、 挺括， 并用麻线将边口缝合， 针距不大于8 0 m m, 8 . 1 . 4 底布的包装， 如供需双方另有合约者， 按合约执行。 8 . 2 标志 8 . 2 门底布的标志要求明确、 清晰、 耐久， 便于识别。 8 . 2 . 2 底布的标志不用啧头布， 直接刷在外层包装布的表面。 8 - 2 . 3 标志的内容: a . 制造厂名; b . 注册商标; 。 . 产品标记; d . 品等; e . 长度; f . 毛重 ; 9 . 批号; h . 生产日 期( 年、 月) 。 8 . 2 . 4 每卷底布中应放“ 成品检验卡” 。其内容: a . 制造厂名; b . 注册商标; 。 . 产品标记; d . 品等 ; e . 长度 ; r . 净重; 9 . 批号; h . 检验员代号; 1 . 检验日期( 年、 月、 日) 。 F z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 附录A 底布的测试方法 ( 补充件) A l 幅宽 A l . 1 仪器和工具 A l . 1 . 1 钢尺。尺面标有毫米刻度， 其计量长度大于底布的幅宽。 A l 门. 2 验布机。 A l - 2 测试程序 A 1 . 2 . 1 将底布平摊在验布机的检验台上， 布面应去其折痕、 皱纹， 但不得用力拉扯。 A l . 2 . 2 用钢尺测量其宽度。钢尺应与布边相垂直， 由布边的一边量至另一边。测量读数精确到 0 . 0 0 1 m, A l . 2 . 3 每卷底布的幅宽沿长度方向每隔5 0 m测量一次。在离布卷头尾端 1 0 m以内不作为测量部 位。 A l . 3 测试结果计算 按A l . 2 的测试方法测出一卷底布各处的幅宽结果， 算出其算术平均值， 即为该卷底布的幅宽。计 算到0 . 0 0 1 m, 精确到0 . 0 1 m, A 2 长度 A 2 . 1 仪器和工具 A 2 . 1 . 1 计长器。表面标有厘米刻度。 A 2 . 1 . 2 验布机。 A 2 . 2 测试程序 A 2 . 2 . 1 将一卷底布的头端送入验布机后， 头端平摊在检验台上， 并对准长度测量起始点。 A 2 . 2 . 2 将验布机上的计长器清零。 A 2 . 2 . 3 开动验布机， 计长器开始工作， 自 动记录底布的长度。 A 2 . 2 - 4 当底布的尾端到达长度测量起始点时， 关闭验布机， 记录计长器的读数。 A 2 . 3 测试结果计算 按A 2 . 2 规定的方法测出的结果， 即为该卷底布的长度。精确到 。 . 1 me A 3 单位面积质f A 3 . 1 仪器和工具 衡器。其精度为所测定质量的士 。 . 2 %, A 3 . 2 单位面积质量是指每平方米的底布在公定回潮率( 1 4 %) 时的克数。 A 3 . 3 测试程序 A M . 1 将底布样卷按A 1 , A 2 和A 5 规定的方法分别测出其幅宽、 长度和实际回潮率 A 3 . 3 - 2将 底 布 钱 卷 放 在 衡 器 上 称 重 ( 毛 重) ， 并 按 式 ( A l ) 计 算 出 底 布 祥 卷 的 净 重 。 几 =G ， 一G z ( A1、 式中: G , 样卷净重， k g , G , 样卷毛重, k g , G : 样卷皮重( 即包装材料和管芯的质量) ， k g 。 2 3 2 F z / T 3 3 0 0 3 一9 2 A 3 A3 测试结果计算 1 底布样卷的单位面积质量按式( A 2 ) 计算。 月月 G X ( 1 +1 4 %) 一 L X B X ( 1+ W )X 1 0 0 0(A2) 式中: M在公定回潮率时的单位面积质量， g / m ; L布卷长度， m; B底布幅宽， m; W 底布的实际回潮率， %。 A 3 . 4 . 2 求出每批( 或每一验收单元) 底布全部样卷的单位面积质量的算术平均值， 即为该批( 或验收 单元) 底布的单位面积质量。 A 3 . 4 . 3 底布样卷和每批( 或每一验收单元) 的单位面积质量都计算到。 . 0 l g / m , 精确到。 . 1 g / m o A 4 经( 纬) 密 1 仪器和工具 钢尺。 验布机 测试程序 尺面标有毫米刻度， 其计量长度 1 0 0 - 1 5 0 m m, 将整幅底布平摊在验布机的检验台上， 布面应去其折痕、 皱纹， 但不得用力拉扯。 测量经( 纬) 密时， 钢尺应与纬( 经) 纱平行， 量取 1 0 c m， 点数经( 纬) 纱根数， 测量起点应在二根 月.ICjJ月weC乙 -. J干月.InL勺勺 月，月月月马月月月 AAAAAA 经( 纬) 纱的空隙中间， 当迄点在最后一根纱上不足。 . 2 5 根的不计， 。2 5 -0 . 7 5 根作0 . 5 根计， 0 . 7 5 根 以上作 1 根计。 A 4 . 2 . 3 每卷底布沿长度方向每隔5 0 m量一组经( 纬) 密。 经密每组量三处( 离两布边大于布宽十分之 一的部位各量一处， 在接近底布中间部位量一处) 。 纬密每组量三处( 处与处必需在长度方向上的不同部 位随机测量， 但不能在离布边 7 5 mm以内的位置量计) 。 A 4 . 2 - 4 在离布卷头尾端 1 0 m以内不作为测量部位。 A 4 . 3 测试结果计算 按 A 4 . 2 规定的方法测出的数据， 求出其算术平均值， 即为该卷底布的经( 纬) 密。计算到 。 . 0 1 根/ 1 0 c m, 精确到 0 . 1 根/ 1 0 c m, 回潮率 仪器和工具 恒温烘箱。附装有天平、 能进行箱内称重的自动控温通风烘箱。 天平。感量为。 . 0 1 g , 盛样容器。密封性好， 不吸湿。 剪刀。 11112 一卜J叹J曰 AAAA A 5 . 1 . 3 A 5 . 1 . 4 A5 . 2 A 5 . 2 . 1 o i l 试程序 取样: 从样卷中每卷剪取质量约5 0 g 的试样三份， 放人盛样容器内， 并记录其质量， 其中一份 作备样 A 5 . 2 . 2 当恒温烘箱的温度控制在1 0 5 -1 1 0 C 时， 将试样从盛样容器内取出放人烘箱的烘篮内烘至恒 重并记 录其质量， 箱内称重时， 应将鼓风机关闭。 A 5 . 2 . 3 恒重是指试样在烘箱内烘9 0 m i n 后， 每隔1 0 m i n称重一次( 不包括称重时间) ， 直到前后二次 称重的质量差异小于前一次称重的。1 %时， 后一次称重的质量。 n 5 . 3 测试结果计算 F Z / T 3 3 0 0 3 一9 2 A 5 . 3 . 1 试样m潮率按式( A 3 ) 计算。 G 一 G W=一 七 二 - X 1 0 0 L J 。 。 4 4 ， . 。. . . . . . . . . ( A3) 式中: W 试样回潮率， %; G试样湿重， 9 ; G o 试样干重， B o A 5 . 3 . 2 求出每批( 或每一验收单元) 全部试样回潮率的算术平均值， 即为该批( 或验收单元) 底布的回 潮率。 3 . 3 试样回潮率和每批( 或每一验收单元) 的回潮率都计算到。 . o l y,， 精确到。 . l yoo . d八0 AA A6 . 1 断裂强力 仪器和工具 A 6 . 1 . 1 1 . 2 强力试验机。应符合G B 3 9 2 3 中5 . 1 条的规定 钢尺。 尺面标有毫米刻度， 计量长度3 0 0 4 0 0n】 】 1 1. . 1 . 3 剪刀。 测试程序 1 试样准备 卫卫 . 2 . 1 . 1 2 . 1 . 2 在样卷中每卷剪取长1 . 5 m左右的样品一份， 剪取部位离布卷头尾端至少3 me 每份样品裁剪经向和纬向试样各1 0 块( 若样卷数只有一卷时， 则试样加倍) 。 试样剪取方法 U八b八bl卜甘CUb AAAAAA 可采用平行法或梯形法， 在一般情况下采用平行法， 如在国际贸易 仲裁检验时可采用梯形法， 见图A 1 和图 A2 . 图A 1 平行法试样裁剪例图 a 一试样离布边的距离( 1 0 0 m m以上) 汀一经向试样 w一纬向试样 F z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 图A 2 梯形法试样裁剪例图 d一试祥离布边的距离( 1 0 0 m m以上) ; T -经向试样; W一纬向试样 A 6 . 