23914织物增强可折叠式通用输水塑料软管标准HG T 2300-1992.pdf

中华人民共和国化工行业标准 a g / t 2 3 0 0 一 9 2 织物增强可折盛式通用输水塑料软管 本标准等效采用国际标准i s o 8 0 2 9 -1 9 8 5 8 塑料软管织物增强可折叠式通用输水软管规 范 1 主题内容和适用范围 本标准规定了织物增强可折叠式输水塑料软管的型号、 规格、 技术要求和试验方法。 本标准适用于 5 5 以下使用的上述软管。 本标准不适用于消防和农业灌溉软管。 2 引用标准 g b 3 2 1 优先数和优先数系 g b / t 2 9 4 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间 g b 5 5 6 2 胶管胶层物理试验方法 g b 5 5 6 3 胶管液压试验方法 g b 5 5 6 4 胶管低温弯曲 试验方法 . g b 5 5 6 5 胶管弯曲试验方法 g b 9 5 7 3 橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法 g b 9 5 7 5 橡胶、 塑料软管内 径尺寸和长度公差 g b 9 5 7 6 橡胶、 塑料软管和软管组合 件选择、 贮存、 使用和维修指南 g b 9 5 7 7 橡胶、 塑料软管和软管组合件标志、 包装和运输规则 3 产品分类、 结构、 材料和标记 3 门型号 依照软管的工作压力高低， 分成 1 型和 2 型， 详见表2 规定。 3 . 2 结构和材料 输水塑料软管应由下列部分组成: e . 柔韧的热塑性塑料内层; b . 适宜粘合的天然或合成织物增强层; c . 柔韧的热塑性塑料外层， 其表面光滑或带凸条波纹状。 3 . 3 标记 3 . 3 门标记内容 包括软管的名称、 型号、 规格和标准代号。 因软管的全称太长， 简称为: 可折输水塑料管。 13 . 2 示例 中华人民共和国化学工业部1 9 9 2 一 0 6 一 0 1 批准 1 9 9 3 门 0 一 0 1 实施 h g / t 2 3 0 0 一 9 2 折输水塑料管2 - 2 5 h g / t 2 3 0 0 标准代号 规格 型号 一 产品名称 技术要求 4 . 1 外观 软管内、 外塑料层应质地均匀， 且无龟裂、 气孔和外来杂质等外观缺陷或其他影响使用性能的缺陷。 4 . 2 尺寸和偏差 4 . 2 . 1 内径 塑料软管的内径和偏差应符合表 1 规定。 表 1 公称内径和偏差m m 公称内径偏差 2 0士 0 . 7 5 3 2 53 1.5 士 1 . 2 5 4 0 5 0 6 3 士 1 . 5 0 8 0 1 00 1 2 5 1 6 0 2 0 0 士 2 . 0 0 注 若所需尺寸大于表1 中最大尺寸或小于表 1 中最小尺寸时， 则应从r 1 0 优先数系中选取， 其偏差应符合 g b 9 5 7 5 规定. 若需采用介于中间的尺寸， 应从r 2 0 优先数系中选取， 其偏差应按照其下一相邻较大尺寸的规定。 . 2 长度 切割长度偏差， 应符合 g b 9 5 7 5 的规定。 液压性能 塑料软管应能承受表 2 规定的试验压力和最小爆破压力。 a c / t 2 3 0 0 一 9 2 表 2 试验压力和最小爆破压力 公称内径 nl nl 压力， mp a 1 型2 型 工作压力试验压力最小爆破压力 工作压力试验压力最小爆破压力 之 ( 1 艺5 3 1 . 5 1 .5 52 . 4 8 4 . 8 9 4 0 5 0 6 3 0 . 5 50 . 8 81 . 7 3 8 0 0 . 4 00. 6 41 . 2 6 1 . 1 51 . 8 43 . 6 2 1 0 0 1 2 5 1 6 0 0 . 3 5 0 . 5 61 . 1 0 1 . 0 01 . 6 03 . 1 5 0 . 7 01 . 1 2 2 . 2 0 2 0 0 0. 450 . 7 21 . 41 软管在工作压力下， 其长度变化应不超过7 0 0 ; 其直径变化应不超过士l o o o a 液压试验后， 检查软管应无泄漏、 龟裂和明显扭曲现象， 无因原材料或制造不符合规定而造成的损 坏现象 4 . 4 粘附强度 软管各层间的粘附强度应不小于 1 . s k n / m。内层或外层厚度小于 1 . q m m的软管可不测其粘附强 度 ) 4 . 5 弯曲性能 对软管进行常温和。 士2 温度下的弯曲试验， 应无泄漏或龟裂现象。 4 . 6 加热质量损耗性能 软管内层和外层试样的加热质量损耗量均应不大于4 %0 5 试验方法2 5 . 