23922釜用机械密封技术条件标准HG T 2269-2003.pdf

i c s : 7 1 . 1 2 0 . 1 0 ; 2 1 . 1 4 0 g 91 备案号 : 1 3 2 7 9 -2 0 0 4 hg 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 h g / t 2 2 6 9 -2 0 0 3 代替 hg / t 2 2 6 9 -1 9 9 2 釜用机械密封技术条件 s t i r r e d v e s s e l me c h a n i c a l s e a l s p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 4 - 0 1 - 0 9发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会i hg/ t 2 2 6 9 -2 0 0 3 月吐言 本标准代替 hg/ t 2 2 6 9 -1 9 9 2 釜用机械密封技术条件 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 昆山釜用机械密封件厂、 浙江长城减速机有限公司、 丹东克隆集团有限公司、 北京 化工大学 。 本标准主要起草人: 吴建明、 王黎明、 虞培清、 周福兴、 李继和。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: hg / t 2 2 6 9 -1 9 9 2 0 hg/ t 2 2 6 9 -2 0 0 3 釜用机械密封技术条件 1 范围 本标准规定了釜用机械密封的材料、 主要零件的技术要求、 试验、 安装和使用。 本标准适用于碳钢、 不锈钢反应釜的搅拌轴以及类似的立式旋转轴机械密封。该反应釜机械密封 适用于介质压力 1 . 3 3 x1 0 - s mp a ( 绝压) 6 . 3 mp a表压) ; 介质温度不大于 3 5 0 0c( 当釜内温度较高 时， 应参照 hg / t 2 1 2 2 增加辅助措施) ; 搅拌轴( 或轴套) 外径 3 0 mm-2 2 0 mm; 转速不大于 2 m/ s ; 介 质为除强氧化性酸、 高浓度碱以外的各种流体。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b 3 4 5 2 . 1 液 压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差 gb / t 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 g b / t 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 h g / t 2 0 9 8 釜用机械密封系列及主要参数 h g / t 2 0 9 9 釜用机械密封试验规范 h g / t 2 1 2 2 釜用机械密封辅助装置 j b / t 7 7 5 7 . 1 机械密封用圆柱螺旋弹簧 3 系列及主要参数 釜用机械密封的系列及主要参数应符合 h g/ t 2 0 9 8的规定。 4 技 术要求 4 . 1 材 料 4 . 1 . 1 釜用机械密封用材料种类应符合 hg / t 2 0 9 8的规定。 4 . 1 . 2 釜用机械密封主要零件用材料性能及各项技术要求应符合有关标准。 4 . 2 主要零件 4 . 2 . 1 密封端面的平面度不大于。 . 0 0 0 9 mm， 硬质材料密封端面粗糙度r 。 值不大于 。 . 2 k m， 软质材 料密封端面粗糙度r 。 值不大于。 . 4 p m, 4 . 2 . 2 静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按 g b / t 1 1 8 4的7 级公差。 4 . 2 . 3 静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度r， 值不大于 3 . 2 y m， 外圆或内孔尺寸公 差按 g b 1 8 0 4 分别为 h 8 或 1- 1 8 . 4 . 2 . 4 静止环密封端面与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度， 旋转环密封端面与旋转环辅助密封 圈接触的内孔的垂直度均按gb / t 1 1 8 4的7级公差。 4 . 2 . 5 零件的未注公差尺寸的极限偏差按 g b / t 1 8 0 4的i t 1 2 级公差。 4 . 2 . 6 石墨环、 填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、 静止环须做液压试验。试验压力为设计压力的 1 . 