FZT93042-1996自动缫丝机.pdfVIP

c z / r 9 3 0 4 2 - 1 9 9 6 前言 根据中国纺织总会 1 9 9 4 年国家、 行业标准制定计划的要求， 制定自动缎丝机纺织行业标准。 标准起 草_ f _ 作组由上海纺织机械研究所、 杭州纺织机械总厂、 四川省纺织机械厂、 佛山纺织机械厂和无锡市第 二 纺织机械厂组成。 近年来， 丝绸业发展较快， 因此， 国内新颖的自动缴丝机应用较广， 该机的生产数量及生产厂家也有 增加， 但是无统一标准进行基本约束， 为了有助于设计、 制造质量的提高， 有利于使用单位评定质量， 而 国际上也无同类产品的标准， 因此制定自 动续丝机行业标准显得十分急需。 本标准重点内容之一是确定型式与主要参数， 这样便于使用单位对照、 了解， 标准的又一重点是提 出产品的技术要求。 规定了产品的主要系统、 主要部件的质量要求， 以促进技术进步， 提高产品质量 随着科学技术的应用， 自动缀丝机自动化程度日趋提高， 标准中这方面的内容有待于今后充实。 本标准由中国纺织总会提出。 本标准由上侮纺织机械研究所归口。 本标准起草单位: 上海纺织机械研究所、 杭州纺织机械总厂、 四川省纺织机械厂、 佛山纺织机械厂、 无锡市第二纺织机械厂。 本标准主要起草人: 范不凡、 徐士俊、 姚旦鸣、 唐伟、 胡勇、 陈祖英。 中华人民共和国纺织行业标准 自动缥丝机 F Z / r 9 3 0 4 2 一 1 9 9 6 A u t o ma t i c s i l k r e e l i n g ma c h i n e 1 范围 本标准规定了自动缥丝机的产品型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于缘制桑蚕丝的自动缴丝机， 其他类型的自动缀丝机也可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性， G B 1 9 1 -9 。 包装储运图示标志 G B 1 7 9 7 - - 8 6 生丝分级规定 F Z 9 0 0 0 1 -9 1 纺织机械产品叔装 F Z / T 9 0 0 1 6 -9 1 零件的铸刻字 F Z / T 9 0 0 7 1 -9 5 纺织机械噪声声压级的测量方法 F Z / 丁9 0 0 7 4 -9 5 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 - - 9 6 纺织机械铭牌型式、 尺寸及技术要求 F Z / T 9 9 0 1 4 -9 5 纺织机械电气设备技术条件 3 型式与主要参数 3 . 1 型式见表 1 表 1 序号项 目型式 1 2 3 4 5 6 7 纤度控制 索绪方式 理绪方式 加茧方式 给茧与添绪方式 纤度感知方式 落绪茧处理方式 定纤式 单循环 自动索绪 自动理绪 自动探量加茧 移动给茧移动添绪1 移动给茧固定添绪笋 固定给茧固定添绪 隔距片细限感知 捕集后自动分离 3 . 2 主要参数见表 2 中国纺织总会1 9 9 6 - 0 3 - 0 5 批准1 9 9 6 一 0 7 一 0 1实施 F Z / r 9 3 0 4 2 一1 9 9 6 表 2 序号项 目单位主要参数 I 台数台/ 组2 0 ( 基本型) 2绪数 绪2 组 4 0 0 ( 基本型) 3 实缀纤度d t c x ( D) 2 0 - 4 9 ( 1 8 4 4 ) 4 绪距 r n fl】 9 0, 1 0 0 5 丝片宽度 mm 4 5 - 6 5 6 小簇周长 t l r 刀6 5 0 7 小渡轴 转速 r / mi n 8 0 - - 3 2 0 慢速6 - 8 8 接绪典转速r / mi n 1 0 5 0 士5 0 9 探索周期 s 2 . 0 0 3 . 2 5 4 技术要求 4 . 1 产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 缘制生丝纤度规格 2 2 . 2 -2 4 . 4 2 d t e x ( 2 0 2 2 D ) 质量要求达到G B 1 7 9 7中的3 A级规定。 4 . 3 功率消耗 空车运转时， 主传动、 索理绪电动机总功率消耗(2 . 5 k W, 4 . 4 噪声 空车运转时， 整机噪声声压级值(8 5 d B ( A) e 4 . 5 外观质量 4 . 5 . 1 涉及外观质量的零件表面平整光滑， 紧固件须经表面处理。 4 . 5 . 2 涂装按F Z / T 9 0 0 7 4的规定。 