2 . 1 . 3 试样长度应能满足名义夹持长度达到2 0 0 m m， 并沿试样长度方向上的纱路剪取宽6 0 m m 的布片， 然后拉去宽度方向二边各5 m m左右的多余边纱， 使试样宽度为5 0 m m。 在拉去多余边纱时， 如 最后一根纱不足半根或适为半根， 应去除之， 超过半根， 应保留之。 A 6 . 2 . 2 测试步骤 应符合G B 3 9 2 3 第 9 章的规定。 A 6 . 3 测试结果计算 以每批( 或每一验收单元) 全部试样断裂强力的算术平均值， 为该批( 或验收单元) 底布的断裂强力。 计算到 。 . 0 1 N， 精确到 。1 No 含油率 . 1 仪器和工具 . 1 . 1 恒温烘箱。附装有天平、 能进行箱内称重的自 动控温通风烘箱。 1 . 2 索氏萃取器。 1 . 3 夭平。 感量为0 . 0 0 1 g = . 1 . 4 水浴锅 。 一了了一了，产7矛-了.7 AAAAAA F Z / T 3 3 0 0 3 一 9 2 A 7 . 1 . 5 铝盒或称重瓶、 剪刀。 A 7 门. 6 辅助材料。试液为乙醇( 9 5 %， 化学纯) ， 定性滤纸。 A 7 . 2 测试程序 A 7 . 2 . 1 试样准备: 从样卷中每卷剪取质量约1 0 g 的试样3 只， 其中1 只为备样。 在剪取试样时， 每只 试样间的经纱和纬纱的位置均应相互错开。 A 7 . 2 . 2 将试样放入1 0 5 - 1 1 0 C 的恒温烘箱内烘至恒重， 并记录其质量。在箱内称重时， 应关闭鼓风 机。 A 7 . 2 . 3 在恒温水浴锅上安装好索氏萃取器， 连接好冷却水管， 通入冷却水。接通水浴锅电源。 A 7 . 24 将烘干的试样用定性滤纸包好， 放在萃取器的浸抽器内， 滤纸包的高度不得超过虹吸管。 从浸 抽 器的上部倒人乙 醇， 使其浸没 试样， 并越 锌虹吸 管能产生回 流至蒸 馏底瓶中， 然后套上冷凝 器 A 7 . 2 . 5 将萃取器的蒸馏底瓶通过水浴加热， 并调节好水浴温度， 保持蒸馏底瓶中的乙醇微沸， 使乙醇 循环回流2 0 次， 每小时约6 -7 次。 A 7 . 2 . 6 循环回流完毕， 取下冷凝器， 用夹子小心地从浸抽器里取出试样， 挤干乙醇。 再套上冷凝器， 加 热回收蒸馏底瓶中的乙醇， 然后关闭电源， 关掉冷却水。 A 7 . 2 . 7 把蒸馏底瓶放入1 0 5 - 1 1 0 c 的恒温烘箱内 烘至恒重， 并记录其质量。 蒸馏底瓶在测试前应洗 刷洁净， 并在同样温度条件下烘至恒重， 并记录其质量。 A 7 . 3 测试结果计算 A 7 . 3 . 1 试样含油率按式( A 4 ) 计算。 X 1 0 0 ( A4) 式中: v试样含油率， %; G , 试样测试前的烘干质量， 9 ; G z 测试后蒸馏底瓶的烘干质量， 9 ; G 3测试前蒸馏底瓶的烘干质量， 9 。 A 7 . 3 . 2 若同一份祥品中测出的二只试样的含油率差异超过。 . 5 %， 则必须补做备样， 且以三只试样的 平均值作为该份样品的含油率。 A 7 . 3 . 3 以每批( 或每一验收单元) 全部试样含油率的算术平均值， 为该批( 或验收单元) 底布的含油 率 A 了 . 3 . 4 试样含油率和每批( 或每一验收单元) 全部试样的含油率都计算到。 . o 1 %， 精确到。 . 1 %e A 8 弓纬、 纬斜、 纬垂 A 8 . 1 仪器和工具 A 8 . 1 . 1 钢尺。尺面标有毫米刻度， 其计量长度3 0 0 m m, A S . 1 . 2 验布机 A 8 . 1 . 3 彩色软笔 A 8 . 2 测试程序 A 8 . 2 . 1 将整幅底布平摊在验布机的检验台上， 布面应去其折痕、 皱纹， 但不得用力拉扯。 A 8 . 2 . 2 在底布上选定一根变形最大的纬纱作为测试对象， 用彩色软笔( 或其他方法) 在该纬纱上作出 全幅标志。 A 8 - 2 . 3 弓纬的测试 被测纬纱与两布边交于AX