1 软管的尺寸和偏差， 按( ; b 9 5 7 3 规定进行测量。 5 . 2 软管的液压试验， 按g b 5 5 6 3 规定进行。 5 . 3软 管 各 层 间 的 粘 附 强 度， 按g b 5 5 6 2 规 定 进 行 试 验。 5 . 4 软管弯曲试验 5 . 4 门常温弯曲试验 将软管置于g b / t 2 9 4 1 规定标准试验室温度下， 停放2 4 h ， 按g b 5 5 6 5 规定进行试验。 对软管施以 工作压力的内压， 并以8 倍于公称内径的最小弯曲半径使其弯曲。 5 . 4 . 2 0 12 c 温度下弯曲试验 将软管置于。 土2 c 温度下， 按照g b 5 5 6 5 规定停放后， 施以工作压力的内压， 并以1 6 倍于公称内 径的最小弯曲半径使软管弯曲。 采用说明: 1 1 i s o 8 0 2 9 无此条规定。 2 1 i s o 8 0 2 9无此章规定。 hg/r 2 3 0 0 一 9 2 6 检验规则， 6 . 1 对软管应逐条进行外观质量和规格尺寸的检查。 6 . 2 软管应由制造厂技术检查部门成批检查验收。每批数量不得多于 1 0 万米， 但每月应不少于次 对软管进行液压、 粘附强度、 加热质量损耗和弯曲性能试验。 6 . 3 以 t 性能试验中， 若有不合格， 应在该批产品中抽取双倍试样对不合格项目进行复试， 复试中若仍 有一试样不合格， 则该批产品为不合格产品。 7 标志、 包装、 运输和贮存2 软管的标志、 包装、 运输和贮存均应符合g b 9 5 7 6 和g b 9 5 7 7 中相关规定。 采用说明: u i s o 8 0 2 9 无此章规定。 2 1 i s o 8 0 2 9 无此章规定。 h g / t 2 3 0 0 一 9 2 附录a 塑料 增塑剂损失率的测定( 活性炭法) ( 补充件) 本附录等效采用国际标准 i s o 1 7 6 -1 9 7 6 ( 塑料增塑剂损失量的测定活性炭法 中a法。 本附录规定了在一定时间、 一定温度下， 用活性炭定量测定塑料中增塑剂损失率的方法。 a l 原理 利用活性炭的强吸附作用， 将塑料试样埋于活性炭之中， 使其吸附塑料试样中增塑剂， 测定试样的 重量变化， 从而计算出塑料中增塑剂的损失率。 a 2 仪器与材料 a 2 . 1 分析天平: 精确至。 . 0 0 1 8 , a 2 . 2 百分表: 精确至。 . o l m m , a 2 . 3 恒温浴或烘箱: 其温度范围为5 0 -1 5 0 0c， 且能够保持试验温度波动在士1 之内。 a 2 . 4 容器 有盖圆柱形金属罐。其直径为1 0 0 m m， 高度为1 2 0 m m, 盖上开有直径为3 m m的通气孔。 a 2 . 5 活性炭 其颗粒大小约为4 -6 m m， 使用前应过筛， 并在7 0 下干燥至恒重， 贮存于干燥密封的容器内备用。 每次试验应使用新鲜的活性炭。 a 3 试样 a 3 . 1 从无应力和取向， 且无气泡和空洞压好的塑料片上切取直径为5 0 士1 m m， 厚度为1 士。 . 1 m m 的圆形试样。 a 3 . 2 试样个数应不少于 3 个。 a 4 操作步骤 a 4 . 1 将试样于室温下停放 2 h后进行试验。 a 4 . 2 逐个称量试样， 精确至0 . 0 0 1 g 。用百分表测量其平均厚度， 精确至。 . 0 1 m m, a 4 . 3 在金属容器底部铺撒约 1 2 0 c m “ 活性炭， 将一个试样置于活性炭上面， 用1 2 0 c m 活性炭盖住。 再将其余两试样以同样方法埋置于同一容器中。最后， 盖好容器。 a 4 . 4 将该金属容器置于控制温度为7 0 士1 的烘箱或恒温浴中。2 4 h 后， 取出容器。于室温下冷却， 从容器中取出试样， 仔细刷去粘附的少量活性炭， 并于室温下停放 2 h e a 4 . 5 称量每一试样， 精确至0 . 0 0 1 x , a 5 计算 试样的增塑剂损失率以质量百分数表示: 按式( a l ) 计算。 w = m , - m ,w = x 1 0 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( a l ) 功 o 式中: w试验后， 试样增塑剂损失率， %; n t , 试验前， 试样于室温下的质量， 9 ; ，试验( 试样埋入活性炭经7 0 c, 2 4 h ， 又于室温停放 2 h ) 后试样的质量， a = h g / t 2 3 0 0 一9 2 以3 个试样结果的算术平均值作为该塑料增塑剂损失率值。 a 6 试验报告 试验报告包括以下内容: a . 注明按本标准附录a规定方法测定;