4 . 6 安全要求 4 . 6 . 1 运转部分的防护罩壳安全可靠。 4 . 6 . 2 电气设备和线路绝缘良好， 金属外壳保护性接地电阻值(0 . 5 1 1 , 4 . 6 . 3 电气设备应作绝缘试验， 其耐压电阻-1 Mn , 4 . 了 传动系统 4 . 7 . 1 机器运转平稳， 无异常振动和冲击声。 4 . 了 . 2 传动系统润滑良好， 无渗漏油现象。 4 . 7 . 3 各处轴承温升(2 0 C 4 . 8 缉丝槽与管道部件 4 . 8 . 1 缀丝槽接缝处应无渗漏水现象。 4 . 82 正常工作压力时， 各管道接口处应无渗漏水、 漏汽等现象。 4 . 9 索理绪机系统 4 . 9 . 飞 自动探量和自动加茧控制装置动作灵敏、 可靠， 必须保证给茧机的茧量补充。 4 . 9 . 2 新茧补充时， 应保证按需茧量补充。 4 . 9 . 3 索理绪机工作正常， 索绪效率)8 0 yo, 理绪效率)6 0 %， 落绪茧蛹衬分离效率- 9 0 % 4 . 1 0 缎丝系统 4 . 1 0 门小魏转速差-5 r / m i n , 4 . 1 0 . 2 给茧机 作正常， 有效添绪率)8 0 %, F Z / T 9 3 0 4 2 一 1 9 9 6 4 . 1 0 . 3 4 . 1 0 . 4 感知器灵敏可靠， 垫片( 组合) 厚度允差为士。 . 5 p -. 丝故障切断防止装置功能良好， 在发生吊糙或丝条产生异常张力而制动时， 其张力镇3 5 0 mN 5 试验方法 5 . 1 空车运转试验 5 . 1 . 1 试验条件 a . 电源电压 三相3 8 0 V士1 0 0 0 ; b . 试验簇速 2 8 0 r / m i n ; c . 试验时间: 连续运转)4 h , 5 . 1 . 2 试验项目: 4 . 3 4 . 8 , 4 . 1 0 . 1 , 4 . 1 0 . 3 . 5 . 1 . 3 测试方法 5 . 1 . 3 . 1 第4 . 3 条的检测用1 级精度三相功率表。 5 . 1 . 3 . 2 第 4 . 4 条噪声的测定按 F Z / T 9 0 0 7 1 的规定。 5 . 1 . 3 . 3 第4 . 6 . 3 条绝缘电阻的侧定按F Z / T 9 9 0 1 4的规定。 5 . 1 . 3 . 4 用点温计检测 4 . 7 . 3 条的规定。 5 . 1 . 3 . 5 在每组中任选 2 0只用测速仪测第 4 . 1 0 . 1 条的规定。 5 . 1 . 3 . 6 第 4 . 1 0 . 3 条的规定用微米千分尺。 5 . 2 工作负荷试验 5 . 2 门试验条件 a . 燕汽压力: 0 . 2 - 0 . 2 5 MP a ; b . 茧解舒丝长: 6 0 0 m; c . 试验车速: 1 6 5 r / mi n , 5 . 2 . 2 检验项目: 4 . 2 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 . 2 , 4 . 1 0 . 4 , 5 , 2 . 3 测试方法 5 . 2 . 3 . 1 第 4 . 2 条缎丝的质量测定按G B 1 7 9 7的规定。 5 . 2 . 3 . 2 第 4 . 1 0 . 4 条的测定用动态张力仪。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 制造厂每组产品出厂前， 车头、 主传动箱均需组装运转， 每批全装一组， 进行空车运转试验。 6 . 1 . 2 每组产品需经制造厂质量检验部门检查合格并签发质量合格证后方能出厂。 6 门. 3 产品出厂后一年内， 使用厂有权按标准验收产品， 当发现不符合本标准时， 由制造厂负责处理。 6 . 2 型式试验 6 . 2 . 1 产品在下列情况下进行型式试验: a中途停产二年后恢复生产; b . 正式生产后. 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时: c . 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 任选一组进行检验。 6 . 2 . 3 检查项目按第 4 章技术要求全部内容。 7 标志、 包装、 运输 、 贮存 了 . 1 标 志 2 0 8 F Z / T 9 3 0 4 2 一 1 9 9 6 7 . 1 . 1 产品铭牌按F Z / T 9 0 0 8 9 . 1的规定。 7 . 1 . 2 零件的铸刻字按F Z