5倍， 持续 1 0 mi n ， 不应有泄漏现象。 4 . 2 . 7 弹簧内径、 外径、 自由高度、 工作压力、 弹簧中心线与两端面垂直度等公差值均按 j b / t 7 7 5 7 . 1 的精度要求。 4 . 2 . 8 对于多弹簧机械密封， 同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 。 . 5 m m. ( 3 7 ) 1 hg/ t 2 2 6 9 -2 0 0 3 4 . 2 . 9 弹簧座、 传动座的内孔尺寸公差按 g b 1 8 0 4的f 9 级公差， 表面粗糙度 r ， 值不大于3 . 2 p m 4 . 2 . 1 0 o形橡胶密封圈的尺寸系列及公差按 gb 3 4 5 2 . 1 的规定， 其技术条件按有关标准的规定。 4 . 2 . 1 1 聚四氟乙烯 v形密封圈的尺寸系列及公差、 技术条件按有关标准规定。 4 . 2 . 1 2 聚四氟乙烯波纹管的技术条件应符合有关标准的规定 5 釜用机械密封性能要求 5 . 1 泄漏量 5 . 1 . 1 泄漏量的测定方法按照 hg / t 2 0 9 9的规定。其泄漏量为试验压力下的当量液体体积之量， 轴 径大于8 0 mm时， 泄漏量应不大于 8 m l / h ; 轴径不大于 8 0 mm时， 泄漏量应不大于5 ml / h ， 单端面密 封结构只对泄漏作定性检查时， 以肉眼观察无明显气泡为合格。 5 . 1 . 2 工作介质为有毒、 易燃、 易爆的气体时， 其泄漏量参照有关的安全规定。 5 . 1 . 3 工作介质为液体时， 平均泄漏量规定同 5 . 1 . 1 0 5 . 2 磨损量 磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求， 一般情况下， 运转 1 0 0 h软质材料的密封环磨损 量不大于 。 . 0 3 mm. 5 . 3 使用期 在结构合理、 安装使用正确的情况下， 工作介质为中性或弱腐蚀性气体或液体时， 釜用机械密封的 使用期一般为 8 0 0 0 h ; 工作介质为较强腐蚀性或易挥发性气体时， 釜用机械密封的使用期一般为 4 0 0 0 h ， 特殊情况不受此限 5 . 4 静( 液) 压试验 试盼 压力为设计 压力的 1 . 2 5倍 ， 持续 1 5 mi n ， 其泄漏量 的规定同 5 . 1 . 1 . 6 釜用机械密封的试验 6 . 1 釜用机械密封新产品必须进行型式试验， 试验按照 h g / t 2 0 9 9 要求进行。 6 . 2 釜用机械密封产品出厂前须进行出厂试验， 试验按照 h g/ t 2 0 9 9 要求进行。 7 安装和使用要求 7 . 1 安装釜用机械密封部位的轴( 或轴套) 应满足下列要求。 7 . 1 . 1 碳钢釜或不锈钢釜的搅拌轴( 或轴套) 的外径尺寸公差按 g b 1 8 0 4的h 9 级公差， 表面粗糙度r e 值不大于1 . 6 p m。釜用机械密封无论单端面或双端面型式均不能作为一支承点考虑， 当搅拌轴偏摆或 窜动较大时， 应考虑增设中间 轴承或釜底支撑。搅拌轴径向 跳动不应大于 不 刀1 0 0 ( d 为搅拌轴径) m m , 轴向 窜动量不大于。 . 5 m m , 7 . 1 . 2安装旋转环辅 助密封圈轴( 或轴套 ) 的端部按 图 1所示倒 角， 以便 于安装 。 m(38一 hg/ t 2 2 6 9 -2 0 0 3 7 . 1 . 3安装静止环辅 助密封圈部位孔端部及表面粗糙度按 图 2和表 1规定。 单位为毫米 ，卫 图表 轴径c 2 0 - 8 0 2 9 0- 1 3 03 1 4 0 - 2 2 04 7 . 2 釜用机械密封安装前应检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤， 并及时更换或修复。 7 . 3 安装时必须将轴( 或轴套) 、 密封腔体、 密封端盖及密封件本身清洗干净， 防止任何杂质进人密封 部位 7 . 4 安装时应按产品安装使用说明书要求正确安装。 7 . 5 釜用机械密封隔离液应选用不与釜内介质发生化学反应或不影响工艺要求的润滑性介质。 7 . 6 单端面釜用机械密封用隔离液， 其液面要高出密封端面 5 0 mm以上， 隔离液一般情况下可选用洁 净 机油。 7 . 7 双端面釜用机械密封， 隔离液的压力应大于釜内压力 0 . 0 5 mp a -0 . 2 mp a o隔离液的压力供给 装置参照 h g/ t 2 1 2 2 选用。 7 . 8 当介质温度大于8 0 时， 必须采用相应的冷却措施， 具体措施参照 h g/ t 2 1 2 2的规定。 8标记与 包装 8 . 1 包装盒上应标明产品识别标记、 出厂 日期、 制造厂名称。 8 . 2 包装盒内应附有产品合格证， 合格证内容包括产品型号、 规格、 数量、 制造厂名称、 检验部门和检验 人员的签章及其 日期。 8 . 3制造厂根据用户要求